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831009 CA6140车床杠杆[831009] 加工工艺和铣φ14孔上端面夹具设计-M8孔上平面课程设计 CA6140 车床 杠杆 加工 工艺 14 端面 夹具 设计 M8 平面 课程设计

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内容简介：

确定切削用量和基本工时工序2：粗铣25通孔上表面机床：立式铣床X52K刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料： 齿数铣削深度：每齿进给量：根据杨叔子机械加工工艺师手册表2.4-73，取铣削速度：参照杨叔子机械加工工艺师手册表2.4-81，取机床主轴转速：， 式（1.1）实际铣削速度： 式（1.2）进给量： 式（1.3）工作台每分进给量： ：根据杨叔子机械加工工艺师手册表2.4-81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度： 式（1.4）取刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 式（1.5）工序3：粗铣25通孔下表面机床：铣床刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料： 齿数铣削深度：每齿进给量：根据杨叔子机械加工工艺师手册表2.4-73，取铣削速度：参照杨叔子机械加工工艺师手册表2.4-81，取机床主轴转速：， 式（1.1）实际铣削速度： 式（1.2）进给量： 式（1.3）工作台每分进给量： ：根据杨叔子机械加工工艺师手册表2.4-81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度： 式（1.4）取刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 式（1.5）工序5：钻25H7的通孔1 钻孔。加工零件的中心孔，使其达到指定的尺寸要求加工中心孔到2500.023 （先钻孔到25在加工扩孔到2500.023）工件材料：HT200 ，金属模铸造加工要求：扩孔的加工精度是1.6。机床：立式钻床，Z535刀具：选用22mm的标准高速钢麻花钻计算钻削用量、确定进给量f 根据表3.41可查出=（0.47-0.57），由于孔深和孔径之比L/d0 =30/22. k1f =1.0不用加上安全修正系数。故查立式钻床Z535，取f=0.53mm/r。根据表3.4-3，钻头强度所允许的进给量=1.75mm/r。机床进给机构允许的轴向力=15690N（由机床说明书查处），根据表3.4-4，允许的进给量 1.8mm/r。 由于所选择的进给量=0.53mm/r 远小于和，所以所选用的进给量是可以使用的。确定切削速度v根据所给出的条件按照表3.4-8和表3.4-10进行计算，直接按照表3.4-15可以查出相应的值v=17m/min F=4732N T=51.69Nm P m=1.25KW由于实际加工条件与上表所给的条件不是完全一样的，故应该对结果进行修正。由表3.4-9知，切削速度的修正系数=0.88 =0.75，故=17m/min0.880.75=11.22mm/min查Z535型机床说明书，n=195r/min 那么实际切削速度为由表3.4-11，切削力及转矩的休整系数是=1.06，故F=47321.06=5016N检验机床的功率切削功率为机床有效功率为由于，故所选的切削用量是可以的，既相应的F=5016N ，T=54.8NM ，2扩孔扩孔选择=24.5mm标准高速刚扩孔钻头。确定扩孔进给量根据表3.4-5，取=（0.7-0.8）0.7mm/r=0.9-0.56mm/r。根据Z535型机床说明书，取=0.57mm/r 。确定切削速度及根据表3.4-34，取=25mm/min由于切削条件跟上表有不同，切削速度尚需要乘以下修正系数故 根据Z535 机型说明书，取n=275r/min ，实际扩孔速度3铰孔1）铰刀选用25mm 标准高速钢铰刀确定铰孔切削用量确定进给量根据表3.4-6查出，=1.3-2.6mm，按照该表注4，进给量取小值。按照Z535型机床说明书，取=1.6mm/r切削速度和n根据表3.4-40，取=8.2m/min 。切削速度修正系数由表3.4-9查出故根据Z535型机床说明书，取n=100r/min ，实际铰孔速度各个工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下：钻孔：扩孔：铰孔： 工序7：粗精铣宽度为30mm的下平台1、工件材料：HT200，金属模铸造加工要求：粗铣宽度为30mm的下平台，精铣宽度为30mm的下平台达到粗糙度3.2。机床：X52立式铣床刀具：高速钢镶齿式面铣刀225(z=20)2、计算切削用量粗铣宽度为30mm的下平台以知条件：工件的形状如毛胚所市，工件为HT200铸造件，硬度180HBW，有外皮，用X50322立式铣床进行加工，机床的功率是7。5KW：所用的刀具是高速钢镶齿式面铣刀225(z=20)，试确定切削用量。铣刀直径 根据机械加工工艺手册表2.1-32以及面铣刀标准GB/T 5342-1985， 选择铣刀直径 =225mm 齿数Z= 20铣削用量背吃刀量：由于加工余量为2m m故在一次走刀内切完，取=2mm 确定每齿的进给量：根据机械加工工艺手册表2.1-73.得到每齿的进给量=0.20 0.29mm/齿 ，采用对称铣削。取=0.2mm。确定铣削速度 及铣削功率根据机械加工工艺手册表2.1-75和表2.1-76，铣刀后面最大磨损限度为2mm ，刀具寿命T=120min 。根据给定的条件，查机械加工工艺手册表2.1-87得到 根据表中的数据可以得到：给定的材料硬度是190HBW，铣削的宽度是 ；实际的工件的硬度是180HBW，实际的铣削的宽度是根据机械加工工艺手册表2.1-79查出修正系数考虑修正系数后的铣削速度计算出刀具转速及进给速度 = 根据X5032型立式铣床说明书取 校验机床的功率 根据工作条件和选择的机床的条件经过计算和比较结果 数值大于加工工艺过程要求的功率，故所选用的机床X5032立式铣床是符合加工要求的。 4） 基本功时：1.58min 工序9 钻12的孔扩孔至12.71、工件材料：HT200，金属模铸造，加工要求：铣孔内表面，无粗糙度要求。机床：X5032立式铣床刀具：高速钢钻头2、计算切削用量用11扩孔12.7的内表面。根据切削手册进给量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。基本工时：t1=236/(0.64195)=0.58 min.用12扩孔12.7的内表面。根据切削手册进给量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。基本工时：t2=236/(0.64195)=0.58 min.第四工序基本工时：t=t1+t2=1.16min. 工序41钻孔钻头：选择14的高速钢钻头，和6的标准高速钢钻头确定钻削用量（大孔）确定进给量根据机械加工工艺手册表3.4-1查处=0.61-0.75根据孔深和孔的直径的比值=3/14=0.214有表格给定的数值可的比值3，不有加修正系数=0.61-0.75mm/r 根据机械加工工艺手册表3.4-3，钻头强度所允许的进给量=1.25mm/r.机床进给机构所允许的轴向力根据机械加工工艺手册表3.4-4，允许的进给量1.8mm/r由于所选择的进给量远小于和，故所选择的进给量是可用的。确定切削速度查机械加工工艺手册表3.4-8和表3.4-10可以直接找出相应的=14mm/min根据机床说明书，N=195r/min 那么实际的切削速度是基本功时：t=L/fn=0.35min (3)确定钻削用量（小孔）1）确定进给量根据机械加工工艺手册表3.4-1可查出=0.36-0.44mm/r，由于孔深和孔直径的比值=12.5/6=2.083所以不有加修正系数根据机械加工工艺手册表3.4-3，钻头所允许的最大进给量=0.72mm/r，机床进给机构所允许的最到轴向力根据机械加工工艺手册表3.4-4，允许的最大进给量1.8mm/r由于所选择的进给量远小于和，故所选择的进给量是可用的。确定切削速度根据机械加工工艺手册，表3.4-15可以直接查速度=12m/min查Z535机床说明书，取n=195r/min，那么实际的切削速度确定基本功时：t=L/fn=0.89min 加工此处的总的功时：2加工螺纹因为螺纹孔为为细牙螺纹，所以螺纹孔加工到（1）钻头选用mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刀（2）确定钻削用量1）确定进给量，根据表3.4-1可查出，选用立式钻床Z5125A，取进给量为=0.20mm/r根据表3.4-3，钻头强度所允许的进给量=0.78mm/r。机床进给机构允许的轴向力=9000N根据表3.4-4允许的进给量1.9mm/r由于所选择的进给量远小于及，故所选可用确定切削速度v，轴向力F，转矩T以及切削功率，用不同刀具材料进行钻，扩，铰空的v,F,T,均可以按表3.4-8及表3.4-10进行计算。根据所给条件，可直接在表3.4-15中用插入法计算得：v=15m/min,F=3010N,T=10.03,=0.51kw,由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对结果进行修正，由表3.4-9知，切削速度的修正系数故取N=375r/min.则实际切削速度v为由表3.4-11，切削力及转矩的修正系数故 校验机床功率切削功率为kw机床有效功率为因为.故选择的切削用量可用即选用的细长柄机用丝锥，工件材料中碳钢，前角，后角，主偏角选用切削速度 根据表7.2-13查得mm/min,选择v=10m/min（3）扭矩的确定根据表7.2-12得查机械加工工艺手册表7.2-12得，（4）攻螺纹时的转速r/min取n=400r/minm/min选择丝锥退出时的转速为450r/min基本时间的确定=15.27s式中 - 工件螺纹长度（mm） - 丝锥切削锥长度（mm） - 攻螺纹时的超切量，取=（2-3）； - 攻丝纹时的转速（r/min） - 丝锥退出时的转速（r/mm ） - 工件螺纹距（mm ）工序11 粗精铣5、M6上端面由工件可以得到尺寸LB=40 301、工件材料：HT200，金属模铸造加工要求：铣宽度为30mm长度是40mm的平台，精铣宽度为30mm的上平台面达到粗糙度3.2。机床：X50322立式铣床刀具：高速钢镶齿式面铣刀225(z=20)2、计算切削用量粗铣宽度为30mm的上平面以知条件：工件的形状如毛胚所示，工件为HT200铸造件，硬度180HBW，有外皮，用X52K立式铣床进行加工，机床的功率是7。5KW：所用的刀具是高速钢镶齿式面铣刀225(z=20)，试确定切削用量。铣刀直径 根据机械加工工艺手册表2.1-32以及面铣刀标准GB/T 5342-1985， 选择铣刀直径 =225mm 齿数Z= 20铣削用量背吃刀量：由于加工余量为2m m故在一次走刀内切完，取=2mm 确定每齿的进给量：根据机械加工工艺手册表2.1-73.得到每齿的进给量=0.20 0.29mm/齿 ，采用对称铣削。取=0.2mm。确定铣削速度 及铣削功率根据机械加工工艺手册表2.1-75和表2.1-76，铣刀后面最大磨损限度为2mm ，刀具寿命T=120min 。根据给定的条件，查机械加工工艺手册表2.1-87得到 根据表中的数据可以得到：给定的材料硬度是190HBW，铣削的宽度是 ；实际的工件的硬度是180HBW，实际的铣削的宽度是根据机械加工工艺手册表2.1-79查出修正系数考虑修正系数后的铣削速度计算出刀具转速及进给速度= 根据X52K型立式铣床说明书取 校验机床的功率 根据工作条件和选择的机床的条件经过计算和比较结果数值大于加工工艺过程要求的功率，故所选用的机床X5032立式铣床是符合加工要求的。7）基本功时：1.466mm工序12 钻5、加工M6上端面用立式钻床Z525，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具 1钻孔钻头：选择5的高速钢钻头1确定钻削用量（通孔）确定进给量根据机械加工工艺手册表3.4-1查处=0.14-0.18根据孔深和孔的直径的比值=15/5=3.0有表格给定的数值可的比值=3，不有加修正系数=0.14-0.18 mm/r 根据机械加工工艺手册表3.4-3，钻头强度所允许的进给量=0.27mm/r.机床进给机构所允许的轴向力根据机械加工工艺手册表3.4-4，允许的进给量1.8mm/r由于所选择的进给量远小于和，故所选择的进给量是可用的。确定切削速度查机械加工工艺手册表3.4-8和表3.4-10可以直接找出相应的=15mm/min根据机床说明书，N=195r/min 那么实际的切削速度是3）基本功时：t=L/fn=0.29min 2确定钻削用量（盲孔） 1）确定进给量根据机械加工工艺手册表3.4-1可查出=0.18-0.22mm/r，由于孔深和孔直径的比值=20/6=3.33 所以有加修正系数=（0.18-0.22）0.9=0.162-0.198mm/r 根据机械加工工艺手册表3.4-3，钻头所允许的最大进给量 =0.27mm/r，机床进给机构所允许的最到轴向力根据机械加工工艺手册表3.4-4，允许的最大进给量1.8mm/r 由于所选择的进给量远小于和，故所选择的进给量是可用的。确定切削速度根据机械加工工艺手册，表3.4-15可以直接查速度=23m/min查Z535机床说明书，取n=195r/min，那么实际的切削速度确定基本功时：t=L/fn=0.38min 加工此处的总的功时：2加工螺纹因为螺纹孔为为细牙螺纹，所以螺纹孔加工到（1）钻头选用mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刀（2）确定钻削用量1）确定进给量，根据表3.4-1可查出，选用立式钻床Z5125A，取进给量为=0.1