正负零以下施工方案

1、.第一章工程概况东泰金谷住宅楼工程， 位于黑龙江省哈尔滨市南岗区邮政街与阿什河街交汇地段，工程结构体系为剪力墙结构， 地下 2 层, 地上 32 层，局部裙房 4 层。建筑高度为分别为 99.95m 和 15.75m。其中地下一层为戊类库房，层高 6.05m。地下二层为立体停车库及设备用房，层高4.9m。抗震设防类别为丙类；抗震等级：剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。本工程基础类型为钻孔压灌超流态混凝土灌注桩，桩径为：600mm，桩长分别为 27m和 17m，单桩承载力特征值分别为2500kn及1600kn。本工程桩基础先实行试桩，经动、静载试验，试验结果满足要求后，经设计单位同意，才

2、可以开始施工工程桩。本工程一层室内地面标高为 0.00 ，室内外高差为 450mm，0.00绝对高程相当于地质报告标高 142.40m。地下室部分： 外墙为钢筋混凝土抗渗墙体， 内墙为陶粒混凝土空心砌块。本工程地下室防水等级为一级， 采用刚柔二道防水设防， 刚性为混凝土自防水 ( 底板抗渗混凝土等级为 c40s8)，柔性为外铺高聚物改性沥青防水卷材一道。第二章施工现场组织机构现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务等部门，其组织.机构设置职能如下：项目经理部组成人员项目经

3、理： 孙丕龙技 术 负 责 人： 苏占义工长： 黄军强质检员： 顾梅安全员： 刘贵项目经理项 目 副 经技术负责财务部物资部工程部技术部经营资材机后生质安施现内实工成程金料械勤产量全工场业验本预管供管保调管管管技管计管结理应理卫度理理量术理量理算工 其电土水队 它气建暖专施施施业工工工施队队队.第三章各分项工程施工方法及采用的施工设备第一节抄测定位与施工放线一、测量器具根据本工程实际特点， 一台激光经纬仪、 二台水平仪进行测量放线工作，所用仪器必须经检验合格后方可使用， 以保证测量的精确度。施工测量设备见附表二、抄测定位根据建设单位提供的放线依据总平面图的坐标， 采用直角坐标法进行定位， 建立

4、矩形控制网格， 角度测设采用激光经纬仪及光学经纬仪。水平高程测设采用自动安平水准仪， 主轴线采用钢尺精密量距法。将建设单位给定的绝对高程引入现场，设置永久性0.000 高程点，设置方 法 如下图所示：第二节土方工程一、施工方法.（一）土方开挖：1、采用机械挖土与人工相结合的方式。2、本工程基础底标高最深处为-14.57 米，所以为深基础，有专业的基坑围护方案（已经专家论证） ，为此我单位可以不考虑边坡的土方围护。3、基坑（槽）采用机械挖土，一次挖成，留300mm人工清底修边。基坑在机械挖槽的基础上，人工清底修边。4、该工程基础桩基较为分散，为在不影响施工的前提下减少土方工程量，拟采用如下操作顺

5、序： 场平放线柱坑位放线机械挖基坑人工修基坑至垫层底标高。（二）土方运输与回填：1、所有土方全部外运，运距依建设单位指定弃土地点。只留部分土方暂存于基坑内，留做回填。2、回填土采用人工装土，用塔吊吊斗运输到回填地点，人工回填，分层机械夯实。分层厚度 250mm，回填采用蛙式打夯机和柴油振动打夯机结合，在回填土使用前必须按规定送样检测含水率等项指标，以达到回填效果，压实系数大于 0.95 。第三节地基与基础工程施工一、桩基础施工（见桩基础施工方案）二、承台及承台梁施工技术措施：.1、施工准备：由于有的承台底座在坑底第7 层土，施工承台前应对承台底标高进行抄平放线，对原始土层进行钎探， 考察土质是

6、否符合要求，能否承受承台及承台梁的荷载，不至于导致受荷弯曲，发现不符合的淤泥土进行置换，达到要求后进行承台的施工。2、施工流程：抄平放线垫层施工砌砖模钢筋绑扎混凝土浇筑养护验收1、施工措施：1）基础模板工程承台、承台梁均采用砖模板（机制粘土砖） ，用 m10商品水泥砂浆进行砌筑。砂浆中掺入适量（以商混站提供的说明书为依据）的砂浆王以利于工人的正常砌筑。 由于高低跨的存在， 所以竖向砖模板要采取局部加固和支架支撑的方式， 所在高低跨处均砌 240 墙加垛的形式做为防止胀模的技术措施。局部加设垫板，架设模板前，检查基土是否坚实。施工准备工作砌砖模前，应提前一天将砖用水润湿。根据工作量的大小， 提前

7、算出所用商品砂浆的多少， 避免造成不必要的浪费。2）基础钢筋工程施工方案钢筋采用机械加工。 承台、承台梁等构件的水平主筋采用单面搭.接焊。桩、柱等构件主筋采用电渣压力焊，钢筋网采用绑扎连接。技术措施本工程施工前所有施工人员仔细熟悉图纸， 接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单下料时长短搭配。 下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部垫平高于地面， 用下料卡分别标出编号、 直径、部位，防止混用现象。 根据施工图及规范要求进行钢筋翻样， 经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后， 方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。有关要求对柱、梁、墙节点等各构件的钢筋绑扎，施工

8、前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关， 杜绝钢筋规格错用及数量缺少。按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁码，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋位置准确。要求绑扎钢筋的搭接长度， 满足规范与设计要求， 不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书，并严格把关。箍筋抗震钩作成 135 度，各构件钢筋绑扎必须满扣。 所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。钢筋绑扎要求锚固：最小锚固长度lea满足设计要求。接头：不得采取焊接接头，钢筋网和钢筋骨架采用绑扎。纵向受.力

9、钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中1/3 处，并相互错开。钢筋在板中砼最小保护层不得小于15mm。为保证钢筋与混凝土的有效结合， 防止钢筋污染， 在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的浆液，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。在钢筋工程中， 我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施， 能根治钢筋偏位这一建筑顽症。通过理石及塑料垫块保证钢筋保护厚度； 钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后， 经土建和安装质量检查员检查合格后， 报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。3

10、）基础混凝土工程本工程基础垫层的混凝土强度等级为 c15，承台、承台梁及防水底板混凝土强度等级为 c40p8抗渗微膨胀混凝土， 微膨胀剂 uea掺入水泥量 8的，加强带处掺量为 12。由于本工程开工较晚，为了加快施工进度，所有 0.00 标高以下施工的混凝土 ( 梁、板、柱、墙 ) 中均掺入早强剂， 如果涉及冬期施工还要加入防冻剂， 早强剂及防冻剂的种类及掺量以商砼站提供的说明书为准。 施工前，由项目经理及技术负责人组织人员对基础模板的尺寸及模板的稳定进行检查。 无误.后，进行混凝土的施工。施工准备随时检查水源是否洁净，电源线路的电流、电压是否符合要求，机电设备有专人管理，绝缘良好，接地线接触

11、良好，设备运转正常。砼搅拌及运输砼均采用商品混凝土，到达现场的砼每台班次做两次坍落度试验，砼出机到浇筑完不得超过规范规定的时间。 混凝土的运输采用混凝土输送泵。砼浇筑和振捣浇筑前，搭设坡道，对混凝土的浇筑尽量不留施工缝，继续浇筑时对施工缝继续浇筑时，已浇砼抗压强度不小于 1.2n/mm2,浇注之前清除水泥薄膜及松动石子和弱层并充分湿润清洗干净。 在结合处，铺50100mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆， 使新旧砼紧密结合。 入模前，控制混凝土不产生离析现象，浇注混凝土过程中，严格保持钢筋平直、位置、保护层厚度正确。振捣时，采用行列式振捣，按顺序振捣，不得漏振。基础混凝土采用泵送混凝土时，管道支设形

12、式如下：.导墙施工做法如下图：膨胀止水条宽度2030mm，导墙高度为300mm。混凝土浇筑至止水条中部， 止水条位置用 2050mm木条预留。防水底板及外墙加强带位置用33mm钢丝网拦截，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，再浇筑加强带处混凝土。靠近外墙底板混凝土浇筑2h后，浇筑外墙导墙混凝土。止水条位置81000300承台砼养护砼浇筑完12h 内，对砼表面进行养护。拆模较早又不便覆盖的部位，采取喷涂养护膜的方式；基础表面部位养护且不少于7 天。补充说明 :为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的材料供货商，提供优质的材料，在施工中采用流程化管理，严格控制各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都

13、存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了此工程内坚外美的效果。（三）、基础砌筑工程1、材料准备与施工准备：.基础砌筑从下而上进行砌筑，材料科在砌筑工程施工前10 天，将所需材料送到现场指定地点。 砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线。砌筑开始前，先摆砖，排灰缝宽度，根据层高，分出灰缝厚度，摆砖时，在同一墙面上， 各部位组砌方法要统一， 上下一致。砌筑前，确定皮数杆的位置，墙角或其它交点必须设置。皮数杆间距不超过15 米，皮数杆须经水准抄平。2、砌筑工程施工基础工程砌筑要求：双面拉线，砌块按准线砌筑。采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法，满口灰砌筑，保证砌体

14、砂浆饱满。砌筑所用水泥应有出厂合格证并复试检验合格， 砂浆强度符合设计要求，注意调整组砌，砖砌筑必须按设计要求，红砖、砂浆、原材料有合格证，且复试合格，砂浆应有试配，每班砌筑完，修清墙面。施工中注意不得在脚手板上备过多的料，杜绝因堆料过多发生事故。已经砌好的砌体，不得再撬动、碰撞，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度， 灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随即检查，并校正所发现的偏差。3、实心砖砌体施工要点砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用“三一”砌砖法砌筑。.砂浆的配合比采用重量比，配合比应按图纸要求经试验室试配。砂浆应采用机械拌合，拌成后使用时，均装入贮灰器内。如砂

15、浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。第四节主体工程施工（一）、模板工程一、概述模板工程控制着砼构件的质量， 制约施工速度，应合理采用模板，有利于保证施工质量与工期， 提高企业的经济效益。 为此要求选用适合本工程所需的模板。二、模板选用1、本工程的柱采用定型钢模板，砼墙 0.00 以下采用小型钢模板，内穿 16 止水穿墙螺杆，每侧套两个紧固螺帽。 0.00 以上采用定型大钢模板。 现浇梁梁底及板底模采用清水混凝土模板体系。 即采用木框竹模板拼装、 柱头设早拆体系。 早拆体系采用我公司自制的钢竹定型模板拼装， 早拆体系与梁头模板采用型钢卡环相联系， 利于周围且保证梁口柱头尺寸满足设计要求，观感好，

16、无缺陷。2、钢模板与早拆柱头系统相拼装，其特点整体稳定，拆装便捷，周转快，另外几何尺寸准确，使新浇砼表面平滑、美观。3、对于小型构件、现浇楼梯，采用专门设计的钢框竹模板进行拼装；4、井道、电梯井，采用电梯井整体筒式组合模板。.三、模板系统设计（一）配板的工作步骤根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法和支撑方法。按照已经确定的配制模板的层、 段数量，根据施工图纸中梁、 柱、墙、板尺寸，进行模板组配设计。进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。明确支撑体系的布置、 连接和固定方法。 明确构件内预埋件的固定和管线架设方法，以及对 特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。根据所需钢模板、连接件、支

17、撑及架设工具等列出统计表，以便备料。（二）施工前的准备工作1、进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。放线时，要根据施工图纸在地坪上弹出模板的内边线，墙模板要弹出模板的内外边线，以便于模板的安装和校正。2 、作好标高的测量用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求， 直接引测到模板安装位置。如无法直接进行引测，也可以采用过渡引测点的方法，以便于模板的安装和校正。3 、进行找平工作为了确保模板位置准确和防止模板底部漏浆，模板安装前必须进.行安装面找平工作，可沿模板内边线用 1：3 水泥砂浆抹成条带，用水准仪找平，作为模板的支撑面。4 、设置模

18、板定位基准采用短钢筋定位法， 即在构件截面切割一定长度的钢筋， 点焊在主筋上（切勿烧伤主筋断面） ，并按双排主筋的中心分档，以保证钢筋和模板位置的正确。四、模板计算墙体模板验算1）、计算条件：本工程墙体模板采用小型定型钢模板，墙高 4.9m，墙厚 500mm，定型模板采用 6mm钢板面板，竖向肋为 80403 方钢管，间距为300mm，横向肋为 505 角钢，间距为 470mm，横楞为 10 槽钢。对拉螺栓采用 m16，间距为 950mm。混凝土自重（）为 24kn/m3, 强度等级 c40，坍落度为 180200mm,3采用泵送混凝土，浇筑速度为50m/h, 用插入式振捣器振捣。22钢材抗拉

19、强度设计值： q235钢为 215n/mm, 普通螺栓为 170n/mm。2）、荷载计算：混凝土侧压力混凝土侧压力标准值：按公式 f=0.22ct o12v1/2 , f=ch计算，式中 f新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kn/m2 ）； c混凝土的重力密度（kn/m3）；t o新浇筑混凝土的初凝时间（ h）, 可采用 t o=200/（t+15）计算，（t 为混凝土的温度 oc，假定 t=28o, 则 t o=200/（28+15）=4.7h ）；v混凝土的浇筑速度（m/h）, 取 v=1.0 m/h ；.h混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（ m）； 1外加剂影响修正系数，掺

20、具有缓凝作用的外加剂时取1.2 ； 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于110150mm时，取 1.15 。f1=0.22 ct o 1 2v1/2 =0.22 24 4.7 1.2 1.15 11/2 =34.25kn/m22f2=ch=246=144kn/m取两者中小值，即f1=34.25 kn/m 2混凝土侧压力设计值 :f=f1分项系数折减系数=34.25 1.2 0.85=34.94kn/m 2a、倾倒混凝土时产生的水平荷载查表 17-78 为 4kn/m2。荷载设计值为41.4 0.85=4.76kn/m 2b、按表 17-81 进行荷载组合f/ =34.94+4.76=39.

21、7kn/m 2, 故取 40kn/m2m yo3）、验算钢模板面板验算选取面板区格中三面固结一面简支的最不利情况计算ly/l x=250/420=0.6查建筑施工手册（ 1）得 :wmax=0.00403,mx =0.0153,my=0.0454,m xo=-0.0773,m yo= -0.1033取 1mm宽板条作为计算单元 , 荷载为 :.q=401=0.04n/m支座弯距： mxo=0.0773qlx2= -0.0773 0.04 2502= -193.25n.mmyo = -0.1033ql x2= -0.1033 0.04 2502= -258.25n.m223面板截面特征：抵抗矩w

22、=1/6.（bh ）=1/6 16 =6mm22应力：max=m/w=258.25/6=43.04n/mm215n/mm故满足要求。跨中弯矩： mx=0.0153ql x2=0.0153 0.04 2502=38.25n.m my=0.0454ql x2=0.0454 0.04 2502=113.5n.m应力：max=my/w=113.5/6=18.92n.m215n.m故满足要求。挠度验算 :323(1-0.325k=eh/12(1- )=2.061056 /12)=41.510 n.m挠度 w=0.00403ql 4 /k=0.00403 0.04 2504/41.5 105=0.152m

23、m0.152/4201/500,故满足要求。4）、竖肋计算 :采用 80404 方钢管 ,300支承在大肋上 , 方钢管的截面特征 :33334i=1/12 (bh-bh)=1/12 (40 80 -32 72 )=71.13104mm333w=1/6h(bh-bh)=17.78 103mm计算简图 :化为线均布荷载 :q=f/ .h=0.04 300=12n/mm抗弯强度验算 :.按两端悬挑的最不利情况进行计算m=1083000n.mm22满足要求。 =m/w=1083000/17780=60.91n/mm215n/mm,挠度验算 :w=ql 4/8ei=12 2504/(8 2.06 10

24、571.13 104)=0.32mm0.32/2501/500,故满足要求。跨中挠度 :w=ql 4/384ei (5-24a 2/l 2)=12 9504(5-24 2502/950 2)/(384 2.06 105 71.13 104)=0.58mm0.58/9501/50,故满足要求。5）、验算横肋 :横肋为 2 根10 槽钢背楞 , 截面特征为 :i=1/12xbh3-(b-b)h3=0.083x481003 -(48-5.3)89.43=1.466410 mm33=2.9243w=1/6hxbh-(b-b)h10 mm计算简图取两端悬挑的3 跨连续梁计算弯矩图如下 :抗弯强度验算 :

25、5422 max=m/w=24.1110 /2.92 10 =82.57n/mm215n/mm故满足要求。挠度计算 :.a 悬臂部位w=ql 4/8ei=38 2504/8 2.06 1051.46 106=0.062mm 0.062/2501/500, 故满足要求。b 跨中部位w=ql 4/384ei (5-24 2 )=0.069mm 0.069/7001/500 ，故满足要求。6）、对拉螺栓的验算 :2采用 m18穿墙螺栓 , 螺栓的截面面积为a=174mm对拉螺栓的拉力 :n=f/内楞间距外楞间距 =39.7 0.95 0.7=26.4kn对拉螺栓的应力 :22 =n/a=26.4/1

26、74=151.72n/mm 2， 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100墙、柱1.2mpa七、模板的堆放与养护模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。在吊装使用前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证工作面上使用的模板上的脱模剂，涂刷均匀一致， 无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫 1010cm的木方。模板堆放时，应两两相对而放，其倾角控制在 75 80自稳角之间。.外挂架护栏外墙内模板外墙外模配套支架大模板加橡胶条大模板靠勾头螺栓竹胶板放架子和海绵条外挂架形托0785-5807顶板支设和外墙模板支设大

27、模板堆放示意图八、各种构件模板的组装和架设方法（一）柱模板1、单片模板：柱模板组装方法采用单片组装拼装。单片模板采用定型钢模板为面板。2、组装：单片模板，检查其对角线、板边平直度、外形尺寸等有关质量项目，方可安装。在第一片模板安装就位并做临时支撑后，随即进行第二片模板就位， 并与第一片模板连接成l 型，并做第二片模板的临时支撑。如此采用“鬼推磨”的模式完成第三、四片模板的安装。3、加固：加固采用对拉螺栓与“3”形卡具及钢管组合的方式。在面板正中钻孔， 对面的两片钻孔位置应对应，相邻的两片钻孔位置.应错开 50mm以上，防止对穿时碰头，钻孔位置还要考虑避开钢筋。螺栓采用 16 圆钢加工，螺杆加工

28、长度为柱边长 500mm，套管采用dn20的 pvc塑料管，长度为柱边长 10mm。具体加固方法见附图。4、柱模整体加固采用钢管支撑和钢拉线配合。5、加固完成检查并纠正位移和垂直度、对角线偏差，柱模全部安装完成后，再进行一次全面检查，合格后与支架固定或张紧缆风绳。（二）梁模板梁底模板采用单片就位安装，在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设梁模板支架、固定横楞，再在横楞上铺放梁底板。在检查预组合的和两侧模板的尺寸、对角线、平整及钢楞的连接、吊点位置后，吊装两侧模板，与底模连接并设斜撑固定，然后按要求起拱。在检查梁模位置和尺寸无误后，进行钢筋绑扎。卡上梁上口。（三）楼板模板：面板采用竹模板， 6

29、0*90 白松木方作楞，支撑体系为钢管扣件式脚手架， u托调节高度，模板接缝用胶带粘牢，防止跑浆。（四）楼梯模板.踏步面采用木板封闭， 以使砼浇捣后，踏步尺寸准确、楞角分明，为防止浇砼时将产生顶部模板的升力，采用附加对拉螺栓， 将踏步顶板与底板连接，使其变形得到控制。（二）、钢筋工程1、施工方案钢筋采用机械加工。柱钢筋采用电渣压力焊连接技术，梁钢筋采用搭接焊接连接，钢筋网采用绑扎连接。2、技术措施本工程钢筋用量巨大，施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单。下料时长短搭配。下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部用炉灰垫平，高于地面300，用下料卡分别标出编号、直径

30、、部位，防止出现混用现象。根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。有关要求对柱、梁、墙、板、节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁马，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。.要求绑扎钢筋的搭接长度， 满足规范与设计要求， 不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导

31、书，并严格把关。柱与墙的交接处严格按规范设置拉结筋，保证锚固长度，具体如下图所示：施工配合：钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证砼保护层厚度与埋件、柱、墙和插筋位置正确。本工程主体钢

32、筋保护层，钢筋下垫块采用高强度的塑料垫块。箍筋抗震钩作成 135 度，各构件钢筋绑扎必须满扣。所有钢筋合格.证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。钢筋下料时，经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片。3、钢筋绑扎要求（按平法03g101-1）锚固：最小锚固长度laee（mm）砼等级c20c25c30c35c40最小锚固长度41d35d31d29d26d纵向受拉钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中 1/3 处，并相互错开，纵向受拉钢筋搭接长度不小于最小锚固长度lae 的 2 倍，且不小于 300mm。钢筋在板中砼最小保护层不得小于15mm。钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋工程的各项隐患。为保证钢筋与砼有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立