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卧式单轴和面机设计含proe三维仿真及9张CAD图

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摘 要和面机的作用是进行各种性质不同面团的调制,即将各种原、辅料加水搅拌,调制成既符合质量要求,又适台机械加工成形的面团,主要用于面包、饼干、糕点、膨松食品、面条、饺子等食品的加工,其混合好的面团质量直接影响到食品的品质。本次设计首先,通过对减速器结构及原理进行分析,在此分析基础上提出了其设计方案,主要特点是搅拌系统选择了卧式单轴搅拌器;搅拌系统减速装置选用三相异步电机,采用带轮和齿轮传动;翻缸系统减速装置选用步进电机,采用用蜗轮蜗杆传动及齿轮传动。和面机结构简单紧凑,操作简单,维护方便,和面效率较高;接着,对主要技术参数进行了计算选择;然后,对各主要零部件进行了设计与校核;最后,通过AutoCAD制图软件绘制了减速器装配图及主要零部件图。关键词:和面机;搅拌器;翻转卸料;齿轮AbstractThe function of dough mixer is to modulate dough with different properties, i.e. mixing various raw and auxiliary materials with water to make dough which meets the quality requirements and is suitable for mechanical processing. It is mainly used in the processing of bread, biscuits, cakes, bulky food, noodles, dumplings and other foods. The quality of dough mixed directly affects the quality of food.Firstly, through the analysis of the structure and principle of the reducer, the design scheme is put forward on the basis of the analysis. The main characteristics are that the horizontal single-axis agitator is selected in the mixing system; the three-phase asynchronous motor is used in the decelerating device of the mixing system, and the belt wheel and gear drive are used; the stepping motor is used in the decelerating device of the turning cylinder system, and the worm wheel and gear drive are used in the decelerating device. The mixer has the advantages of simple and compact structure, simple operation, convenient maintenance and high mixing efficiency. Then, the main technical parameters are calculated and selected. Then, the main parts are designed and checked. Finally, the assembly drawings and main parts drawings of the reducer are drawn by AutoCAD drawing software.Key words: Dough Mixer; Agitator; Overturn Unloading; Gear27目 录摘 要IAbstractII第1章 绪论11.1 研究背景和意义11.2 国内外的发展概况11.3 和面机概述21.3.1和面机调制基本过程21.3.2和面机分类21.3.3 和面机的主要零部件5第2章 和面机总体设计92.1 设计要求92.2 卧式单轴和面机设计92.2.1 选择和面机容量92.2.2 方案设计9第3章 和面机构设计与校核123.1搅拌装置设计123.1.1搅拌容器设计123.1.2搅拌器设计123.1.3搅拌装置支座设计133.2搅拌传动机构设计133.2.1主电机选择133.2.2传动参数计算133.2.3 V带传动设计143.2.4 齿轮传动设计153.2.5传动轴设计183.3机架设计19第4章 翻转卸料机构设计204.1选择电动机204.1.1电动机类型的选择204.1.2 电动机功率的选择204.1.3 电动机转速的选择204.2传动参数计算214.3减速器选型计算214.3.1输入轴最小直径214.3.2输出轴最小直径214.3.3减速器参数确定224.4联轴器的选择224.5锁紧装置设计22总 结24致 谢25参考文献26卧式单轴和面机设计第1章 绪论1.1 研究背景和意义和面机的作用是进行各种性质不同面团的调制,即将各种原、辅料加水搅拌,调制成既符合质量要求,又适台机械加工成形的面团,主要用于面包、饼干、糕点、膨松食品、面条、饺子等食品的加工,其混合好的面团质量直接影响到食品的品质。和面机在实际使用过程中,常常根据需要控制面团的大小,选择不同的搅拌机构,才能保证面团的质量。现有市场上销售、使用的和面机搅拌机构为浆叶式或叶片式,其具有和面时间长、搅拌不充分、面团清理困难等缺点。本课题的任务是设计一台具有新型搅拌装置的和面机,目的在于设计一种结构简单、使用寿命长和便于清理更换的搅拌装置,主要适用于加工小颗粒面团。1.2 国内外的发展概况中国是世界上最大的面制品生产国,而和面机是其生产加工的重要设备其性能的好坏、结构的正误。将直接影响食品的营养、感官等质量指标,进而影响着企业的经济效益和社会效益。随着中国综合实力的跃升,消费者对食品的质量前所未有的关注,这也就对和面机市场形成一种倒逼驱动力,只有不断研发出更好的和面机,才能立足于市场。中国是人口大国,而食品质量与每人切身利益相关,食品机械的发展可以降低生产成本,提高产品质量,进而改善人民生活水平,在庞大的人口基数基础上,其所具有的现实意义很大。食品机械行业是一个市场化程度比较高的行业,自改革开放以来,各国凭借先进的科学技术,较强的研发实力,不断扩大市场,对中国本土行业造成一定冲击。我们应更加重视研发、创新,以期增强国际竞争力。中国和面设备几十年来有长足的发展,其技术含量、自动化程度不断提高。不过与国际上相比,差距还很明显,现阶段,中国主流设备仅相当于发达国家90年代的设备。相比而言,生产效率低,能耗高,稳定性和可靠性差,产品造型落后,外观粗糙,基础件和配套件寿命低,国产的气动件和电器元件质量差。因此中国在这方面发展空间还很多。现有市场上销售、使用的和面机搅拌机构为浆叶式或叶片式,其具有和面时间长、搅拌不充分、面团清理困难等缺点。因此虽有大量和面机充滞于市场,却不能很好的满足客户需求。1.3 和面机概述1.3.1和面机调制基本过程和面机调制面团的基本过程由搅拌桨的运动来决定。水,面粉及其它辅料倒入搅拌容器内,开动电动机使搅拌桨转动,面粉颗粒在桨的搅动下均匀地与水结合,首先形成胶体状态的不规则小团粒,进而小团粒相互黏合,逐渐形成一些零散的大团块。随着桨叶的不断推动,团块扩展揉捏成整体面团。由于搅拌桨对面团连续进行的剪切,折叠,压延,拉伸及揉合等一系列作用,结果调制出表面光滑,具有一定弹性,韧性及延伸性的理想面团。若再继续搅拌,面团便会塑性增强,弹性降低,成为粘稠物料。1.3.2和面机分类和面机有卧式与立式两种结构,也可以分为单轴,多轴或间歇式,连续式。1、卧式和面机卧式和面机的搅拌容器轴线与搅拌容器回转轴都处于水平位置;其结构简单,造价低廉,卸料、清洗、维修方便,可与其它设备完成连续性生产,但占地面积较大。这类机器生产能力(一次调粉容量)范围较大,通常在25-400kg/次左右。它是国内大量生产和各食品厂应用最广泛的一种和面设备。图1.1是国内定型生产的T-66型卧式和面机的结构简图。图1.1 T-66型卧式和面机和面机工作时,电动机1通过三角皮带2带动蜗杆3,经蜗轮蜗杆减速机构,使搅拌桨4转动。桨轴上有6个直桨叶,用以调和面团。和面结束后,开动电动机8,经三角皮带7带动蜗杆6,通过蜗轮蜗杆减速机构,使和面容器在一定范围内翻转,将和好的面团很方便地卸除。T-66型卧式和面机采用蜗轮蜗杆减速机构直接传动,速比大,噪音小,结构简单,便于操作。起面和倒面团均采用电控制开关自动进行,减轻了操作工人地劳动强度1。T-66型卧式和面机调和容器容量约为100kg。它的搅拌轴上装有6个与轴垂直的桨叶,和面容器内壁上安有两个固定叶片,可以调制各种弹塑性不同的面团。主轴转速30r/min。根据工艺要求,搅拌桨可以更换。如换上形或Z形搅拌桨,则更有利于将面团调和均匀。图1.2是WT-7型和面机结构简图图1.2 WT-7型卧式和面机WT-7型和面机是在T-66型和面机的基础上加以改进而成,起结构如图1.2所示。该机主轴上安装了4个桨叶,按圆周等分安装在主轴上,在侧壁上装有3把固定不动的横切刀,当主轴进行回转时,桨叶和横切刀便对物料产生压缩,剪切,捏合与对流混合等作用,物料在上述4种作用的协同作用下,很块便能混合均匀1。该机有两台电动机。主电机与摆线减速器联成整体安装在机座内,带动主轴及其桨叶回转。副电动机也安装在机座内,它通过皮带轮,蜗杆,蜗轮带动筒体产生回转运动,使其在限位范围内进行倒缸出料和复位。本次所做和面机设计主要参照以上两种设备,其它参考图1.3。 图1.3 和面机其他参考图例2、立式和面机立式和面机的搅拌容器轴线沿垂直方向布置,搅拌容器垂直或倾斜安装。结构型式与立式打蛋机相似,只是传动装置较简单。有些设备搅拌容器作回转运动,并设置了翻转或移动卸料装置。立式和面机结构简单,制造成本不高。但占空间较大,卸料,清洗不如卧式和面机方便。直立轴封如长期工作会使润滑剂泄漏,造成食品污染。图1.4是国内生产的TL-63型立式和面机的结构图 图1.4 TL-63型立式和面机TL-63型立式和面机为双桨式,搅拌速度为34r/min,双桨升降速度为415mm/min。搅拌容器容量为100-150kg8。1.3.3 和面机的主要零部件1、搅拌器搅拌器也称作搅拌桨,是和面机最重要的部件。按搅拌轴数目分,有单轴式和双轴式两种。卧式的与立式的也有所不同。单轴式和面机结构简单,紧凑,操作维修方便,是我国面食加工中普遍使用的机型。这种和面机只有一个搅拌桨,每次和面搅拌时间长,生产效率低。由于它对面团的拉伸作用较小,如果投料少或操作不当,则容易出现抱轴现象,使操作发生困难。因此单轴式和面机只适于揉制酥性面团,不适合调制韧性面团。双轴式和面机具有卧式和面机的优点。它有两组相对反向旋转的搅拌桨,且两个搅拌桨相对独立,转速也可不同,相当于两台单轴式和面机共同工作。运转时,两桨叶时而相互靠近,时而又加大距离,可加速均匀搅拌。双轴和面机对面团的压捏程度较低,拉伸作用强,适合揉制韧性面团。缺点是造价高于卧式和面机,起面较困难,需附加相应的装置,如果手工起面则劳动强度大。单轴卧式和面机搅拌容器的结构形状有多种类型,对应于不同调制物料特性及工艺要求。(1) 形和Z型搅拌桨 这两种结构如图1.5。图1.5 形和Z型搅拌桨其中形应用广泛,有很好的调制作用,卸料和清洗都很方便。Z形搅拌桨调和能力比形低,但可以产生更高的压缩剪力,多用在细颗粒与粘滞物料的搅拌中。(2) 桨叶式搅拌器 如图1.6所示。图1.6 桨叶式搅拌桨桨叶搅拌对物料的剪切作用很强,拉伸作用弱。搅拌轴装在容器中心,近轴处物料运动速度低,容易出现抱轴现象,但其制造成本低。(3) 滚笼式搅拌器 如图1.7所示。图1.7 滚笼式搅拌器它主要由连接板,4-6个直辊及搅拌轴组成。直辊分为加有活动套管与不加套两种。这种搅拌器对物料的机械作用弱,对物料的破坏小,制造方便,但操作时间长。(4) 其它类型搅拌器 如图1.8所示。图1.8 其他类型搅拌器2、搅拌容器卧式和面机的搅拌容器(也称搅拌槽)的典型结构见图1.9。图1.9 搅拌容器容器多由不锈钢焊接而成。容器的容积由一次调和物料的重量决定,分为25kg,50kg,75kg,100kg,200kg,400kg等系列。和面操作时,面团形成质量的好坏与温度有着很大的关系,而不同性质的面团又对温度又不同的要求。高功效和面机通常采用带夹套的换热式搅拌容器。为降低设备成本,使用普通单层容器,可通过降低物料调和前的温度来达到加工工艺的要求。为防止工作时物料或润滑油从轴承处泄漏污染食品,容器与搅拌轴之间的密封要好。轴转速低,工作载荷变化大,轴封处间隙变化频繁,因此密封装置应J型无滑架橡胶密封圈等大变形弹性元件。新型卧式和面机有的采用了空气端面密封装置,密封效果很好。搅拌容器的翻转分为机动和手动两种2。机动翻转容器机构由电动机,减速器及容器翻转齿轮组成。和面操作结束后,开动电动机,通过蜗轮蜗杆减速器带动与容器固接的齿轮转动,使容器翻转一定的角度。这种机构操作方便,操作工人劳动强度低,但结构复杂,整个设备成本高,适宜在大型和面机或高效和面机上使用。手动翻转容器机构由机械翻转和人力翻转两种。机械翻转使在容器及机架上装有一套蜗轮蜗杆机构(或使一对齿轮),操作时手摇蜗杆(或小齿轮)带动固接在容器上的蜗轮(或不完整的大齿轮),使容器翻转。定位销限制翻转的极限位置。这种机械结构简单,设备成本低,但操作劳动强度大。适用于小型和面机或简易型和面机。立式和面机的搅拌容器有可移动式和固定式两种。可移动式容器下面有小轮子,调和结束后可将容器推走。固定式的搅拌轴可上下移动。操作结束后将搅拌轴上升,移开可绕机架立柱左右转动的容器。3、机架小型和面机转速低,工作阻力大,产生的振动及噪音都较小,因此不用固定的基础。机架结构有的采用整体铸造,有的采用型材焊接框架结构,还有底座铸造而上部用型材焊接的。4、传动装置和面机的传动装置有电动机,减速器及联轴器等组成,也有的用皮带轮。和面机工作转速低,多为25-35r/min,故要求大的减速比,常用蜗轮蜗杆减速器或行星轮减速器(行星减速电机)。蜗轮蜗杆减速器传动效率低,磨损大,但成本低。行星减速器传动效率高,结构紧凑,但成本高。新产品和面机在逐步用行星减速器来代替蜗轮蜗杆减速器。和面机根据工艺操作要求,往往需两种转速。可通过简易变速机构来实现。和面机中电动机的功率计算还没有成熟的公式可依,通常式利用试验数据来类比,同时也有一些规定。比如商业部关于调粉机(和面机)的标准规定:(1)调粉机的空载功率不得超过额定功率的25%。(2)调粉机每调制25kg面粉的耗电量不允许大于0.2kw.h。和面机容量与所配电机额定功率的经验数据见表2-1。表1-1 和面机容量与所配电机额定功率的关系生产力(/次)12255075100主电机(千瓦)1.12.23.04.05.5第2章 和面机总体设计2.1 设计要求(1)原始数据和面量:300千克/小时,搅拌轴转速:60-70r/min。(2)技术要求设备维修、清洗、拆卸方便,注意机械的密封,防止润滑油污染食品;设备的关键部分可靠度高,保证生产的预期进行。(3)工作要求:和面机和面运转平稳,噪音要小,发热量不要对食品质量产生影响。2.2 卧式单轴和面机设计2.2.1 选择和面机容量一般选12/次、25/次、50/次、75/次、100/次、150/次、200/次、250/次、400/次中的一种4。设计50kg/次,每班为8小时,和面时间为10min,效率 300kg/h,搅拌轴转速:60-70r/min。2.2.2 方案设计1、搅拌容器的总体尺寸参照图2.1计算。图2.1搅拌容器图物料反应平稳时,搅拌容器的装料系数可取0.5-0.6面粉的吸水系数为14%面粉的密度为0.52g/ml, 和面过程中加40%的水,水的密度为1g/ml。面粉的质量:50kg 水的质量:20kg计算得总体积为:50000/0.52+20000/1116154mm3取搅拌容器容积为200000mm3(1)宽度(B) B = 2 ( R+) 式中 R = 搅拌浆半径 R的大小取决于面团性质及生产能力(2.1) = 浆叶与容器的间隙 取为5mm =5 mm B=2(R5)(2) 高度( H )H = h +B 式中 h=(0.5-1)R 取h=0.5R (2.2) (3)长度( L )L = (2-2.5)R (2.3) 搅拌容器的体积为V= (2.4) 经计算可取R=25cm 取 B=50cm H=66.5cm L=75cm 搅拌容器材料取为1Cr18Ni9Ti 2、搅拌浆形式取卧式单轴搅拌器,其特征在于:绞龙轴上设置绞龙臂,绞龙是两片镜像固连于绞龙臂上的弧形刮板,绞龙与搅拌轴径向旋转90连接,主要适用于加工小颗粒面团。和面效率高,效果好,易维护3。绞龙与容器壁间距1-2cm,取绞龙直径d=46cm。 3、搅拌传动形式 选用三相异步电机,通过带轮、两级齿轮传动,带动搅拌器旋转。 4、卸料形式卸料方式主要有底部卸料和翻缸卸料,该设计和面量较小,适合采用电动翻缸卸料。系统副电动机安装在机座上,通过蜗杆、蜗轮、齿轮传动带动筒体产生回转运动,使其在限位范围内进行倒缸出料和复位。卸料装置原理为:面搅拌好后,打开卸料部分的电机驱动筒体旋转180,把和好的面团倒出来,筒体旋转的角度由电机上的单片机控制,每次打开电机在单片机控制下会自动转一定角度后停止,卸料完成再一次打开电机,这时候电机在带着筒体又旋转180就回到了原来的位置,筒体旋转的角度同样是由电机上的单片机控制,也就是说每次按一下电机开关电机就会带着筒体旋转180。第3章 和面机构设计与校核3.1搅拌装置设计3.1.1搅拌容器设计容器壁设计为3mm,两侧连接轴承支承处设置加强圈,厚度为2mm,每处两个,采用焊接结构,材料选用1Ge18Ni9Ti。结构如图2.10所示。图2.10 搅拌容器具体尺寸及参数要求见设计图纸3.1.2搅拌器设计设计卧式单轴刮板宽度为50mm,厚度为4mm,径向旋转角度为90度,轴向长度为450mm。绞龙臂厚度设计为10mm,根部宽度为50mm,顶部宽度为20mm。为轮毂内径85mm,外径为105mm,宽度为40mm。刮板、绞龙臂、轮毂采用焊接方式连接,材料选用1Ge18Ni9Ti9。结构简图如图2.11。具体参数见设计图纸。图2.11 搅拌器结构简图3.1.3搅拌装置支座设计材料取为铸铁HT150,具体尺寸、参数见设计图纸。其它零件,材料取为45钢,搅拌轴左、右支撑,其它如轴套、键、螺钉、螺栓等见装配图。3.2搅拌传动机构设计3.2.1主电机选择表2-2 和面机容量与所配电机额定功率的关系生产力(/次)12255075100主电机 (千瓦)1.12.23.04.05.5根据表格2-2中和面机容量与所配电机额定功率的关系,选用3kw的电机,查设计手册选用通用异步电机Y132s-6型号,转速960r/s6。3.2.2传动参数计算(1)搅拌浆转速 n=1435 rpm 水面团的转速低些,酥性面团的转速高些。现取n浆64rpm。(2)电机转速 = 960rpm (同步转速) 四级电机 (3)传动链总传动比 =48 (2.5) (4)传动比分配:高速级:采用皮带传动(减速) 3 取=3 低速级:采用齿轮传动 =2,=83.2.3 V带传动设计(1)电机功率p=3kw, =1.1 ,计算功率=p=3.3kw (2.6)(2)选择v带型号 根据=3.3kw,n1=960r/min,查图得选用A型v带(3)求大、小带轮基准直径、 取=100mm 验算带速v=5.02 (2.7) 55.0230,符合要求 =3100=300 (2.8) 由i=3 得n2 =960/3=320r/min 圆整后得=315mm 求v带基准长度Ld和中心距a 由0.7(+ )2(+ ) 取=450mm 带长=2+(+ )/2 + ()2/(4) (2.9) =2450+(100+315)/2 +(315100)2/(4450) =1577.2mm 由长度系列表查得选用带长=1600mm 计算实际中心距 a=+=4500+(1600-1577.2)/2=461 (2.10) 验算小带轮包角 (2.11) =1800-()/a57.30 =1800-(315100)/46157.30 =153.80900 合适 求V带根数z 计算单根v带的额定功率 查表8-4a,=0.97kw 查表8-4b,=0.12kw 查表8-5,=0.93 查表8-2,=0.99 =(+)=1.00kw (2.12) 由此可得 Z=3.31 (2.13) 3.3 取4根 材料的选择带轮材料取为铸铁HT150 ,V带由复合材料抗拉体,顶胶,底胶和包布做成。 结构小带轮采用实心式结构,大带轮采用椭圆轮辐式结构,具体结构参数、尺寸见设计图纸。3.2.4 齿轮传动设计 p=3kw =960/2.5=384r/min =61) 选精度等级、齿轮类型、材料、齿数 直齿轮传动 一般工作机器,速度不高,故选用7级精度材料 大齿轮硬度为240HBS的45钢 小齿轮硬度为280HBS的40cr钢选小齿轮齿数=24 大齿轮齿数=48 2) (2.14)选载荷系数=1.3小齿轮传递转矩 =8.952N (2.15)由表10-7,取=1 由表10-6,材料弹性影响系数=189.8 由图10-21,按硬度查得7 小齿轮接触疲劳强度极限=600MPa 大齿轮接触疲劳强度极限=550MPa应力循环次数 =603201(2830015)=1.382 (2.16) =0.6912由图10-19,接触疲劳寿命系数 =0.9 =0.95计算接触疲取劳许用应力 取失效概率为1% 安全系数为s=1 =0.9600=540MPa (2.17) 0.95550=522.5MPa 3) =66.01mm圆周速度v=3.1466.01320/(601000)=1.105m/s (2.18)齿宽b=66.01mm (2.19)齿宽与齿高之比 (2.20) 模数=66.01/24=2.75 (2.21) 齿高h=2.25=6.19 =10.66载荷系数 =0.675 =1 =1 =1.315 =1.24 k=0.8870 (2.22)分度圆直径=66.01=58.113mm计算模 =2.414) 根据齿根弯曲强度计算设计6确定参数 小齿轮弯曲强度极限=500MPa 大齿轮弯曲强度极限=380MPa 弯曲疲劳寿命系数=0.85 =0.88 取弯曲疲劳安全系数s=1.4 弯曲许用应力 (2.23) k=10.67511.24=0.837 齿形系数 =2.65 =2.33 应力校正系数 =1.58 =1.69计算比较 =0.01379 =0.1649 大齿轮值较大5) 设计计算 =1.625mm (2.24) 圆整后为2.0mm =58.113mm =29 =229=586) 几何尺寸计算 分度圆直径 中心距a=(58+116)/2=87mm 齿宽 =158=58mm 取 (2.25)7) 结构设计 小齿轮因直径较小,齿根圆到键槽底部的距离e2m,故采用齿轮轴形势,大齿轮采用实心结构,具体尺寸、参数见设计图纸3.2.5传动轴设计 V型皮带传动的效率为0.96,电机功率为3kw,转速384r/s, 确定轴的最小直径 =21mm 取最小处直径为24mm。轴材料选用45钢按扭矩校核轴的强度=955000030.96/(3200.2242424)=31MPa=45MPa, 因此,故安全3.3机架设计机架采用角钢,底板用10mm钢板。 尺寸依结构而定,焊接方式连接。结构简图如图2.34所示。图2.34 支架第4章 翻转卸料机构设计4.1选择电动机4.1.1电动机类型的选择按工作要求和工作条件选用Y系列三相异步电动机。4.1.2 电动机功率的选择标准电动机的容量由额定功率表示。所选电动机的额定功率应该等于或稍大于工作要求的功率。容量小于工作要求,则不能保证工作机的正常工作,或使电动机长期过载、发热大而过早损坏;容量过大,则增加成本,并且由于效率和功率因数低而造成电能浪费。电动机至滚筒轴的传动装置总效率。联轴器传动效率,蜗杆传动效率,滚子轴承传动效率,齿轮传动的效率,滚筒的效率则从电动机到工作机传送链的总效率为:查机械设计实践与创新表19-1选取电动机额定功率为5.5kw。4.1.3 电动机转速的选择滚筒转速:涡轮蜗杆传动比为:齿轮传动的传动比为:所以电动机实际转速的推荐值为:符合这一范围的同步转速为1000、1500、3000r/min。综合考虑传动装置机构紧凑性和经济性,选用同步转速1500r/min的电机。型号为Y100L-4,满载转速,功率3.0。4.2传动参数计算(1)传动比为:(2)传动比取涡轮蜗杆传动比:则齿轮传动的传动比为:则总的传动比:4.3减速器选型计算4.3.1输入轴最小直径(1)材料的选择 由表16.1 查得 用45号钢,进行调质处理, 由表16.3得 (2)估算轴的最小直径 根据表11.6,取=112为取值范围 估算轴的直径:因为轴上开有两个键槽,考虑到键槽对轴强度的削落,应增大轴径,此时轴径应增大5%10%4.3.2输出轴最小直径(1)尺寸与结构设计计算1)低速轴上的功率P3,转速n3和转矩T3P3=3.44kw,n3=52.4r/min,2)初步确定轴的最小直径先按式初步估算轴的最小直径。选取轴的材料45钢,调质处理。根据机械设计表11.3,取C=112,于是得:d311233.4452.4=47.4mm4.3.3减速器参数确定根据上述计算可知本次应选择总传动比为55.2的二级涡杆-涡轮-齿轮减速器,其输入轴直径应14.7mm,输出轴直径应47.4mm。查机械设计手册选择参数接近的减速器型号为WC-55-20-50减速器。4.4联轴器的选择蜗杆轴上联轴器的选用根据选择的减速器型号,其输入轴直径:查机械手册,根据轴径和计算转矩选用弹性柱销联轴器: 联轴器转矩计算查表课本14-1, K=1.3,则启动载荷为名义载荷的1.25倍,则按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件,查手册选择联轴器型号为选用HL3(J1型)弹性柱销联轴器,其允许最大扭矩T=630,许用最高转速 n=5000,半联轴器的孔径d=35,孔长度l=60mm,半联轴器与轴配合的毂孔长度L1=82。4.5锁紧装置设计为确保搅拌器和面时筒体不会被搅拌器带着旋转,同时为确保卸料时筒体能被锁紧,本次设计的的卸料机构设置里锁紧装置,锁紧装置由如下锁紧座及锁紧螺栓组成,电机断电后用扳手拧动锁紧装置的锁紧螺栓锁紧旋转轴,使得筒体固定在特定的角度。图4.1 锁紧座总 结毕业设计是大学学习阶段一次非常难得的理论与实际相结合的学习机会,通过这次对减速器理论知识和实际设计的相结合,锻炼了我的综合运用所学专业知识,解决实际工程问题的能力,同时也提高了我查阅文献资料、设计手册、设计规范能力以及其他专业知识水平,而且通过对整体的掌控,对局部的取舍,以及对细节的斟酌处理,都使我的能力得到了锻炼,经验得到了丰富,并且意志品质力,抗压能力以及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在,提高是有限的但却是全面的,正是这一次毕业设计让我积累了许多实际经验,使我的头脑更好的被知识武装起来,也必然让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力,更强的沟通力和理解力。顺利如期的完成本此毕业设计给了我很大的信心,让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心,但同时也发现了自己的许多不足与欠缺,留下了些许遗憾,不过不足与遗憾不会给我打击只会更好的鞭策我前行,今后我更会关注新科技新设备新工艺的出现,并争取尽快的掌握这些先进知识,更好的为祖国的四化服务。致 谢大学生活即将结束,在这短短的四年里,让我结识了许许多多热心的朋友、工作严谨教学相帮的教师。毕业设计的顺利完成也脱离不了他们的热心帮助及指导老师的精心指导,在此向所有给予我此次毕业设计指导和帮助的老师和同学表示最诚挚的感谢。首先,向本设计的指导老师表示最诚挚的谢意。在自己紧张的工作中,仍然尽量抽出时间对我们进行指导,时刻关心我们的进展状况,督促我们抓紧学习。老师给予的帮助贯穿于设计的全过程,从借阅参考资料到现场的实际操作,他都给予了指导,不仅使我学会书本中的知识,更学会了学习操作方法。也懂得了如何把握设计重点,如何合理安排时间和论文的编写,同时在毕业设计过程中,她和我们在一起共同解决了
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