精益制造系统的方式概述(PPT 42页).ppt

1、精益制造系统的方式 The Lean Manufacture System Way,零浪费 Zero Tolerance for Waste 稳定的制造环境 A Stable Production Environment 客户拉动/即时供货 Customer “Pull” / Just-in-Time,精益生产工具概述Lean Mfg.Tools Overview,核心: 零缺陷,平稳的制造环境,及时供货,基础: LEAN概述,5S和视觉管理,快速问题解决,员工参与 工具: 标准化工作,制约管理,防错,看板,全员生产维护,快速换线 改善,培训,目标:安全,质量,交付,成本,七种浪费,过量生产

2、Waste of overproduction 库存 Waste of inventory 运输 Waste of transportation 等待 Waste of waiting 动作 Waste of motion 不必要的过程 Waste of overprocessing 次品 Waste of correction,如果你预定一盒月饼,你会愿意支付?,Yes No 面粉 配料 包装 能源,Yes No 设备清洗 电话预定 运输 送货,增值是指改变产品的基本性质,如: 将钢材冲压制成座椅座垫骨架 将头枕装到座靠上,增值Vs.非增值Value Added Vs. Non Value

3、Added,Goal 1:非增值 增值,当库存满时.When the Inventory is full.,准备时间长,库存的海洋,长途运输,缺勤,交流问题,机器停工,交付,缺乏清洁工作,质量问题,计划性差,生产线不平衡,原材料,成品运给客户,Why implement the 5Ss? 为何要实施5S,We can change from this.,To this.,Why implement the 5Ss? 为何要实施5S,5S is .,1S-定义,什么是整理(分离、丢弃)? 根据JIT原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间,2S-定义,什么是整顿(整理)? 将需要的物品

4、合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。,3S-定义,什么是清扫(清洁)? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的. 先彻底大扫除 然后日常化,4S-定义,什么是标准化(标准化和推广)? 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准,5S-定义,什么是系统化(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗,？,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,快速解决问题,

5、快速解决问题是一个结构化的问题解决过程.通过团队解决问题是其关键.,D0: 认识问题,D1: 明确小组,D2: 确定量度,D3: 遏制症状,D4: 分析根本原因,D5: 选择纠正措施,D6: 验证措施有效性,D7: 预防,D8: 关闭,问题解决Problem Solving,“5W+1H” 装配方法书面化并在工厂予以张贴; 每天使用相同的工具和机器进行生产; 任何时间材料放置在同样的地方; 每班员工装配的方式是一致的; .,标准化生产的基本目标The Simple Goals of SW,寻求并运用最好、最安全、最容易的工作方法 将质量、安全、控制WIP及生产率融入每个步骤,使生产具有可预见性

6、,持续性并保持稳定 改变更容易(持续改进) 发现浪费区域-机会,标准化工作,改善,标准化工作,改善,标准化工作,制约管理Constraint Management,制约是. “瓶颈”或是“缺陷”. 制约可分为二类: 有形的(容易看见):在过程中一些固有的有形限制, 如:机器,空间,操作人员,零部件放置地点等. 政策或程序(不容易看见):任何不可触及的但会影响体系表现的, 如:糟糕的工作指导,培训程序.,制约管理的过程CM as a Process,找到制约,减小影响,让制约设定步速,提升制约,为下一个制约重,复该过程,1.,2.,3.,4.,5.,制约管理的范例 CM Example,供应商

7、200件/天,浇铸 250件/天,焊接 150件/天,装配 225件/天,客户需求 200件/天,这样足够好了吗? Is The Process Good Enough?,供应商 200件/天,浇铸 250件/天,焊接 170件/天,装配 225件/天,客户需求 200件/天,防 错Error-Proofing ( Poka-Yoke),是指通过设计,工艺或是防错设备去除所有潜在错误原因.防错可以在设备,材料和人上加以应用. 防错的四个层次: 可以 OK 好 Good 更好 Better 最好 Best,看板和一物流Kanban 只在客户需要的时候生产; 只生产客户需要的数量.,看板是:Kan

8、ban is.,1工位,2工位,3工位,用户,装配过程,看板过程,大幅度减少,消灭浪费: 过量生产 库存 运输,供应商,Isolated Islands vs. Continuos Flow,A,Material,Inventory,B,Inventory,C,Finish Product,Inventory,Inventory,Isolated Islands,拉动Vs. 推动,Pull: 精确的产量 实际消耗量 小批量 少量存货 减少浪费 目视管理 沟通畅达,Push: 产量预测 估计使用量 大批量 大量存货 浪费 “救火式”管理 沟通不畅,拉动信号:,卡片 货箱 电脑符号 电子符号（暗灯

9、） 传真 。,Learn that Before- We Push,Now we are going to Pull,At the right time, the right number of the product/material/information at the required place,全员生产性维护是Total Productive Maintenance is:,维护生产设备的结构化方法; 由维修小组负责,全体员工参与; 每个操作人员负责做一些简单的维护检查.,目标:零缺陷!零停机!,快速更换Quick Changeover,快速更换是一个结构化的的过程: 缩短生产不同产

10、品之间的准备时间; 提高制造能力,灵活性和质量; Goal 1:内部更换时间 外部更换时间 Goal 2:更换所需人员,Kaizen(Ky-Zen),Kai =改变 Change Zen =好、更好 Good ,for the better,基本理念是: 全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变以产生积极影响.,标准化 Standardize 防止再发生 Prevent Recurrence,达到预计结果 Did achieve the desired result,未达到预计的结果 Did not achieve desired result,Kaizen的过程The Ka

11、izen Process,计划Plan,试行 Do,核查 Check,实施 Action,找到浪费Identify Waste 收集数据Collect Data 确定预计结果Identify the desired result 找到方案 Find solution,实施方案 Implement solution,评估 Evaluate,Kaizen优先性Kaizen Priorities,当我们选择Kaizen机会时,我们以成本和是否容易达到来决定优先性. When looking for Kaizen opportunities, we prioritizeideas by looking at co