地下室东侧墙体单侧支模施工方案(无构造柱方案)

1、地下室东侧墙体单侧支模施工方案1 编制依据序号名 称编号1本工程结构、建筑设计施工图2本工程所在区域自然及环境条件3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024地下工程防水技术规范GB50108-20015地下防水工程质量验收规范GB50208-20026建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20027砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022 工程概况北京安定医院门诊病房楼及附属用房工程位于安定医院现状院区东侧，地下两层，地上四层，框架剪力墙结构，建筑面积为：19897平米。建筑总高度18米。本工程场地狭小，基坑护坡采用直径600mm（圈梁800mm）的垂直护

2、坡桩加土钉墙（自然地坪以下3.5米范围采用，放坡宽度为700mm，坡肩500mm）。（1）而建筑物东侧为安康东路，规划红线与安康东路西侧便道西边重合。（2）西侧便道宽度为3米。（3）经与各方协调争取，同意将施工围挡搭设在西侧便道上，但必须留出1米行人宽度。（4）东侧地下室外墙距离规划红线仅仅为400mm。（5）地下室外墙距离施工围挡仅为2.4米。（6）结构外墙距离护坡桩边：2.4-0.8-0.7-0.5=400mm。见附图一。经过慎重考虑，决定在地下室东侧施工中不留肥槽，采用地下现浇混凝土结构单侧支模施工方案，外墙防水采用外防内贴法施工。上述施工内容中，防水施工与常规施工方法相同，但防水导墙砌

3、筑与外墙单侧支模不同于常规施工，是控制好施工质量的难点和重点。单侧支模范围从北往南：（1）长：8.075米，高度：-15.2米至-6米（9.2米）。（2）长：55.65米，高度：-15.2至-4.25米（10.95米）。（3）长：67.375米，高度：-15.2米至-6米（9.2米）。（4）长：1.8米，高度：-8.5米至-6.5米（2米）。3 防水导墙砌筑 单侧支模用的防水导墙按挡土墙考虑，砌成240mm厚，由于护坡桩存在偏差，防水导墙厚度按照300mm考虑。自垫层砌筑至-6米或-4.25米，分三步砌筑，（-15.2米至-12.0米，-12.0米至-8.5米，-8.5米至顶）；部分由-8.5

4、米砌筑至-6.5米。（一次砌筑到位）。每步的顶上与中间部位设置240mm（宽）*200mm（高）的圈梁，用C20的细石混凝土浇筑。防水导墙内侧用1：2.5水泥砂浆做20mm厚的放水找平层，待防水施工完成后，再做20mm厚1：3水泥砂浆保护层。为防止墙体钢筋扎破防水卷材，及因墙体沉降撕裂卷材，在20mm厚保护层外侧粘贴50mm厚膨胀聚苯板。之后就可以进行墙体钢筋的绑扎。3.1 工艺流程： 柱钢筋砌筑绑扎圈梁钢筋圈梁模板及混凝土墙面抹灰防水施工防水保护层绑扎外墙钢筋外墙模板混凝土上层导墙3.2 主要施工工艺 （2）砌筑、配筋带、圈梁 a）砖墙砌筑前，垫层表面应清扫干净，洒水润湿，先盘墙脚，每次盘脚

5、高度不应超过五皮砖，随盘随靠平，调直。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为9至11mm。 b）砌筑墙体中每500mm设一道通长拉结构造筋（2根d=6mm），与构造柱进行拉结；每层圈梁截面尺寸为240*200mm，配筋为4根d=14mm，d=8mm200mm，箍筋或构造钢筋末端均做40mm长弯钩；圈梁、构造柱采用C20细石混凝土浇筑。 C）为保证墙体稳定，将墙体内配筋（水平间距4m）焊接到护坡面的水平筋上（间距1.2m），即在每两个构造柱中间部位焊接。 d)防水做法：防水卷材采用1.5mm厚三元乙丙防水卷材。防水由基础垫层直接做到放水导墙上，一直做到防水导墙的顶端，然后再在防水导墙上方压盖一匹砖，待放水

6、导墙旁边的外墙施工完毕后，在做到外墙上。4 东侧地下室外墙模板施工 东侧地下外墙施工关键在于控制模板支撑体系稳定和混凝土浇筑。4.1 模板支撑体系选择： 该工程为框架剪力墙结构，内部没有可以作为水平支撑点的混凝土构件，所以采用模板支撑斜撑的方式 。考虑地下室模板采用小钢模，当单侧支模时这部分外墙模板无法采用对拉螺栓将其拉结锁紧，混凝土的侧压力完全由模板的背支撑来承受，这就给模板施工带来了极大的困难。模板的背楞及支撑设计如下。 （1）水平背楞 模板立好后，先固定水平背楞。水平背楞采用双d=48.5mm钢管，从底口向上，2m以下间距不大于400mm，2m以上间距不大于600mm。 （2）竖向背楞

7、水平背楞固定好以后，再固定竖向背楞。竖向背楞也采用双d=48.5mm钢管，间距不大于600mm。 （3）支撑 竖向背楞固定好以后，在支撑线上帮上旧木方（保证能够整体受力，且支撑牢靠），再将支撑（d=48.5mm钢管+U托）固定好，单侧支撑体系如下图所示： 4.2 模板验算 参照其他工程经验，该工程所选模板及支撑体系的强度均能满足要求，现只对其刚度进行验算。 （1）荷载 a）振捣混凝土时产生的荷载:垂直面模板取4KN/m2。 b）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值 采用内部振捣器，按下列两式计算，并取最小值。 (1) (2)式中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，KN/m2。 混凝土的容重，24

8、KN/ m3。 T0新浇混凝土的初凝时间，取T0=5h。 V混凝土的浇筑速度4m/h。 H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，取H=2.98米。 外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1.0，摻具有缓凝作用的外加剂时取1.2。 混凝土塌落度影响修正系数。当塌落度小于30mm时取0.85，5090mm时取1.0，110150mm时取1.15。由（1）式得F=60.72KN/ m2。由（2）式得F=71.52 KN/ m2。取二者最小值得F=60.72 KN/ m2。C）倾倒混凝土时产生的水平荷载2 KN/ m2。（2）钢管背楞刚度计算按墙体底部最不利位置计算，计算见图为连续梁，如下图所

9、示：f=（3qL4）/(384EI) (3)式中：E弹性模量，为2.06*108 KN/ m2。 I惯性矩，0.45*10-6 m2。 q侧压力，q=23.7 KN/ m2。 则f=0.3mm。 墙体模板体系刚度满足要求。4.3 模板安装施工方法 （1）安装前准备模板安装设置背楞及斜撑模板验收浇筑混凝土 （2）安装前准备：弹好墙边线，将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，且在模板上不得漏刷。 （3）模板安装：将模板下口与预先弹好的墙边线对齐后，安装到位。保确保模板安装到位，不会漏浆。 （4）设置背楞及斜撑：背楞及斜撑由直径48.5mm的钢管组成，设置方法详模板设计。调节模板背楞及

10、斜撑，使得模板上口向内倾斜约5mm，以备单侧支撑系统受力后倾。 （5）在地锚处设置支撑连接杆及花篮螺栓，地锚间距为1000mm。 （6）模板验收:浇筑混凝土前，由施工单位、监理单位一同检查模板的安装情况，合格后方可浇筑混凝土。4.4 模板拆除施工方法 （1）当墙体混凝土达到规定拆模强度后，并保证新浇筑墙体表面及棱角不因拆模而引起损伤时，方可进行拆模。 （2）模板拆除应分段，分块进行，先拆除斜撑连接杆及花篮螺栓，再拆除斜撑及背楞，最后拆除模板。如果，模板与混凝土粘结较紧，可用木锥敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。 （3）拆下的模板及配件应有专人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修及

11、涂刷好隔离剂，以备再用。 （4）混凝土拆除后应加强养护。4.5 技术保证措施（1）浇筑墙体混凝土时应放慢浇筑速度，以减缓混凝土对模板的侧压力，减小支撑系统的荷载，从而模板体系位移引起的垂直度偏差。（2）地锚与钢管的节点连接处，立杆套管应套在地锚上。同时因钢管的内径大于地锚的直径，故为防止立杆有位移，应在立杆套入时在地锚旁镶插一根直径12mm的钢筋，以使得钢管与地锚可靠牢固。（3）混凝土的浇筑过程中，工长与木工应经常用吊锤检查模板的垂直度，以随时纠正模板偏差。（4）为了方便施工和减小混凝土浇筑时的自落高度，每次浇筑混凝土时都要分层浇筑，每层浇筑高度为600mm左右，严禁一次浇筑过高（易造成爆模或振捣不重逢）。（5）在内墙浇筑完拆模完毕，外墙支模完毕后，紧跟着支设顶板模板，并先浇筑顶板混凝土（距外墙内皮1.5米左右留设施工缝），待已浇筑顶板混凝土强度满足要求后，再一次浇筑外墙混凝土和剩余顶板混凝土。（6）在背楞、斜向支撑、支撑连接杆安装完成，并检查稳定后，方可搭设混凝土浇筑操作平台，操作平台上的脚手板必须满铺，操作平台的护栏至少设置三道。浇筑混凝土时工人必须在操作平台上作业。5 安全注意事项：5.1 现场作业人员必须戴安全帽、系下颌带；酒后严禁作业，操作现场