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文档简介
1、天润国际大厦工程高大模板支模方案编制人:审核人:批准人:南通麒麟建筑安装工程有限公司二一一年11月目录一、工程概况2二、编制依据2三、组织机构与协调3四、施工作业要求3五、支模方案4六、支模作业标准6七、安全注意事项6八、其他事项7九、拆模的操作要领与注意事项7十、计算8一、工程概况本工程为天润国际大厦工程,工程位于扬州市邗江区邗江大道东侧,文昌路南侧,北为供电大厦用地,东、南临兰苑小区。总建筑面积为26608.26m2,建筑总高92m,地下1层,地上21层(不计构架),裙房4层。地下一层为三类汽车库;建筑防火分类和耐火等级:为一类高层;耐火等级一级。主体结构设计使用年限50年,地下室防水等级
2、二级,屋面防水等级为II级。抗震设防烈度7度。建筑立面以幕墙为主,干挂大理石为辅,充分体现建筑物的现代气息。结构类型为:框架结构。高支模范围内的各层标高(即地下室顶板为-0.300、一层楼板面结构标高为4450、二层楼板面结构标高为8450、三层楼板面结构标高为12450)。14轴交GK轴、34轴交BG轴缺失二层、三层板,四层板厚120。二层、三层有框架梁。二、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑结构荷载规范GB5009-2001钢结构
3、设计规范GB50017-2003施工技术2002(3)扣件式钢管模板高支模设计和使用安全三、组织机构与协调1 、组织机构建立以项目经理朱立新为组长、李国华为副组长、木工施工员、质量员、安全员为组员的高支模工作小组。2 、工作协调工作小组依托项目部的管理网络,重点突出在高大模板支撑过程中的安全,一切服从于模板支撑架的总体刚度要求。按照本方案的要求落实各部分的施工,保证工程有序推进。四、施工作业要求14轴交GK轴、34轴交BG轴缺失二层、三层板,四层板厚120。二层、三层有框架梁。地下室顶板标高为-0.7m、二层楼板面标高为4.450m、三层楼板面结构标高为8.450m、四层楼板面结构标高为12.
4、450m,空跨板的高度为12.45m。根据相关规定属高大模板工程。因此,对该部分的施工除常规的要求处,还提出其他要求。关键是确保支模排架的稳定性。1、 本案由于每层均存在框架梁,从而保证了框架柱的高度受到层高限制。2、 下一层的框架可以为上一层框架梁的梁底模板的支点。减少梁底模板支撑的高度。3、 在进行四层楼板下的支撑架施工时,可以与二层、三层的梁进行固定,增强整体支撑架的刚度。4、 四层楼板的板厚度120,荷载不大,因此模板支撑架主要从其整体刚度考虑。5、 再按常规进行混凝土施工。五、支模方案本方案制订了14轴交GK轴、34轴交BG轴区域柱。柱、墙模板采用15厚优质镜面胶合板,平台、梁模采用
5、12厚优质多层胶合板。模板拼缝处必须粘贴双面胶,防止模板缝跑浆。1、柱:选用15厚优质镜面板;板后背50100木方,木方间距100150;柱箍采用10号槽钢,12的对拉螺杆。注意柱断面尺寸1000时,加穿对拉螺杆。柱箍间距不大于500。2、平台(平台板厚度120)排架搭设立杆间距短向(沿1轴)方向为1000,长向(沿A轴)方向为1200。步距1600。平台模板选用15厚优质镜面板;板后背50100木方,木方间距100150;说明:支模排架平面图图中十字交叉点为立杆位置,十字线为水平拉杆位置。支模排架立面图图中十字交叉线为立杆和水平杆(一个方向)另一方向为小园点。斜线为剪力撑钢管。由于局部楼层板
6、缺失而使模板支撑架高度大,施工中常用的脚手钢管的长度小于层高,支模用的立杆必须采用相接的钢管。通常采用钢管接头扣件,当立杆确因钢管尺寸不符合要求,可用顶托解决之。平台排架沿梁长方向设置剪刀撑。最后一道水平杆与立杆扣件下部加十字扣件一个作保安扣件。在每一跨平台下沿短向必须加设剪刀撑。剪刀撑间距不大于2400。2、梁四层板在34轴交AG轴间有250*550的梁,在14轴交GK轴有200*550、200*500、200*400等断面的梁。根据计算确认后:A轴250550梁下采用双立杆支撑体系,梁侧立杆纵距1000横向间距500。水平杆必须每步每跨纵横向设置。250550梁下采用双立杆支撑体系,立杆横
7、距900纵距1000、小横杆间距500。水平杆必须每步每跨纵横向设置,水平杆步距1400。立杆钢管上口直接至梁底且上部使用双扣件,立管下口坐落于G层板。沿梁长方向布置剪刀撑。梁底模采用15厚的多层板,沿梁长方向设置50100的木方,木方下设垂直于梁长方向的小横杆。六、支模作业标准由于每块平台尺寸的限制,不可能要求整个排架的立杆统一间距,但每一块平台板中,排架间距要布置均匀,立杆间距长向不大于1200,短向不大于1000。立杆排列要整齐、均匀、垂直;排架水平杆标高要统一。立杆接长钢管使用接头扣件;如受钢管长度限制,必须进行搭接时,钢管搭接长度不小于1000且使用三只转向扣件。纵横向顺轴线方向设剪
8、刀撑,每二步从顶向下设水平剪力撑。按规范进行剪刀撑搭设。七、安全注意事项1.排架搭设人员必须认真阅读设计图纸,接受技术交底。2.进场施工时,必须正确佩戴安全用品。3.进场作业时,必须按照操作规程进行操作。4.站立地方应做到先观察后站立,保证自身安全。5.作业人员应做到协调、防止出现分开分家现象,对施工安全造成隐患。6.收工时,应仔细检查操作面安全、材料码放整齐。八、其他事项1.高支模部分架体必须持证。施工前做好技术交底。2.采用的48钢管必须和与之配套的扣件进行搭设。3.排架必须搭设扫地杆,纵横布置。4.排架轴线方向设置剪刀撑。5.剪刀撑应紧贴立杆,下端应伸至地面,采用搭接连接,连接时,不少于
9、3只转向扣件。九、拆模的操作要领与注意事项操作要领1.混凝土浇筑完成,待混凝土强度达到设计强度的100%时,方可拆除底模。2.按照先支后拆、后支先拆。先柱、墙,后梁帮、平台板,最后梁底。3.拆下材料不得乱掷,必须人工传递、码放整齐。注意事项1.拆除前,应重点针对此部位进行书面和口头交底。2.拆除时,设专职安全员进行监督,做好围护设施,设置警戒线。3 所有操作人员必须戴好安全带。模板验收除根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002进行模板常规验收外,还应检查下列内容:现场抽检扣件时,无裂缝等缺陷;钢管表面应光滑;检查排架立杆间距、水平杆间距是否符合方案要求对扣件螺栓用扭矩板手(型
10、号FDN100)进行扭转螺栓扭力矩不小于40N/M十、计算模板验算、计算标准荷载模板及支架自重标准值(全部采用竹胶板模板及木楞(次龙骨)取F1=0.40KN/m3新浇混凝土自重标准值 取F2=24.00 KN/m3钢筋自重标准值 楼板取F3= 1.1KN/m3框架梁 取F3=25.00 N/m3;施工荷载 取F4=2.5 KN/m2振捣混凝土产生荷载标准值 水平模板 取F5=2.0KN/m2垂直模板 取F5=4.0 KN/m2新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.22Ct012V1/2F=CH其中:C混凝土的密度取为25KN/m3t0 =200/(T+15)T混凝土的温度取T=25t0=2
11、00/(25+15)=5.01外加剂修正系数,因采用泵送混凝土故取为1.22混凝土坍落度影响系数 采用泵送混凝土,坍落度在110150之间,故2取为1.15V浇筑速度 根据施工经验取V=1m3/h则:F=0.22255.01.21.1511/2=37.95KN/m2F=CH=25(6.65-0.4-1.3)=123.75KN/m2取F、F二者之间的小值则标准值为F6= F= 37.95 KN/m2倾倒混凝土产生的荷载标准值 取F7 =2 KN/m2 、四层板模板验算三层结构模板采用木胶板,次龙骨为50100方木300,主龙骨2482.7600的HPB235钢管,顶板厚度120mm。(1)荷载计
12、算A、多层板自重(容重取104N/m2)1040.015=150N/m2B、120mm现浇混凝土自重250000.12=3000N/m2C、50100方木自重48000.10.05/0.3=80N/m2D、48钢管自重38.50N/mE、施工荷载取2500N/m2(2)面板计算、面板设计荷载为(A+B)1.2+1.4E=(150+3000)1.2+1.42500=7280N/m2、15多层胶合板、面板截面特征:I=(1/12)bh3=(1/12)1000123=14.4104mm4W=(1/6)bh2=(1/6)1000122=2.4104mm3E=4500 N/ mm fm=72N/mm2、
13、强度验算:M=0.1qL2=0.172800.32=65.52Nm=M/W=65.52103/(2.4104)=2.73N/mm2.73N/mm 80N/mm 2 模板满足要求。、挠度验算:挠度验算取荷载标准值(且不包括施工荷载)q=(150+3000)1=3150N/m,则V=0.677ql4/(100EI)=0.6773.1503004/(100450014.4104)=0.267mm0.267mm 1mm 满足底面标高差的要求。(3)次龙骨计算(50100木方)、设计荷载为(A+B+C)1.2+1.4E=(150+3000+80)1.2+1.42500=7376N/m2、计算简图:按三跨
14、连续计算,取0.3单元,则线荷载q=97760.3=2933N/m900900900、次龙骨截面特征:(50100木方)I=(1/12)bh3=(1/12)501003=4.17106mm4W=(1/6)bh2=(1/6)501002=8.33104mm3E=9103N/mm,取调整系数0.85,则E=7.7N/mm2、强度验算M=0.1ql2=0.173760.32=66.384NM=M/W=26.40103/(8.33104)=0.317N/mmf=11N/mm2、挠度验算:挠度验算取荷载标准值(且不包括施工荷载)q=(150+3000+80)0.3=969N/mm,则V=0.677ql4
15、/(100EI)=0.6670.9699004/(1007.71034.17106)=0.134mm0.134mm l/500=1.8mm 50100木方满足要求(4)主龙骨计算(48(t=3.0)钢管)、设计荷载为(A+B+C+D)1.2+1.4E=(150+3000+80+77)1.2+1.42500=7468.4N/m2、计算简图:按三跨连续计算,取0.9单元,则线荷载q=7468.40.9=6721.56N/m2900900900、主龙骨截面特征: I=15900mm4W=4240mm3E=2.1105N/mm2、强度验算M=0.1qL2=0.16721.560.92=544.446N
16、M=M/W=544.446103/4240=128.41N/mm128.41N/mm340N/ 满足钢管强度要求、挠度验算:挠度验算取荷载标准值(且不包括施工荷载)q=(150+3000+80+77)0.9=2976.3N/m,则V=0.677qL4/(100EI)=0.6772.97639004/(10021104)=0.5164mm0.5164mml/500=1.8mm累计挠度0.267+0.134+0.5164=0.9174 mm0.9174 mm 4mm 符合钢管挠度要求.(5)支撑计算 48(t=3.0)钢管支撑9001200mm,A=4.24cm2,I=1.59cm4,fc=205
17、N/mm2单根钢管承受主龙骨传来的压力为:(150+3000+80+77)1.2+25001.4 0.91.2=8065.872N钢管自重为38.58.21.2=378.84N钢管所受总压力N=8065.872+378.84=8444.71N(取8445N)=N/A=8445/424=19.92N/ mm219.92N/ mm2fc=205N/mm2 符合钢管强度要求 钢管步距1600时,钢管满足强度要求,不会失稳。本方案要求钢管步距1400安全。、四层250550梁模板验算四层250550梁模板采用15厚多层板,次龙骨为50100方木150,主龙骨482.7500的HPB235钢管。(1)荷
18、载计算A、多层板自重(容重取104N/m2)1040.015=150N/m2B、250550梁现浇混凝土自重250000.250.55=3437.5N/mC、50100方木自重48000.10.05/0.3=80N/m2D、48钢管自重38.50N/mE、施工荷载取2500N/m2(2)梁模板计算 15厚多层板、梁模板设计荷载为(A+B)1.2+1.4E=(150+3437.5)1.2+1.42500=4092.5 N/m2、梁模板设计简图:按二跨连续梁计算,则线荷载q=4092.5N/m、模板截面特征:I=(1/12)bh3=(1/12)350123=50.4103mm4W=(1/6)bh2
19、=(1/6)350122=8.4102mm3E=4500 N/ mm fm=72N/mm2、强度验算:M=1/8qL2=1/84092.50.152=11.518Nm=M/W=11.51103/(8.4102)=1.371N/mmf=80N/mm 2 满足模板强度要求、挠度验算:挠度验算取荷载标准值(且不包括施工荷载)q=(150+3437.5)1=3587.5N/m,则V=0.521ql4/(100EI)=0.5213.58751504/(100450050.4103)=0.01854mm0.01854mm 1mm满足底面标高差的要求。(3)次龙骨计算(50100木方)、设计荷载为(A+B+
20、C)1.2+1.4E=(150+3437.5+80)1.2+1.42500=7901N/m2、计算简图:按三跨连续计算,取0.15单元,则线荷载q=79010.15=1185.15N/m2900900900、次龙骨截面特征: I=(1/12)bh3=(1/12)501003=4.17106mm4W=(1/6)bh2=(1/6)501002=8.33104mm3E=9103N/mm,取调整系数0.85,则E=7.7N/mm2、强度验算M=0.1ql2=0.11185.150.92=95.997NM=M/W=95.997103/(8.33104)=1.152N/mmf=11N/mm2、挠度验算:挠度验算取荷载标准值(且不包括施工荷载)q=(150+3437.5+80)0.9=3300N/mm,则V=0.677ql4/(100EI)=0.6773.39004/(1007
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