壳芯机使用说明书

1、KX-II垂直分型壳芯机使用说明书中外合资保定菲迪斯玛铸造装饰有限公司地址：河北省安新县安州镇工业区一、 主要技术参数 模具最大尺寸400400250mm 砂芯最大重量10kg 合模缸行程300mm 芯盒加热方式电加热 加热最大功率8kw 顶芯方式定模弹簧顶芯、动模反顶杆顶芯 压缩空气供气压力0.5-0.7mpa 操作方式手动、自动 使用芯砂种类酚醛树脂覆膜砂 模具温度控制数显可调 设备最大尺寸170016002500mm 设备最大重量750kg二、主机概述KX-II壳芯机为垂直分型生产的壳芯的射芯机。整机结构主要由四大零部件组成。1. 立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安

2、装有砂筒、砂斗、闸门部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。2. 射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。放气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。3. 模架部件：主要由动模板、左右支架板及底座导柱、导套、弹簧顶杆、翻转装置、合模缸等零部件组成。3.1整个模架由在左右支架板安装在底座上。3.2动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由于定模板上弹簧顶力作用下砂芯自动跟随在动模板上，手工轻易就可拿去。3.3翻转装置由气缸推拉齿条带动支架板上的齿轮使其能在1

3、800范围自动翻转。倒出砂芯内部多余部分的砂子形成所要求的壳芯。3.4底座：整个设备支撑、储气罐、电控箱、余砂收集箱、电磁阀等按在其上。4.操作说明4.1设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。如下：4.1.1动模板在开模位置。4.1.2砂筒在升起位置。4.1.3射砂在关闭位置。4.1.4翻转在返回位置。4.2动作顺序合模缸进 合模 砂筒缸进 压紧 射砂 排气 砂筒缸退 翻转缸进 倒砂 翻转缸退 合模缸退 开模 顶芯 取芯 清理。4.3操作前的准备工作4.3.1打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回归至原始位置。4.3.2打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水。加足油雾中的

4、油，用调压阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。4.3.3检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。4.3.4模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260之间选定。4.3.5检查脱模剂罐内有足够的脱模剂，应及时补充。4.4工作方式选择4.4.1手动操作：手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为自动操作做好准备工作。也可手动操作完成制芯过程。将手动、自动旋转按钮转至手动位置（手动指示灯亮）分别扳动按钮使设备各零部件有原始位置按动作顺序完成制芯过程。4.4.2自动操作：自动操作为一次单周循环。

5、按压启动按钮，设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。再按动按钮又进行下一个循环。4.5应急操作射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继需续工作，首先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位置后再按压启动按钮重新工作。4.6停机4.6.1暂时停机：若操作者暂时离开机器，需要停机时按下停止按钮。然后按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持加热状态。4.6.2班后停机和长期停机操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时，应做好如下工作：1. 关掉总电源2. 关闭总气道

6、进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀，排除余压和水3. 若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。5.日常维护修养5.1检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。5.2工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。5.3经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。5.4每天工作后清扫设备，每周一次内外彻底清扫。5.5电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。6.安全注意事项6.1对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。6.2在进行自动运转前必须经手动空转。6.3开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。6.4设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。6.5因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。6.6在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。6.7在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要