东汽N-39000型凝汽器检修措施

1、N-39000型凝汽器检修措施一、 概述N-39000型凝汽器是东方汽轮机厂设计、生产的600MW汽轮机最主要的配套辅机之一。该凝汽器为双排并列式两流程蒸汽凝结装置，额定冷却面积为39000米2，不算凝汽器所配挂的其它辅机（如减温减压器、疏水扩容器等）且内部无水时重量达820t。凝汽器按组成结构区分，大致可分为热井、壳体、喉部和支承联接结构三大部分，其中壳体部分又包括水室、表面钛复合端管板、中间管板、钛冷却水管等主要部件；喉部部分包括各级抽、送、回汽管道等；支承联接部分包括支座与单波膨胀节等。其技术数据如下：型号：N-39000型,双背压,双壳体,单流程表面式。冷却面积：39000m2年平均排

2、气压力：6.2KPa（绝对压力）,冷却水温：25,冷却水压力：0.3MPa（表压）,冷却水量：67390t/h,冷却水钢管（钛管250.7、250.5） 共36088根。为了保证凝汽器能长期安全经济运行，特拟定如下检修措施：二、 检修前的准备1、 汽轮发电机组停运，循环水停运及进出口阀门关闭，检修工作票办理完毕。2、 检修所需使用的工器具准备完毕（如割管器、胀管器、胀管仪、专用焊机等）。3、 检修所需要的备品备件已准备齐全（如钛冷却水管备件、密封垫等）。4、 向施工人员技术交底已完成，并让他们熟练掌握。三、 检修程序1、 汽轮发电机组停运，关闭凝汽器循环水进出口阀门，循环水泵停运，办理凝汽器检

3、修工作票。2、 凝汽器水室侧做水压试验，试验压力0.52MPa，检查凝汽器前后水室及人孔有无泄漏现象，若有应进行更换密封垫或紧固水室端盖螺栓的方法处理。3、 将凝汽器水室内部循环水排尽后，关闭循环水出口阀门，打开凝汽器前后水室人孔门，在水室内部搭设好检修平台。4、 灌水试验时的临时支撑制作安装考虑到凝汽器灌水试验时的支座承受的强度，根据如下计算，选用无缝钢管2738作立柱，详见如下示意图制作安装支撑立柱： 计算过程：由东方汽轮机厂资料可知：单个凝汽器自重约410t，灌水时水重约1000t,假设凝汽器自重由固定支座及滑动支座承受，而水重全部由临时支撑承受，立柱均布承重， 则可得单根立柱受力F=1

4、000/1283.33t查表得：无缝钢管2738惯性半径9.3cm 故可计算其350/9.337.6 因此可按30，查表此时钢材折减系数0.92，查表钢管2738断面积A67.9cm2根据P/A83330/（0.9267.9）1334kg/cm2该应力小于钢管的许用应力，故采用无缝钢管2738作为立柱是安全的。6、进入凝汽器前后水室，并用压缩空气将钛冷却水管内的余水吹尽，便于钛冷却水管道检漏工作。 7、凝汽器汽侧灌水检漏，灌水高度充满整个汽侧的钛冷却水管，并高出顶部钛冷却水管100mm。检查前后水室端管板处的钛冷却水管口内有无水流出现象，若有则该钛冷却水管道内部有泄漏现象，钛冷却水管道泄漏数量

5、少则进行封堵钛冷却水管道管口的方法处理，若泄漏数量较多则进行更换钛冷却水管方法处理。检查前后水室端管板处的钛冷却水管密封焊缝有无水流出现象，若有则进行焊缝打磨补焊处理或更换钛冷却水管道。8、钛冷却水管道的更换。8.1、前水室的拆除并吊离（应根据钛冷却水管道泄漏的位置进行相应前水室的拆除），汽侧人孔门的拆除。8.2、拆除泄漏的钛冷却水管道，打磨钛冷却水管在钛复合端管板处的淬火层，注意不要损坏端管板上的钛合金层，若有损坏必须进行修补。8.3、用砂布和酒精清理端管板管孔，使其内壁光滑，无毛刺。8.4、穿装钛冷却水管道，钛冷却水管穿装前必须做100%ET试验。8.5、钛冷却水管道的试胀和密封焊试验工作

6、。8.5.1、凝汽器冷却管在正式胀接前，应进行试胀工作，并应符合下列要求。 8.5.1.1、冷却水管道的胀接：胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4%6%，胀管后内径的合适数值Da，按下列公式计算： 式中 D1管板孔直径，mm; t冷却水管壁厚，mm； a扩胀系数，4%6%。 8.5.1.2、胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。8.5.1.3、胀口的胀接深度一般为管板厚度的75%90%，但扩胀部分应在管板壁内不少于23mm，不允许扩胀部分超过管板内壁。8.5.2、用专用试验管板现场制作试验用凝汽器(如附图1所示)，然后进行试穿管工作，并对钛冷却水管端部露出部分用专用切管器进行切割，

7、保证管子露出管板h=0.5mm；按8.5.1条的要求进行冷却水管试胀，并根据附图2所示做好记录，试胀工作完成后对其管端进行密封焊接，最后对试验用凝汽器进行0.3Mpa-0.5Mpa的水压试验，稳压5-10分钟无泄漏为合格；水压试验合格后方可根据试胀所记录的胀管器电流值进行正式胀管工作，若不合格则应重新调整电流值进行试胀、焊接、水压试验至合格为止。附图1 试验用凝汽器试胀管板排空阀水压试验进水阀附图2：冷却水管试胀记录胀口编号管子型号冷却水管内径mm扩胀率%胀接深度L（mm）管口高度h（mm）胀管器电流值I备注胀接前d胀接后D1250.524.02250.524.03250.524.04250.

8、524.05250.524.06250.524.07250.524.08250.524.09250.524.010250.524.011250.524.012250.524.013250.524.014250.524.015250.524.016250.524.017250.723.618250.723.619250.723.620250.723.621250.723.622250.723.623250.723.624250.723.625250.723.626250.723.627250.723.628250.723.629250.723.630250.723.631250.723.6322

9、50.723.633250.723.634250.723.635250.723.636250.723.637250.723.638250.723.639250.723.640250.723.641250.723.642250.723.643250.524.044250.524.045250.524.046250.524.047250.524.048250.524.049250.524.050250.524.051250.524.052250.524.053250.524.054250.524.055250.524.056250.524.057250.524.0质量标准4%6%43460.5备注：试胀管板胀口编号按照从左到右，从上到下进行编号。8.6、按照上述试胀和焊接合格的试胀所记录的胀管器电流值和合格的焊接工艺进行正式胀管和密封焊接工作。胀接好的钛冷却水管应露出管板0.5mm，管端应光滑无毛刺；在管板外伸部分应用酒精清洗，钛冷却水管道密封焊接采用专用焊机进行焊接，焊后应对焊口进行外观及渗透液检查。8.7、凝汽器汽侧清洗，装复汽侧人孔门。8.8、凝汽器汽侧灌水试验，灌水高度充满整个汽侧的钛冷却水