鼓轮式隔料器的上料装置设计及关键零件专用夹具设计含proe三维及14张CAD图
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鼓轮式隔料器的上料装置设计及关键零件专用夹具设计含proe三维及14张CAD图,轮式,料器,装置,设计,关键,零件,专用,夹具,proe,三维,14,CAD
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鼓轮式隔料器的上料装置设计及关键零件专用夹具设计摘 要目前，上料装置的使用范围不断扩大，不管是生产还是生活上，都是离不开的。在石油，食品制作，发电等等，很多的行业都得到应用，让生产的速度变的更快，还让操作人员没有那么累，对于生产是一个很好的保障，相应的对制作出来的产品，质量更好，费用也减少了，让生产制作行业更加的符合实际需要。这篇论文，对上料装置进行了内部与外部的分析，对其主要构造，工作原理都进行了了解，设计方案采用鼓轮式隔料器的上料装置；然后，结合实际情况，对相关的数据进行了分析和计算；选择了适合这次设计的零部件，并对其进行了验证，同时，选取结构设计中的关键零件小齿轮，拟定其加工工艺规程，并选择加工工序中的铣左端面工序进行专用夹具设计。在制作的时候，选择了电脑软件Pro/E来画出相关的图；根据论文里的要求，画出相关的结构图，还有装配图。制作这篇论文，对之前学习的相关知识进行了一次梳理，比方说机械的原理，怎么来设计，力学结构，怎么用CAD画出需要的图等等，给我即将步入社会，做了很好的铺垫。关键词：，上料装置；鼓轮式；隔料器；小齿轮；加工工艺；专用夹具AbstractAt present, the application scope of feeding device is expanding continuously, whether in production or life, it is inseparable. In petroleum, food production, power generation and so on, many industries have been applied, so that the production speed becomes faster, and the operators are not so tired. It is a good guarantee for production. Correspondingly, for the products produced, the quality is better, the cost is reduced, so that the production industry is more in line with the actual needs.In this paper, the internal and external analysis of the feeding device is carried out, and its main structure and working principle are understood. The design scheme adopts the feeding device of Drum-wheel separator. Then, combined with the actual situation, the relevant data are analyzed and calculated. The parts suitable for this design are selected and verified. At the same time, the structural design is selected. The key part of pinion gear is to draw up its processing procedure, and select the milling process of the left end face in the processing process to design the special fixture. In the production, the computer software Pro/E is selected to draw the relevant drawings; according to the requirements of the paper, draw the relevant structural drawings, as well as assembly drawings.Making this paper, I combed the related knowledge that I had learned before, such as the principle of machinery, how to design, mechanical structure, how to draw the required drawings with CAD, etc., which paved the way for me to enter the society soon.Key words: feeding device; drum wheel type; separator; pinion; processing technology; special fixture目 录摘 要IAbstractII第1章 绪论11.1研究背景及意义11.2研究现状1第2章 上料装置的总体设计32.1设计要求32.2原理分析32.3方案设计32.4总体参数选择及计算42.4.1选择电动机42.4.2动力参数计算5第3章 传动机构设计73.1 涡轮蜗杆设计73.1.1选择蜗轮蜗杆的传动类型73.1.2选择材料73.1.3按计齿面接触疲劳强度计算进行设计83.1.4蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸93.1.5校核齿根弯曲疲劳强度93.1.6验算效率103.1.7精度等级公差和表面粗糙度的确定103.1.8 蜗杆传动的热平衡计算113.2蜗轮蜗杆轴的设计与校核113.2.1蜗杆轴113.2.2涡轮轴143.3齿轮传动163.3.1选精度等级、材料和齿数163.3.2按齿面接触疲劳强度设计163.3.3按齿根弯曲强度设计183.3.4几何尺寸计算193.3.5验算193.4输出轴的设计与校核203.5轴承的校核223.5.1验证蜗杆轴上的轴承使用时间长短223.5.2涡轮轴上的轴承校核233.5.3输出轴的轴承校核243.6键的校核243.6.1蜗杆轴上键的强度校核243.6.2蜗轮轴上键的强度校核243.6.3输出轴上键的强度校核253.7使用联轴器253.8传动装置箱体设计26第4章 隔料装置设计274.1 鼓轮设计274.2主轴的设计与校核274.3料斗设计284.4鼓轮壳体设计29第5章 关键小齿轮零件的技术要求分析315.1 主要加工表面之间的相互位置精度315.2 加工表面的粗糙度31第6章 小齿轮零件的工艺规程设计326.1基面的选择326.2制订工艺路线336.3 机械加工余量的确定346.4 确定切削用量及基本工时34第7章 小齿轮零件的铣左端面专用夹具设计477.1 问题的提出477.2 定位基准的选择477.3定位元件的设计477.4定位偏差分析487.5 切削力的计算与夹紧力分析497.6夹具设计及操作简要说明49第8章 基于Pro/E的三维设计518.1 Pro/E三维设计软件概述518.2三维设计518.2.1鼓轮518.2.2鼓轮壳体518.2.3料斗528.2.4部分传动装置528.2.5总成三维装配53总 结55参考文献56致 谢57鼓轮式隔料器的上料装置设计及关键零件专用夹具设计第1章 绪论1.1研究背景及意义现在很多企业都实现了自动化的生产模式，在工厂的流水线上，进行产品的制作，不仅让生产的速度变的更快，还可以减少成本，所以自动化的生产模式，给生活和生产都带来很大的便利。自动化的生产线上，给设备进行材料输送的装置，被叫做上料装置。上料装置的使用范围越来越大，不管是在生产领域，还是在生活领域，使用的都很多。这篇论文，要制作的是鼓轮式类型的上料装置，利用制作论文的机会，让我对在校期间，所学的专业知识，有了进一步的巩固，让理论知识运用到实践当中来，让我们知道怎么来制作机电设备，在设计的过程当中，遇到很多的问题，在对问题进行分析后，然后翻越课本，查找相关的知识，再向老师请教，最后问题得到很好的解决。在遇到问题，解决问题的过程中，让我们自身的能力得到很大程度的提高。对这篇论文的制作，让我知道以前学习的知识，哪些地方没有深入理解，利用这次机会，让我有了更深刻的理解，还能灵活运用。实际生产里，使用上料装置有这些用： 有一些半自动的机床，还没有实现自动化，在做好一件产品之后，在制作下一个产品的时候，需要暂停，把产品拿下来，原材料再放进去。才可以再起运行，接着下一次工作。如果把上料装置装上去，在机器做好一个产品之后，可以自动的把产品放下来，原材料装上去，在这个过程中，不需要人来操作，机器能全部自己完成，这样就可以组成全自动的制作设备。 不需要人来完成的上料装置，使用在生产上面，让生产的速度变快了很多，还让操作人没有那么累，生产的速度上来了，质量也变好了，费用降低，这样让生产变的更有规律。1.2研究现状通过是不是自动化来分，机器上的上料装置，可以分成是人工和自动两种类型。利用人来对机器上料，使用的工具正常是滚动的轨道，或者是起重设备。用人来操作上料，使用的时间不短，还让人工作强度变大，在生产数量不大的时候，或者是产品构造特别的时候，使用这种类型。使用自动上料装置，来对机器输送物料的话，可以让生产时间大大的减小，效率变好了，让人也没有那么累，适合用在生产数量多的制作里。比方说，在仓库，工厂生产车间，这种类型的是使用的很多的。通过自动上料，让一些不大的原材料，本来是乱七八糟的，让它通过设备进行有序的排列，之后按照排列好的次序用该上料装置传输到机器里。我们这里要设计的这种类型，里面有制作好的槽，原材料经过输送槽到达盘子的槽里，通过盘子的转动，把原材料送到上料装置商。盘子外面的圆，起到对原材料隔开的作用。盘上面的槽不少，这个盘子转动一次，就可以输送出来很多的原材料，这种类型的的制作，可以在速度不快的时候，确保上料的稳定进行，还可以让生产效率变高，防止原材料受到碰撞。59鼓轮式隔料器的上料装置设计及关键零件专用夹具设计第2章 上料装置的总体设计2.1设计要求这篇论文要制作的是鼓轮类型的隔料器的上料装置。2.2原理分析这个类型的上料装置，里面有做好的槽，原材料通过输送物料的槽掉下来，进入到盘子的槽里面，通过盘子的转动，把原材料送到上料装置里。盘子外部对原材料进行隔开的作用，这个上面的槽不少，轮子转动一次，可以传输出去很大数量的原材料，这样来看，在速度不高的时候，这种设备的工作状态是很稳定的。可以在很大程度上加快了生产效率，还能防止原材料因为碰撞受到磨损。可以让在两个不同，输送槽里的原材料，通过一定的相互交错数序，把原材料送到槽里，让原材料出来的时候不混乱。图2-2上料装置2.3方案设计通过论文的制作要求，分析了上料装置的构造，主要是由电机，减速设备，上料装置还有搅拌设备等构造的。在轮子进行转动的时候，原材料会随着转动，调到槽里，然后通过设备输送到上料装置里。接着机器对原材料进行夹紧，让其位置固定，再对原材料继续制作。在原材料在料斗里的时候，是通过重力作用，进入待加工位置的，在保证原材料能够很顺利的进入料斗，这个里面还设置了搅拌设备，防止原材料卡在那边。详细的机构图在下面有。2.4总体参数选择及计算2.4.1选择电动机（1）怎么来选电动机根据具体的需要，还有工作环境，这里使用的电动机类型是，Y系列三相异步。（2）怎么来选电动机功率正常电动机容量的大小，看功率就知道。那么在对电动机功率选择的时候，不能小于实际运行的功率。如果功率不大的话，就不能确保机器的正常运行了。还可能让电动机过早的烧坏；如果电动机的容量太大的话，那么费用就变高了，这样对电能的使用是很不合理的。1）传送带做的功大小：2）电动机传输出来功的大小电动机到传输动力设备的效率之和。连接轴的设备，传输动力的效率，蜗杆传输动力的效率，轴承传输动力的效率，齿轮传输动力的效率，鼓轮传输动力的效率那么可以算出，电动机到运动机之间，总效率：3）电动机需要做的功大小：翻阅相关资料得到，使用功率大小是5.5kw的电动机。（3）怎么选电动机转动的快慢鼓轮转动的快慢：涡轮蜗杆之间传输动力的比值：齿轮之间传输动力的比值：i齿=24那么可以知道，电动机转动快慢在这个区间：满足这个条件的转动快慢有这些： 1000、1500、3000r/min。对传输动力设备进行分析，这里使用的电动机转动快慢程度是3000r/min。电动机Y132S1-2，最大承载时候，转动的快慢，电动机做的功大小5.5。2.4.2动力参数计算（1）传输动力设备在动力传送时候的比值1）2）传输动力的比值涡轮与蜗杆之间：齿轮与齿轮之间：可以算出总比：（2）每一轴转动的快慢1 2 ；3 ；（3）每一个轴传输的功的大小1 ；2 ；3 ；（4）每一个轴传输的转矩大小1 ；2 ；3 ；第3章 传动机构设计3.1 涡轮蜗杆设计3.1.1选择蜗轮蜗杆的传动类型传输动力的相关数据： 通过这里只做的需要，用ZA类型。3.1.2选择材料如果滑动的快慢程度：蜗杆用45钢来做，齿面需要经过特殊工艺处理，它的硬度大小45-55HRC.蜗轮用ZCuSn10P1,来做。想要节省成本，齿圈用青铜做，轮的芯用HT100来做（1）算出允许零件承受的最大的力按照之前的介绍，蜗轮用ZCuSn10P1来做，蜗杆上面的硬度大小45HRC，翻阅相关资料，得到蜗轮的能承受的最大的力是作用力规律性变换可以使用多长时间的相关数据那么 （2）算出能承受的最大弯曲力翻阅相关资料得到，蜗轮用ZCuSn10P1来做，它的允许弯曲力大小是 =56MPa可以使用多长时间的相关数据 3.1.3按计齿面接触疲劳强度计算进行设计（1）按照封闭式的蜗杆，进行动力的传输，对齿轮表面的强度大小进行计算，然后利用数据，来算出齿下面对抗弯曲的数据。上面公式里：蜗杆几个：涡轮有多少齿：涡轮的转矩大小：承载的相关数据： 由于运行的平稳，这样，相关数据；翻阅相关资料得到；因为转动的不快，运行中受到的冲击力也小，使用；那么蜗杆用45钢来做，蜗轮用ZCuSn10P1来做，由于两则配合， 那么：翻阅相关资料得到：蜗杆模大小：杆的直径相关数据：分度圆的直径大小：导程的角度大小：轮分度圆的直径大小：位置变换的相关数据：两个齿轮圆心到圆心的尺寸：涡轮转动的快慢程度：3.1.4蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸（1）蜗杆在同一轴上，齿轮之间的尺寸直径的相关数据 齿轮的直径大小 不包含齿轮顶的，圆的直径大小杆螺线的尺寸大小：取90mm（2）蜗轮 蜗轮多少齿分度圆的直径大小齿轮的直径大小圆的直径大小（不包含齿轮顶的）涡轮齿顶的圆半径大小涡轮外面部分圆的直径大小涡轮的宽大小3.1.5校核齿根弯曲疲劳强度 按照 翻阅相关资料得到，Y=2.37螺旋的角度相关数据：允许的弯曲里最大情况：翻阅相关资料得到，蜗轮用ZCuSn10P1来做，允许的最大弯曲作用力=56MPa使用时间长短的数据 算出：那么强度是符合的。3.1.6验算效率知道；与有关系的。翻阅相关数据得到： 把数据放到公式里，算出比之前估算的大，就不再算。3.1.7精度等级公差和表面粗糙度的确定这里的蜗杆是通过动力传输进行运动的，是正常使用的速度控制设备，在先关规定里，找到涡轮，使用的精确程度是8级，齿轮与齿轮之间使用f，那么可以这样来用8f GB/T10089-1988。接着可以翻看相关资料，得到偏差和粗糙程度的数据。这里不做详细介绍，下面的图里有。3.1.8 蜗杆传动的热平衡计算因为效率不高，如果长时间，使用蜗杆来进行动力的传输，出现不少的热量，假如这个热量，不及时的排出，那么设备的温度就会太高，不能很好的润滑，系统就不好用了。大概算一下，散热区域大小：用(当时的温度)为。3.2蜗轮蜗杆轴的设计与校核3.2.1蜗杆轴 (1)选择什么材料 根据先关资料得到，用45号钢来做，通过相关的工艺加工， 翻看资料得到 (2)大概算一下，轴的最小直径大小 翻看资料得到，这里=112 大概算一下轴直径的大小：在轴的上面，有两个键槽设计，这个设计会，会让轴的强度变小，那么需要把轴的直径变大一点，这个变大的区域是5%10%轴是与连接轴的设备匹配使用的，翻看相关资料 这里有链接轴的设备，位置需要固定，那么这个位置，会有轴肩 这个位置装上轴承，要符合这个条件 这个位置 这个位置通过扭合大小，对强度进行验证圆周的力大小 径向力大小水平方向的力大小 垂直方向的力大小 通过弯矩相关数据 验证 画出轴受到的力 画出垂直的面 轴承受到的力：FAY=FBY=Fr1/2=540.2NFAZ=FBZ=/2=406.6N因为两边是一样的，那么C的弯矩也是一样的。C弯矩是：MC1=FAyL/2=16.9Nm画出平面的弯矩图图7-1C在平面的弯矩大小：MC2=FAZL/2=406.662.5=12.7Nm画出合计的弯矩图MC=(MC12+MC22)1/2=(16.92+12.72)1/2=21.1Nm画出扭矩的图转矩的大小：T= TI=20.33Nm验证C位置的强度大小翻阅相关资料得到，=0.6, 之前已经说过了，轴用45钢来做,经过相关的工艺处理，翻阅先关资料得到， ,所以,是符合要求的。这个轴的强度是满足条件的。3.2.2涡轮轴（1）怎么选材料 翻阅相关资料得到， 轴用45号钢来做，使用相关的工艺加工， 查阅相关书籍得到 （2）大概算一下，轴的最小直径 根翻阅先关资料得到，这里用=110作为选择的区域 大概算一下，轴的直径大小：在轴的上面，有一个键槽设计，这个设计会，会让轴的强度变小，那么需要把轴的直径变大一点，这个变大的区域是10%，取（3）零件位置在轴上怎么定下来 一个类型的速度改变设备，正常把蜗轮是放在盒子里中间位置，刀两个轴承的位置是一样的，左边用肩来把位置固定，右边用套来把位置固定，使用键 来匹配使用，肩和套分别来固定两轴承的位置，通过键来匹配是用，这样一样就形成了阶梯的形状。（4）轴的每一段尺寸和直径大小I：轴的直径大小d1=38mm 长L1=110mmII：翻看相关资料得到：h=0.08 d1=0.0838=3mm轴的直径大小d2=d1+2h=38+6=44mm,长L2=44 mmIII：轴的直径大小d3=50mm 翻看相关资料，轴承类型使用的是 30210，那么可以知道，它的里面直径大小50mm，有多宽20mm。III这一段的长度大小：L3=44mm：轴的直径大小d4=54mm，轮毂的宽大小70mm，用L4=68mm：翻看相关资料得：h=0.08 d5=0.0854=4.32mmD5=d4+2h=54+24.3262mm它的长L5=22mm：轴的直径大小d6=d3=50mm L6=20mm通过上面的计算，可以知道支承跨距的尺寸L=134mm（5）用复合强度来算算出分度圆的直径大小：已知d2=205mm算出转矩的大小：已知T2= TII=304.27Nm算出圆周力的大小Ft：翻看先关资料得到=2T2/d2=590 N算出径向力Fr的大小：翻看相关资料得到Fr=tan=3586.4tan200=1370N两个轴承是对称排列的LA=LB=75mm算出支反力的大小FAY、FBY、FAZ、FBZFAY=FBY=Fr/2=107.35NFAX=FBX=/2=295N根据两边位置一样， C位置的的弯矩是一样的， C位置的垂直面弯矩大小，可以算出来MC1=FAYL/2=107.3575=8NmC位置，水平面弯大小MC2=FAXL/2=29575=22.125Nm算出合计的弯矩大小MC=（MC12+MC22）1/2=（82+22.1252）1/2=23.54Nm图7-2验证C位置的强度大小翻看相关资料得到通过分析得到，=1, 已经知道，轴是用45钢做的，通过相关工艺来加工，翻看相关资料得到,有。这个轴强度是满足条件的3.3齿轮传动3.3.1选精度等级、材料和齿数这里用的精度等级是7级，翻看先关资料得到，不大的齿轮用的是40Cr来做的，通过相关工艺加工，它的硬是280HBS，不小的齿轮，用45钢来做，经过相关工艺加工，它的硬度大小是240HBS。不大的齿轮有多少齿Z1=20，不小的齿轮有多少齿Z2=i2Z1=2.720=54，取Z2=54算出比值大小：i2=Z2Z1=5420=2.7与实际的比值，偏差不大于5，满足条件的3.3.2按齿面接触疲劳强度设计翻看资料，得到先关的公式，1） 式中相关数据（1）承载数据大小（2）算出不大的齿轮的转矩大小T1=246.4Nm（3）不大的齿轮，分布不一致，相关数据是（4）翻阅资料得到，弹性的相关数据是（5）翻看资料得到，齿轮的表面硬度数据不大的齿轮不小的齿轮（6）算出力的往复数量N1=60n1jLh=60141.461(1030082)=4.07108N2=4.071082.7=1.5108（7）使用多少时间的数据 （8）算出允许的最大作用力没有用的机率是1，相关数据是S=1，翻看资料得到（9）算算出不大的齿轮，它的分度圆尺寸，取里面最小数据d1t2.3231.3246.410313.72.7(189.8495)2=93.06mm算出圆转动的快慢vv=d1tn1601000=3.1493.06180.18600000=0.917m/s算出齿的宽大小b算出，齿轮的宽，高两者的比值大小b/h有多少模mnt=d1tZ1=93.0620=4.653mm齿轮的高尺寸算出数据K的大小用，7级，翻看资料的得到比方说，翻看资料得到查看表格，得到翻阅资料得到算出，相关数据大小（10）用得到的数据来验证分度圆是否合适，用公式算出d1=d1t3K/Kt=93.0631.452/1.3=96.55mm（11）算出模数m=d1/Z1=96.55/20=4.83mm3.3.3按齿根弯曲强度设计弯曲的强度大小（1）查找相关数据翻阅相关资料得到不大的齿轮不小的齿轮翻阅资料得到，相关数据 算出，允许的最大作用力没有用的机率1，相关数据是S=1.3，翻阅相关资料得到算出承载的数据（2）翻阅资料查找，相关数据找出（3）翻阅资料查找，相关数据（4）算出两个齿轮的数据，进行对比 不小的齿轮，数值大（5）计算大小m321.414246.41031.02020.01528=3.23mm算出来的数值，进行比对，通过相关数据算出来的，模数m不小于允许最大作用力算出来的数据弯，这里的模数大小用3.23mm，按照规范来取的话， m4mm。通过接触的强度大小，来算出的分度圆d1=96.55mm不大的齿轮有多少齿Z1=d1/m=96.55/4=24.14用Z1=25不小的齿轮有多少齿Z2=i2Z1=2.725=67.5用Z2=683.3.4几何尺寸计算（1）算出分度圆大小d1=Z1m=254=100mmd2=Z2m=684=272mm（2）算出两齿轮中心位置的大小 a=(d1+d2)/2=(100+272)/2=186mm（3）算出宽的大小b=dd1=1100=100mm取100mm3.3.5验算 符合要求相关数据：序号名称符号计算公式及参数选择1齿数Z25，682模数m4mm3分度圆直径100mm,272mm4齿顶高4mm5齿根高5mm6全齿高9mm7顶隙1mm8齿顶圆直径108mm,280mm9齿根圆直径90mm,262mm10中心距186mm3.4输出轴的设计与校核（1）算出构造的大小1）输送出来的轴，做功的大小P3，转动的快慢n3，转矩的大小T3P3=3.44kw，n3=52.4r/min，T3=618.07Nmm2）大概算一小，最小的轴大小根据这个公式来，大概算一下，最小的轴的大小，翻看相关资料，轴用45钢来做，通过相关工艺加工，翻看资料得到C=112，那么就有：d311233.4452.4=47.4mm这里位置哟槽的，那么轴的直径在正常范围上，增大510，位置s最小直径的位置。想要让轴的大小，和连接轴之间的设备孔一样，那么型号要选择一样的来用。连接轴与轴之间的设备，转矩的大小，用。Tca=KAT3=1.4618.07=829.66Nm不能大于连接两个轴之间的设备转矩，翻看相关资料得到，使用这个类型的连接设备HL3，它的标准转矩大小1250N.m。半孔径的大小48mm，这里用d1=48mm，半连接轴之间的设备，长大小，半连接轴之间的设备与轴匹配的尺寸大小。3）算出轴每一段的尺寸（a）要符合连接轴与轴的设备，位置固定的需要， 2位置左边要设计肩，肩有多高，这里用那么2位置的大小，它的长。(b) 大概算一小初滚动轴承尺寸。轴承受到两个方向的作用力，这里使用的轴承类型是，深沟球。有，翻阅先关资料得到，用0这个级别的，轴承用这个型号6211，大小是dDT=55mm100mm24，那么d3=d6=55mm，通过分析，需要装上档油环，用，是通过肩来把位置固定起来的，肩有多高，这里用，那么， d4=58mm。(c)齿轮装好的位置，轴直径的大小d6=60mm；左边位置与轴套是通过套来把位置固定的。前面知道轮毂的宽60mm，想要让筒把齿轮压得紧紧的，这个位置轴不能不轮毂的宽大，所以用l6=65mm。齿轮右边位置，使用的肩进行位置固定，的右端采用轴肩定位，这边肩有多高，用，那么d5=70mm。所以算出，三根轴的尺寸差不多。， 。4）轴上的零件怎么来固定位置翻阅相关资料得到，使用轴与轴连接的设备，面积；与齿轮的面积连接的键（2）验证强度1）算出轴上有哪些力速度不快的齿轮，分度圆大小，翻阅相关公式2）算出轴上的承载利用构造图算出简单的图，选择轴承的支撑在哪里，在资料里找到相关数据，这个类型的轴线6211，可以找到a=21mm。那么，用来支撑的跨距大小是按照简单的图，来画出对应的弯矩与扭矩的图。从三个简单的图里面，知道B位置是危险的位置，算出B位置的MH、MVhi还有M数据。载荷水平面H垂直面V支反力FB截面弯矩M总弯矩扭矩3）验证轴的强度大小翻阅资料得到，轴是一个方向进行转动的，转动的力，用，轴受到的力大小前面已经知道，轴用45Cr来做，通过相关工艺加工，翻阅先关资料得到。就有，符合要求。4）怎么来选键（a）选择键的类型是A型（GB/T 10961979），翻阅相关资料得到，与轴与轴连接的设备相接的面大小是；联接圆柱齿轮的平键截面，。齿轮和轴是通过这个来匹配的，运动的轴承和轴是通过位置固定来匹配的，轴的直径大小符合偏差。3.5轴承的校核3.5.1验证蜗杆轴上的轴承使用时间长短这个位置，轴承使用的是30206类型的，翻阅先关资料得到, (1)通过抽样的数据得到，轴承相互对称装的时候，相关数据可以这样来算:1)当 2)如果 ,运动稳定的话,用,根据上面的公式算出，相关数据大小(2)算出设想的使用时间长短(3)算出这个轴承应该有的承载数据通过计算得到，这个轴承的选择使满足条件的3.5.2涡轮轴上的轴承校核（1）算出轴承上的承载（2）算出运动的承载制作的时候，轴承使用的是30210型,翻看相关资料得到：按照,算出那么 有（3）验证轴承位置的相关数据知道,那么通过计算知道，这个轴承是符合要求的.3.5.3输出轴的轴承校核（1）根据承载不小来选择，轴承需要使用的类型，承跨距比较小，所以使用的是，两边进行位置固定的类型。预想的轴承使用时间长短是：Lh29200h通过上面的计算，轴承受到的力大小是Fr1=340.43N，轴向力的大小是Fa1=159.90N，（2）预先使用这个类型的轴承62011，它的标准数据是Cr=51.8KN，C0r=63.8KN。（3）直径方向的承载大小是 算出，翻看资料得到，那么 根据公式算出这个是符合条件的。3.6键的校核3.6.1蜗杆轴上键的强度校核通过前面的分析，这个位置使用键接起来，大小是,键有多长45mm.键实际使用的长键实际使用的高算出键连接位置，允许的压力大小通过计算，这个键是符合要求的.3.6.2蜗轮轴上键的强度校核通过前面的分析，这个位置使用键接起来,大小是,键有多长63mm实际的键长尺寸实际长键高尺寸算出键连接位置，允许的压力大小通过计算，这个键是符合要求的.3.6.3输出轴上键的强度校核1）怎么选择键的类型还有大小轴与轴连接设备的位置，使用的是圆形头的键，大小是2)验证这个位置的强度键、轴都用钢来做，翻阅相关资料得到，允许的最大挤压力实际的键长，满足条件（2）怎么选输出轴的键轴与轴连接设备的位置，使用的是圆的键，大小是 柱形齿轮位置，使用的是一般的键，大小是。3.7使用联轴器选择蜗杆上面轴与轴连接的设备通过之前的分析，蜗杆轴尺寸最小是：用翻看相关资料得到，利用轴的直径，与转矩，来对连接设备进行选择： 算出轴与轴连接设备的转矩大小 翻阅相关资料得到， K=1.3，那么实际的承载是计算数据的1.25倍，那么计算出来的数据是不能大于标准数据的，翻看相关资料得到，选择的轴与轴连接设备的类型是HL3（J1型），能承受的扭矩大的情况是T=630,允许的转动快慢大的情况 n=5000，半孔径的尺寸d=35，孔的长大小l=60mm，两者之间的匹配尺寸L1=82。3.8传动装置箱体设计速度控制设备，可以对轴类零件起到承载与位置确定的作用，让传输动力的零件，能够正常发挥作用，这样看来，这个控制设备，需要有很好的强度与刚度。想要提高相关的数据，需要用特殊的方法来制作。想要让轴类零部件，在装和拆下来的时候不复杂，使用的是剖分类型的构造，整个结构，是通过箱子的底座，与箱子的上盖来构成，旁边位置使用的是轴的中间位置，在的那一面，箱子的底座与盖子，通过一般的螺丝接起来，用过销来把位置定下来定。速度控制设备，以对轴类零件起到承载与位置确定的作用，让传输动力的零件，能够正常发挥作用，这样看来，这个控制设备，需要有很好的强度与刚度。想要提高相关的数据，需要用特殊的方法来制作。箱子的壁有多厚，箱子的底座与盖子的壁有多厚，是最先需要考虑的事情， 。接着，想要让速度控制设备的外部构造有足够的承载，要考虑它的刚度大小，轴承座的位置，有多厚，还需要制作肋，来起到加强的作用，这里使用的是外部的肋。想要让轴承底座，孔的位置刚度足够，这个孔的两边位置，起连接作用的螺丝，需要最大程度的靠在一起。想要让连接位置的刚度最大，凸出的位置需要高一点，这样就有位置扳手了。速度控制设备上面，每一个轴承盖的外面直径，都是不一样的，那么凸出的尺寸就不同。 想要让箱子座与盖子的连接位置刚度符合要求，这个位置的厚大小需要这样来设置。确保箱体不透气，凸出的位置要宽度够用，对凸出的位置需要用螺丝来连起来，排布要匀称，与别的部件不能相接触。第4章 隔料装置设计4.1 鼓轮设计这个设备使用的6分度类型的构造，轮子的外部构造与原材料一样，避免原材料卡在轮子里面，这个腔的周围部分，稍微放大一点，放大尺寸是2.5mm，这个轮子的宽，要比原材料宽2mm，相比较壳体一边的位置少2mm，下面的图就是轮子的具体结构。图4-1鼓轮4.2主轴的设计与校核（1）主轴做的功大小P3，运动的快慢n3，运动的矩的大小T3P3=3.44kw，n3=52.4r/min，T3=618.57Nmm（2）大概估算，轴直径最小根据公式来计算最小直径大小。轴用45钢来做，通过相关的工艺加工。翻看相关资料得到， C=112，算出：d311233.4452.4=47.4mm这个位置有键槽，所以直径需要增大510，这个位置直径最小的地方，就是连接轴的设备位置的尺寸。想要让与孔的直径一样，那么需要选择的使用型号一样。两个轴之间连接的设备，转动的矩大小是，取。Tca=KAT3=1.4618.57=829.66Nm算出来的数据不能大于理论数据，翻看相关资料得到，使用的连接轴之间的设备使用的型号是HL3，理论上的转动矩大小是1200N.m。孔的直径大小是48mm，所以d1=48mm，两者的匹配尺寸是。（3）按照要求，算出轴在每一段上面的尺寸（a）想要让轴的位置固定好，在2位置，需要制作肩，来对位置进行固定，这个肩的高，用那么2这个位置的直径大小是d2=53mm，尺寸。(b) 怎么选滚动轴承。由于轴承受到两个方向的力，这里选择的轴承类型是深沟球轴承。按照d2=53mm，翻阅相关资料得到， 0组，类型是6211，大小范围是dDT=55mm100mm24，有d3=d6=55mm，要制作一个考档油环， ，轴承是通过肩来进行位置固定的，那么肩的高是，用，那么， d4=58mm。(c)轮子旁边的轴，直径大小是d6=60mm；轮子的左边位置，与轴承的左边位置，是通过套筒来进行位置固定的。前面已经算出，轮子的宽是75mm，想要让套筒能把轮子压紧，这个位置的长度不能比宽大，所以用l6=73mm。轮子的右边也是通过肩来对位置进行固定的，肩的高是，用，那么d5=65mm。这些轴在箱子里面，长度差不多都一样，用， 。（4）轴上零部件怎么来进行位置的固定翻看相关资料得到，轴与轴连接的设备，这个位置键的尺寸是的平键截面；轮子位置的键尺寸验证的话，是上面是一样的，这里就不分析了。4.3料斗设计想要让原材料，在安装卸载的时候，简单好操作，这里的进出口类型，使用的是倾斜是，料斗都是用5mm冷轧钢板，通过焊接做成的，出口位置的大小都要比原材料大一点，大的尺寸在这个区间 22.5mm，具体结构下面的图里有。图4-2 料斗4.4鼓轮壳体设计鼓轮壳体，可以对轴类零件起到承载与位置确定的作用，让传输动力的零件，能够正常发挥作用，这样看来，这个控制设备，需要有很好的强度与刚度。想要提高相关的数据，需要用特殊的方法来制作。想要让这个设备有很好的刚度，轴承的底座需要厚度够大，然后再制作肋，这里使用的是外部的肋构造。起到加强的作用，这里使用的是外部的肋。想要让轴承底座，孔的位置刚度足够，这个孔的两边位置，起连接作用的螺丝，需要最大程度的靠在一起。想要让连接位置的刚度最大，凸出的位置需要高一点，这样就有位置扳手了。速度控制设备上面，每一个轴承盖的外面直径，都是不一样的，那么凸出的尺寸就不同。 因为使用的是特殊工艺来做，这里需要注意相关的要求。比方说，需要壁厚要一致，不能分布不匀称，需要稳定，外形不能复杂；在固定的温度下，金属是具有流动性的，这个壁厚不能小，半径大小要符合；想要让做好的模，更容易取出，铸件的外部位置需要设置一定的倾斜程度，这样就容易取出。箱子与别的部件连接的位置，比方说，轴承座与盖子，这些位置都要设计凸出的位置，让之后的制作更加简单。对壳体进行制作的时候，需要让制作的部分不能大，让产品与刀之间尽量少接触。在一条线上面的孔，直径就取一样的。这样可以让孔的尺寸更加精确。箱子上面需要制作的面，与不用制作的面，要分离开来，制作的位置设计凸台，尺寸是()。箱子的外部构造，需要匀称，好看。鼓轮式隔料器的上料装置设计第5章 关键小齿轮零件的技术要求分析5.1 主要加工表面之间的相互位置精度不大的齿轮，要制作的面有这些：左右两边位置的面、尺寸是108圆，孔的尺寸是44、键槽的宽尺寸是14、还有分度圆，这个里面，不大的齿轮与A位置的，偏差是0.1，键槽的宽尺寸是14，与A的偏差， 0.05mm。图5.1 小齿轮构造图5.2 加工表面的粗糙度产品外部的是粗糙还是光滑，与这些因素有关，零件额材质，能承受住的摩擦力大小，能承受的强度大小，相互接触的时候刚度怎么样。这个与产品使用的时间长短，还有稳定性，都是有关系的。正常情况下，用Ra来表示。左边位置的面,外部的粗糙数据Ra12.5右边位置的面，外部的粗糙数据Ra12.5孔的尺寸是44，外部的粗糙数据Ra3.2外部圆的大小108，外部的粗糙数据Ra3.2键槽的宽度是14，外部的粗糙数据Ra3.2齿轮上面，外部的粗糙数据Ra3.2第6章 小齿轮零件的工艺规程设计6.1基面的选择怎么来选择基面，是制作流程中不能少的环节。基面选的好不好，是不是满足需要，这与产品的质量好坏，生产速度的快慢，都是有影响的。选择不好的话，制作流程中，就会遇到很多麻烦。最可怕的事情，是做出大量的没有用的产品，无法来处理，只能是浪费了。一：怎么来选粗基准下面是选择粗基准的时候需要注意的:（1）怎么来选择粗基准，选择使用生产制作的产品的表面作为粗基准。这样做的好处是可以确定需要进行生产加工的表面和不需要进行生产加工表面相互之间的位置精确程度。假如一个生产工件的上面有些表面是不需要进行被制作的，就应该选择使用需要加工的表面之间来未做粗基准，这样做可以保证相互之间精确度相对高。最好做到壁厚不要太厚也不要太薄，外观结构比较匀称，不需要多次装夹。（2） 生产制作的剩余数量少并且相对一致，这样的表面可以用来做粗基准。打个比方来说：生产的机床床身的导轨面是特别的，所以在选择什么面作为粗基准的时候，生产制作的机床床身的下部地面，用来作为精基准的生产制作导轨面。这么做可以使得生产制作的时候余量减少，让外表层能够有更精细的表面，这样可以加大超的耐用磨损。（3） 生产制作的时候余量是最少的表面可以用来选择用作粗基准，可以使得这个面有可以生产加工的余量.（4） 粗基面的选择，应该要符合表面相对光滑，不会出现凹凸不平，面积不应该小的表面。这样做可以确保定位的准确度。类似浇口与冒口，旁边有毛糙的表面都不能够选择用作粗基面，正要选择的话，也需要进行深度的制作。（5） 粗基准不适合长期多次运用，由于大部分的粗基准都是表面不光滑，形状不规范的，如果进行长时间的使用，表面的位置精致细密程度就得不到保障。基准怎么选，在生产制作的过程当中尤为重要。选的基准符不符合要求，对生产出来的零件是有很多影响的。二：怎么选精基准精基准如何选择，需要符合下面这些条件：1） 最好是选用生产制作的表面作为定位的基准，这样做可以很好的预防基准不重合造成的失误。（2）在很多道生产制作的流程里面选择使用一样的精基准来定位，这样做可以很好的使每一个表面的位置都比较精确，可以预防由于基准的改变造成的影响，可以把夹具的设计和制作变得更加方便。（3）一些需要进行精加工的它需要生产出来的剩余数量比较少，可以使用制作的表面用来作为精基准。（4）如果说产品的大小，外观都要求不低的时候，可以选择使用 “互为基准”，可以进行多次生产制作。（5）我们选择的精基准，是需要在定位确定的基础之上，确保其夹紧牢固，夹具不复杂，使用起来简单方便。6.2制订工艺路线怎么来选择生产工艺的线路，需要先把零部件的外观形状，大小长度还有它所处的位置考虑进去，达到这些反面的要求，如果说需要的产量比较大的话，这样可以选择使用专门夹具，如此操作是为了让生产的工序减少，生产的效率得到提高。除上面所述以外，是不是有经济效果，也是需要考虑的，因为生产的费用成本不能太高。第一种流程：工序01：备料工序02：调质处理，硬度28-32HRC工序03：铣右端面工序04：铣左端面工序05：粗车44孔工序06：粗车、半精车108外圆工序07：半精车、精车44孔工序08：精车108外圆工序09：插宽14键槽工序10：滚齿工序11：高频淬火工序12：打磨齿面工序13：钳工去毛刺工序14：检验至图纸要求并入库 第二种流程：工序01：备料工序02：调质处理，硬度28-32HRC工序03：铣右端面工序04：铣左端面工序05：粗车、半精车、精车44孔工序06：粗车、半精车、精车108外圆工序07：插宽14键槽工序08：滚齿工序09：高频淬火工序10：打磨齿面工序11：钳工去毛刺工序12：检验至图纸要求并入库上对两种流程进行对比：通过上面的介绍，第一种实施制作流程不是很散的，在流水线上使用是不错的，在安装与更换刀具的时候，比较快。上一次制作好的，对于下一次来说是很好的标准，如果生产数量大的话，是可以用这种流程的。第二种是把产品制作的流程，都打乱来做，这样标准难以确定，制作的产品精度不高，对于目前的生产，没有作用。上面叙述的两个类型，安装的夹具都不少，在对制作的零件进行考虑后，第一种类型是比较简单的，制作的精度也不错，是满足生产量大的要求。这里使用的就是第一种流程。6.3 机械加工余量的确定每一道流程里制作的余量怎么来定一：怎么选1） 要让制作的时间尽量短，加工的费用低，那么需要制作的余量不能大；2） 制作余量的选择，精确程度，还有外表的粗糙程度要满足设计的要求；3） 流程里面的偏差要小于制作精度的区间；4） 这一道流程的余量，不能小于上次流程，做出的缺陷尺寸；5） 在这一道流程里面，余量不能小于上一道流程的偏差。二；注意这几点1） 之前一道流程里，制作以后，每一个外部位置，在方向还有位置上面的偏差；2） 这一道流程的安装夹紧偏差，是含有位置固定还有夹紧的两个方面的；3） 这一道流程里面，在制作的时候，考虑形变的可能；4） 在热制作的时候，可能会发生形变；5） 产品的尺寸，此产品的尺寸小，制作余量就小；6） 制作方案上面的差。这里产品的长时105，直径大小是108，翻阅相关资料得到，产品的旁边位置，制作的大小4.0mm，外部元的制作余量大小5.0mm、孔余量大小6.5mm；别的地方制作的位置比较小，这里使用的原材料不空心。 6.4 确定切削用量及基本工时工序01：备料工序02：调质处理，硬度28-32HRC工序03：铣右端面1、怎么选刀具刀具要用硬质合来做，使用YG8类型的刀片,，。2. 算出铣削使用量1）算出铣削尺寸这里制作的余量比较小，外部的粗糙数据是Ra12.5，精度比较低，所以可以通过一次完成，那么2）算出每一次的进给量还有切削的快与慢翻看相关资料，得到做功大小是7.5kw，刚性并不大不小。翻看相关资料 ，那么根据规定来用475如果475r/min按照实际需要用3）算出时间进行切削需要用的时间： ，那么可以算出，机器运转的时间工序04：铣左端面1、怎么选刀具刀具用硬质合金来做，选择这个类型YG8刀片,，。2. 选择铣削使用数量1）选择铣削使用的尺寸这里制作的余量比较小，外部的粗糙数据是Ra12.5，精度比较低，所以可以通过一次完成，那么2）算出每一次的进给量还有切削的快与慢翻看相关资料，得到做功大小是7.5kw，刚性并不大不小。翻看相关资料 ，那么根据实际情况， 475如果475r/min根据实际情况3）算出工时进行切削需要用的时间： ，那么机器工作的时间工序05：粗车31孔至43孔1、算出切削使用数量选择C620-1类型来用型，使用的刀具型号YT5，用硬质合金来做的。翻阅先关资料得到，机床的高是200mm，那么导杆的长短BH=16mm25mm，刀片用4.5mm厚度的。翻阅相关资料得到，选择合适形状的到来用，前面的角度大小，后面的角度大小，主要的偏离的角度，旁边的偏离角度，刃的倾斜角度，刀尖位置的大小。1）算出切削尺寸因为是一边的余量8.0mm，可以用一次的制作来完成。2）算出进给量大小翻阅资料得到，孔的尺寸44、刀杆长短是16mm25mm、3mm、产品的尺寸0100mm，=0.10.6mm/r使用C620-1这个类型的数据，那么=0.26mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。翻阅先关资料得到，机器的尽量设备，允许的力大小是=3530N。翻阅先关资料得到，如果2mm,0.35mm/r，=350m/min，力的大小=760N。相关数据是=0.1，=1.17，算出具体的力大小=7601.17N=889.2N因为在进行切削加工时候的力，不大于机床允许的力，所以，使用=0.26mm/r。满足要求3）怎么判断刀的磨损程度翻阅相关资料得到，刀的后面位置，数据是使用1mm，位置可以转动的刀，耐用程度是T=30min。4）算出切削的快慢程度进行切削的快慢程度，用公式算出，也能在资料里找到，这里用资料里找出来的数据。翻阅资料得到，用材料YT15来做刀的时候，3mm，0.25mm/r，进行切削的快慢=130m/min。进行切削快慢的相关数据=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0都可以在表里找到，那么=1300.80.650.811.15m/min63m/min 467r/min类型是C620-1的机床，其转动的快慢，使用=460r/min那么，生产中的切削，快慢程度=63m/min5）验证机床做的功大小翻阅资料得到，3mm，0.27mm/r，46m/min，=1.7KW。切削做的功，其相关数据=1.17，=1.13，=0.8，=0.65翻阅资料得到，生产时候，切削时候做的功是=0.72KW翻阅资料得到，如果 =460r/min主轴做的功大小=5.9KW。，通过计算，可以知道，是满足要求的。切削的具体数据是=8.0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=63m/min2、孔的尺寸44孔，上面的公式里 =105mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=4 工序06：粗车、半精车108外圆工步一：粗车118外圆至109外圆1、怎么选切削选这个类型C620-1机床，刀具用YT5硬质合金来做，翻阅相关资料得到，机床的高是200mm，刀杆的长短BH=16mm25mm，厚尺寸4.5mm。翻阅相关资料，使用合适的形状的刀，前后角度分别是， ，主偏两种角度分别是， ，刀刃的倾斜角度大小，半径尺寸。1）加工的深度大小一边的余量大小9.0mm，那么可以在一次加工的时候完成。2）算出进给量大小翻阅相关资料，尺寸是108、刀杆长短16mm25mm、3mm、产品的直径大小0100mm，=0.10.6mm/r翻阅相关资料得到，使用=0.26mm/r使用的进给多少，要符合强度的大小，这个需要进行验证。翻阅相关资料，设备允许的最大作用力=3530N。翻阅相关资料，如果2mm,0.35mm/r，=350m/min，作用力大小=760N。相关数据=0.1，=1.17，生产时候的力大小=7601.17N=889.2N因为在进行切削加工时候的力，不大于机床允许的力，这里用=0.26mm/r满足要求。3）怎么来判断刀具的磨损程度翻阅相关资料，刀的后面位置，允许的磨损程度是1mm，可以转动的刀T=30min。4）算尺切削的快慢程度进行切削的快慢程度，用公式算出，也能在资料里找到，这里用资料里找出来的数据。翻阅资料得到，用材料YT15来做刀的时候，3mm，0.25mm/r，切削速度=350m/min。切削快慢程度的相关数据=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0都可以通过翻看资料找到，所以=3500.80.650.811.15m/min169.6m/min 496r/min机床类型用C620-1，其转动的快慢程度，这里用=480r/min算出生产中，切削的快慢=169.6m/min5）验证做功大小翻阅相关资料得到，3mm，0.27mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削做的功大小，相关数据是=1.17，=1.13，=0.8，=0.65翻阅相关资料，算出生产中，切削做的功大小是=0.72KW翻阅相关资料得到，如果=480r/min，主轴做功大小，要符合=5.9KW。，这里使用的，是符合条件的。进行切削的相关数据=9.0mm，=0.26mm/r，=480r/min，=169.6m/min2、算出粗车108的时间， =105mm，=3.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=3 工步二：半精车109外圆至108.2外圆1、怎么来切削选这个类型C620-1机床，刀具用YT5硬质合金来做，翻阅相关资料得到，机床的高是200mm，刀杆的长短BH=16mm25mm，厚尺寸4.5mm。翻阅相关资料，使用合适的形状的刀，前后角度分别是， ，主偏两种角度分别是， ，刀刃的倾斜角度大小，半径尺寸1）算出深度一边的余量大小0.4mm，可以在一次的制作里面做完。2）算出进给量翻阅先关资料得到，在108上面、刀杆长短是16mm25mm、3mm、产品的直径大小0100mm，=0.10.6mm/r翻阅相关资料得到，使用=0.22mm/r这里使用的数据大小，要符合机床的强度条件，要进行验证。翻阅资料得到，类型是C620-1，能承受的最大力=3530N。翻阅资料得到，如果2mm,0.35mm/r，=350m/min，作用力大小=760N。相关数据=0.1，=1.17，那么生产中的力=7601.17N=889.2N因为在进行切削加工时候的力，不大于机床允许的力，所以用=0.26mm/r符合条件。3）怎么来判断刀具的磨损程度翻阅相关资料，刀的后面位置，允许的磨损程度是1mm，可以转动的刀T=30min。4）确定切削速度进行切削的快慢程度，用公式算出，也能在资料里找到，这里用资料里找出来的数据。翻阅资料得到，用材料YT15来做刀的时候，3mm，0.25mm/r，切削速度=450m/min。切削快慢程度的相关数据=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0都可以通过翻看资料找到，所以=4500.80.650.811.15m/min218m/min 642r/min机床类型用C620-1，其转动的快慢程度=610r/min算出生产中，切削的快慢=218m/min5）验证做功大小翻阅相关资料得到，3mm，0.27mm/r，46m/min，=1.7KW。切削做的功大小，相关数据是=1.17，=1.13，=0.8，=0.65翻阅相关资料，算出生产中，切削做的功大小=0.72KW如果=610r/min，主轴做功大小，要符合=5.9KW。，这里使用的，是符合条件的。进行切削的相关数据=0.4mm，=0.22mm/r，=610r/min，=218m/min2、半精车108外圆， =105mm，=0.4mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1 工序07：半精车、精车44孔、倒角C2工步一：半精车43孔至43.81、怎么选切削选这个类型C620-1机床，刀具用YT5硬质合金来做，翻阅相关资料得到，机床的高是200mm，刀杆的长短BH=16mm25mm，厚尺寸4.5mm。翻阅相关资料，使用合适的形状的刀，前后角度分别是， ，主偏两种角度分别是， ，刀刃的倾斜角度大小 ，半径尺寸。1）加工的深度大小 一边的余量大小0.4mm，那么可以在一次加工的时候完成2）算出进给量大小翻阅相关资料，孔的大小44、刀杆长短16mm25mm、3mm、产品的直径大小0100mm，=0.10.6mm/r翻阅相关资料得到，得到=0.22mm/r使用的进给多少，要符合强度的大小，这个需要进行验证。翻阅相关资料，设备允许的最大作用力=3530N。如果2mm,0.35mm/r，=350m/min，作用力大小=760N。相关数据=0.1，=1.17，生产时候的力大小=7601.17N=889.2N因为在进行切削加工时候的力，不大于机床允许的力，这里用=0.26mm/r符合要求。3）怎么来判断刀具的磨损程度翻阅相关资料，刀的后面位置，允许的磨损程度是1mm，可以转动的刀T=30min。4）算尺切削的快慢程度进行切削的快慢程度 ，用公式算出，也能在资料里找到，这里用资料里找出来的数据。翻阅资料得到，用材料YT15来做刀的时候，3mm，0.25mm/r，切削的快慢程度=450m/min。切削快慢程度的相关数据=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0都可以通过翻看资料找到，所以=1800.80.650.811.15m/min87.2m/min 634r/min机床类型用C620-1，其转动的快慢程度，这里用=610r/min算出生产中，切削的快慢=87.2m/min5）验证做功大小翻阅相关资料得到，3mm，0.27mm/r，46m/min，=1.7KW。切削做的功大小，相关数据是=1.17，=1.13，=0.8，=0.65削做的功大小是=0.72KW翻阅相关资料得到，如果=610r/min，主轴做功大小，要符合=5.9KW。，这里使用的，是符合条件的。进行切削的相关数据=0.4mm，=0.22mm/r，=610r/min，=87.2m/min2、44孔， =105mm，=0.4mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1 工步二：精车43.8孔至441、怎么来选用量选这个类型C620-1机床，刀具用YT5硬质合金来做，翻阅相关资料得到，机床的高是200mm，刀杆的长短BH=16mm25mm，厚尺寸4.5mm。翻阅相关资料，使用合适的形状的刀，前后角度分别是， ，主偏两种角度分别是， ，刀刃的倾斜角度大小 ， ，半径尺寸。1）加工的深度大小边的余量大小0.1mm，那么可以在一次加工的时候完成2）算出进给量大小翻阅相关资料，尺寸是44、刀杆长短16mm25mm、3mm、产品的直径大小0100mm，=0.10.6mm/r翻阅相关资料得到，使用=0.2mm/r使用的进给多少，要符合强度的大小，这个需要进行验证。翻阅相关资料，设备允许的最大作用力=3530N。翻阅相关资料，如果2mm,0.35mm/r，=350m/min，作用力大小=760N。相关数据=0.1，=1.17生产时候的力大小=7601.17N=889.2N因为在进行切削加工时候的力，不大于机床允许的力，这里用=0.26mm/r满足要求。3）怎么来判断刀具的磨损程度翻阅相关资料，刀的后面位置，允许的磨损程度是1mm，可以转动的刀T=30min。4）算尺切削的快慢程度进行切削的快慢程度 ，用公式算出，也能在资料里找到，这里用资料里找出来的数据翻阅资料得到，用材料YT15来做刀的时候，3mm，0.25mm/r，切削的快慢程度=220m/min。切削快慢程度的相关数据=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0都可以通过翻看资料找到，所以=2200.80.650.811.15m/min106.6m/min 772r/min机床类型用C620-1，其转动的快慢程度，这里用=750r/min生产中，切削的快慢=106.6m/min5）验证做功大小翻阅相关资料得到，3mm，0.27mm/r，46m/min，=1.7KW。切削做的功大小，相关数据是=1.17，=1.13，=0.8，=0.65翻阅相关资料，算出生产中=0.72KW翻阅相关资料得到，如果=750r/min，主轴做功大小，要符合=5.9KW。，这里使用的，是符合条件的。进行切削的相关数据=0.1mm，=0.2mm/r，=750r/min，=106.6m/min2、44孔， =105mm，=0.1mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=750r/min,=1 工步三：倒角C2工序08：精车108外圆、倒角C2工步一：精车108外圆1、怎么选切削选这个类型C620-1机床，刀具用YT5硬质合金来做，翻阅相关资料得到，机床的高是200mm，刀杆的长短BH=16mm25mm，厚尺寸4.5mm。翻阅相关资料，使用合适的形状的刀，前后角度分别是， ，主偏两种角度分别是， ，刀刃的倾斜角度大小，半径尺寸。1）加工的深度大小一边的余量大小9.0mm，那么可以在一次加工的时候完成。2）算出进给量大小翻阅相关资料，尺寸是108、刀杆长短16mm25mm、3mm、工产品的直径大小0100mm，=0.10.6mm/r翻阅相关资料得到，使用=0.2mm/r使用的进给多少，要符合强度的大小，这个需要进行验证翻阅相关资料，设备允许的最大作用力 =3530N。翻阅相关资料，如果2mm,0.35mm/r，=350m/min，用力大小=760N。相关数据=0.1，=1.17生产时候的力大小=7601.17N=889.2N因为在进行切削加工时候的力，不大于机床允许的力，这里用=0.26mm/r满足要求。3）怎么来判断刀具的磨损程度翻阅相关资料，刀的后面位置，允许的磨损程度是1mm，可以转动的刀T=30min。4）算尺切削的快慢程度进行切削的快慢程度 ，用公式算出，也能在资料里找到，这里用资料里找出来的数据。翻阅资料得到，用材料YT15来做刀的时候，3mm，0.25mm/r，切削的快慢程度=550m/min。切削快慢程度的相关数据=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0都可以通过翻看资料找到，所以=5500.80.650.811.15m/min266.5m/min 786r/min机床类型用C620-1，其转动的快慢程度，这里用 =750r/min算出生产中，切削的快慢=266.5m/min5）验证做功大小翻阅相关资料得到，3mm，0.27mm/r，46m/min，=1.7KW。切削做的功大小，相关数据是=1.17，=1.13，=0.8，=0.65翻阅相关资料，算出生产中=0.72KW翻阅相关资料得到，如果=750r/min时，主轴做功大小，要符合=5.9KW。，这里使用的，是符合条件的。进行切削的相关数据=0.1mm，=0.2mm/r，=750r/min，=266.5m/min2、108外圆， =105mm，=0.1mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=750r/min,=1 工步二：倒角C2工序09：插宽14键槽1. 怎么来选择刀具 这里使用插刀，。2. 怎么来确定铣削1）铣削多深大小 2）需要多长时间按照资料上显示的，做的功大小0.6kw，刚度不大不小。根据机器的运行时间，L=+，翻阅相关资料，+=50=0.650.93，用=0.85进给量的大小=0.081.24，用=0.12H=h=5.94工序10：滚齿1. 怎么来选择刀具 这里使用滚刀D=32mm，多少数量q=142.算出时间按照资料上显示的，做的功大小1.7kw，刚度不大不小。根据机器的运行时间,=,B齿轮有多宽mmm模数大小螺旋角的大小h整个齿轮有多高mm齿轮有多少个齿有多少把刀n刀每一分钟转动多少次（r/min)D滚动的到尺寸如果13可以在一次加工中完成产品转动一次的轴输送的量多少（mmm/r）=mm=(16.717.7)mm，0.790min工序11：高频淬火工序12：打磨齿面工序13：钳工去毛刺工序14：检验至图纸要求并入库第7章 小齿轮零件的铣左端面专用夹具设计7.1 问题的提出 这个夹具使用的位置，是铣左边的端面上面，外表的是否光滑的数据Ra12.5，精度比较低，在做夹具进行制作的时候，就要想怎么才能生产速度变快。7.2 定位基准的选择怎么来确定制作的流程，首选要看使用哪一种定位基准。这个怎么来选，要满足实际情况。选择不好的话，对生产的流程，还有产品的质量都不好。如果没有选好，生产的流程可能因此变多，还可能让夹具在制作的时候，很麻烦。然后会对产品的质量造成影响。让制作出来的东西，精确度低，或者是不符合要求。所以怎么选择定位基准是非常重要的工作。可以通过画出来的图，在里面找到具体的要求，这样在制作的时候，就知道产品要做成什么样子。这个产品在图上面，没有标明很精确的数据，所以，它在这个方面是要求比较低。因此需要注意的就是，怎么生产速度更快，让操作人员工作强度变小。通过生产流程的了解，位置固定的基准是，右端面和108外圆。7.3定位元件的设计前面已经对定位基准进行了确定，就可以来设计夹具了。这里夹具的作用是用来位置固定，和对产品进行夹紧的用处。1、 面与板匹配，控制三个区域，也就是X,Y,Z。2、 108圆与V块匹配，控制两个区域，X，Y。 左边的位置，控制了五个区域，是满足条件的。7.4定位偏差分析使用夹具来制作产品的时候，因此产品的定位基准与元件，在产品的外部表面，都会形成误差，这个就是可以变动的数据。这样产生的偏差，那么这一次制作的产品，都有这个对应的偏差。详细的在下面的图里： 图1加工时的定位偏差 图2 定位偏差 翻阅相关资料得到 对偏差进行比较 那么 7.5 切削力的计算与夹紧力分析算出切削力：翻阅相关资料得到：，=0.2mm，那么 =15503N需要的力大
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