输出辊道和带钢层流冷却系统设备简介

1、输出辊道和带钢层流冷却系统设备简介一、输出辊道辊道提供了从精轧机到地下卷取机的带钢输送。每个辊道辊子及其轴承座和电机被安装在一个公共横梁上形成一个单元，如果需要，可以作为单件更换，这个辊道单元被锁固在主辊道架上。该区域布置有上下表面检查仪。输出辊道及层流冷却区域布置技术数据型号单独传动辊道辊道长度约143360 mm 两端辊道中心线间距离辊间距各种尺寸（典型的为380mm）辊子数量374个辊子直径外径300 mm内径255 mm辊身长度2300 mm辊子喷涂硬化层厚度约1-1.5 mm硬度600-750 hv外冷辊道装配设计辊子单元设计为快速更换形，每个辊子装配有辊子、轴承座、联轴器和电机安装

2、在一个单独的辊道架上，这个辊道架通过夹紧型的锁杆固定在主辊道架上，这样就允许一个辊道装配的快速更换。辊子表面喷涂硬化层辊体两端安装有预制的钢毂和突轴。轴承两端装有自动调心园柱滚子轴承，轴承安装在铸钢制作的轴承座中，螺纹联接在单独的辊道架上。传动单独传动辊道，电机联接到辊子上。辊道架单独的梁型辊道架结构，栓接并夹紧在主辊道架上。主辊道架梁型结构，由焊接的钢横梁互相联接，安装在基础上。侧导和马达罩焊接结构，螺纹联接到轴承座上。传动侧装备有盖板盖在辊道电机上。辊子冷却 内冷从f7出口到测量小房及测量装置区域。 外部水冷辊道在测量小房后到层流冷却区域。辊子冷却配管不锈钢制作的喷射集管，用于两个辊子每个

3、辊身的外部冷却，紧固元件安装在辊道架上，冷却水管的主给水管沿着辊道架安装。润滑辊道轴承的润滑联接到集中干油润滑系统。内冷辊道装配二、层流冷却系统冷却系统安装在输出辊道的上、下。用于卷取前冷却带钢以控制机械性能。由高位水箱给带钢层流冷却系统供水。主要技术数据理论水流量max 16360 m/h应用宽度约2300 mm应用长度约94000 mm冷却组在辊道上方有4个普冷区或8个精冷区(包括每个集管一个)放置在一起作为一组，冷却组可以向上旋转。微调组数量18组精调组数量2组层流冷却结构冷却区层流冷却包括普冷区和精冷区，其应用在带钢的上面和下面。下冷却区以相同的方式集组（但是，每组下冷却区包括：用于精

4、调区2个集管，用于微调区3个集管。）每个区域装备有一个气动操作的隔离水阀。普冷区数量上面72个下面72个精冷区数量上面16个下面16个辊道冷却辊道冷却联接到dc4系统，并能独立于层流冷却系统开闭。水压0.7bar侧喷安装侧喷是为了保持水在冷却组区域内，它们被安装在冷却组的前面、之间和后面。侧喷数量21个水压10 bar阀台和测量装置设计上喷射集管钢管，附有法兰；和不锈钢制作的小冷却管安装。喷射集管立柱钢管结构，带有法兰，用于紧固喷射集管。上冷却组旋转由液压缸操作。下冷却集管钢管，带有不锈钢制的喷射管。润滑碳钢管，手动干油润滑。带钢侧喷安装在第一段喷射集管的上游和每段喷射集管的下游。带有喷咀的钢

5、管。走台沿着冷却区域，钢制，包括围栏、走梯和护网。三、强冷系统强冷系统安装在输出辊道的上面，用于快速地冷却带钢到卷取温度。完整的强冷系统分为五组。每组由安装在辊子上面和下面的上下集管组成。四个上集管总是联接在一个倾斜支架上，倾斜支架可以升降。每组冷却区装配有上下两个水控阀，用于确保精确的水流调整。每组冷却区之间安装有侧喷以确保快速冷却水的交替冷却。挡水喷射安装在入口侧以避免水从急冷区外流。强冷装置技术数据水流量max 12000 m/h水压约3 bar冷却组数量5个（上和下）倾斜组数量5个（上）可控的冷却区数量2x5 个每区的集管数量4个上集管6个下集管集管总数量 上集管5x4=20个 下集管

6、5x6=30个冷却系统总长度约12000 mm上集管高度（在轧线以上）约780 mm液压缸数量： 用于倾斜5个 用于倾斜进/出入口纵向喷射管2 个侧喷数量6个压力10 bar纵向喷射数量2 个压力10 bar侧吹数量2个压力约45 bar设计上下集管不锈钢焊接件，法兰联接到供水管线。上集管给水管线通过液压缸倾斜，用回转接头联接供水，倾斜装置可靠地锚固在基础上。阀安装在供水管线上。下集管给水管线与内置阀用钢管和软管联接到下集管。配水管在供水管线和给水管线之间，锚固在基础上。排放管线在三位阀和比例水道之间。侧喷喷射管装配有喷咀。纵向喷射喷射管带有喷咀，管子与回转接头联接，可靠的托架结构，托架结构用

7、液压缸倾翻。四、强冷后夹送辊入口侧导板布置在夹送辊装置入口，对中带钢，避免在夹送辊前发生卡钢。技术数据导板数量： 一套型式： 液压驱动侧导开口度：10002630mm移动速度：100mm/s每侧侧导板长度：约6025mm液压缸：2个液压缸用于两侧入口侧导板（每侧1个）的宽度调整，内部装配有线性的位置传感器设计侧导板： 焊接钢结构，侧导板中心相对于辊道中心线可以对中调整，以适应不同的带钢宽度。侧导板：带螺栓联接的耐磨衬板的梁形结构，悬挂卡爪用于确保侧导板的快速更换。耐磨衬板：侧导板装有可更换的耐磨衬板，并且安装在导板箱上，导板箱可附加在辊道桥上的导轨上运行。导轨：在两侧辊道桥架之间横向运行。润滑

8、：联接到集中干油润滑系统。五、强冷后夹送辊装置夹送辊装置安装在强冷系统之后，前面布置有入口侧导板。夹送辊装置提供的驱动力使带钢朝着地下卷取机方向运行，在带钢通过层冷后运行通过强冷线时，以预防由于采用巨大的冷却水量而引发的带钢操纵问题或局部带钢失速问题。上夹送辊能够通过两个液压缸进行升降，采用位置和压力控制。上夹送辊用两个弹性张力元件平衡以消除轴承间隙。下夹送辊直接传动，而上夹送辊通过一个正齿轮装置传动。夹送辊摆臂能通过吊车倾翻180以便更换上夹送辊，并且容易地装配下夹送辊。技术数据数量1套下夹送辊参数最大/最小500/480x2300 mm上夹送辊参数最大/最小500/480x2300 mm夹

9、送辊堆焊硬化层厚度约15 mm硬度约50 hrc机架辊（2x3）300x2300 mm夹送辊最大开口度约450 mm调整力 液压缸160kn每个缸 作用在带钢上500kn（带钢厚度1.2-19 mm）速度max 22.65 m/s夹送辊传动数据夹送辊电机功率2x160 kw速度0400/865 rpm设计牌坊实心焊接，部分件用160mm厚板制造，两片牌坊由横梁联接，用于承接下夹送辊的表面装配有硬化耐磨衬板。不锈钢堆焊在用作耐磨衬板的牌坊表面。摆臂用于接收上夹送辊，焊接件，支承在装有抗磨轴承的枢轴上。装配有两个液压缸和弹性平衡元件，摆臂上有安装上夹送辊轴承座的工作面。上下夹送辊实心，堆焊抗磨硬化表面。轴承座装有抗磨轴承，用齿轮联轴器和中间轴联接。由两个液压缸锁紧。提升传动两个液压缸，安装在牌坊和摆臂之间，带有完整的位置传感器，伺服控制也用于夹送辊的辊缝设定（位置传感器属于电气供货商范围）。辊子传动夹送辊通过十字轴万向接轴直接传动。机架辊各三个空心辊道辊子安装在牌坊之间下夹送辊两侧，带有喷涂硬化耐磨表面，装配有抗磨轴承，通过万向接轴传动。导板夹送辊前面各一个导板，下夹送辊后面一个导板，导板为焊接件，并且可以调整。辊缝设定装置对于上下夹送辊之间的辊缝设定，依据带钢规格，通过液压控制的缸进行调整，作用在夹送辊摆臂上，通内