第五章生产计划与控制.ppt

1、第五章,供应链管理环境下的生产计划与控制,传统的生产计划与控制,1.传统的企业生产计划是以某个企业的物料需求为中心展开的，缺乏和供应商的协调，企业的计划制定没有考虑供应商以及分销商的实际情况。 2.在供应链管理环境下，供应链上任何一个企业的生产和库存决策都会影响供应链其他企业的决策。充分了解用户需求并与供应商在经营上协调一致，实现信息的共享与集成，以顾客化的需求驱动顾客化的生产计划，获得柔性、敏捷的市场响应能力。,传统生产计划与控制模式与供应链管理模式的差距,1.决策信息来源的差距（多源信息） 传统的生产计划决策信息来自两个方面：需求信息（来自用户订单和需求预测）、资源信息。 资源信息则是指生

2、产计划决策的约束条件。 信息多源化是供应链管理环境下的主要特征，在供应链环境下资源信息不仅来自企业内部，还来自供应商、分销商和用户。,2.决策模式的差距（决策群体性、分布性） 传统的生产计划模式是一种集中式决策，供应链的决策模式是分布式的群体决策过程。 在形成供应链时，每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产计划决策的影响，需要一种协调机制和冲突解决机制。,3.信息反馈机制的差距 传统的企业生产计划的信息反馈机制是一种链式反馈机制，信息的传递一般是从底层向高层信息处理中心（权力中心）反馈。 供应链管理模式不是层级管理，是网络化管理，生产计划信息的传递是沿着供应链不同的节点方向传递，信息的交

3、互频率也比传统企业信息传递的频率大得多,4.计划运行环境的差异（不确定性、动态性） 供应链管理环境下的生产计划是在不稳定的运行环境下进行的，因此要求生产计划与控制系统具有更高的柔性和敏捷性。 传统的MRP就缺乏柔性，因为它以固定的环境约束就是应付不确定的市场环境。,供应链管理环境下生产计划制定的特点,1.具有纵向和横向的信息集成过程 纵向指供应链由下游向上游的信息集成，横向指生产相同或类似产品的企业之间的信息共享。 外包决策和外包生产进度分析是集中体现供应链横向集成的环节。,2.丰富了能力平衡在计划中的作用 为修正主生产计划和投入产出计划提供依据 能力平衡是进行外包决策和零部件（原材料）等急件

4、外购的决策依据 3.计划循环过程突破了企业的限制 在供应链管理下生产计划的信息流跨越了企业,供应链管理环境下生产控制的特点,1.生产进度控制 许多产品是协作生产的和转包的业务，必须建立一种有效的跟踪机制进行生产进度信息的跟踪和反馈 2.供应链的生产节奏控制 供应链企业之间的生产同步化,3.提前期管理 缩小提前期、提高交货期的准时 生是保证供应链获得柔性和敏捷性的关键。 4.库存控制和在制品管理 库存在应付需求不确定性时有其积极的作用，但是库存又是一种资源浪费。,供应链管理环境下生产计划的制定,1.柔性约束 柔性实际上是对承诺的一种完善。承诺与柔性是供应合同签订的关键要素 柔性是双方共同制定的一

5、个合同要素，对于需方而言，它代表着对未来变化的预期;而对供方而言，它是对自身所能承受的需求波动的估计。 下游企业在制定生产计划时应该尽量使需求与合同的承诺量接近，帮助供应企业达到最优产量。,2.生产进度 生产进度信息是企事业检查生产计划执行状况的重要依据 供应链上游企业通过了解对方的生产进度情况实现准时供应，下游企业可以避免不必要的库存，上游企业可以灵活主动地安排生产和调拨物资。 在供应链管理下，企业可以了解到上游企业的生产进度，然后适当调节生产计划，使供应链上的各个环节紧密地衔接在一起。,3.生产能力 企业完成一份订单不能脱离上游企业的支持。 在上、下游企业间稳定的供应关系形成后，上游企业从

6、自身利益出发，更希望所有与之相关的下游企业在同一时期的总需求与自身的生产能力相匹配。,供应链管理环境下生产计划与控制的总体模型,马士华教授提出的一个三级集成计划与控制系统模型，即把主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和作业计划三级计划与订单控制、生产控制和作业控制三级控制系统集成于一体。该模型的核心在于提出了制造资源网络和能力状态集的概念。,1.供应链管理对资源概念内涵的拓展 传统的制造资源计划MRP对企业资源这一概念的界定是局限于企业内部的， MRP的核心是物料需求计划（MRP）。供应链环境下，资源优化的空间由企业内部扩展天企业外部。,2.供应链管理对能力概念内涵的拓展 MRP对能力

7、和利用也是局限于企业内部的，供应链管理把资源的范围扩展到供应链系统。 3.供应链管理对提前期概念内涵的拓展 供应链管理强调准时：准时采购、准时生产、准时配送,供应链管理环境下生产计划的信息组织与决策特征,1.开放性：跨越了组织的界限，形成开放性信息系统 2.动态性：为了适应顾客不断变化的顾客的需求，生产计划信息随市场需求的更新而变化 3.集成性：集成供应商、分销商的信息，甚至消费者和竞争对手的信息,4.群体性：供应链企业的生产计划决策过程是一种群体协商过程 5.分布性：企业能够把分布在不同区域和不同的信息进行有机地集成与协调，使供应链活动同步进行。,生产计划与控制总体模型及其特点,1.生产计划

8、的特点 生产计划与控制系统更适应以顾客需求为导向的多变的市场环境的需要 本模型把成本分析纳入了生产作业计划决策过程中，真正体现以成本为核心的生产经营思想。 基于该模型的生产计划与控制系统，充分体现了基于价值增值与用户满意的供应链管理思想与模式,2.生产控制模式的特点 模型设立了订单控制系统：价格成本比较分析;交货期比较分析;能力比较分析。订单的分解决策：外包订单和自制订单 面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式。企业之间最重要的联系纽带是“订单”，这就是供应链的订单驱动原理。,订单在控制过程中的作用 1.对整个供应链过程进行面向订单的监督和协调检查 2.规划一个订单工程的计划完成日期和完成工

9、作量指标 3.对订单工程对象的运行状态进行跟踪监控 4.分析订单工程完成情况，与计划进行比较分析 5.根据顾客需求变化和订单工程完成情况提出切实可行的改进措施。,供应链管理环境下生产系统的协调控制机制,协调供应链的目的在于使信息能无缝地、顺畅地在供应链中传递，使供应链能够同步响应市场需求变化 协调的职能可划分为两类：不同职能活动之间的协调与集成;根据同一职能不同层次活动的协调,供应链管理环境下生产系统的信息跟踪机制,1.跟踪机制的外部运行环境 采购部门与销售部门是企业间传递需求信息的接口 制造部门的任务不仅仅是生产，还包括对采购物资的接收以及按计划对下游企业配套件的供应,GO ON,生产计划部门主要功能： （1）滚动编制生产计划 （2）保证对下游企业的产品供应 （3）保证上游企业对本企业的供应 2.生产计划中跟踪机制 （1）在接到下游企业的订单后，建立针对企业的订单档案。 （2）主生产计划进行外包分析，将订单分解为外包子订单和自制子订单。,GO O