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轮式 料器 装置 设计 proe 三维 仿真 11 CAD

资源描述：

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内容简介：

课题题目及来源：本课题来源于生产实际应用，为鼓轮式隔料器的上料装置设计。在自动化加工、装配生产线中，能自动完成将工件向加工或装配机械供给并上料的装置，称为自动上料装置。上料装置广泛应用于生产实践，其所涉及的范围有：石化、化工、电力、冶金、建材、制药、轻工业、铁路、机械制造业、食品加工业等等诸多行业。课题研究的意义和国内外研究现状：本课题以鼓轮式隔料器的上料装置为对象，通过本设计使我们能对大学期间所学知识进行综合应用的训练，达到加深大学期间所学这些知识的理解和应用的目的，使我们逐步掌握机电产品设计的方法，提高实际设计能力和解决问题的能力。通过本课题的研究，进一步发现自己在学习中的薄弱环节，提高理论与实际相结合的能力，为以后在实际工作中从事相关工作打下坚实的基础。在机械工业中，应用上料装置的意义可以概括如下： 当机床实现了加工循环的自动化以后，还只是半自动机床当完成一个加工循环后必须停车，由工人进行装卸工件，再次启动，才能完成下一次循环。 当装备了自动上料装置后，由于机床在完成一个加工循环后自动装卸工件，整个加工能够完成，构成全自动加工系统。 自动上料装置应用于生产实践，不仅能大大的提高生产力，减轻工人劳动强度，保障生产安全，而且对提高产品质量，降低成本，促进产业结构的合理化起到积极的作用。上料装置研究现状如下：按自动化程度，机床的上料装置分为人工上料装置和自动上料装置两类。人工上料通常借助传送滚道或起重机等设施，通过人工操作进行机床的上料。这类操作需要较长时间，耗费体力，主要适用于单件小批生产或大型的或外形复杂的工件。在大批大量生产中，为了缩短上料时间，提高劳动生产率，降低工人的劳动强度，通常采用自动化的上料装置，如料仓式、料斗式、上料机械手或机器人等。自动上料机构可使散乱的中、小型工件毛坯，经过定向机构，实现定向排列，然后顺序地由上料机构送到机床或工作地点。鼓轮式隔料器的上料装置由带有成形槽的圆盘或鼓轮做成，毛坯从送料槽落入圆盘的成形槽内，靠圆盘的转动将其送至上料器。圆盘或鼓轮的外圆面用来隔离送料槽中的毛坯。圆盘上的成形槽可很多，圆盘每转一周能送出相当多的毛坯。因此这种隔料器能在低速下保证平稳地工作，并能保证高的生产率和避免毛坯因受冲击而损坏。课题研究的主要内容和方法，研究过程中的主要问题和解决办法：课题研究的主要内容和方法如下：（1）查阅资料，撰写开题报告，掌握机械产品设计的基本步骤；（2）结合题目进行市场调研，了解现场工程问题，积累相关资料，做好调研笔记；（3）了解上料装置工作原理与性能及各部件零件的设计方法，进行设计方案比较后优选；（4）对各机构进行设计与校核。本设计将采用文献研究及理论分析研究机构视图分析两种方法。 （1）文献研究：先对已有的上料装置相关的文献尽性系统的学习和阅读。归纳整理上料装置的相关理论，重点整理其驱动及传动机构的工作原理和构成，运作方式方面的研究。（2）理论逻辑分析：通过对上料装置的详细解读，提出设计的不足之处，进行改进，结合时代发展的新特点，使其更加完善。研究过程中的主要问题和解决办法：主要问题为整机动力匹配及运动节拍的控制，我们可以通过三维仿真来模拟从而解决这个难题。总体方案：本次设计的鼓轮式隔料器的上料装置由1-底座、2-电机、3-蜗轮蜗杆减速机、4-上料器、5-隔料器、6-搅拌机、7-料斗等组成；工作时由电机驱动通过蜗轮蜗杆减速器减速后驱动5-隔料器鼓轮转动，当鼓轮槽经过料斗末端工件毛坯时，工件便会落入槽中再随鼓轮缓慢转动送入上料器内待加工位置，随后机床对其夹紧进行加工，其中工件毛坯从料斗到料斗末端是在工件重力作用下滑入的，同时为了确保工件毛坯能顺畅的滑入到料斗末端特意在料斗内设置了搅拌机进行搅拌以免工件卡住，总体方案简图如下图示。1-底座 2-电机 3-蜗轮蜗杆减速机 4-上料器 5-隔料器 6-搅拌机 7-料斗课题研究所需的参考文献： 1 刘鸿文. 材料力学M.第六版. 北京：高等教育出版社， 2017：1-200.2 成大先.机械设计图册（1-5卷）M.北京:化学工业出版社，2016.3 罗红专.机械设计基础M.北京：机械工业出版社，2016：1-260.4 李允文.工业机械手设计.机械工业出版社,2016.4 5 蔡自兴.机械人学的发展趋势和发展战略.机械人技术,2015，46 周洪.气动技术的新发展.液压气动与密封,2015，47黄继昌,徐巧鱼,张海贵等. 实用机械机构图册B M. 人民邮电出版社，20168 Cole Thompson Asso