铆工讲义1_-基础知识ppt课件.ppt

1、铆 工 基 础 知 识,煤矿机械有限公司 xxx,1,铆工课件主讲内容,一、铆工概念 二、铆工识图 三、铆工工具 四、金属材料 五、铆焊结构件制造技术条件 六、结构件成形与矫正 七、结构件质量检验 八、铆工安全操作规程,2,一、铆工概念,铆工就是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。 铆工是金属构件施工中的指挥者。按加工工艺又分为：放样、号料、下料、成型、制作、校正、安装等。,3,铆工内容,铆工根据要求作出相应的金属制品 ，主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计

2、算展开料长；能使用维护铆焊机床、气割、电焊机等设备；能进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。,4,二、识图基础知识,正投影,5,投影特性,能准确、完整地表达出形体的形状和结构，且作图简便，度量性较好，故广泛用于工程图。,识图基础知识,三视图,6,直观图,展开投影面,三视图的投影关系：长对正、高平齐、宽相等,识 图 基 础 知 识,基本视图,7,在三视图(主视图、俯视图、左视图)基础上增加:右视图、仰视图、后视图,识 图 基 础 知 识,8,剖视图,在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部结构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面清晰，不便于看图和标注尺寸。

3、为了减少视图中的虚线，使图面清晰，可以采用剖视的方法来表达机件的内部结构和形状。,识 图 基 础 知 识,9,识 图 基 础 知 识,10,三、铆工工具,工具： 卷尺、方尺、画针、手锤、钢直尺、画规、地规、样冲、石笔、细钢丝等。,11,铆工工具,12,划 线,划线是放样、号料的其本操作。它是用划线工具，在平台或钢材表面划出中心线、定位线、轮廓线等，划线除了要求线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸的准确度。 划线有平面划线和立休划线两种。冷作钣金划线多数是在平面上划线，为了保证划线的准确性和较高的工作效率，必须熟练掌握各种基本的划线方法。 划线的最基本要求是看懂图纸与工艺，找准基准线，从基准线开始

4、依次划出相关线，并在划线完成后复核相关尺寸，保证划线的准确性。,13,划 线 工 具 和 使 用,石笔 石笔用于要求较低或较大构件的划线，石笔在使用前应将头部磨成斜楔形。,14,划 线 工 具 和 使 用,粉线 粉线是用于划较长的直线，平时粉线绕于粉线盘上，如图所示。使用时将粉线拉出，并通过粉袋被涂敷上白粉，然后对准线段的两端，再绷紧弹出所需要的直线。注意拉弹时，应让粉线垂直钢板表面，当线长超过2.5m时，不要在大风下进行操作，以免产生较大的误差。,15,划 线 工 具 和 使 用,16,划 线 工 具 和 使 用,90。角尺 90。角尺有扁平的和带肋的两种，如图a所示，扁平90。角尺是用厚2

5、3mm的钢板、铜板、铝板或不锈钢制成，主要用于划直线或检验工件的垂直度。如图b所示为带肋角尺，其一边是条凸出的肋板，使用时将肋板紧靠型钢，即可划垂线又可划出特殊角度直线。,17,划 线 工 具 和 使 用,划针 划针主要是用来在工件表面划线条的，常用弹簧钢丝或高速钢制成，直径为3mm-6mm,尖端成15度-20度，并经淬硬，变的不易磨损和变钝。 操作要领：对铸铁毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，以便保持长期锋利，其线条宽度应在0.1mm-0.15mm范围内；平时不使用时应放入笔套，划针的头应保持锐利；划线时划针 要紧贴导向工具；划线要尽量一次划成。,18,划 线 工 具 和 使 用,19

6、,图2-2 划 针,划 线 工 具 和 使 用,划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线方向倾斜5070，同时向外倾斜1020，划线粗细不得超过0.5mm。,20,图2-3 划针的正确划线方法,划 线 工 具 和 使 用,划线规 划线规用于划出与边缘相互平行的线段。如图所示为可调式划线规和固定式划线规，划线时划线规紧靠板边移动，其端点划针就可划出平行线。,21,图2-4 进 规,划 线 工 具 和 使 用,长杆划规 长杆划规用于划大圆或大圆弧。其长杆采用长方形的木质杆或圆形钢管等制成，划规脚套在长杆上可往返移动，当其位置确定以后，用紧固螺钉锁定。使用时由两人操作，一人定圆心，另一

7、人划出圆或圆弧。 圆规 圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将样板尺上的尺寸引到金属板上， 圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。,22,划 线 工 具 和 使 用,23,图2-5 圆 规,划 线 工 具 和 使 用,样冲 样冲用以在工件上打出样冲眼或在钻孔中心处冲出钻眼，防止钻头滑移 。 样冲冲眼时的注意事项：冲眼的位置要准确，冲心不能偏离线条；冲眼间的距离要视划线的形状长短而定，直线上可稀，曲线则稍密，转折交叉点 处需冲眼；冲眼的大小要根据工 件材料表面情况而定，薄的应浅 些，粗糙的可深些，软的应轻些， 而精加工表面禁止冲眼，孔中心 处的冲眼最好打得大些以便钻孔 时钻

8、头容易对准圆心。,24,划 线 工 具 和 使 用,样冲操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准划线的交叉点，划线敲击前要扶直样冲。,25,图2-6 样 冲,基 本 划 线 方 法,任何复杂的图形都是由直线、曲线和圆等基本线条、基本几何图形组成，因此熟练地掌握基本几何图形的画法，能有效地提高划线的质量和效率。,26,基 本 划 线 方 法,划线基本规则 为了保证划线质量，应注意在划线前核对钢材牌号、规格等是否符合图样的技术要求，被划线的钢材表面应平整、干净、无麻点、裂纹等缺陷，如果表面波浪或凹凸等不平度过大，就会影响到划线的准确度，应予以矫正。划线工具要定期检验校正，尽可能采用高效率的划线

9、工具，如样板、样杆等。 划线时，应严格遵守以下规则： 垂直线必须用作图法划，不能用角度尺或90。角尺划，更不能用目测法划线。 用圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时，为防止圆规脚尖滑动，必须先冲出样冲眼。 当所划的直线长度超过直尺时，必须用粉线一次 弹出；超长直线分段划时，其段与段两端直线应有 一定的重合长度，且重合长度不能太短，否则直线 难以平直。,27,基 本 划 线 方 法,平行线的划法 已知直线ab，作距离为s的平行线，其作法如下： 在ab直线上任取两点为圆心，以s长为半径作圆弧。 作两圆弧的公切线，即求得平行线。,28,基 本 划 线 方 法,垂直线划法1 已知直线ab，过直线上的定点

10、c作垂线。 以定点c为圆心，任取适当R为半径作圆弧，交直线于d、e两点。 分别以d、e为圆心，用大于R的长为半径作弧交于f、g。 连接f、g得垂直线。,29,号料,号料：利用样板、样杆、号料草图放样得出的数据，在板料或型钢上画出零件真实的轮廓和孔口的真实形状，以及与之连接构件的位置线、加工线等，并注出加工符号，这一工作过程称为号料。 就支架生产来说，号料基本是数控编程来完成，铆工不需要手工号料了。,30,号料,31,号料,32,四、金属材料,33,（一）钢的分类 钢是含碳量在0.02%-2.11%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.4%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰

11、、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：,1、按品质分类 普通钢（P0.045%，S0.050%） 优质钢（P、S均0.035%） 高级优质钢（P0.035%，S0.030%）,钢的分类,34,2.、按化学成份分类 碳素钢：低碳钢（C0.25%）； 中碳钢（C=0.250.60%）； 高碳钢（C0.60%）。 合金钢：低合金钢（合金元素总含量5%）； 中合金钢（合金元素总含量510%）； 高合金钢（合金元素总含量10%）。,3、按成形方法分类：锻钢；铸钢；热轧钢；冷拉钢。,钢的分类,35,4、按金相组织分类 退火状态的：亚共析钢（铁素体+珠光体） 共析钢（珠光体） 过共析钢（珠

12、光体+渗碳体） 莱氏体钢（珠光体+渗碳体） 正火状态的：珠光体钢 贝氏体钢 马氏体钢 奥氏体钢,钢的分类,36,5、按用途分类 建筑及工程用钢：普通碳素结构钢；低合金结构钢；钢筋钢。 结构钢：机械制造用钢（调质结构钢；表面硬化结构钢；易切结构钢；冷塑性成形用钢）；弹簧钢；轴承钢。 工具钢：碳素工具钢；合金工具钢；高速工具钢。 特殊性能钢：不锈耐酸钢；耐热钢（包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢）；电热合金钢；耐磨钢；低温用钢；电工用钢。 专业用钢：如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等,钢的分类,37,6、综合分类 普通钢 碳素结构钢 低合金结构钢 特定用途的普通结构钢 优质钢（包括

13、高级优质钢） 结构钢：优质碳素结构钢；合金结构钢；弹簧钢；易切钢；轴承钢；特定用途优质结构钢。 工具钢：碳素工具钢；合金工具钢；高速工具钢。 特殊性能钢：不锈耐酸钢；耐热钢；电热合金钢；电工用钢；高锰耐磨钢。,钢的分类,38,7、按冶炼方法分类 按炉种分 平炉钢：酸性平炉钢；碱性平炉钢。 转炉钢：酸性转炉钢；碱性转炉钢。或 底吹转炉钢；侧吹转炉钢；顶吹转炉钢。 电炉钢：电弧炉钢；电渣炉钢；感应炉钢；真空自耗炉钢；电子束炉钢。 按脱氧程度和浇注制度分 沸腾钢；半镇静钢；镇静钢；特殊镇静钢。,39,常用板材,40,常用板材,41,常用板材,42,常用管材,43,常用管材,普通结构钢,44,含碳量小于0.2%，合金含量3%，有良好的塑性、韧性及焊接性，常用于桥梁、车辆、船舶、压力容器等制造。,低合金结构钢,牌号：,质量等级：反映硫、磷含量的多少。分A、B、C、D、E。,45,板材材质单,46,五、铆焊结构件制造技术条件,MT/T 587-2011 液压支架结构件制造技术条件