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1、塑料门窗工程技术规程 JGJ1032008 2008-08-05 发布 2008-11-01 实施 主讲：祖宏伟 联系电话：58901122、术语 2.0.1 安全玻璃 指应用和破坏时对人的伤害达到最小的 玻璃。 2.0.2 相容性 密封材料之间或密封材料与其他材料接 触时，相互不产生有害的物理或化学反 应的性能。,2.0.3 定位垫块 位于玻璃边缘与槽之间，防止玻璃和槽 产生相对运动的弹性材料块。 2.0.4 承重垫块 位于玻璃边缘与槽之间，起支撑作用， 并使玻璃位于槽内正中的弹性材料。,2.0.5 附框 安装门窗前在墙体洞口预先安装的结构件，门窗通过该构件与墙体相

2、连。 2.0.6遮蔽条 打密封胶时为防止密封胶污染基材，而在基材表面粘贴的不干胶带或其他材料。,工程设计 3.1一般设计 3.1.1 塑料门窗的性能指标及有关设计要 求应根据建筑物所在地区的气候、环境 的具体条件和建筑物的功能要求合理确 定。,【解析】建筑物的门窗应该是设计师 根据建筑物所在地区的气候、环境等具 体条件和本建筑物的功能要求合理来确 定门窗的种类、型式三性指标及传热系 数。但现在大部分的门窗设计是未按设 计选择图集及做法，而是建设单位或门 窗生产商根据自己的需要来设计门窗， 造成门窗性能达不到设计要求或不合 理，及满足不了使用功能。,【容易出现的问题】 1、门窗实物与设计图纸（图

3、集）不符。 2、设计深度不足，各种指标及节点做法不详。如附框、拼樘料的设计等。 3、设计分格型式不合理，局部变形大。,3.1.2 门窗工程有下列情况之一时，必须 使用安全玻璃： 1、面积大于1.5m2的窗玻璃； 2、距离可踏面高度900mm以下的窗 玻璃； 3、与水平面夹角不大于750的倾斜窗， 包括天窗、采光顶等在内的顶棚； 4、7层及7层以上建筑外开窗。,【解析】1、面积大于1.5m2的窗玻璃是指单块玻璃大于1.5m2窗的玻璃而未言明塑料门的玻璃是否需要是安全玻璃，按照建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003第6.2.1门玻璃和固定门玻璃的选用应符合下列规定： 1、有框玻璃应使用规程规定

4、的安全玻璃； 当玻璃面积不大于0.5m2时，也可使用厚度不小于6mm的普通退火玻璃和夹丝玻璃。,2、无框玻璃应使用符合规程规定的且公 称厚度不小于10mm的钢化玻璃。 退火玻璃：玻璃液流经熔融锡液面时， 玻璃逐渐冷却成型，这样玻璃会很平整。 接着，玻璃通过退火窑逐渐冷却，退火 过程中消除玻璃中的应力。退火玻璃破 碎后会形成长的、边部锋利的碎片，可 能造成割伤或刺穿等伤害。,夹丝玻璃：夹丝玻璃又称防碎玻璃。他 是将普通平板玻璃加热到红热软化状态 时，再将预热处理过的铁丝或铁丝网压 入玻璃中间而制成。他的特点是防火性 优越，可遮挡火焰，高温燃烧时不炸 裂，破碎时不会造成碎片伤人。另外还 有防盗性能

5、。,2、距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃 是指900mm以下而900mm以上区域则可是 普通玻璃。如果是单块玻璃是跨区域则此 单块玻璃是安全玻璃。我们现在所说的单 块玻璃是广义的单块，不是单纯数字的单 块，即双玻三玻也视为是单块玻璃。按照住宅设计规范GB500961999中第 3.1.9外窗窗台距楼面、地面的净高低于 900mm时，应有防护措施。,按照此条要求，还应有护栏要求，并不 是安装了安全玻璃就不需要安全护栏， 过去未实施塑料门窗工程技术规程 时低于900mm窗台的窗必须安装安全栏 杆，但可以是普通玻璃。从今以后，应 该是即要安装安全护栏又要执行安全玻 璃。安全栏杆是防止人员从非安全

6、区域,由于碰撞等原因造成坠落伤害。而安全 玻璃是为了防止非安全区域由于碰撞等 原因造成玻璃飞溅坠落伤人。 【容易出现的问题】1、单块玻璃大于1.5m2使用非安全玻璃。 2、弄虚作假非安全玻璃假说是安全玻璃 伪造合格证及检测报告。 3、玻璃厚度不足，偏差值超差。,钢化玻璃厚度及其允许偏差,4、建筑标高与结构标高掌握不好， 造成窗台高度不足900mm，形成负 偏差。 5、偷工减料双玻或三玻只有其中的 一玻是安全玻璃。,3.1.3 门玻璃应在视线高度设置明显的警示标志。 【解析】由于门玻璃大部分是无色透明的，在一定的条件下，人们容易忽略他的存在，特别是面积较大的门玻璃，极易发生人体对玻璃的冲击，对人

7、体造成伤害。为防止这种现象的出现，最有效的办法就是在玻璃上设置明显标志。,3.1.4 塑料门窗的热工性能设计应符合国 家居住建筑和公共建筑节能设计标志的 有关规定。 【解析】此条同3.1.1条,3.1.5门窗主要受力杆件内衬增强型钢的 惯性矩应满足受力要求，增强型钢应与 型材内腔紧密吻合。 【解析】单纯的塑料型材刚度较弱，只 有在型材中插入型钢，才能增加塑料门 窗的整体刚度，承受风荷载的压力。,根据未增塑聚氯乙烯（PVC-UA）塑料 窗JG/T140-2005中第6.2.1条中规定： 增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不 应大于1mm。这与本规程中 的条文解释有 出入，本规程认为当增强型钢与型

8、材内腔 结合不紧密时，宜对增强型钢进行预弯处 理。本人认为规程的做法不可取，应采用 间隙不大于1mm的行业标准要求。,3.1.6 由单樘窗拼接而成的组合窗，拼接方式应符合设计要求，拼接处应考虑窗的伸缩变位。组合窗洞口应在拼樘料的对应位置设置拼樘料连接件或预留洞。,【解析】在我们地区大多采用蒙标05图集，在05J4中平开窗的最大宽度是2.1m。也就是说如果执行蒙标05图集单樘窗的最大宽度是2.1m，超过2.1m则需要将其宽度分解为宽度不大于2.1m的多个单樘窗。,本规程要求组合窗在拼接处应考虑窗的伸缩变形，这本是设计者所应考虑的问题，主要是拼樘料及连接方式的选择，目前还没有更好的办法，在后面我们

9、还要讲到窗的安装着重要说到拼樘料的安装，和我们以前要求的安装方法有区别。,3.1.7 轻质砌块或加气混凝土墙洞口 应在门窗框与墙体的连接部位设置 预埋件。 【解析】赤峰地区的轻质砌块大部分是陶粒或礁渣砌块，砌块的自身强度不高，当采用射钉或膨胀螺栓固定时其锚固力达不到要求，所以要在门窗框,的连接片的位置或固定位置处设置 预埋件。我们地区近几年所用的预 埋件大部分是夹砌红砖，但现在看 也有问题，由于红砖的厚度是53mm 在使用膨胀螺栓时很容易将红砖胀 碎，导致固定不牢影响安装质量。,我们赤峰地区从2008年开始，高层 建筑增多，而高层建筑都是剪力墙 或框架结构，框架结构的窗口一般 是砌块，高层建筑

10、窗所受的风荷载 相对要大一些，我们地区常用的方 法是红砖夹砌或砌块中灌混凝土或 砂浆。在日常的检查中，这两种方,法均存在质量问题，如红砖砌块被 胀裂、未固定在红砖上；所谓灌混 凝土的砌块被破坏检查发现，内部 灌混凝土或砂浆不实、未灌。这是 由于在砌筑操作中，瓦工责任心不 强、管理人员检查不到位所造成。 2009年提高质量规定要求，使用抱 口柱法。,3.1.8玻璃承重垫块应选用邵氏硬度 70-90(A)的硬橡胶或塑料，不得使 用硫化再生橡胶、木片或其他吸水 材料。垫块长度宜为80100mm， 宽度应大于玻璃厚度2mm以上，厚 度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙 确定，并不宜小于3mm。定位垫块 应能

11、吸收温度变化产生的变形。,3.1.9 塑料门窗设计宜考虑防蚊蝇措 施。门窗用窗纱应使用耐老化、耐 锈蚀、耐燃的材料。,3.2抗风压性能设计 3.2.2 塑料门窗玻璃的抗风压设计及 玻璃玻璃的厚度、最大许用面积、 安装尺寸等，应按国家现行标准 建筑玻璃应用技术规程JGJ113 的规定执行。单片玻璃厚度不宜小 于4mm。,3.3水密性能设计 3.3.2 门窗水密性能构造设计应符合 下列要求： 1、在外门、外窗的框、扇下横 边应设置排水孔，并应根据等压原 理设置气压平衡槽；排水孔的位置、 数量及开孔尺寸应满足排水要求，,外侧排水槽应横向错开，避免直通； 排水孔宜加盖排水孔帽； 2、拼樘料与窗框连接处

12、应采取有 效可靠的防水密封措施； 3、门窗框与洞口墙体安装间隙应 有防水密封措施；,4、在外墙外保温层的洞口安装塑 料门窗时，宜安装室外披水窗台 板，且窗台板的边缘与外墙间应妥 善收口。,【解析】 1、在外窗的框的下横边设置不少于 两个排水孔，排水孔的位置应在下 横边的最低处（型材腔内），便于 腔内的积水迅速排除腔外。个别工 程不是开在最低处，导致腔内积水，增强型钢遭水浸泡。外窗扇的,下横边的排水孔应设在水平的最低 处即与可视面垂直的型材底面。现 在部分窗扇未设置排水孔，及框扇 设置等气压平衡孔。排水孔应在生 产车间用铣床铣孔不得在安装现场 用手电钻钻孔。排水孔及气压平衡 孔匀应加盖孔帽即所谓

13、的防尘罩。,2、拼樘料与窗框连接处应采取有效 可靠的防水密封措施，一般采用打 注密封胶的办法，在后面安装中再 介绍。 3、门窗框与洞口墙体安装间隙应有 防水密封措施。同样在安装中介绍。,4、现在大多数的工程均为外墙外保 温，本规程要求宜安装室外披水窗 台板。赤峰地区个别工程也采取此 种做法，如蒙中教学楼等。由于此 种做法对立面造型有影响及增加工 程造价，所以在实际应有中存在一 定的难度，同时建议如采用披水窗 台板宜采用预制清水混凝土或理石,粘下翻边的做法，理石可采用毛面 板材，披水窗台板的边缘与外墙接 触处应妥善处理，如外露宽度、厚 度等要协调统一。披水窗台板应在 保温层施工完就进行安装，即抹

14、面 层施工前安装。,3.3.3 外窗楣应做滴水线或滴水槽， 外窗台流水坡度不应小于2%。平开 窗宜在开启部位安装披水条。（图 3.3.3） 【解析】在外墙保温中，外窗楣做 滴水线或滴水槽已经成了装修质量 的诟病，几乎没有几个工程做的好，,里出外进、深浅不一、左右距离不 等的比比皆是，更有甚者采用作假 手段没有滴水槽用油漆描画假的滴 水槽。究其原因就是操作者不敬 业，管理人员检查不到位或熟视无 睹、视而不见。 外侧台流水坡度不小于2%，目视有,明显坡度就能达到此要求。同时在 安装还要提到外窗台一定要低于内 窗台。 平开窗在开启部位安装披水条，本 规程用的是三类用词宜安装，赤峰 地区现在均未安装披

15、水条。,3.6保温与隔热性能设计 3.6.3 有保温和隔热要求的门窗工程 应采用中空玻璃，中空玻璃气体层 厚度不宜小于9mm。严寒地区宜使 用中空Low-E镀膜玻璃或单框三玻中 空玻璃，不宜使用推拉窗；窗框与 窗扇间宜采用三级密封；当采用附 框法与墙体连接时，附框应采取隔 热措施。,【解析】赤峰地区是严寒B区，按照 本规程的要求就应该是单框三玻或 单框双玻中空Low-E镀膜玻璃，现在 大部分是单框三玻窗，也有使用单 框双玻中空Low-E镀膜玻璃，如阳光 一期的部分住宅工程。三玻窗存在 的问题：即型材小，扇重日久变形。,3.6.4 在墙体采取保温措施时，窗框 与保温层构造应协调，不得形成热 桥。

16、 【解析】应按照节能规范要求，做 好热桥部位的处理。,4.1 门窗及材料质量要求 4.1.1塑料门窗质量应符合国家现行 标准未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑 料门JG/T180、未增塑聚氯乙烯 （PVC-U）塑料窗JG/T140有关规 定。门窗产品应有出厂合格证。,4.1.2 塑料门窗采用的型材应符合现 行国家标准门、窗用未增塑聚氯 乙烯（PVC-U）型材GB/T8814的有 关规定，其老化性能应达到S类的技 术指标要求。型材壁厚应符合国家 现行标准未增塑聚氯乙烯（PVC-U） 塑料门JG/T180、未增塑聚氯乙烯 （PVC-U）塑料窗JG/T140有关规 定。,【解析】关于老化性能达到S类的技

17、 术指标要求，即6000h。是按GB/T 塑料实验室光源暴露试验方法第 二部分：氙弧灯来确定的。 型材壁厚按未增塑聚氯乙烯 （PVC-U）塑料门JG/T180、未 增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T140要求是平开门主型材可视,面最小实测壁厚不应小于2.8mm。 推拉门主型材可视面最小实测壁厚 不得小于2.5mm。平开窗主型材可 视面最小实测壁厚不应小于2.5mm； 推拉窗主型材可视面最小实测壁厚不 应小于2.2mm。而不是门、窗用未 增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材要求的 2.8mm。,4.1.3 塑料门窗采用的密封条、紧固 件、五金配件等应符合国家现行标 准的有关规定。,4.1.4增强

18、型钢的质量应符合国家现 行标准聚氯乙烯（PVC-U)增强型 钢JG/T131的有关规定。增强型钢 的装配应符合国家现行标准未增 塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门J G/T180、未增塑聚氯乙烯（PVC- U）塑料窗JG/T140有关规定。,【解析】关于增强型钢要求和3.1.5 条文解释有出入应按此条执行。 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T140中第6.1.2应根据窗的抗风 压强度、挠度计算结果确定增强型 钢的规格。当窗的主型材构件长度 大于450mm时，其内腔应加增型钢,增强型钢的最小壁厚不应小于1.5mm， 应采取镀锌防腐处理，端头距型材端头 内角距离不宜大于15mm，且以不影响 端

19、头焊接为宜。增强型钢与型材承载方 向内腔配合间隙不应大于1mm。用于 固定每根增强型钢的紧固件不得少于三 个，其间距不应大于300mm，距型材,端头不应大于100mm。固定后的增 强型钢不得松动。应使用自钻自攻 十字沉头螺丝固定。 4.1.5塑料门窗用钢化玻璃的质量应 符合现行国家标准钢化玻璃 GB15763.2的有关要求。,【解析】本规程此条有误，钢化 玻璃应是GB/T99631998而 GB15763则是建筑用安全玻璃 防 火玻璃,4.1.6 塑料门窗用中空玻璃除应符合 国家标准中空玻璃GB/T11944 的有关规定外，尚应符合下列规定： 1、中空玻璃用的间隔条可采用 连续折弯型或插角型且

20、内含干燥剂 的铝框，也可用热压复合式胶条； 2、用间隔铝框制备的中空玻璃 应采用双道密封，第一道密封必须,采用热熔性丁基密封胶。第二道密 封应采用硅酮、聚硫类中空玻璃密 封胶，并应采用专用打胶机进行混 合、打胶。,建筑级浮法玻璃的外观质量表的规定,中空玻璃厚度允许偏差表,4.1.7用于中空玻璃第一道密封的热 熔性丁基密封胶应符合国家现行标 准中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T914的有关规定。第二道密封 胶应符合国家现行标准中空玻璃 用弹性密封胶JC/T486的有关规定,4.2.1 安装塑料门窗用固定片应符合 国家现行标准聚氯乙烯（PVC)门 窗固定片JG/T132有关规定。 【解析】固定片应采

21、用Q235-A冷轧 钢板，其厚度应为1.52mm。宽度 固定不应小于20mm。安装孔径为 5mm，固定片与型材配合卡爪尺寸 公差a+0.25。固定片必须做镀锌处理。,固定片分为单向和双向两种。用十 字槽盘头自钻自攻螺钉固定。 4.2.2塑料组合门窗使用的拼樘料截 面尺寸及内衬增强型钢的形状、壁 厚应符合设计要求。承受风荷载的 拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的 增强型钢作为内衬，型钢两端应比,拼樘料略长，其长度应符合设计要 求。 【解析】05J4图集增强型钢厚度 2mm。赤峰09年规定也要求是2mm 4.2.3 用于组合门窗拼樘料与墙体连 接的钢连接件，厚度应经计算确 定，并不应小于2.5mm。连

22、接件表 面应进行防腐处理。,在此规程未执行之前，赤峰地区对拼樘料的连接方式是这样约定俗成的：拼樘料的上顶头焊3mm厚30mm宽钢板，和梁底用射钉或膨胀螺栓连接固定。现在我们就可以执行2.5mm厚宽度不宜小于 50mm的钢板，阳台转角处的拼樘料,的增强型钢及钢连接件应由设计确 定，如设计无要求则也是2，宜选用闭口型材。顶头连接钢板应双向固定，尽量避免一侧固定。拼樘料下端一般都固定在混凝土压顶或梁内。,4.2.4钢附框应采用壁厚不小于1.5mm的碳素结构钢或低合金结构钢制成。附框的内外表面均应进行防锈处理。 【解析】钢附框是连接洞口与窗框的主要构件，连接时紧固件需直接固定在附框上，为了保证连接牢固

23、，要求最小壁厚为1.5mm。表面做防锈处理。,4.2.5塑料门窗用密封条等原材料应符合国家现行标准的有关规定。密封胶应符合国家现行标准硅酮建筑密封胶GB/T14683、建筑窗用弹性密封剂JC485及混凝土建筑接缝用密封胶JC/T881有关规定。密封胶与聚氯乙烯型材应具有良好的粘接性。,【解析】我们地区塑料门窗在扇、框及玻璃与扇之间一般用橡胶密封胶条，框与墙体间用弹性密封胶。常出现的质量问题是:橡胶密封胶条老化变色、酥、脆，弹性差、接头处温度变化导致伸缩缝隙大，框与墙体间的密封胶开裂脱落。要想治理此类质量问题首先要选择好的材料，如选择弹性较好的三元乙丙胶条。,第二精心施工，胶条接头处，应焊接或粘

24、结（09质量要求）。门窗框与墙体间的密封胶施工前应将框的粘结部位清理干净，门窗膀的涂料或腻子应有一定的强度，如涂料脱粉则密封胶肯定开裂。,4.2.6门窗安装用聚氨酯发泡剂应符合国家现行标准单组分聚氨酯泡沫填缝剂JC936的有关规定。 4.2.7与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料应与聚氯乙烯塑料相容。,5.1墙体、洞口质量要求 5.1.1 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。 【解析】现在工程都能做到后安装施工，但涉及到外保温、外墙石材幕墙对洞口的留设、现场量尺及阳台需加副框等一定要注意。,5.1.2门窗及玻璃的安装应在墙体

25、湿作业完工且硬化后进行；当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。门安装应在地面工程施工前进行。,5.1.3应测出各窗洞口中线，并逐一作出标记。对多层建筑，可从最高层一次垂吊。对高层建筑，可用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。对于同一类型的门窗洞口，上下、左右方向位置偏差应符合下列要求： 1、处于同一垂直位置的相邻洞口,中线左右位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所用处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于15mm（全楼高度小于30m）或20mm（全楼高度大于或等于30m）；,2、处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不应大于10mm；全楼长度内，所有处于

26、同一水平线位置的各单元洞口，上下位置相对偏差不应大于15mm（全楼长度小于30m)或20mm（全楼长度大于或等于30m）。,【解析】 1、处于同一垂直位置的相邻洞口是指上下相邻的洞口，或者说是上下相邻楼层洞口。中线左右相对位置偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差最大不应大于15mm或20mm。,2、处于同一水平位置的相邻洞口，指左右相邻的洞口，中线上下位置相对偏差不应大于10mm。全楼长度内，所有处于同一水平线位置的各单元洞口，上下位置相对偏差不应大于15mm或20mm。此处注意未说中线，可以理解是上下外边线，这样就比中线要严格的多。,5.1.

27、4门窗洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表5.1.4的规定。门窗的安装应在洞口尺寸检验合格，并办好工种间交接手续后方可进行,表5.1.4洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）,5.1.5门、窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门、窗框的伸缩缝隙及墙体饰面材料厚度。伸缩缝隙应符合表5.1.5的规定。,表5.1.5洞口与门窗框伸缩缝间隙（mm),5.1.6门的构造尺寸除应符合表5.1.5的规定外，还应符合下列要求： 1、无下框平开门，门框高度应比洞口高度大10-15mm； 2、带下框平开门或推拉门，门框高度应比洞口高度小5-10mm。,【解析】从这两条看，间接反映在工程主体施工时，要注意建筑标高与结构

28、标高的区别，综合5.1.2条门的安装应在地面工程施工前进行。除考虑框与洞口的伸缩缝间隙外，还应考虑门框下部埋入地面的深度。一般无下框平开门侧框应埋入地面标高线约2530mm，门上框应与,洞口预留10-15mm间隙，故无下框平开门门框高度应为设计高度加10-15mm。而对于带下框平开门及推拉门，其下框应埋入地面标高线下约10-15mm，门上框应与洞口预留10-15mm间隙，故带下框平开门或推拉门门框高度应为设计高度或设计高度减5-10mm。,5.2其他要求 5.2.1门窗及所用材料进场时，均应按设计要求对其品种、规格、数量、外观和尺寸进行验收，材料包装应完好，并应有产品合格证、使用说明书及相关性

29、能的检测报告。门窗成品包装应符合国家现行标准未增塑聚氯乙烯 （PVC-U）塑料门JG/T180、未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T140的有关规定。,5.2.2塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形措施。,5.2.3门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且匀应立放；门窗与地面所成角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。门窗放置时不得与腐蚀物质接触。,5.2.4贮藏门窗的环境温度应低于50；与热源的距离不应小于1m。当存放门窗的环境温度为5 以下时，安装前应将门窗移至室内，在不低于15 的环境下放置24h

30、。门窗在安装现场放置的时间不宜超过2个月。,5.2.5装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗时。应竖立排放并固定牢靠。防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应采取保护措施，以免相互磨损。,5.2.6装卸门窗时，应轻拿轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗时，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊。,5.2.7安装用的主要的主要机具和工具应完备；材料应齐全。量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。 5.2.8门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，

31、不合格者应予以更换。,5.2.9安装前，塑料门窗扇及分格杆件宜作封闭型保护。门、窗框应采用三面保护，框与墙体连接面不应有保护层。保护膜脱落的，应补贴保护膜。 【解析】窗的保护膜均是四面保护，应协商厂家做三面保护。,5.2.10当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的种类、数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定点数量一致，其标高和坐标位置应准确。预埋件位置及数量不符合要求时，应补装后置埋件。,5.2.11应将不同规格的塑料门、窗搬到相应的洞口旁竖放，门、窗框的上下边框应作中线标记。 5.2.12安装门窗时，其环境温度不应低于5。,6.2 门窗安装要求 6.2.1塑料门窗应采用固定片法安装。对于旧窗

32、改造或构造尺寸较小的窗型，可采用直接固定法进行安装，窗下框采用固定片法固定。,【解析】塑料门窗采用固定片法安装属于弹性连接方式，可减少塑料门窗由于热胀冷缩而产生的弯曲变形。某些旧窗改造工程，无法使用固定片法安装时，可采用直接固定法安装。另外，对于构造尺寸较小的窗型，因其伸缩变形较小，也可采用直接固定法安装，但窗下框若,采用直接固定法安装，当安装孔密封不严时，雨水会顺固定螺钉缝隙渗入型材内腔，腐蚀增强型钢。 6.2.2根据设计要求，可在门、窗框安装前预先安装附框。附框宜采用固定片法与墙体连接牢固。固定方法应符合本规程第6.2.9条的有关规定。附框安装后应用水泥砂浆将洞口抹至与附框内表面齐平。附框

33、,与门、窗框间应预留伸缩缝，门、窗框与附框的连接应采用直接固定法，但不得直接在窗框排水槽内进行钻孔。 【解析】当设计或建设单位要求安装附框时，就可以执行此条。安装附框的最大好处是便于成品保护及工序交叉。门窗框与附框间采用预留伸缩缝是为给门窗框安装及门窗,框因热胀冷缩产生变形提供空间。预留伸缩缝尺寸可视门窗的大小、制作精度及附框安装精度而定，一般宜为10mm。门窗框与附框的连接可采用直接固定法，安装时，应在固定点两侧加塞支撑块，以防止在紧固螺栓时使窗框产生变形。窗下框与附框连接时，自钻自攻螺钉,不得打在排水槽内，以免螺钉锈蚀，降低连接强度。 6.2.3安装门窗时，如果玻璃已装在门窗上，宜卸下玻璃

34、（或门、窗扇），并作标记。,6.2.4应根据设计图纸确定门窗框的安装位置及门扇的开启方向。当门窗装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横梃的对称位置应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。,6.2.5安装门时应采取防止框变形的措施，无下框平开门应时两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框底面低于最终装修地面10mm。安装时，应先固定上框的一个点，然后调整门框的水平度、垂直度和直角度，并应用木楔临时定位。,6.2.6门窗安装允许偏差应符合表规定门窗安装允许偏差,6.2.7门窗在安装时应确保

35、门窗框上下边位置及内外朝向准确，安装应符合下列要求： 1、当门窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。固定片与窗框连接应采用十字槽盘头,自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。 2、当门窗框与墙体间采用膨胀螺栓直接固定时，应按膨胀螺栓规格先在窗框上打好基孔，安装膨胀螺栓时应在伸缩缝中膨胀螺栓位置两边加支撑块。膨胀螺栓端头应加盖工艺帽（图6.2.7-1），并用密封胶进行密封。,3、固定片或膨胀螺栓的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃150200mm，固定片或膨胀螺栓之间应符合设计要求，并不得大于600mm。

36、不得将固定片直接安装在中横梃、中竖梃的端头上。平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直接固定法固定。,【解析】1、单向固定片可以更好地调整与墙体固定点的距离，并能更好地调节门窗由热胀冷缩带来的变形，及有效地防止雨水渗透，故普通墙体应使用单向固定片双向固定注意赤峰地区依然要求除底边固定外每边不少于2个双向固定片。保温墙体固定片朝向室内是为了避免热桥现象。在安装时，应根据框与,墙体的间隙调整固定片的角度及位置，不得直接捶打固定片使其变形，因为直接捶打固定片使其变形弯曲，易导致框受冲击力和固定片的拉力变形，甚至造成角部焊缝开裂。 2、窗框与墙体间采用膨胀螺栓直接固定，主要适用于尺寸较小的单樘窗型

37、。在膨胀螺栓固定位置两边加塞块是为了保证在紧固螺栓时，,不易时窗框在受力时弯曲变形。膨胀螺栓端头加盖工艺孔帽并作密封处理，是为了防止雨水顺螺栓孔进入型材内腔腐蚀增强型钢。 3、固定片或膨胀螺栓的安装位置应尽量靠近铰链位置，以便将窗扇通过铰链传至窗框的力直接传递给墙体，但绝不可将固定片或膨胀螺栓安装在中竖梃和中横梃的档头上,并且还要与其保持至少150mm的距离，以避免与紧固螺栓呈垂直方向的中梃或部分外框的膨胀受到阻碍，使塑料窗安装后不能自由涨缩。 根据塑料门窗的抗风压值，用内衬增强型钢的型材进行简支梁试验，可以得出，固定片与墙体连接时，其间距应不超出600mm。,6.2.8建筑外窗的安装必须牢固

38、可靠，在砖砌体上安装时，严禁用射钉固定。 6.2.9附框或门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片形状预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。固定片固定方法应符合下列要求。,1、混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺栓固定； 2、砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处； 3、轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺栓固定；,4、设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定； 5、窗下框与墙体的固定可按照图6.2.9进行。,【解析】窗下框与墙体的固定中，在窗框与墙体间的缝隙是用防水砂浆而不是聚氨酯发

39、泡剂。也绝不是普通砂浆，是防水砂浆，且应保证塞填严密。（保温墙体是发泡剂）个人认为宜采用防水砂浆做法。,6.2.10安装组合窗时，应从洞口的一端按顺序安装，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求： 1、不带附框的组合窗洞口，拼樘料连接件与混凝土过梁或柱的连接应符合本规程第6.2.9条第4款的规定。拼樘料可与连接件搭接（图6.2.10-1）也可与预埋件或连接件,焊接（图6.2.10-2）。拼樘料与连接件的搭接量不应小于30mm。 2、当拼樘料与砖墙连接时，应采用预留洞口法安装。拼樘料两端应插入预留洞口中，插入深度不应小于30mm，插入后应用水泥砂浆填充固定（图6.2.10-3）。,【解析】赤峰地区拼樘

40、料的安装方式是拼樘料的顶部采用连接钢板与拼樘料的加强型钢焊接，连接钢板与过梁用射钉或膨胀螺栓连接，很少采用焊接，主要是应为门窗设计大部分是建设单位分包给门窗生产厂家，生产厂家二次设计，导致设计滞后，预埋件的准确位置不能确,定，同时焊接容易引起塑料型材表面烧伤，所以不使用连接钢板和预埋件焊接的方法。连接钢板应有足够面积，双向固定，每面两个膨胀螺栓或射钉固定。按照本规程规定，连接钢板的厚度不能低于2.5mm。宽度按拼樘料的宽度具体而定，但不宜低于50mm。,拼樘料的下部采用埋入混凝土梁或混凝土压顶内，埋入深度过去要求是50mm，现在按照本规程要求是30mm。在压顶施工前，应安装设计要求的拼樘料位置

41、，在相应的位置留置预留孔槽，安装完毕用混凝土或高标号砂浆填充固定。,6.2.1当门窗与拼樘料连接时，应先将两窗框与拼樘料卡接，然后用自钻自攻螺钉拧紧，其间距应符合设计要求并不得大于600mm；紧固件端头应加盖工艺孔帽（图6.2.11）并用密封胶进行密封处理。拼樘料与窗框间的缝隙也应采用密封胶进行密封处理。,【解析】当窗口的宽度超过一定数字时，如采用蒙标则不超过2.1m，用拼樘料将洞口分割成若干个宽度小于2.1m的单樘窗的独立窗口，拼樘料可以视为洞口的一个口边，所以自钻自攻螺钉的间距应与洞口安装固定片的间距一致。为防止雨水顺紧固件进入型材内腔,腐蚀增强型钢，紧固件端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进

42、行密封处理。组合窗的安装亦应考虑窗框伸缩变形，在窗框与拼樘料的主型材（插入增强型钢的部分）间应预留伸缩缝，间距宜为8-10mm。为保证窗的气密性拼樘料与窗框间的缝隙应密封胶进行密封。,赤峰地区拼樘料的质量问题： 1、拼樘料型材与窗的主型材不配套，窗的主型材应嵌入拼樘料8-10mm，且应是多腔隙。我们地区所看到的拼樘料形式上大部分达不到以上的要求，成了拼凑料。 2、拼樘料的型材壁厚应不低于窗主型材的壁厚，即不低于2.5mm。,3、拼樘料没有伸缩空间即没有伸缩缝位置，伸缩缝的空间应为8-10mm。 4、安装不到位，拼樘料与窗框型材未拼紧缝隙大。 5、拼樘料与窗框型材之间未作密封处理。 6、拼樘料的

43、增强型钢与拼樘料不,配套，且部分增强型钢防腐达不到要求。大部分是冷镀锌，且内腔个别未镀锌，应采用热镀锌。 7、增强型钢厚度达不到要求，规程要求是1.5mm，蒙标图集要求是2.0mm。（09规定2.0mm） 8、阳台窗角部拼樘料的做法。,9、拼樘料加强型钢C型不是闭口型钢，应用闭口增强型钢。窗框主型材的增强型钢大部分是C型钢，应先钻孔再用自钻自攻螺钉固定，或使用 蒙标图集的防腐特制螺钉。别忘加盖工艺孔帽，并进行密封处理。,如框型材的增强型钢采用闭口材料，和拼樘料进行连接固定则必须使用防腐特制螺钉。（赤峰地区未见到使用防腐特制螺钉的）见下图 建议采用拼樘料的窗框主型材的加强型钢应使用闭口型材。,6

44、.2.12当门连窗的安装需要门与窗拼接时，应采用拼樘料。其安装方式应符合本规程第6.2.10条及6.2.11条的规定。拼樘料下端应固定在窗台上。 【解析】常见的门连窗大多数出现在阁楼露台的位置。部分未使用拼樘料。拼樘料的下端固定如采用埋,入固定，由于拼樘料窗台的临空侧，则难以固定，宜采用固定片连接方式固定。 6.2.13窗下框与洞口缝隙的处理应符合下列规定： 1、普通墙体：应先将窗下框与洞口间缝隙用防水砂浆填实，填实后撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应用防水砂浆填实，并在窗框,外侧做相应的防水处理。当外侧抹灰时，应做出披水坡度，并应采用将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5-8mm。抹

45、灰面应超出窗框（图6.2.9）但厚度不应影响窗扇的开启，并不得盖住排水孔。待外侧抹灰层硬化后，应撤去片材，然后将密封胶挤入沟槽内填实抹平。打胶前应将窗框表面清理干净，打胶部位两侧的窗框表面清理,干净，打胶部位两侧的窗框及墙面均应用遮蔽条遮盖严密，密封胶的打注部位应饱满，表面应平整光滑，刮胶缝的余胶不得重复使用。密封胶抹平后，应立即揭去两侧的遮蔽条。内侧抹灰应略高于外侧，且内侧与窗框之间也应采用密封胶密封。,2、保温墙体:应先将窗下框与洞口间的缝隙全部用聚氨酯发泡胶填塞饱满。外侧防水密封处理应符合设计要求。外贴保温材料时，保温材料应略压住窗下框（图6.2.13），其缝隙用密封胶进行密封处理。当外

46、侧抹灰时，应做出披水坡度，并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5-8mm。,抹灰及密封胶的打注应符合第1款的规定。 【解析】我们现在的工程大部分是保温墙体，窗口的做法大部分是采用抹保温砂浆，按此条要求，保温砂浆应略压住2mm，同时注意抹面砂浆及涂料腻子的厚度不能超过排水孔的位置，外窗台更不能高于内窗台。,6.2.14当需要安装窗台板时，其安装方法应符合下列规定： 1、普通墙体：应先按本规程第6.2.13条第1款的规定处理窗下框与洞口缝隙，然后将窗台板顶住窗下框下边缘5-10mm，不得影响窗扇的开启。窗台板安装的水平精度与窗框一致；,2、保温墙体：应先按本规程第6.2.13条第

47、2款的规定处理窗下框与洞口缝隙，然后按本条第1款的规定安装窗台板。 【解析】室内安装窗台板过去是将窗台板插入窗框下方，若窗下框与墙体密封性不好，极易造成雨水渗漏。现在将窗台板上提顶住窗框，,上提的尺寸最好为5-10mm，窗台板与窗下框接触的部位必须用密封胶密封。原来将窗台板插入窗框下，窗框压在窗台板上，窗台板挑出的长度可以大一些，但将窗台板上提后，挑出长度受到限制，需设置支架来固定挑出的窗台板。,6.2.15 窗框与洞口之间的伸缩缝内应用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶填充应均匀、密实。发泡胶成型后不宜切割。打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住；打胶后，应及时拆下挡板，并在10-15min内将溢出

48、泡沫向框内压平。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应先按,设计要求采用相应的隔热、隔声材料填塞然后用聚氨酯发泡胶封堵。填塞后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫块，其空隙也应用聚氨酯发泡胶填塞。 【解析】窗框与墙体间伸缩缝应用闭孔的弹性材料进行填塞，聚氨酯发泡胶是目前最经济有效的材料，,如果打胶后，切割发泡层，当外侧的密封胶开裂失效后，其切断的气泡会吸收湿气或水分时固定片或紧固件产生锈蚀，所用打胶成型后不宜切割面层。（注意将塑料包装清除，防止将发泡胶与型材隔离） 6.2.16门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理应在聚氨酯发泡胶固化后进行，处理过程应符合下列要求：,1、普通门窗工程：其洞口内外侧与与窗框

49、之间均应采用普通水泥砂浆填实抹平，抹灰及密封胶的打注应符合本规程第6.2.13条的规定； 2、装修质量要求较高的门窗工程，室内侧窗框与抹灰层之间宜采用与门窗材料一致的塑料盖板掩盖接缝。外侧抹灰及密封胶的打注应,符合本规程第6.2.13条第1款的规定。 【解析】聚氨酯发泡胶打注后不得直接暴露在空气中，其外部应用水泥砂浆掩盖，因为聚氨酯发泡胶耐候性较差，若暴露在空气中极易变色、粉化。另外塑料门窗与墙体界面的密封是动态的密封，塑料门窗在温度变化过程中，与墙体产生相对运动，若用水泥砂浆密封，则极易造,成框与水泥砂浆产生缝隙，而配合使用密封胶处理就能更好解决这个问题。关于在装修质量要求较高的门窗工程，使

50、用与门窗材料一致的塑料盖板来掩盖接缝的做法，我们地区不用。 6.2.17门窗（框）扇表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料,铲刮门窗（框）扇表面。 6.2.18门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装；安装平开门窗时，宜将门窗扇吊高2-3mm，门扇的安装宜采用可调解铰链，安装后门铰链的调解余量应放在最大位置。平开门窗固定合页（铰链）的螺钉宜采用自钻自攻螺钉。门窗安装完毕应严密，搭接量应均应，开关灵活。铰链部位,配合间隙的允许偏差及框、扇的搭接量、开关力等应符合国家现行标准未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T140、未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门JG/T180的规

51、定。门窗合页（铰链）螺钉不得外露。 【解析】应为门扇较重，安装使用一段时间后，有可能出现门扇下坠,现象，所以使用可调节铰链，可以进行调解，使门扇重新回到正确位置。门窗扇应有足够的刚度，型材壁厚及增强型钢必须满足产品标准的要求。 6.2.19推拉门窗扇必须有防脱落装置。 【解析】赤峰地区现在淘汰使用推拉门窗。,6.2.20推拉门窗安装后框扇无可视变形，门扇关闭应严密，开关应灵活。窗扇与上下框搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）均不应小于6mm。门扇与门框上下搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）均不应小于8mm。,6.2.1玻璃的安装应符合下列规定： 1、玻璃应平整，安装牢固，不得有