圆管涵专项施工方案完成版

1、目目 录录 一、编制依据.2 二、工程概况.2 三、施工组织.2 项目副经理.3 四、圆涵洞施工工艺及方法.4 4.1 圆管涵施工工艺流程图 .4 4.2 施工放样 .4 4.3 基坑开挖 .5 4.3.1 基坑开挖方法.5 4.3.2 基坑开挖注意事项.5 4.4 基础施工 .6 4.4.1 管基混凝土施工.6 4.5 管节安装 .7 4.6 涵洞附属工程施工 .9 4.6.1 接缝处理.9 4.6.2 洞口铺砌、隔水墙.9 4.6.3 锥坡砌筑.10 4.6.4 台背回填.10 五、质量保证措施.10 六、安全注意事项与安全保证体系.11 6.1 安全注意事项 .12 七、环境保护措施.1

2、2 涵洞专项施工方案涵洞专项施工方案 一、编制依据一、编制依据 市政公用工程设计文件编制深度规定2013 年版； 公路桥涵设计通用规范 JTG D60-2015； 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011； 公路涵洞设计细则JTG/T D65-04-2007； 公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007； 公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTG/T B07-01-2006。 公路涵洞设计细则JTG/T D65-04-2007 二、工程概况二、工程概况 本标段圆管涵主线 K5+184.5-K8+835.5，辅道 F1K0+000-F1K1+257，共设 圆管涵 9 道，孔径 1

3、.5m，洞口形式为一字墙、锥坡。 管身采用 C35 钢筋混凝土预制，管节基础、帽石、一字墙采用 C20 混凝 土，锥坡及防护采用上层 30cm 厚 M10 浆砌片石、下层采用 10cm 厚砂砾垫 层；洞口铺砌采用 20cm 厚 C20 混凝土。 三、施工组织三、施工组织 本工程设立的项目实施组织机构图： 项目副经理 劳动力计划表劳动力计划表 序号工种人数备注 1 管理人员 2 2 技术人员 2 测量人员 3 机械工 4 4 普工 8 机械设备计划表机械设备计划表 序号设备名称规格型号数量 1 挖掘机卡特 320 1 2 吊车 QY25T1 3 插入式振动棒 2 4 小型夯实机 HZR-901

4、5 发电机 75KW1 6 压路机 22T1 7 自卸车 20T4 工 程 部 安全总监 项目总工 财 务 部 务 部 安 质 部 物 资 部 综 合 办 公 室 合 同 部 试 验 室 涵洞施工队 项目经理 四、圆涵洞施工工艺及方法四、圆涵洞施工工艺及方法 4.1 圆管涵施工工艺流程图圆管涵施工工艺流程图 4.2 施工放样施工放样 涵洞施工设计图是施工放样的依据，由项目部技术员根据设计中心里程， 在地面上标定位置并设置涵洞纵、横向轴线。涵洞轴线确定后量出上下游涵 长，考虑出入水口是否顺畅，当无需改善时，用木桩标定涵端，并以轴线为 基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸，用木桩标出。之后用钢尺复

5、核其 相对位置关系。并于周围稳定不易破坏的位置设置轴线桩的护桩，自检合格 测量放样 基坑开挖 基底处理 施工混凝土基础至管底 平 管节安装 接头防水处理 浇筑管底以上管座 端墙施工 管节防水施工 两侧对称回填 与地方排水沟渠顺接 制取试块 制取试块 制取试块 检测压实度 后向监理工程师报验，合格后方可进行施工。在涵洞施工时要随时检查其位 置，出现错误时要及时调整。 由项目部技术人员测量地面标高根据设计标高确定基坑开挖深度。 4.3 基坑开挖基坑开挖 4.3.1 基坑开挖方法基坑开挖方法 采用人工配合机械开挖，沿涵洞基础宽度每侧放宽 30cm 放坡 1:1 开挖 基坑，机械开挖至距涵洞需换填基底

6、标高 10-20cm 处，然后人工清底。注意 不得超挖扰动原状土，整平夯实之后需检测基底承载力是否满足要求。 4.3.2 基坑开挖注意事项基坑开挖注意事项 1、基坑开挖之后，边坡采用彩条布覆盖。 2、注意基坑底排水，沿基坑边缘挖设排水槽，利用水泵进行抽水。 3、在距离基坑边 1m 周围用钢管设置防护栏杆，立杆间距 3m，高出自 然地坪 1.20m，埋深 0.80m，在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆， 外面用密目网封闭，靠近便道侧设置限制车辆靠近行驶的防护。 4、雨季开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。 5、基础轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。

7、6、挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检 查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。 7、挖基废方应集中堆放，可用做公路绿化防护用土。 4.4 基础施工基础施工 4.4.1 管基混凝土施工管基混凝土施工 管基混凝土可分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留钢筋混凝土管的 厚度及混凝土管座厚度，一般为 2-3cm，混凝土管座顶部弧面应与管身紧密 贴合，使管节均匀受力。待管节安放后再浇筑管底以上部分。 （一）模板 1、混凝土模板表面要求平整光滑。隔离剂不得采用废机油、废柴油等 影响砼美观的材料。模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。 2、模板加固尽量利用架

8、子管或者方木进行加固，减少拉筋数量，但必 须确保模板稳定牢固、尺寸准确。 3、模板下可做成 510cm 宽，2cm 厚的水泥米石砂浆带，以便保证模 板水平、标高准确。 4、混凝土拆模时的强度必须满足设计要求，设计无要求时不得低于 2.5Mpa，还应考虑拆模时的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温而开 裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前及混凝土温度最 高时不得拆模。 5、模板及支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。 （二）混凝土浇筑 1、混凝土采用商品混凝土，罐车运输，泵车浇筑施工，插入式振捣器 振捣。 2、保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均

9、匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析，并具有要求的坍落度和含气量等工 作性能。 3、搅拌罐车运输混凝土到达浇筑现场后，先将搅拌罐车正方向高速旋 转 2030s，再反转卸料。 4、振动器的振动深度一般不超过棒长度 2/33/4 倍，振动时要快插慢 拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒移 动间距不超过 40cm，与侧模保持 510cm 距离，对每一个振动部位，振捣 延续时间 2030s，以该部位混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆 为度，防止过振、漏振。 5、在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情 况，以防漏浆。 7、砼浇筑完毕后 12 小时内开始

10、对混凝土加以覆盖和浇水养生，养护时 间不小于 7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 4.5 管节安装管节安装 基础砼浇筑完成后，重新放出涵洞中心及边线，复测标高，规划出每节 涵管的吊放位置和沉降缝位置，沉降缝位置根据管节长度每 46m 设置一处， 并于管节接缝位置保持一致，用沥青麻絮或不透水材料进行防渗处理，待基 础砼达到设计强度的 70%以上时，方可吊放涵管。 安装管节前对管节逐个检查，确认合格后方可使用。用人工配合吊车施 工，调整好管节的位置及标高，管节下应铺设 2-3cm 厚的混凝土管座，管节 必须放稳、垫实，管道内不得遗留泥土等杂物。 各管节应顺流水坡安装平顺，当管壁厚度不一致时

11、应调整高度使内壁齐 平。 管节安放好后再立模浇筑管肩砼，新旧砼结合处采取凿毛处理，保证新 旧砼的结合。砼施工采用平板振动器和插入式振捣器相结合的方法施工，在 砼初凝后，覆盖土工布，用水养生，确保砼施工质量。 钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求： （1）管节端面平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面， 应按斜交角度进行处理。 （2）管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于 30mm*30mm，其深度不得超过 10mm；总面积不得超过全面积的 1%并不得 露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。 （3）管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差。 钢筋混凝土管成品允许偏差 项目 允许偏差

12、 （mm） 项目允许偏差（mm） 管节长度0 -10管壁厚度-3，正值不限 内（外）直径不小于设计值顺直度矢度不大于 0.2% （4）管节混凝土强度应符合设计要求。 管节在运输装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。 （5）管涵安装质量标准 管座及涵管安装实测项目管座及涵管安装实测项目 检 查 项 目 规定值或允许 偏差 检查方法和频率 管座或垫层混凝土强度在合格标准内不少于 2 组试块 管座或垫层宽度、厚度设计值尺量：抽查 3 个断面 管径lm 3 相邻管节底 面错台(mm)管径lm 5 尺量：检查 35 个接 头 4.6 涵洞附属工程施工涵洞附属工程施工 4.6.1 接缝处理接缝处理 管

13、节接头处按设计要求用 1：3 水泥砂浆做 3cm 厚 20cm 宽的管带，管 内用砂浆抹平，其上和管身部需涂沥青两层。 管节沉降缝处塞满沥青麻絮，然后在接缝上铺一沥青浸制麻布，再在其 接缝处缠绕 2cm 粗麻绳并在其上缠绕 20cm 宽的沥青浸制麻布三层，并用粗 铅丝扎牢固。 4.6.2 洞口铺砌、隔水墙洞口铺砌、隔水墙 洞口铺砌及隔水墙施工采用 M10、MU30 浆砌片石进行砌筑，在砌筑前 每一石块均用干净水洗净并使之彻底饱和，在砌筑片石时应先铺砂浆，再将 砌筑片石，上层砌石应与下层砌石错缝咬码，砂浆饱满，不能有通缝，砌体 应分层砌筑。 4.6.3 锥坡砌筑锥坡砌筑 涵洞锥坡采用 M10、M

14、U30 浆砌片石进行砌筑，并用 M7.5 水泥砂浆勾 缝，锥坡砌筑前根据设计图纸放出锥坡边线，在砌筑前每一石块均用干净水 洗净并使之彻底饱和，在砌筑片石时应先铺砂浆，再将砌筑片石，上层砌石 应与下层砌石错缝，砂浆饱满，不能有通缝，砌体应分层砌筑。 涵洞出入口的沟床应整理顺直，排水沟连接圆顺、稳固，保证流水顺畅， 避免损害路堤、村舍、农田等。 4.6.4 台背回填台背回填 在圆管涵砼强度达到 100%设计强度时方可进行填土。涵顶及涵洞两侧 应分层对称夯实，用砂砾石回填，小型压实机具薄层压实，保证压实度不小 于 95%。 五、质量保证措施五、质量保证措施 开工前组织全体施工人员认真学习合同文件和技

15、术条款，熟悉设计图纸 和施工方案进行技术交底，做到使每个人心中有数。严格按质量检查程序进 行质检，各施工队在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规 范要求严格进行自检，自检合格后填写质检申请表，经自检组核实后报质检 部审查，在质检部确认自检组的检查有效后并签字报送现场监理工程师申请 检验，请监理工程师检查验收，在监理工程师检查合格后，方可进行下一工 序的施工。 六、安全注意事项与安全保证体系六、安全注意事项与安全保证体系 我部将按照有关规定配备专职安全员，负责落实和监督管理。加强对施 工人员的安全意识教育，严守操作规程保证安全施工。加强现场电器的安全 管理按照规定敷设电路，所有电器均

16、设漏电保护装置。加强现场防火管理。 根据本工程的特点及项目经理部组织情况，设立安全生产领导小组，项 目经理为安全生产第一责任人，主管生产的项目副经理任副组长，按施工 人员的 24%配备专职安全员，并在项目部设安检工程师，各生产班组设 安全员。见附图 应急救援组织机构图 6.1 安全注意事项安全注意事项 1、基坑上口边 2m 范围内不允许堆土、堆料和停放机具。 2、各施工人员严禁翻跃防护栏杆。 3、基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再 松手。 4、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。 5、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操 作人员，待回应后方可接近。 6、对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。 7、机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须 看清楚 360回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至围墙处时必须 有专人配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成对围墙 的碰撞而导致事故的发生。 8、人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时进行。 9、夜间施工时，