学习领域数控铣削(加工中心)加工主讲教师李文.ppt

1、2020/9/5,1,学习领域 数控铣削（加工中心）加工,主讲教师：李文,2020/9/5,2,二年制数控技术专业的培养目标,为制造业企业的生产一线培养具有良好职业道德和创新精神，能够熟练进行数控加工设备的操作和维护以及数控加工工艺和数控加工程序编制的高素质高技能应用型人才。,2020/9/5,3,课程定位,通过该课程的学习，使学生掌握零件数控铣削加工相关的专业知识和综合职业能力；具有解决零件加工实际问题的能力；会执行与职业相关的保证工作安全和防止意外的规章制度；会正确选择、使用工量具；能按照图纸进行工艺分析和程序编制；能正确判断及排除生产设备的常见故障；能维护和保养工艺装备；通过不同途径获取

2、信息、学习新知识的能力；培养安全文明生产、环境保护、质量控制等方面的相关知识和技能；具有一定的创新思维能力、科学严谨的工作方法和良好的职业道德意识，为提高学生职业能力发展奠定良好的理论与实践基础。,2020/9/5,4,教学理念,根据我院的办学理念（教&学以致用）和人才培养模式（实境耦合），结合本课程的特点，在教学过程中，我们不断的转变教学理念，更新教学思路，具体表现为： 1.体现以职业能力为基础，以应用为核心，以“必需、够用”为原则；突出工学结合，教学案例紧密联系生产实际；课程内容与相应的职业资格标准相衔接；建立以工作过程为导向、以典型零件加工为载体的课程体系。 2.渗透职业道德和职业意识教

3、育；体现以就业导向的职业教育，帮助学生树立正确的择业观；培养其爱岗敬业和创新精神；树立安全意识和环保意识。 3.注意运用新观点、新思路来审视、讲解经典内容；不断适应社会发展和科技进步的需要，及时更新教学内容，传授新知识、新技术、新工艺、新方法。,2020/9/5,5,课程设计思想,1.改变以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，建立以工作过程为导向的新型课程模式 以工作任务为中心组织课程内容，让学生在完成具体项目的过程中构建相关理论知识，发展相关职业能力。课程内容突出对学生职业能力的培养，理论知识的选择围绕工作任务的需要来进行，同时考虑学生可持续发展对理论知识学习的需要，并融合相关的职业标准。

4、 2.以提高实践技能水平作为归宿点设计课程内容，提高学生解决实际问题的能力 每个项目的学习都按照以典型产品为载体设计的教学活动进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践的一体化教学。,2020/9/5,6,3.课程教学效果的评价采取多元化 教学效果的评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过笔试、口试、实作相结合，自我评价与教师评价相结合，课内作业与课外设计实作相结合，重点评价学生的职业能力。,课程设计思想,2020/9/5,7,教学创新,1.把握高职发展方向，以市场为导向，加大课程改革力度，构建了以工作过程为导向的新的课程体系 在教学过程中，通过校内实训基地、校企合作等多种途径，

5、采取工学结合等形式，充分开发学习资源，给学生提供丰富的实践机会。 在教学过程中，学生是学习的中心，教师是学习过程的组织者和协调员，教师按照工作过程（沟通与任务确定、消化工艺文件、工艺装备的准备、零件加工、零件检测、产品质量控制等），以“咨迅决策计划实施检查评估”这一完整的“行动”方式进行教学，在教学过程中与学生互动，让学生通过这一“做”的实践中，掌握技能，学得知识，从而构建属于自己的经验与知识体系。 见附件。,2020/9/5,8,教学创新,2.围绕职业核心能力开展教学方法改革 根据学生的知识、能力和素质结构制定教学标准，整个教学分阶段、分层次设置，采用循序渐进、螺旋上升的渐进式项目教学法。

6、3.考核形式的多样化 注重学生能力与素质的考核，并不局限知识的“死记硬背”.采用等级制的过程考核 。,2020/9/5,9,课程特点,1.本课程以就业为导向，由行业专家对数控加工的工作任务和职业能力进行分析，突出工作实践（完成工作任务的过程）在课程中的主体地位，围绕职业能力的形成组织课程内容，以工作任务为中心整合相应的知识和技能，实现理论与实践的一体化教学；按照典型零件的数控加工过程设计学习过程，建立工作任务与知识、技能的联系；以职业技能鉴定为参照强化技能训练；让学生在完成典型零件的加工加工过程中获得职业岗位所需要知识、技能和综合职业能力，真正实现工学结合的人才培养模式。,2020/9/5,1

7、0,2.让学生在项目实施过程中，认识数控一线生产情况的真实性、先进性和复杂性。真正实现教、学、做一体化的训教过程，从而培养了学生创造性思维的能力。,课程特点,2020/9/5,11,教材建设,1.在以工作过程为导向的课程体系的基础上，通过广泛的调研，编写数控铣削（加工中心）加工学习领域标准及学习情景设计，并完成数控铣削（加工中心）加工讲义。 2.在教材编写中打破传统学科体系教材模式，充分体现任务引领的特点，以职业岗位群的需求和职业能力为依据，以工作任务为中心，以技术实践知识为焦点，以技术理论知识为背景，以拓展知识为延伸组织教学内容。 3.项目教学中的每一个案例按照每种典型零件（轮廓类零件、孔系

8、类零件、曲面类零件及综合类等）完整的加工流程安排，将完成每种典型零件加工所需要的知识（机械制图、公差、材料与热处理、零件加工工艺规程、零件的装夹、刀具选择、编程、数控仿真、机床操作、加工、检测、设备维护与保养等知识），按照“必需，够用”的原则融合到加工过程中，在教学的过程中实现教、学、做一体化教学。,2020/9/5,12,教学内容,2020/9/5,13,教学方法,在课程建设中，我们严格遵守高职教育规律，突出高职教育的特色，强调校内、外实训教学基地的建设。在创建国家级数控实训基地的同时，教师逐步转变教学观念，改革传统的教学方式和方法，创立新的教学模式及方法行动导向教学法，在教学过程中，根据授

9、课内容的不同，我们主要采取以下教学方法： 训教结合型教学 这种将“教、学、做”融一体的教学模式特别适合于需要较强逻辑思维，而在传统教室中较难进行教学的课程内容。教师在讲清基本理论与方法之后就布置学生进行实践训练。教学效果显著。,2020/9/5,14,问题探究型教学 教师提出几个综合性的问题，然后逐个加以分析，按设定条件一层层提出解决办法，使学生从中领会思路，学会解决问题的办法。 讨论式教学 这种模式是教师在课堂上提出几个讨论题，学生分组准备并派出代表在班上发言，不同观点之间可以展开争论，最后教师进行归纳总结，如果统一不了，不同的观点可以允许存在，以后继续讨论，甚至保留。例如对零件加工工艺方案

10、设计的讨论。 案例教学模式 生产一线的情况是千变万化的，案例教学为学生提供了一种模仿、借鉴和引伸的范例。这种教学模式的最大特点是师生互动性强，体现了以学生为本的教育思想。如对某种典型零件的加工工艺方案的分析等。,教学方法,2020/9/5,15,教学模式,基于工作过程的任务驱动，行动导向的教学模式 专业理论课与专业实践课同步进行，真正做到理论与实践结合。对指定的零件，要求学生从分析产品图样入手，首先确定合理的工艺方案，制定正确的走刀路线，选择适合的刀具，确定切削用量，再进行数学处理，编写数控程序，随后进行仿真加工和数控加工。整个过程紧紧围绕着“加工出合格的零件”这个目标而展开，前后呼应，一气呵

11、成，体现了“任务驱动、过程导向” 。提高了学生的自信心，突出了学生的主体地位，学习兴趣空前高涨，教学效果显著。,2020/9/5,16,考核内容与方法,考核内容： 平面槽轮廓加工、二维零件轮廓加工、孔系零件加工、曲面零件加工、综合零件加工。重点考核学生综合运用知识的能力。 考核方法： 采用等级制的过程考核，分优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级。评价内容由基础素质、平时作业（包括口头回答问题）、技能考核（笔试、实作）三部分组成。 采用学生自评、教师评价、学生确认的形式，其目的是提高学生自我评价能力。 在评价时，要充分注意学生在解决问题的过程中所采用的思路和方法，及时发现差异。对不同于常规的思

12、路和方法，尤其要给予足够的重视和积极的评价。,2020/9/5,17,信息技术手段在教学中的应用及效果,充分利用校园网络，将与教学有关的教学材料全部挂到校园网上，包括电子教材、实训项目、多媒体课件、课程进展等内容，学生在上课前可以预习，在训教过程中学生课有针对性的学习相关知识与技能；对于课上还没有完全掌握教学内容的个别学生，课后还可以上网学习，学生普遍反映很好 。,2020/9/5,18,网络教学环境,CAD/CAM实训室拥有100多台计算机、局域网和多套多媒体教学系统。学生在实训辅导课上一人一机，还可获得教师一对一的现场指导。实现了课程教学多媒体化（多媒体课堂）、课程辅导网络化（实训室教学网

13、和校园网）。学生可以通过计算机设备进行编程操作。机房全天开放，实训条件完全能满足课程要求。,2020/9/5,19,课程负责人,海尔学院副院长，高级工程师 于志云,2020/9/5,20,主讲教师,李文,周克媛,刘克旺,李国伟,2020/9/5,21,团队结构,课程组从事课程教学和实训指导的专任教师共6名，其中，副教授 2名，讲师2名，工程师1名。有企业工作经历的3人。其中研究生学历4人，占整个教师队伍66%；主讲教师全部具有技师职业资格证书，具备双师素质，占整个教师队伍100%，兼职教师比例50%。教师与学生的比例：1：15。整个团队年龄结构较好，均为中青年教师，年富力强、锐意进取，有较强的

14、教学、实践指导和知识更新的能力。课程组各专任教师均接受过“数控加工及编程”、“数控机床操作”、“ 数控机床故障诊断与维修”等相关专业内容的培训，其中有两位老师到德国学习了先进的教学方法与理念。,2020/9/5,22,实践条件,校内实训条件： 1.国家级数控实训基地 国家级数控实训基地拥有14台生产型数控车床、5台数控铣床、10台立式加工中心，2台龙门镗铣加工中心，2台线切割，1台电火花等在内的数控加工设备。拥有1800平方米的实训场地；设备仪器的总值超过1800万元；开发并实施了相关实训培训项目。能够为学生实训提供比较完备的硬件支持。实践性教学环境在全国都处于前列。该数控生产实训基地可承担数

15、控铣削、加工中心加工的实践教学环节。,2020/9/5,23,实践条件,2、CAD/CAM实训室2个 100台电脑，配置为奔4CPU，256M内存，128M显卡。 3、上海宇龙仿真软件一套（50个节点）,校外实训条件 : 为了推动我院“实境耦合”的办学模式，促进产学结合，于二四年九月签订了青岛职业技术学院与青岛汽车传动轴有限责任公司合作建立“青岛职业技术学院教学基地”协议书。 该教学基地担任数控技术、机电一体化技术、模具设计与制造等相关专业学生的机械制造基础、机械制造技术、数控机床操作与编程的课程实习、职业资格证书考核以及毕业实习等任务，可同时接纳100多名学生进行实习。,2020/9/5,2

16、4,教学评价,校外专家：青岛理工大学数控实训管理中心主任，数控高级考评员刘松年高级工程师 由于志云高级工程师为课程负责人的数控铣削（加工中心）加工课程，不论从其尊崇的基于工作过程的课程设计理念及方法，还是从行动导向的案例教学法、项目教学法，都较好地体现了高职教育的人才培养宗旨。尤其是教学做一体化的训教形式还有新颖的教学标准、教案和教学课件等诸多方面体现出该课程具有较高的学术水平，又有很强的实际应用价值，充分体现了现代职业教育思想，符合职业教育教学的普遍规律，具有鲜明的特色；课程组结合多年的教学实践编写的数控铣削（加工中心）加工教材，注重理论与实际相结合，内容由简入繁，由浅入深，具有一定的先进性

17、；该课程组多年来积极探索高职教育教学研究活动，尤其注重职业技能培养，在双证书制度、工学结合、生产性实训教学环节等方面都做出了有成效的实践，通过紧密的校企耦合，有效地提高了学生的职业素质和创新能力。,2020/9/5,25,教学评价,督导主任评价： 数控铣削（加工中心）加工课程准备充分，教学内容充实，讲授细致，重点突出，充分考虑到知识在技能培养中的运用，技能训练注重了师生的互动。课程建设很有特色，教学质量高，教学效果十分明显，在我院课程建设中起到了示范作用。,2020/9/5,26,教学评价,数控06-1班学生黑维新 老师在授课过程中，以典型零件加工为主线，进行加工案例分析，以小组为单位进行项目

18、教学，教学做一体化的教学模式使原本枯燥的理论学习变得通俗易懂，增加我们学习积极性，使我们牢固掌握的数控编程与加工这项技术。,2020/9/5,27,社会评价,海尔模具股份有限公司： 该校学生在本职岗位工作过程中表现出了良好的职业道德素质，具有较强的实际动手操作能力，在企业的适应能力强，基本功扎实，具有良好的可持续发展能力。,2020/9/5,28,本课程的主要特色,1.精心构建理论与实践一体化的教学内容 本课程突出高职教育特色，坚持以“理论够用，实用为主”的培养原则，强调教学的实用性和实践性，在训与教中，合理有效地利用学院现有的教学资源，以典型零件为载体，开展教、学、做一体化的教学活动。 2.教学组织实现项目教学模式，增加课程的实训比例 采用项目教学，实现了理论与实践的结合、教学内容与企业需求的贴近、训与教的零距离，边讲边练，即反馈即消化，充分体现了因材施教，以人为本的教学特征。 3结合职业资格考核和技能比赛内容，注重学生个性发展 训教过程中，为进一步提高学生学习兴趣，积极引导学生参加职业资格证书考核，校、省级以至国家级的数控技能比赛，促进学生个性发展，同时实施“双证制”教育。,2020/9/5,29,本课程与国内外同类课程相比，所处的水平,数控铣削（加工中心）加工是我院数控技术专业的主要专业课程之一，通过近几年的建设和发展，对课程内容、教学方法、学生等