拉西瓦水电站工程引水发电系统混凝土监理细则

1、拉西瓦水电站工程引水发电系统混凝土施工质量监理细则1.总则1.1编制依据（1）工程建设承包合同文件（合同编号：lxw-(2004)第21号、lxw-(2003)第12号、lxw-(2004)第01号）；（2）工程建设监理合同文件（合同编号：lxw-(2003)第10号）；（3）水利工程建设项目施工监理规范（sl 288-2003）（4）水工混凝土施工规范（dl/t5144-2001）；（5）水工混凝土钢筋施工规范（dl/t5169-2002）；（6）水电水利工程模板施工规范（dl/t5110-2000）；（7）水工建筑物止水带技术规范（dl/t5215-2005）。1.2本细则适用于引水发电系

2、统工程混凝土、钢筋混凝土和混凝土预制件施工质量控制，其内容包括：模板设计、制作、安装、支撑以及最终拆除，钢筋的加工、绑扎、焊接、机械连接，混凝土浇筑、温控、养护、缺陷处理，以及止水条（带）安装、预埋件、观测仪器安装和伸缩缝的施工等。2. 施工准备2.1 承包人应在普通模板施工前28天，滑动模板施工前56天，向监理提交单项工程混凝土施工措施计划，该文件主要内容应包括：（1）施工布置图；（2）施工程序和施工进度安排；（3）施工作业方法（包括缝面处理，模板、预埋件安装，混凝土运输、入仓、平仓、振捣手段，构件保护与混凝土养护）；（4）施工设备配置与技术工种组织；（5）质量控制和安全措施（主要是质量、安

3、全保证体系的组织建立健全）。2.2承包人必须设立混凝土质量控制的专门机构，拟订必要的制度。2.3 承包人在完成上述各项准备工作后向监理部递交“分部工程开工申请单”，监理工程师收到承包人的开工申请单后，对上述准备工作及时进行检查，检查合格后签发相应工程项目的开工许可证。3原材料和混凝土施工拌和物的质量控制3.1业主供应和承包人自购的原材料进场时，承包人都必须首先检查材料的出厂检验报告和合格证，以及外观质量，同时进行取样检验（参见本工程实验监理细则）。只能将检验合格的原材料用于工程施工。3.2本工程混凝土原材料采用成品混凝土，其原材料的质量控制不包括在本细则内。现场对混凝土抗压强度的检测，同一等级

4、混凝土的试样数量应以表1规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。表1 混凝土龄期试件取样表类 别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件 3个每1000m3成型试件 3个非大体积混凝土100m3成型试件 3个每200m3成型试件 3个3.3监理工程师对原材料及混凝土拌和物抽检取样频率按不少于施工单位自检取样频率的10%，必要时加大抽检频率。4混凝土施工质量控制4.1简述（1）本标段影响混凝土质量的各道工序包括：钢筋制安，模板安装，混凝土运输、浇筑和养护。（2）混凝土分离是造成蜂窝、软弱面、架空夹层、施

5、工缝不良、表面剥落、龟裂、凹坑、麻面等主要原因。（3）模板内侧表面平整、光滑、清洁、接缝密合，是防止漏浆和产生有害麻面的必要条件。（4）混凝土可能达到的最高温度与出机口的温度、水泥用量、水泥放热特性、块体尺寸、浇筑速度、周围温度状况、混凝土热学特性及人工冷却携去的热量有关，减少混凝土最高温度与最终温度之间的温差是避免或减少混凝土裂缝的首要条件。（5）采用合适的铺料厚度和规范振捣是减少混凝土表面气泡的必要条件。（6）有效的养护措施不仅保证混凝土强度，而且能够减少或避免裂缝产生。（7）本工程混凝土振捣都采用人工作业，操作工人的作业条件、技术水平、工作经验和责任心是混凝土施工质量的可靠保证。4.2混

6、凝土运输4.2.1混凝土运输包括从出机口至仓面之间的各种混凝土输送工序。到达现场混凝土坍落度应在规范规定的运输时间内满足入仓要求。混凝土运输时间应控制在表2规定的范围内。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性，应作废料处理，严禁在运输途中和卸料时加水。表2 混凝土运输时间运输时段的平均气温（）混凝土运输时间（min）203030102045510604.2.2汽车运输（1）在混凝土运输过程中，高温和低温季节应采用隔热、保温措施。配备的运输设备及运输能力，必须与拌和站卸料口和入仓手段、浇筑强度相配套。（2）混凝土搅拌车接料时必须将罐内水倾倒干净，在卸料前快速搅拌23分钟。（3）当有多个部位混凝土

7、施工时，混凝土搅拌车应设置明显的强度等级区分标志。4.2.3入仓（1）混凝土自由下落高度尽量小，最大不超过1.5m。（2）溜槽入仓时，卸料端头设置防分离挡板。（3）应按一定次序和方向均匀卸料，避免集中卸料或堆积卸料。（4）所有输送混凝土设备、器具在受料前应采用砂浆湿润壁，当采用清水润滑时必须将水倾倒干净，并引出仓外。（5）溜筒（管、槽）连接应平顺、牢固，有防止漏浆和脱落的措施。（6）采用吊罐时，必须保证吊运过程的安全。（7）混凝土运输中应避免砂浆损失。（8）混凝土浇筑温度不宜大于28。4.3混凝土浇筑4.3.1承包人应进行混凝土浇筑仓面工艺设计，包括浇筑分层、浇筑方法、铺料次序、特殊部位的振捣

8、措施、温控措施、养护方法等，并于混凝土仓面验收时交监理查阅。4.3.2任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、拉筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理检验合格后，方可进行混凝土浇筑。4.3.3 基础面处理（1）开挖基础面超欠挖符合合同“技术条款”的有关规定。（2）岩基上的松动岩块及杂物，泥土均已清除，岩基面在浇筑混凝土前应保持清洁和湿润。4.3.4施工缝处理（1）收仓面应平整，混凝土抗压强度达到2.5mpa后才能进行下道工序的仓面准备工作。（

9、2）施工缝面应无乳皮，微露粗砂。（3）冲毛、刷毛时间由试验确定。4.3.5布料（1）基岩面和新老混凝土面在浇筑第一层混凝土前，可先铺一层水泥砂浆，或小级配混凝土，或同强度等级的富砂浆混凝土。（2）混凝土浇筑，可采用平铺法或台阶法施工。铺料应按一定的厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。台阶法施工的台阶宽度应不小于2m。在管道、竖井、廊道周边及顶板混凝土浇筑时，混凝土应对称均匀上升。（3）混凝土浇筑铺层厚度一般为3050cm，允许最大铺层厚度见表3，反拱部位铺料厚度适当减薄，宜选用2030cm。表3 混凝土浇筑铺层允许最大厚度振捣设备类别浇筑铺层允许最大厚度插入式振捣机振捣棒长度的1.0倍

10、电动或风动振捣器振捣棒长度的0.8倍软轴式振捣器振捣棒长度的1.25倍平板式无筋或单层钢筋结构中250mm双层钢筋结构中200mm（4）入仓混凝土必须及时平仓振捣，不得堆积，严禁以振捣代替平仓。对分离料（包括砂浆和骨料），必须将骨料分布至砂浆较多处或把集中的砂浆分散到其它混凝土部位。必须保证止水带处、模板边角处、钢筋比较密集的部位有足够的砂浆。4.3.6振捣（1）混凝土振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。（2）插入式振捣器插入间距，应根据试验确定，并不超过振捣器有效半径的1.5倍。附着式振捣器间距在1.52.0m左右。（3）振捣器宜垂直按顺序插入，若略有倾斜时

11、，则方向应保持一致，以免漏振。振捣器插入下层混凝土5cm左右，振捣完后慢慢拔出。（4）对反拱部位、临近模板处、止水片、其它预埋件周围，应采取薄层小振捣棒细心振捣并辅以人工插捣，以达到密实和减少气泡的效果；对第一层卸料接触带和台阶边坡应加强振捣。（5）浇筑仓面出现下列情况之一应停止浇筑：1）混凝土初凝不能重塑者或初凝范围超过允许面积；2）平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1小时内无法调整到允许温度范围内；3）低等级混凝土下到高等级部位，不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的错误级配混凝土，长时间不凝固超过规定时间的混凝土必须清除。（6）仓内积水必须及时排除，严禁在模板上开孔排水。（7）若在

12、非迎水面初凝累计面积不超过1%，可允许铺水泥砂浆或小级配混凝土后继续浇筑。停止浇筑后的混凝土面按施工缝处理。（8）雨季、高温季节、低温季节等施工，必须符合dl/t5144-2001中“7.4雨季施工”、“8.温度控制”、“9.低温季节施工”条款的有关规定。（9）钢管衬砌周围回填混凝土前，应清除其表面浮锈及其它有害物质，浇筑混凝土时应采用小直径振捣棒，要特别注意底部与加劲环周围部位的振捣，在混凝土回填14天内不准拆除钢衬内部支撑。4.3.7混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按dl/t5144规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。蜗壳混凝土浇筑时控制层间间歇期

13、57天。4.3.8滑模施工时，混凝土塌落度应与滑模施工工艺相适应。施工时应分层平起，对称均匀地浇筑混凝土，分层厚度以2530cm为宜；振捣时不能接触支撑和模板，插入下层混凝土不超过5cm，模板滑动过程中，不得振捣；各层浇筑的间隔时间，不得超过允许间歇时间，对脱模后的混凝土表面，必须及时修整。4.3.9勘探洞、施工支洞等混凝土回填，必须先将勘探洞内石渣及杂物清理干净后，按监理的指示对洞断面和长度进行测量，经验收合格后按施工图要求分段回填混凝土，洞顶并进行回填灌浆。4.3.10无模混凝土表面的修整。承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处

14、理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到表11规定的允许平整度偏差要求。4.3.11温控措施（1）降低混凝土浇筑温度1）根据温度控制要求，高温季节（3月10月）控制混凝土浇筑温度不大于15。2）运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；3）控制浇筑层最大高度和间歇时间。高温季节（3月10月）浇筑约束区混凝土时，采取薄层、短间歇、均匀上升的浇筑方法，且必须在混凝土浇筑仓面进行仓面流水养护等措施，直至上层混凝土开浇，避免出现干湿交替。并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。4）选用水化热低的水泥。在满足施工图要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加级以上粉煤灰

15、掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。5）合理安排施工程序及进度，将浇筑块尺寸较大、温控较严的部位尽量安排在低温季节施工。（2）基础混凝土容许温差控制标准见表4。表4 基础混凝土容许温差（）距基础面高度h浇筑块长边长度l17m以下17m20m21m30m31m40m00.2l25232118.50.20.4l2725.52422（3）温度监测承包人应按施工图和监理人的指示对指定部位进行温度监测。采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，承包人应将每周的温度测量记录报送监理人，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。4.3.12混凝土浇筑过程中，承包人应有技术人员、质检人员以及调

16、度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。4.4模板4.4.1模板的设计、制作和安装采用规范水电水利工程模板施工规范（dl/t5110-2000）。4.4.2模板的设计、制作应满足施工图要求的建筑物结构外形，保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。4.4.3固定模板所采用的锚筋的锚固强度和螺栓强度必须有足够的安全系数，应符合dl/t5110-2000表6.0.11中规定。4.4.4当采用特种模板（如滑模、拉模）、特别的浇筑工序、或监理部认为必要时，要求承包人进一步递交模板及其安装

17、、支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。4.4.5模板安装（1）模板板面允许偏差应符合“规范” dl/t5110-2000中表7.0.1的规定。采用非标准模板时，其板面除考虑刚度外，还应考虑其在不同湿度条件下的变形。（2）模板测量放样，应设足够的控制点，以利检查校正。（3）模板安装过程中必须有足够的临时固定设施，防止倾覆；支撑架必须支承在坚实基础上，必要时加设垫板、斜撑，应防止滑动；当梁、板跨度4m时，模板应起拱，设计无要求时起拱高为跨长的13/1000；模板拉杆不应弯曲，必须有足够的锚固强度。（4）模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，应遵守gb50204的规定，大体积混

18、凝土模板安装的允许偏差应遵循dl/t5144的规定。除监理人另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过表5规定值：表 5 整体式结构模板安装的允许偏差 （单位:mm）项次项目允许偏差1轴线位置52截面内部尺寸基础墙104 53相临两板表面高低差24表面平整（用2m直尺检查）54.4.6模板的清洗和涂料（1）钢模板在每次使用前应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。4.4.7模板拆除（1）模板拆除时限

19、：除符合施工图的规定外，还应遵守下列规定：1）不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到2.5mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；2）在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5mpa时，方可拆除。3）底模应在混凝土强度达到表6的规定后，方可拆除。表6 底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图要求，并应遵守本条第（1）项的规定。（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准可提前拆模

20、。（4）拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分细心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。（5）滑动模板、移置模板安装和拆除应符合设计和规范dl/t5110-2000中10.2、10.3节的要求：竖直滑模混凝土脱模强度为0.20.4mpa；滑框倒模混凝土脱模强度不得小于0.4mpa；移置模板拆除时，直立边墙混凝土强度不得小于0.8mpa ；洞径小于10m的顶拱混凝土强度不小于5mpa，洞径大于10m的专门讨论；另有特殊要求时拆模时间通过试验确定，进行强度试验的试块应在现场与仓面同样条件下进行养护。（6）冬季混凝土表面温降可能超过69时，应推迟拆模。4.5 钢筋4.5.1钢筋的加工、安装采用规

21、范水工混凝土钢筋施工规范（dl/t5169-2002）。4.5.2钢筋的加工、安装（1）钢筋加工前，表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈必须清除干净。（2）钢筋加工的尺寸应符合施工图的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表7和表8的数值。表7 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钧长度箍筋直径受力钢筋直径（）25284051075901290105表8 加工后钢筋的允许偏差顺序偏 差 名 称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3（3）钢筋的弯折加工光圆钢筋（级钢筋），弯折90以上。带肋钢筋（级钢筋以上）弯转90时，

22、最小弯转半径应符合下列要求：d16mm时，最小弯转半径为5d；d16mm时，最小弯转半径为7d；当温度低于20时，严禁低合金钢筋进行冷弯加工。（4）钢筋安装以另一种钢号或直径的钢筋代替施工图规定的钢筋时，必须征得监理工程师同意。（5）钢筋安装位置、间距、保护层允许偏差不得超过dl/t5169-2002中表7.1.2中的数值。（6）钢筋混凝土中钢筋净保护层厚度除施工图另有规定外，应满足dl/t5057的要求。（7）在钢筋和模板之间应设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，以控制保护层厚度。垫块应互相错开，分散布置，并用铁丝与钢筋扎紧。（8）当采用钢筋焊接和钢筋绑扎连接时，应按dl/t5169-20

23、02的规定，以及施工图的要求执行。焊接接头，两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。（9）钢筋的机械连接应遵守以下规定：1）机械连接接头的设计应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及变形性能力的要求。2）机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。3)对每种型式、级别、规格、材料、工艺的机械连接接头，型式检验试件不应少于12个，其中单向拉伸试件不应少于6个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时，尚应取3跟同批、同规格钢筋试件做力学性能试验。4）直螺纹连接端头宜采用砂轮锯或钢锯片切割。（10）采用其它接头形式时

24、，应满足规范dl/t5169-2002“6 钢筋的接头”中有关规定。4.6止水、伸缩缝（1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合施工图的规定，并满足规范dl/t5215-2005的规定。（2）金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔。止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm。咬接和搭接部位必须双面焊接并应保证其结合部位的紧密。在现场焊接的接头，应进行外观和渗透检查合格。焊接应采用黄铜焊条。（3）塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。橡胶止水带的连接宜采用硫化热粘接；塑料止水片搭接长度10cm，按厂家要求进行粘结，可采用热粘接。（4）止水片

25、凹槽应严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面应严密。安装好的止水片应加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。（5）止水部位的混凝土浇筑应有专门措施，以保证该部位浇筑密实。水平止水片（带）上或下50cm范围内不宜设置水平施工缝。（6）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按本细则混凝土施工质量缺陷规定处理，外露铁件应割除。4.7 预埋件和观测仪器安装（1）应按施工图所示预埋各种埋设件，其内容包括：排水管、灌浆管、排油管、电气和金属结构设备安装固定件和监理指示埋设的其它埋设件等。（2）预埋件应有生产厂家的性能检测和出厂合格证。使用前进行抽样检测，其结构形式、位置、尺寸

26、、材料品种、规格、性能指标符合设计要求。埋件安装完成后，应按要求对埋件（管）进行焊缝检查、防锈处理和埋管通畅检查等。预埋件不宜露天堆放，安装好后，应做好保护，保证不损，不移位，不变形。（3）应将观测仪器的埋设计划列入建筑物施工的进度计划中，及时提供工作面。采取切实有效措施，防止观测仪器、设备、电缆受到机械和人为的损坏。混凝土浇筑过程中应专人管理，并对设备、电缆位置做好标记，并记录其准确位置。4.8排水设施（1）排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合施工图规定和监理的指示。（2）施工图规定在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差应符合图纸要求。岩基排水孔钻孔完毕后，承包人应仔细冲洗干净，加以保护，以

27、防堵塞。4.9预留孔混凝土（1）承包人应按施工图要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，由承包人负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。（2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围混凝土具有相同的技术性能。（3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。（4）回填预留孔混凝土或砂浆之前，必须先征得监理人同意，方可回填实施。填塞过程中不断拍打或捣实混凝土或砂浆，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平。（5）回填预留孔混

28、凝土或砂浆完成后，应按本技术规定进行养护和保护。4.10养护4.8.1承包人应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。（1）采用洒水养护，塑性混凝土应在浇筑完毕后6h18h内开始进行，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后，立即进行喷雾养护。养护期间，应始终保持混凝土表面湿润，严格避免出现或干或湿现象，养护时间不少于28天；闸墩混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止；隧洞衬砌混凝土、竖井混凝土可采用喷水雾养护，使表面保持湿润状态；在地坪、路面和其它水平面混凝土可采用蓄水养护法。（2）薄膜养护在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，

29、使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护时，必须将养护剂性能和喷护工艺报监理人批准。4.8.2气温骤降频繁季节或日平均环境温度低于5或温度骤降可能超过69时，不宜采取洒水养护，应加强混凝土表面保护，新浇混凝土拆模后侧表面立即覆盖等效热交换系数10kj/m2.h.的保温材料，水平面覆盖持水保温材料。冬季施工的混凝土，拆模前应进行保温，拆模时间及拆模后的保护应满足温控防裂要求。4.8.3应重视施工缝面养护。在施工缝面进行其它工序作业时，也应保持缝面湿润。4.8.4混凝土养护必须有专人负责，并作好养护记录。养护过程中，如发现遮盖不全，洒水不足，应立即仔细遮盖，充分洒水，加强养护。5混凝土施工质

30、量缺陷处理5.1有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表9、表10规定的数据。表9 板、梁、柱等钢筋混凝土结构的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移（1）基 础（2）独立基础（3）墙、柱、梁（4）大型墙板1510852垂直度（1）层间5米及5米以下5米以上（2）全高810h/1000但不大于303标高（1）层高（2）全高10104截面尺寸855表面平整（用2米直尺检查）86预埋设施中心线位移（1） 预埋件（2） 预埋螺栓（3） 预埋孔10857预留孔中心线位移15表10 大体积混凝土结构表面的允许偏差序号项 目混凝土结构的部位(mm)1相邻两面板高差32局部不平(用2m直尺检查)53结构物

31、边线与设计边线104结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置105.2无模板混凝土表面的允许平整度（用2m直尺检查）偏差，见表11。表11 无模板混凝土表面允许平整度偏差项目建筑物部位允许平整度偏差(mm)1整平板修整混凝土表面抹平42木模刀修整渐变表面5表面突出53钢质修平刀修整渐变表面6地板抹面,不规则度34帚 处 理施工图规定部位55水道无模表面隧洞进口段3隧洞出口段3闸门底槛45.3一般质量缺陷的修补（1）所有用于缺陷修补的材料（包括水泥、砂子、外加剂及化学灌浆材料）和施工工艺都必须在经过监理审批后实施。（2）修补宜在拆模后24小时内完成。修补前应将修补位置、缺

32、陷类型、修补措施及材料报监理审批。（3）不合格混凝土凿除或缺陷表面凿毛，宜采用电动锯齿形钻头，保留部分不得松动。采用砂浆修补时，凿除深度应大于等于10mm，采用混凝土修补时应大于等于1.5倍最大骨料粒径，水作用部位不得小于25mm，非水力作用部位不得小于10mm，裸露钢筋时，钢筋周围至少留50mm间隙。不能残留又浅又薄的修补边口。（4）修补应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平。采用砂浆修补，应采用环氧砂浆或者在砂浆内填加sika粘结剂，或同等功效的其它粘结剂，并要在接合面涂刷粘接剂，小水灰比，有抗冻要求的应加引气剂；立模补浇混凝土时，应薄层铺料、振捣密实，模板用螺栓固定到一定时候施加压力，采用小水灰比低坍落度；不立模补浇混凝土时，凿除边与表面成90100度，混凝土采用低坍落度，尽可能进行预缩。（5）修补完成并达到终凝，立即轻轻喷湿混凝土（砂浆）表面，并覆盖聚乙烯膜，或涂刷养护剂，养护至少14天，在养护期间应进行保护。（6）进行缺陷处理的工人必须进行专门培训，担任此项工作的工人必须有强的责任心，混凝土缺陷处理前承包人需要填写缺陷处理单或写专题报告报监理部审批。（7）混凝土错台、挂帘、麻面、气泡、裂缝等缺陷检查由承包人和监理工程师共同进行，现场调查统计应详实、准确。对某些部位的错台、挂帘、麻面、气泡、裂缝的处理，设计有具体