城郊煤矿岗位危险源辨识与控制(通防专业)

1、 目 录1瓦斯检查工操作32风筒工操作83通风设施施工114爆破工操作135钻探作业156注浆作业177钻场搬家198皮带运料219爆炸材料运送2110仪器发放2111测风员、测尘员21瓦斯检查工操作 内容序号危险源自我辨识 控制方法1未检查瓦检仪完好性，未调零。瓦斯检查不准确，不能及时发现瓦斯积聚，造成瓦斯超限。1.瓦检员入井前必须开机检查便携仪器的电量和读数，若发现电量不足，读数误差超过0.1，立即更换。2.瓦检员入井前必须对光学瓦检仪的电路、气路、光路、药品进行检查，确保完好后方可入井。3.瓦检员入井前必须检查探仗、胶管、手册是否齐全。4入井后瓦检员必须在主要进风巷进行换气，而后将测微刻

2、度盘手轮打到零位，转动刻度盘，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合，并盖好护盖。2空班、漏检、脱岗、假检及记录不完善。瓦斯检查数据不真实，不能反应现场情况，不能发现瓦斯积聚，造成瓦斯超限。1、下井检查人员及通风队检查人员随机对瓦检员操作进行检查，每发现一次空班、假班、漏检、脱岗，对瓦检员严肃处理；2、每次检查完毕后，瓦检员必须及时填写原始手册及牌板，做到“三对口”。3未按规定进入盲巷。可能造成人员缺氧甚至窒息死亡。瓦检员在进入盲巷前必须携带完好的便携式CH4、O2、CO检测仪和光学瓦检仪，并认真检查瓦斯及有毒有害气体浓度。4发现瓦斯超限或者局部通风机停止运转，未及时断电、撤人、设警标等，未向调

3、度中心汇报。瓦斯逐渐积聚，达到爆炸范围，最终造成瓦斯事故。加强瓦检员培训，局部通风机突然停风或瓦斯超限时，瓦检员必须责令停风区工作人员撤至全负压巷道内，并切断电源，及时向调度中心汇报，同时在停风区入口设置警标、栅栏。5恢复通风前，未检测瓦斯及有害气体浓度。瓦斯及有害气体浓度过大，造成恢复通风时瓦斯超限，或者人员进入巷道内缺氧或者窒息死亡。现场管理人员、安检员对瓦检员检测工作进行监督，发现未按规定检查，对瓦检员进行相应处罚。6排放瓦斯后，未检查瓦斯就通知送电。巷道内瓦斯涌出，造成瓦斯超限事故。现场管理人员、安检员对瓦检员检测工作进行监督，发现未按规定检查，对瓦检员进行相应处罚。7未按规定检查通风

4、设施。通风系统不稳定，风流短路。瓦检员要巡回检查局部通风机、通风设施的完好情况，防止挡风墙损坏，风门打开，发生风流短路。风筒工操作 内容序号危险源自我辨识控制方法1顶板和巷帮不完好、冒顶、片帮。吊挂风筒时，可能造成人员伤害或者风筒吊挂脱落。必须将危矸活石挑尽，才能吊挂风筒，淋水处要遮盖旧风筒布，防止锈蚀。2梯子支设不稳，扶梯子不专心。梯子倒地，人员受到伤害。梯子应架设在底板完好平整的地方，扶梯子人员应专心致志。3风筒吊挂不平直、有死弯、接头不严、破口多、漏风严重。导致供风地点风量不足。吊挂风筒时，严格按质量标准化标准吊挂风筒，保证平直、逢环必挂、接口严密，无破口、无反接头，要双反压边。4背风筒

5、时跨越运转中的设备。被皮带或溜子带倒。风筒工行走时要注意力集中通过机械设备时要走过桥。5风筒延接不到位或不及时，导致风量不足。工作面瓦斯超限或者温度过高，影响人员作业。风筒距工作面距离不得超过规定。风筒工接班后，必须在第一时间到达工作面，并向通风队汇报。通风设施施工 内容序号危险源自我辨识控制方法1施工地点顶帮不好。通风设施不接顶或接顶不实，质量不符合要求，造成漏风或者瓦斯涌出。通风设施工检查作业地点顶、帮完好情况，确认无隐患后方可施工。2施工密闭时未掏槽或掏槽深度不够。通风设施不接顶或接顶不实，质量不符合要求，造成漏风或者瓦斯涌出。基槽深度见实煤后，帮槽不小于200mm，底槽不小于200mm

6、，顶槽不小于100mm；基槽深度见实岩后，帮槽不小于100mm，底槽不小于200mm。3脚手架架设不平稳、不牢靠，平台上堆放物料过多。脚手架上人员可能掉落，发生人身伤害事故。必须将脚手架架设在底板坚硬处，要牢固可靠，不得歪斜、晃动。平台上堆放的物料不得超过600kg。4施工人员脚踏不稳或登高作业人员配合不当。脚手架上人员可能掉落，发生人身伤害事故。在脚手架上作业时，必须站在脚手架中部，保持脚手架清洁、不留杂物，施工人员精力集中、配合密切、互相照应，不得盲目乱扔。5通风设施未按要求勾缝、抹裙边。设施质量不过关，墙体漏风。密闭墙砌好后,要勾缝、抹裙边,裙边宽度不小于0.1m，要抹平、打光、压实。墙

7、体严密不漏风，做到手触无感觉，耳听无声音，设施施工好后要组织人员验收。6构筑墙体时，未放线。墙体歪斜，容易倒塌。在砌筑风门墙垛前，必须使用工程线挂线，挂线要横向平直、纵向铅垂，不歪斜。7风门安设不牢固。风门脱离墙体，设施损坏，砸伤人员。安装风门过木，将墙垛砌到上门框时，保证门墙与上门框保持同一水平，并牢固地镶嵌入墙垛中。8风门安装时不规范。风门容易损坏，施工时容易伤人。密闭工安装风门时，立门框要向顺风方向倾斜510，并用拉杆将门框各部位固定。9拆除永久密闭未使用专用工具，或操作不当。容易造成瓦斯爆炸事故。必须使用专用的铜锤或者木槌。10推车时不吹哨。发生矿车碰人事故。推车必须指明责任人，推车吹

8、哨。爆破工操作 内容序号危险源自我辨识控制方法1雷管与炸药储存、运送间距不符合规定。雷管与炸药容易发生爆炸。雷管与炸药必须保持1025m，不得小于此距离。2火工品装卸时受到撞击。火工品易发生爆炸。爆破工保管雷管时，必须轻拿轻放。炸药运送时，爆破工必须严格监督背药工。3雷管未按规定扭结短路，雷管与导电体接触。雷管受杂散电流影响，发生误爆。领取雷管、加工引爆药卷、连线时，必须每一都将雷管脚线拧接成短路。4没有按规定清退火工品，私藏火工品。火工品流入社会，造成不稳定隐患。爆破结束后，必须及时退库。上井时，执行搜身制度。5爆破材料不合格。爆破材料不合格，会引起残爆、拒爆。领取爆破材料时，要认真检查雷管

9、脚线是否破皮，炸药是否结块、破损。6缓爆、拒爆检查、处理不当。造成爆破事故，引发人身伤害。加强职工培训，掌握出来残爆、拒爆的方法。7爆破后人员未按规定进行等候，提前进入爆破地点。引发爆破事故，发生残爆伤人。必须在规定时间后，方可进入，安检员、爆破工有权阻止人员进入，并汇报。8炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛。引起残爆、拒爆。爆破时，必须严格按照作业规程执行。装药人员必须经过培训，操作规范。9未严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”爆破管理制度。操作不规范，引发残爆、拒爆或者瓦斯爆炸事故。严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”，并签字。10未按规定严格设置警戒，人

10、员误入警戒区或警戒区有人，警戒距离过短。爆破时，冲击波或者飞石伤人。班组长严格执行警戒，警戒人员设置好警戒后，必须签字确认。11爆破前未对爆破地点的设备、设施、电缆等进行妥善保护。爆破崩坏机电设备、造成漏电或停风等事故。爆破前，跟班队长必须按照规程对爆破范围内的设备、设施进行可靠保护。钻探作业 内容序号危险源自我辨识控制方法1调整钻机方位、倾角，稳固钻机(1)压柱歪倒砸伤人员；(2)钻机歪倒伤人；(3)人员自钻机上掉落摔伤。(1)严格按照钻场的“十字”方向线，调整钻机的方向和倾角；(2)钻场底板平整，四根压柱打齐打牢，并拴好防倒绳。2开孔给压过大跑钻伤人。(1)严格按生产科提供的开孔序号开孔；

11、(2)钻孔开孔时要予置孔窝，钻进时给压要适中，并且要均匀；(3)钻孔开孔达到设计深度后，要将孔内岩粉清洗干净，防止孔口管下设困难。3下管固管(1)孔口管掉入孔内事故；(2)牙钳松动挤伤手；(3)钻机将管压弯，无法拔出，造成钻孔报废事故。(1)下设孔口管时，要用至少两付管牙钳交替使用下入孔口管，以防止孔口管掉入孔内；(2)要求孔口管的外漏长度不得超过0.1米；(3)固管压力达到2-3MPa左右停止注浆。4扫孔试压扫烂孔口管事故。(1)钻孔固管水泥凝固12小时以上方可扫孔；(2)扫孔前必须对正钻机；(3)扫孔后进行压水耐压试验，压力达到10MPa且持续时间不少于30分钟，孔口管四周不漏水，孔口管牢

12、固不动时，可视为对孔口管的固定合格。否则，重新注浆固管，直到试压合格为止；(4)扫孔时，钻场平整及钻机平稳时可以不打压柱，但扫孔深度不能超过35米，否则必须打齐压柱，正常钻进时压柱为4根，压柱要压实压牢，防倒绳拴牢。5孔深50-60米拔钻预注浆跑浆伤人。(1)钻进至第一层含水层之前，必须进行一次预注浆，水灰比为1：0.71：1，注浆终压要求达到10Mpa；(2)注浆后及时冲洗井下注浆泵及管路；(3)预注浆12小时后方可扫孔。6扫孔钻进，准备揭露含水层(1)塌孔事故；(2)断钻杆事故。(1)钻孔安设防喷装置；(2)水沟、水仓清淤，水仓积水抽净；(3)排水设备完好，排水能力不小于100 m3/h；

13、(4)供电系统、备用电源确保可靠。7揭露含水层出水20m3/h或钻进至终孔拔钻注浆(1)水冲巷道事故；(2)接拔钻杆人员挤伤手，或被水压顶出的钻杆顶伤人员。(1)拔钻时钻机操作人员要和接拔钻杆人员密切配合，只有钻机旋转部位停稳后，接拔钻杆人员方可用工具夹持钻杆；当接拔钻杆人员准备完毕离开后，钻机操作人员方可开机；(2)拔钻时，若钻机的夹持器磨损严重需要更换而又不能及时更换时，或钻杆粗细不均匀，钻机不能自动卸钻杆时，人员可手拿管牙钳站在钻机的左侧，待钻机旋转部位停稳后，从钻杆的下方用管牙钳卡住钻杆，卡稳后通知钻机司机开钻卸钻杆；(3)接拔钻杆人员要站在钻机的侧后方，不能正对钻机的后方；(4)钻孔

14、出水超过20m3/h，必须拔钻，并详细记录出水位置、钻孔深度、水压、水温、出水量等参数。注浆作业内容序号危险源自我辨识控制方法1注浆设备、注浆管路检修电器设备漏电伤人。(1)注浆泵能够正常工作，备用泵完好；(2)拌浆设备完好；(3)注浆管路与软管接头使用专用u型卡； (4)注浆管路与软管接头进行二次连接。2井上、下电话协调，注浆前联系确认注错钻孔或压力表失灵导致管路爆裂。(1)确认预注钻孔名称、水量、水压；(2)做好钻孔参数记录；(3)向注浆站汇报预注钻孔名称、水量、水压；(4)压力表灵敏可靠。3管路压水试验(1)排空气时注浆软管打伤人员；(2)注浆管路中高压水喷出伤人。(1)供水泵必须正常、

15、蓄水池水量达到水位线；(2)注浆管路空气必须排空；(3)观测压力表变化，压力达到10Mpa且维持30min以上视为合格，并及时通知注浆站施工人员。4试压成功后开始注浆浆液太稠堵塞管路。(1)水泥罐内水泥要求充足；(2)拌浆池干净无杂物；(3)钻孔提前放水20分钟；(4)球阀开闭自如有效。5井上下注浆上压信息保持联系畅通跑浆伤人。(1)控制水泥浆比重1.28-1.32；(2)控制水灰比1：1-1：0.7，坚持稀稠稀原则；(3)确认注浆软管用u型卡联接，并进行二次保护。6距终压1-2Mpa注浆泵换档至终压注浆引起顶板来压、底鼓、煤层片帮等事故。(1)询问注浆钻孔压力变化幅度；(2)询问钻场注浆管路

16、是否正常；(3)要时刻观察压力表的变化情况，压力值每上升0.5Mpa即必须与地面注浆站的注浆人员取得联系；(4)要观察钻孔和钻场周围有无浆液漏失，发现漏浆、底鼓、巷道来压等异状，及时通知地面注浆站停泵；(5)根据井下压力变化幅度来确定大致拌浆量和更换注浆泵档位；(6)根据压力情况及时通知地面注浆站注浆人员进行更换档位、停泵、压水等操作。7注浆结束，冲洗注浆管路注浆管路冲洗时间短，造成注浆管路堵塞事故。(1)地面清洗注浆泵、拌浆池；(2)向钻场汇报钻孔注浆信息；(3)钻孔注浆完毕后，要进行冲洗管路，清洗钻场；(4)向队部汇报钻孔注浆信息。 钻场搬家 内容序号危险源自我辨识控制方法1钻场设备甩电(

17、1)触电伤人；(2)误启动伤人。(1)甩电前必须停移变和馈电，停电后挂牌；(2)打开开关前必须先验放电；(3)在开关处悬挂便携仪检测瓦斯情况。2拆卸设备管线，拆卸钻机设备拆卸时碰伤、挤伤人员。(1)钻机、注浆泵、油泵拆卸前必须先停电、闭锁，拆卸时要使用专用工具，严禁使用重物砸、敲、碰；(2)所有油管拆卸后必须擦拭干净，用嘴吹拭，无杂物后将油管端头用干净的布包扎好。3人工将设备搬运至装车地点(1)人员滑到擦伤；(2)物件抬运时掉落砸伤人员；(3)搬运大件设备挤坏巷道管路。(1)人员在抬运物件时要协调好，要注意观察巷道情况，同时注意脚下防滑，防止人员摔倒，防止碰到巷道内的其他设备；(2)人工搬运物

18、件，下运较大物件如钻机、注浆泵、水泵、操作台时，物件下部严禁垫钻杆，在巷道坡度大于20运件时，物件严禁用肩扛运，必须拉运；(3)拉运注浆泵、钻机等大物件时，必须使用棕绳，前面有人拉，后面也有人保护，前面拉绳的人员距离物件不得小于2米，拉件时要口号统一，协调一致，在后面的人员发现异常情况及时通知前面的人员进行躲避。大坡度上山拉运设备时设备后方严禁有人。4起吊设备，装车，封车(1)起吊物件转动时挤伤人员；(2)起吊点不合格时设备脱落伤人(1)利用锚杆、锚索起吊物件时，起吊前要进行试吊，确认无问题后方可进行，并要用足够强度的起吊环或起吊鼻子与锚杆或锚索连接，以防滑脱；(2)手拉葫芦的操作必须有至少二

19、人以上方可进行，即：一人操作导链，一人监视被吊物件和顶板；(3)手拉葫芦固定时要选择在可靠的起吊点上进行，固定要牢固；(4)装车时避免出现超长、超高、超宽、超重、偏重等现象，正确使用封车器封车；(5)装车物件要捆扎牢靠。5运到指定地点，起吊卸车卸车时未掩车车辆滑动碰伤人员。(1)先掩车后卸车；(2)选择可靠地起吊点；(3)设备、物件、材料卸车搬运时要轻拿轻放，严禁摔扔。6人工将设备运至新施工地点(1)人员滑到擦伤；(2)物件抬运时掉落砸伤人员；(3)搬运大件设备挤坏巷道管路。(1)人员在抬运物件时要协调好，要注意观察巷道情况，同时注意脚下防滑，防止人员摔倒，防止碰到巷道内的其他设备；(2)人工

20、搬运物件，下运较大物件如钻机、注浆泵、水泵、操作台时，物件下部严禁垫钻杆，在巷道坡度大于20运件时，物件严禁用肩扛运，必须拉运；(3)拉运注浆泵、钻机等大物件时，必须使用棕绳，前面有人拉，后面也有人保护，前面拉绳的人员距离物件不得小于2米，拉件时要口号统一，协调一致，在后面的人员发现异常情况及时通知前面的人员进行躲避。大坡度上山拉运设备时设备后方严禁有人。7组装设备，接电,设备运转(1)设备安装时挤伤人；(2)触电伤人；(3)误启动伤人。(1)接电前必须停移变和馈电，停电后挂牌；(2)打开开关前必须先验放电；(3)在开关处悬挂便携仪检测瓦斯情况。 皮带运料 内容序号危险源自我辨识控制方法1皮带

21、托辊、皮带滚筒进行排查(1)皮带托辊掉落；(2)皮带滚筒有异物。(1)沿途仔细检查皮带托辊，及时整改掉落托辊；(2)仔细检查皮带滚筒，发现异物及时处理。2皮带操作人员与物料装卸人员进行电铃或电话确认，并拉好警戒(1)人员装料期间皮带运行；(2)物料运输期间滚落、碰伤职工。(1)调试电铃、电话，有问题及时更换或修理；(2)皮带运料区间撤离所有人员，严禁人员进入；(3)运料区间端点拉好警戒。3按皮带装料规定进行装料(1)电铃、电铃无信号，无法联系；(2)皮带物料掉落。(1)电铃或电话确认，点动皮带并确认；(2)按矿皮带管理规定进行装载允许物料。4卸料人员严密监视皮带物料到达预卸载位置(1)欠距离运料造成人员劳动量加大；(2)超距离运料造成设备损坏。集中注意力接受电铃或电话信息。5物料到达预卸载地点前10米范围后，立即通知皮带司机停皮带(1)误启动皮带；(2)超长、超重物件拉伤皮带。(1)及时传递