综合计划与主生产计划培训课件(PPT 43页).ppt

1、综合计划与主生产计划,王峻峰 华中科技大学机械学院工业工程系,2020/9/11,2/42,计划管理,2020/9/11,3/42,计划的层次,战略层计划 产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等 战术层计划 确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润 作业层计划 确定日常的生产经营活动的安排,战略层,战术层,作业层,2020/9/11,4/42,各类计划的不同特点,2020/9/11,5/42,生产计划,根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存等问题所预先进行的考虑和

2、安排。,2020/9/11,6/42,生产计划指标体系,品种指标：“生产什么” 计划期内产品品名、型号、规格和种类数 产量指标：“生产多少” 计划期内出产的合格产品的数量 质量指标 计划期内产品质量应达到的水平，采用统计指标衡量 产值指标：用货币表示的产量指标 商品产值、总产值与净产值 出产期 为了保证按期交货确定的产品出产期限,2020/9/11,7/42,生产计划体系,2020/9/11,8/42,三种生产计划,综合计划（生产计划大纲，年度生产计划）AP 根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想。 主生产计划（MPS） 确定每一具体最终

3、产品（成品、部件或配件）在每一具体时间段内(周、旬、日、月)的生产数量。,2020/9/11,9/42,三种生产计划,AP,MPS,2020/9/11,10/42,三种生产计划,物料需求计划（MRP和MRPII） 保证主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其它资源能在需要的时候供应上。 制定原材料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少、生产多少，等等。 MRPII: 在物料需求计划基础之上发展起来的综合生产经营计划系统。,2020/9/11,11/42,一、综合计划的目标,成本最小、利润最大 顾客服务最大化

4、（最大限度的满足顾客要求） 最小库存投资 生产速率的稳定性（变动最小） 人员水平变动最小 设施、设备的充分利用,目标之间存在某种相悖的特性。 用最小的成本，最大限度地满足需求。,离散性：制造业，MTO，需求的影响大，AP仅仅起到指导作用。 流程性：生产连续，生产能力可以明确计算，需求变化小，AP关键 。,2020/9/11,12/42,综合计划的信息来源,2020/9/11,13/42,决策思路,稳妥应变型-（管理供应） 根据市场需求制定相应的计划，要决定不同时间段的不同生产速率。（改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协） 积极进取型-（管理需求） 通过调节需求模式，影响、改变需

5、求，调节对资源的不平衡要求，达到有效、低成本满足需求的目的。（导入互补产品；调整价格，刺激淡季需求）,2020/9/11,14/42,制定策略,追赶策略 调节生产速率或人员水平来适应需求。关键之处是不使用调节库存或部分开工。 稳定的劳动力水平变化的工作时间 柔性的工作计划或加班改变工作时间、改变产量。 外包 客户的丧失。 平衡/平准策略 在计划期内保持生产速率和人员水平不变，使用调节库存或部分开工来适应需求。,2020/9/11,15/42,综合计划的制定,图表法：局部优解 每一单位计划期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制； 每单位计划期的预测需求已知； 成本与产量呈线性关系。

6、 线性规划法 给定线性目标函数和一系列线性约束条件下求最优计划。,2020/9/11,16/42,1. 图表法,运输方法： 矩阵中每一格右上角表示单位产品的成本,使用期,2020/9/11,17/42,示例,需求,成本,生产能力,300,2020/9/11,18/42,2、将各行生产能力的数字添入该行生产能力单元,2020/9/11,19/42,示例,3、在第1列（即第一单位计划期间）寻找成本最低的单元 4、在第2列寻找成本最低单元 5、第3季度照此办理 6、第4季度也如此 7、检查方案是否可行 8、算出总成本，各单元生产任务该单元单位成本 =4010000元,2020/9/11,20/42,

7、2. 线性规划法,用线性规划模型在给定线性目标函数和一系列线性约束条件下，求出最优生产计划方案。 优点是： 可以处理大量变量和约束条件的问题， 可以决定最优库存水平、任务积压量、外协量、加班生产所需的临时聘用和解聘等. 限制是： 各个变量之间全部是线性关系，而实际是非线性的， 决策变量最优值可能不是整数，实际人员、设备都是整数。,2020/9/11,21/42,线性规划法示例,2020/9/11,22/42,目标函数,主生产计划MPS,确定：每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。,2020/9/11,24/42,主生产计划,2020/9/11,25/42,MPS的输入输出,2020/

8、9/11,26/42,主生产计划的对象,make-to-stock（备货生产型）企业： 原材料和零部件多，最终产品的种类少，标准产品，需求可靠性较高。MPS最终产品 assemble-to-order（组装生产型）企业： 部件种类的总数少，最终变型产品多。需求多样化和不稳定，MPS以主要部件和组件为对象来制定的。 make-to-order（订货生产型）企业： 最终产品和主要部件的种类比所需的主要原材料和基本零件的数量要多。 MPS以主要原材料和基本零件为对象来制定。,2020/9/11,27/42,MPS对象示例,2020/9/11,28/42,MPS计算模型：1. MPS的时间基准,202

9、0/9/11,29/42,MPS的时间基准（续）,2020/9/11,30/42,时区与时界,2020/9/11,31/42,2. 主主产计划的计算,2020/9/11,32/42,毛需求量组合方式,2020/9/11,33/42,2020/9/11,34/42,主主产计划的计算（续）,2020/9/11,35/42,主主产计划的计算（续）,假定某叉车厂期初库存为160台，安全库存量为20台，生产批量为200台，需求时界2，计划时界6,2020/9/11,36/42,MPS报表推算过程-1,期初库存160,安全库存量为20,2020/9/11,37/42,MPS报表推算过程-2,期初库存160,安全库存量为20,2020/9/11,38/42,MPS报表推算过程-3,期初库存160,安全库存量20,2020/9/11,39/42,MPS报表推算过程-4,期初库存160,安全库存量20,生产批量为200台,2020/9/11,40/42,MPS报表推算过程-5,期初库存160,安全库存量20,生产批量为200台,2020/9/11,41/42,MPS报表推算过程-6,安全库存量2