增压风机电机安装技术方案

1、烧结烟气脱硫工程增压风机电机安装技术方案编制：审核： 批准2012年3月10日烧结烟气脱硫工程增压风机电机安装技术方案按照增压风机项目的基础施工、烟道砼框架施工、电机安装、机体安装、烟道安装的总体计划工艺顺序，现已完成了基础施工工序，即将进行烟道砼框架施工，考虑到电机上部有4根混凝土横梁影响，会导致电机的吊装和移位十分困难，增加不必要的安装措施，所以采取先电机安装后烟道砼框架施工的工艺顺序，以减少施工成本和施工工期。1. 电机安装方案主要内容1.1作业现场清理(1) 对2台增压风机基础之间的9m宽场地的堆放物、脚手架、大石块等杂物进行清理，用塘渣和碎石进行回填和平整场地并机械压实，满足100t

2、液压汽车吊和平板拖车进场作业的条件。(2) 对2台增压风机电机基础及四周烟道框架基础的脚手架、模板、直立钢筋等土建施工设施进行清理，符合电机吊装运转过程的空间条件需要。1.2电机基础检验复测(1) 基础检验复测：对基础的外观进行目测检查，应无较大的蜂窝、掉棱角等缺陷，基础顶面比较平整。对基础的几何尺寸用米尺复测检查，长、宽、高等型位尺寸无较大偏差，地脚螺栓预留孔洞位置尺寸及深度的偏差符合设计及规范要求，预留二次灌浆层厚度在5080mm之间。用经纬仪、水准仪（或数字全站仪）对基础的横纵中心线、基准标高线进行复测，其偏差值符合设计及规范要求。复查基础混凝土的强度试验报告和施工养生周期应符合设计及规

3、范要求。记录以上检验复测结果，在工序交接单上签字验收。(2) 根据土建施工单位在基础上绘制的中心线和标高的标志，用经纬仪、水准仪（或数字全站仪）在基础上绘制设备安装使用的中心线和标高的标志。清理基础表面及预留孔洞的残留杂物。1.3电机垫板组安装1.3.1 垫板组设计计算(1)垫板荷载数据：电机运行时单个地脚螺栓最大荷载=63.2KN(电机图纸给定值)施工总荷载（约）=20KN风雪总荷载=(0.5+0.3) KN/m2*2.9m*2.08m=4.83KNM60单地脚螺栓（Q235）许用最大荷载=664.1 KN (2)单根地脚螺栓旁垫板总面积计算计算公式：A=104*C (Q1+Q2)/RA总面

4、积（mm2）C安全系数，采用C30细石砼二次灌浆，取C =1. 5Q1电机运行时、风雪和施工等作用在垫板组上荷载（t）Q2Q235 M60地角螺栓拧紧后的紧固力（t），取螺栓许可抗拉力R C30基础砼的允许抗压强度（MPa）A =104*C (Q1+Q2)/R=104*1.5*(6.32+2.0/6+0.483/6+66.41) /30=36570mm2(3)垫板选择：每根地脚螺栓旁设置2组垫板，单组垫板面积A =36570mm2/2=18285mm2因A”=120mm*300mm=36000mm218285mm2*1.5（垫板组承载不均匀系数）所以选择Q235B材质120mm*300mm规格

5、的垫板满足要求。1.3.2垫板技术要求：(1)平垫板与基础表面进行研磨处理，其接触点的分布要大于三分之二以上。(2)斜垫板加工斜度为1:50(3)平垫板精度：横纵向水平度1/1000。(4)斜垫板按3/4（L垫板长度）重叠计算微调高度最大值为3mm。(5)垫板与地脚螺栓距离间隔40mm以上，满足螺栓的调整要求。垫板边缘与基础孔壁的距离大于20mm。(6)地角螺栓紧固后，垫板组电焊点焊固定，外周气割平整。1.3.3座浆垫板组布置详图： 垫板平面布置图 垫板局部放大图1.3.4 垫板制作加工要求(1)斜垫板采用22mm厚Q235B钢板制作，上下面采用铣床加工，斜面坡度为1:50，最厚端厚度不小于1

6、9mm。四周棱角用磨光机打磨平整无毛刺、气割渣等杂物。(2)平垫板采用10-20mm厚Q235B钢板制作，上下面及四周棱角用磨光机打磨平整无毛刺、气割渣等杂物。(3)垫板组底层和上层平垫板厚度不小于16mm，调整高度用薄垫板用厚度为1-2mm镀锌铁皮制作垫放在斜垫铁下部，每组垫板的块数以5块为宜。(4)假如二次灌浆层厚度超过70mm，通过增加平垫板的厚度或块数进行调整垫板组的高度。1.4电机安装1.4.1设备开箱检验检查设备包装完好，无漏水、浸泡迹象。检查设备外观无变形、无锈蚀、漆面无较大划痕。按装箱单清点设备数量准确。随机文件保存完好。填写验收文件，签收设备入库保存。1.4.2钢结构底座安装

7、用磨光机打磨设备底座四周边角及焊接区域，使垫板和电机接触区域平整、无毛刺、油漆、焊疤等残留物。用洗油和全氯乙烯等清洁物质清洗底座下表面，清除油渍、油漆等物质，保证钢结构表面与二次灌浆料的良好结合。用25t汽车吊吊运钢结构底座至设备基础的垫板组上，首先穿装地脚螺栓。用框式水平仪检测底座（机械加工面处）的水平度符合0.1/1000精度要求。用铅垂线坠检测底座中心线与基准中心线偏差在1mm范围内。用水平尺检测底座底面标高与基准标高点的标高在21500.5mm范围内。1.4.3 电机机体安装用洗油和全氯乙烯等清洁物质清洗电机下表面，清除油渍、油漆等物质，保证与钢结构底座表面的良好接触。用用10t汽车吊

8、吊运电机至钢结构底座上，对准紧固螺栓孔后，缓慢落下电机，安装连接螺栓并紧固。1.4.4 电机附属装置安装用25t汽车吊吊运风冷系统等附属配套件安装到电机上，做好密封和螺栓的紧固工作。1.4.5电机联轴器 为满足电机安装与土建施工工序的要求，降低电机的起重运输难度，此次电机安装为预安装，所以暂不进行联轴器的安装。1.5防护装置安装电机安装后，在电机设备的上部及四周安装保护措施，避免土建施工时的掉落物和雨水对电机设备造成损坏。1.5.1防护措施在电机设备上遮盖防雨布并用铁丝捆扎，防止雨水侵蚀。在电机基础上搭设脚手架，支护在电机四周和顶部，脚手架上铺设竹片板以防护土建施工掉落轻小物品砸伤电机设备。脚手架立杆间距0.5m，横杆间距1.0m，顶部为0.5m*0.5m的架管网片。架管与电机设备的间距大于0.5m。顶部竹片板为双层敷设，四周竹片板为单层。为防止重大物品掉落砸伤电机设备，请土建单位在施工时另外制定和实施保护措施。2. 起重吊车选择 勘查现场，电机吊运作业的条件为：电机吊运半径最大为11m，跨越障碍物的高度最大为9m，重量最大为26.5t。2.1吊车选择100t液压汽车吊（全配重状态），在作业半径11m，杆长27.2m，起升重量为27.5t时，能吊起电机跨越9m高障碍物进行运转，将电机就位。2.2吊车作业管