蒸汽锅炉安全操作程序制度

1、 蒸汽锅炉安全操作程序制度 蒸汽锅炉安全运行规程第1节锅炉设备主要特性参数1号、2号、3号锅炉型号蒸发额定压力额定温度制造年份第2节烘箱烘箱烘箱是锅炉正式运行前的重要准备工作之一，直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。新衣服、移动衣服、改造或大修后的锅炉和长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝的灰浆中有较多的水，在投入使用前必须干燥，否则，在点火和加热后，砖墙的裂缝将由于大量的水蒸发或蒸汽体积膨胀而变形，甚至锅炉将塌陷。烘干的目的是去除水分。1、烘烤前准备(1)锅炉及其辅助设备已全部组装完毕并进行冷态试运行，并通过水压试验；安装各种电器、热工仪表和自动调节装置，能满足炉前工作。的需要(2)链篦冷试运行

2、应满足以下要求。a.连续运行不应少于8小时，速度不应少于2级，且每次速度不应少于2圈。b.炉排应转动平稳，无卡涩、晃动、跑偏等异常现象。当发现偏差和拱起时，炉排前轴上的左右调节螺栓可调节2+c.炉排片可以自由翻转，无突起，左右活动炉排片与侧密封块和侧板之间的最小间隙不小于4毫米，活动炉排片与链轮之间的啮合良好。d.如果炉长销的两端摩擦底座的侧板，用锤子敲击长腰孔，使其与两个侧板之间的间隙保持一致。e.调试时，不允许杂物(螺栓、螺母、钉子等金属物体)落在链条炉排的任何部位，以防炉排被卡住。f.调试过程中，打开煤斗前下部的炉排，检查炉排片是否破碎，炉排销是否严重弯曲。如果有，取出长排炉腰孔处的长销

3、进行更换，或拉直后重新装上。(3)炉墙、炉拱、烟道、风道完成后，应打开炉墙各部位的门、孔，自然干燥一段时间，炉膛、炉内杂物+风道。(4)点火门应打开灵活，煤门应升降方便，其左右两端与炉排面的距离应一致，以保证炉膛两侧煤层厚度相等；否则，应调整可调链条下部的螺栓，煤门上的盖板应盖紧，以防止煤漏入卡住的煤门上。(5)炉排下各风室风门和烟道门的气体调节开关为2+(6)鼓风机、引风机、排渣机、供水设备正常启动。(7)人孔、手孔是否关闭严密，附件和装置是否齐全。(8)炉墙是否完好，前后烟箱检查门是否关紧。(9)蒸汽、供水、排水管道是否完全畅通。(10)省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。(11)传动部件的

4、轴承箱和油杯中的润滑油应冲洗至2+(12)测温点和取样点应安装在炉壁上，位置应在炉排上方1 .5-2米处2、烘烤方法和注意事项(1)常用的烘烤方法有两种:火焰烘烤和蒸汽烘烤。烘烤前，应制定烘烤过程的加热曲线，并指定专人记录实际加热曲线。(2)关闭所有人孔、手孔、主汽阀和水位计排污阀，将处理后的软化水注入锅炉，进水温度一般不高于40。当锅炉水位升至略低于正常水位时，关闭供水阀。锅炉内水位稳定后，观察水位是否下降，检查手孔盖法兰与锅炉排水阀的结合面是否泄漏。如果有任何泄漏，拧紧螺栓。(3)使用火焰炉时，打开安全阀，使锅筒内的空气和蒸汽向外排出的通道为2+a.打开点火门，在炉排前端1-1 .5m范围

5、内，铺一层厚度为20-30mm的煤渣，用木柴(禁止用带钉子的木板)、棉纱头或其他点火器燃烧煤渣，打开滚筒、引风机风门自然通风，逐渐增加木柴，避免突然发热。首先，用柴火烤24小时，然后加煤。b.烘烤过程中，火焰应在炉膛中心，燃烧均匀，不要间歇，链条炉排应定期旋转，防止炉排烧坏。同时，应注意水位，并应及时加水。c.烘箱的温升应根据炉膛出口烟气温度进行控制，不同炉墙结构的温升速度应满足以下要求：(一)砖砌轻质炉墙，每天温升不应大于80,后期排烟温度不应大于160。(b)耐热混凝土炉墙，正常养护期满后(约3昼夜的铝矾土水泥。硅酸盐矿渣硅酸盐大约是7天7夜)开始烘烤前。焙烧炉的温升不应超过每小时10，后

6、期烟温不应大于160，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。如果炉壁特别潮湿，升温速度应适当减慢。(4)当使用蒸汽烘箱时(适用于各种带水冷壁的锅炉)，应满足以下要求：a.将0.3-0.4mpa的饱和蒸汽连续、均匀送入锅炉，逐渐加热水冷壁集箱排水阀的炉水；锅炉水位应保持正常，温度应为90。b.应打开必要的挡板和炉门以除去水分，并应干燥炉壁的所有部分。c.烘烤时间，轻型炉墙一般为4-6天，重型炉墙一般为4-16天，烘烤后期火焰烘烤为2天以上。(5)烘烤时，应定期检查炉壁，并适当控制温度，防止裂纹和凸起等缺陷。(6)如果烘箱符合下列标准之一，则合格。a.采用炉墙砂浆取样法时，应从炉排上方、 1+5-2m的燃烧室两侧壁中间，或燃烧器上方1-1.5m和过热器两侧壁中间取50g粘土砖、红砖t型接头处的砂浆样品。 且含水量应小于2 .5% .b。在炉排上方0+ 1.5-2m处或燃烧器上方1-1.5m处，测量向内100mm的红砖墙外表面温度应达到50并保持48小时； 小时；或测量过热器两侧粘土砖与保温层结合处的温度，并保持在10048小时。第三节沸腾炉的目的是在投入运行前清除锅炉内产生或带入的铁锈、油脂和污垢、水垢，以防止蒸汽品质恶化，避免因水垢厚。而导致传热和受热面