IE工业工程基础教程.ppt

1、IE基础教程 PE部基础教程,部门Dept: 生产技术部,了解IE，从认识企业系统开始,企业,经营思维与决策模式,技术手段,专业技术,管理技术,IE,台国立清华大学工业工程系 前系主任陈茂生教授说： “专业技术和管理技术是生产力 水桶上的两个提耳.”,从请客吃饭看 经营与管理的区别,请客吃饭中的经营与管理,什么是经营？ 请什么人（目标制定）、去什么地方（分析特色与优势）、主要由谁谈什么（策略）、花多少钱（预算） 什么是管理？ 上哪些菜（产品计划管理）、买多少菜（采购与库存管理）、怎样做菜（工艺管理与生产管理、供应商管理）、怎样上菜（销售与客户关系管理）、结算（成本控制） 管理的技术属性可规范性

2、、可重复性 ERP是管理技术，不是计算机技术,通俗ERP（1）,企业资源计划(Enterprise Resource Planning),通俗ERP（2）,通俗ERP（3）,IE工作定位,IE工作定位：,第1页,生产线及 工厂各部门,IE部门,管理部门,数据收集,决策依据,标准化,改善方案,建立系统,建立制度,管理,发展方案,改善方案,IE部门的定位：以提高效率、降低成本为目标，为生产部门建立标准，为管理者提供决策依据与方案。 具体如下图：,工业工程的范畴 ：?美国国家标准ANSI-Z94（82年）,1。生物力学；,2。成本管理；,3。数据处理及系统设计；,4。销售与市场；,5。工程经济；,6

3、。设施规划与物流；,7。材料加工；,8。应用数学（运筹学、管理经济学、 统计和数学应用等）；,9。组织规划与理认；,10。生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）,11。实用心理学；,12。方法研究和作业测定；13。人的因素；,14。工资管理；,15。人体测量；,16。安全；,17。职业卫生与医学。,工业工程的特点,IE的核心是降低成本，提高质量和生产效率。 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特 点 之一。 IE是系统优化技术。 IE的面向-由微观向宏观管理。,IE的意识：,成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体

4、化意识 以人为中心的意识。,拿汽车工业来说： 美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33个 14个 制造一辆车身 9。5小时 2。9小时 制造一发动机 6。8小时 2。8小时,为什么IE能够如此呢？,因为它有如下内容： 方法研究：寻求完成任何工作的最经济 合理的方法，达到减少人员、机器、无 效动作和消耗，并使方法标准化。 作业测定：制定用经济合理的方法完成 工作所需的时间标准，达到减少人员 、 机器设备的空闲时间。 以一个简单的材料搬运为例：,总库,日用库,装盘部,小 汽 车,手 推 车,汽车装配车间,路线分析,改进及节省：,总库,装盘部,IE改善概论,第3页,基础步骤： 1、计划Plan a

5、） 找出目前最重要、最急待解决的三件事，工具：柏拉图； b） 分析导致问题的主要原因，工具：鱼骨图（特性要因图）； c） 找出主要原因的根源，工具：5Why 或者 5W1H； 2、实施Do a） 解决导致目前问题的根源，工具：ECRS(Eliminate、Cancel、Rearrange、Simple）； 3、检查Check a） 检查经过方案实施是否有解决问题，如果没有则重新进行； 4、标准化Standard a） 将实施方案的内容转化为生产部门的日常点检工作； b） 将相关的要求、流程等写经标准文件中，以避免问题的再次出现；,1。分析时的六大提问（提问技术）,完成了什么？ （what） 何

6、处做？ （where） 何时做？ （when） 由谁做？ （who） 如何做？ （how）,为 什 么 ？,（why）,要做这，是否必要？有无其他更好的 成就？ 要在此处做？有无其他更合适之处？ 要此时做？有无更合适的时间？ 由他做？有无更合适的人去做？ 要这样做？有无更好的方法去做？,找出主要原因的根源,ESCRI原则 E，eliminate删除 S，simplify简化 C，combine合并 R，rearrange重排 I，increase新增,2。分析时的五大原则,解决导致目前问题的根源,方法研究技巧,一。程序分析,何谓程序？方法研究与程序分析的关系？ 以整个生产过程为研究对象，研究分

7、析 一个完整的工艺（加工、制造、装配） 从第一个工作地到最后一个工作地全面 研究，分析有无多佘或重复作业，程序是 否合理，搬运是否太多，等待是否太长 等。,在木箱上钉五只钉子,1,2,3,4,5,拿起钉锤,拿起一只钉,对准位置,重钉一下,续钉几下,1,2,3,4,5,拿起钉锤,拿起一只钉,对准位置,重钉一下,续钉几下,重复四次,检查并贴标签,工艺程序分析,动作分析,经济动作原则：,经济动作原则：,经济动作原则：,经济动作原则：,经济动作原则：,经济动作原则：,经济动作原则：,如何使用IE手法提高生产效率,生产效率：,第4页,生产直接效率1不良率生产线平衡损失； 不良率： PE部工艺组需要重点控

8、制的为：作业不良； 1、从工艺上，改善作业顺序，增加后站对前站作业内容的检验工作（DoubleCheck） ； 2、从设计上，增加装配的防呆（防错）措施； 生产线平衡损失： 针对目前小批量多批次的生产状况： 1、编写排位表或作业指导书，力求在理论上各站别基本平衡； 2、第一次生产时，根据实际状况调整排位表或作业指导书； 3、严格安装作业指导书生产，针对瓶颈站作改善；,如何使用IE手法进行现场改善,现场改善：,第5页,主要方面：从工艺上减少机型ST； 可从以下方面着手： 1、通过改善布局和物料包装、摆放方式，减少动作或减小所使用的动作级别； 2、增加可同时进行的动作； 3、减少作业中的独立动作；

9、,如何使用IE手法降低成本,降低成本：,第6页,主要方面：降低制造中的人工成本，即：提高单人产能。 计算方法：单人产能生产线产量 / （生产线人数生产时间） 说明： 1、单人产能与效率是成正比率关系的； 2、单人产能能更直观的反应出生产一台产品所需要的人工成本。,动作分析简介,动作分析简介：,第7页,动作分析： 在作业程序决定后，研究人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作；其实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，是操作简便有效，以提高工作效率。 动作分析的目的： 发现作业者的无效动作或浪费现象，简化操作，减少工作疲劳，降低劳动强度。 动作分析的方法： 目视动

10、作分析、动素分析、影片分析； 动素名称及缩写：,说明： 红色字母连接起来就是对应动素的缩写。,动作分析的方法,动素分析方法：,第8页,使用动素详细的描述某一需要改善的作业过程，然后更具以下表格的分类进行改善； 改善方向： 第二、三类：减少动作需要的时间和次数； 第四类：取消此类动作；,说明： 第一类为有效动素；第二、三、四类为无效动素，是需要改善的对象；,动作经济原则,动作经济原则：,第9页,ST定义,ST定义：,第10页,标准时间（ST）：是在正常的操作条件下，普通熟练工人以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下 完成符合质量要求的工作所需的作业时间； 机型标准工时（机型ST）：是在正常的操

11、作条件下，用规定的作业方法和设备，普通熟练工人以标准 的作业方法及合理的劳动强度和速度在一个工位上完成一台产品所花费的劳动时间；,普通熟练工人,标准强度、速度,按标准的作业方法,标准工时 或 机型标准工时,前提条件,说明： 1、普通熟练工人以及标准的劳动强度、速度，是默认的，可以由作业者决定； 2、按标准的作业方法：先有作业方法，才有标准工时；不同的作业方法对应不同的工时； 3、标准作业方法：一般指作业指导书上描述的方法，或者现有工艺条件下可以达到的最好的作业方法。,如何统计ST,ST的用途：,第11页,任何与生产、产品有关的考核及评价中；如：生产效率计算、作业人数决定、编排生产计划、外发报价、预估生产成本等；,如何统计ST：,标准时间 = 正常时间 + 宽放时间 = 正常时间 / (1-宽放率),说明： 1、得到正常时间的两种方法： 秒表法、预定工时法（如：MOD法） 2、宽放时间： （12， 15） 私事宽放、疲劳宽放、作业宽放、 集体宽放；,相关的统计方法见附件： 1、秒表测量方法： 2、