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1、物料与仓储管理的范围,产能负荷,用料基准,产销 计划,用料计划,产销 计划表,用料 计划表,营业目标,储量基准设定,采购期限,存量基准 设定表,物料与他储管理的范围,储量基准设定,存量管 理,采购管理,询议价,订购,进度控制,异常 处理,储运 管理,滞料管理,ABC库存管理,ABC分析法源于Pareto定律或称80/20原理或重点管理技术，材料少则几十种多则几千种，我们无法在有限的时间和精力下面面俱到，只要抓到重要的少数就可把物料的成本控制得最理想。 （1）5%10%的部件代表你成本的70%75%， 有5%10%的短缺额（A类部件） （2）20%的部件代表你成本的20%，有20%的 短 缺额（

2、B类部件） （3）70%75%的部件代表你成本的5%10%， 有70%75%的短缺额（C类部件）,ABC库存分类系统轮廓图,A类 B类 C类,部件数的510%,总成本7075%,部件数的20%,总成本20%,部件数的7075%,总成本510%,ABC库存分类系统轮廓图,A类 B类 C类,高成本 季度预测 每月进行检查核对 最小的库存量 详细的控制记录 每天跟踪检查 每天至每周发货 按一揽子订购合同发货 根据销售合同配给 最低限度的过时化,中等成本 年度预测 每季进行检查核对 普通的库存量 控制记录表示全部 的业务情况 一般跟踪检查 每月至每季发货 经济批量订货 在最多/最少基础 上进行控制 可

3、以忽视的进时化,低成本 年度预测 半年进行一次检查核对 大量的库存 最少的控制记录， 仅记录订货量 一般跟踪检查 每季至每年发货 经济批量订货 按最小量签订合同，用 完再订货检查订货次数 可以忽视的过时化,ABC库存管理的执行与应用,（1）部件分解，依年度用量制柏拉图，界定ABC类别 （2）对A类部件，库存量必须保持在最少程度 （3）对B类部件，可将A类和C类部件控制特性 结合起来 （4）大量购买C类部件 （5）ABC分类的变化，将B类部件全部取消,ABC分类法的优点,（1）使库存量资金投入尽可能少 （2）使短缺额最少 （3）节省库存脱货的等待时间，避免延迟交货而影响 生产 （4）使库存脱货的

4、百分比最小 （5）能最快地补偿部件短缺情况 （6）由于B类和C类部件的备用量，和对A类部件进行 严格管理和一揽子合同订货，能对突然的想不到 的需求增加作出最好的反应 （7）能把力量集中在采购上从而降低成本 （8）简化薄记工作，减少其费用 （9）减少过时废弃部件,仓储管理之目的,妥为保管储存 追求合理成本 配合生产达成经营目标 追求仓储效率,仓储管理的作业内容,入库：进料检验后，验收； 分配仓库位置(先进先出/变通性/伸缩性) 保管：库存条件 划分区域 维持质量 出库：先进先出 储量限度 料帐一致,储运作业要因分析图,安全措施 运费整理 办公用品 料品标识 盘点作业 点收 以旧换新 堆叠方式 包

5、装类别 点交 备料供料 料位设定 待调拨 单据汇总 仓储配置 材料借出归还 待交运 一般收料 滞存原因 点交 超、短交处理 处理方式 出厂 急用品收料 运费整理 废料下脚料交运 材料的借出收回,储存管理,调拨作业,发料作业,仓位规划,滞料管理,交运作业,收料作业,储运作业,仓位规划要因分析图,供料方式 械储工具 有效面积计算 公共设施规划 材料特性 仓储总面积 包装类别 材料编号 仓库形态 品名规格 基准库存 单位叠放量 收发频率 进厂日期 供料对象 储存说明 料位设定及编号,叠放收入,仓储配套,料品标识,料位设定,仓位规划,收料作业实务,请购单,收料单据,待收料,点收,检查,整理 付款,退货,扣款 特采,公正 索赔,材料检验报告,核,对,材 料,会计,取样送 样,合格,不合格,样品,领料作业实务,依生产排程填写领料单,物料通知,核对物料,领回材 料开始,领料单,领料单,发料,材料库存,领料单,领料单,领料单,领料单,生产排程,库存月报表,库存月报表,库存月报表,生产管理,生 产,仓 储,物料控制,财 务,成品入库单,成品入库作业实务,生产完成品,生产完成品,通过QC,加贴QC卡,生产控制表,核对数量QC卡,包装/入库,成品入库单,成品库存卡,生产月报,成品入库单,成品入库单,成品入库单,成品入库单,生 产,质量管理,仓 储,生产