塔组对焊接施工方案

1、真空闪蒸罐塔组对焊接施工方案1、 编制说明：新能化工有限公司60万吨甲醇/年项目渣水处理装置共有3台真空闪蒸罐需要现场组对，根据现场实际情况采用260t履带吊分段吊装、立式组对的施工方法，为指导施工，保证施工质量，特编制此方案。2、 编制依据：2.1 真空闪蒸罐V1304A/B/C设备施工图：T04008-613FE12-0100；2.2 钢制压力容器GB150-98；2.3 钢制塔式容器JB4710-92；2.4 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-1999；2.5 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000；2.6 钢制塔式容器JB/T4710-2005；3、 工程概

2、况：3.1 设备名称：真空闪蒸罐设备位号：V1304A/B/C设备规格：3652mm27414mm设计重量：74340kg安装位置：渣水处理筒体材质：16MnR设计温度：160设计压力：-0.1/0.4Mpa操作介质：水和闪蒸汽（含H2S，CO，CO2等）焊接接头系数：0.85液压试验压力：0.5Mpa（立）/0.74（卧）容器类别：非压力容器分段位置： 14100mm/13314mm 筒体壁厚为24mm，切割为两段，位置如下图所示：4、 施工程序：4.1 图纸审查、技术准备；4.2 场地平整：保证现场吊车站位及设备摆放；4.3 机具准备、卡具制作；4.4 设备到货检查：根据图纸及技术要求核对

3、设备的材料、到货的零部件数量；4.5 施工人员资格审查：特种作业人员必须持证上岗、焊工持有相应的“锅炉压力容器焊工合格证书”；4.6 基础验收；4.7 设备梯子、平台预制；4.8 对制造厂到货的设备坡口检查及技术参数检查：根据图纸及技术要求核对设备的尺寸及加工精度；4.9 对现场的安全情况进行检查、完善：吊装时设置警戒区域，检查吊装机具的状态；4.10 设备的切割；4.11 吊耳焊接；4.12 梯子平台安装；4.13 塔分段吊装就位、一次找正；4.14 脚手架搭设；4.15 塔体组焊，射线检查；4.16 塔二次整体找正；4.17 外观检查；4.18 试压、临时设施拆除；4.19 塔内部清扫；4

4、.20 塔盘安装；4.21 封闭前检查；4.22 人孔封闭。5、 质量要求及技术保证措施：5.1 图纸审查：设计单位应具备压力容器设计资格，设备随机资料齐全，并具有 出厂合格证明书。5.2 对运到现场的设备，按图纸及技术要求，进行检查，必须符合图纸设计规定。 5.3 对设备进行检查，其技术参数如下：5.3.1 裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均不得大于2mm；5.3.2 筒体圆度eDi%且不大于25mm；5.3.3 外圆周长偏差：13mm；5.3.4 端面不平度f应不大于DN/1000且2mm；5.3.5 筒体长度偏差：L30m时 , L/1000；5.

5、3.6 筒体直线度偏差：22mm，安装垂直高度允差27mm。5.3.7 设备的分段5.3.7.1在设备上确定分段的位置，分别在0、90、180、270四个方位上作出明显的标记，设备组对时按原位置组对，保证管口的方位不变。5.3.7.2切割设备时必须采取防变形措施，防止设备切割后变形。5.4 设备切割坡口检查：5.4.1 坡口尺寸必须符合图纸要求，坡口形式为X型坡口，表面应平滑；5.4.2 熔渣、氧化皮应清除干净；5.4.3 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。5.5 设备切割后下段吊耳的预制焊接：5.5.1吊耳的结构形式按设备吊耳HG/T21574-94选用。吊耳施工图见设备吊装方案。吊耳焊

6、接位置为切割位置下方500mm处。5.6 设备组装5.6.1 塔组对前，附塔管线、梯子平台进行安装，并且在分段高度处的局部平台改为整圆平台，可提高塔组对施工进度,保证焊接质量。5.6.2 组对时，在上口内每隔1米焊一块定位板，再将上面筒节吊上，用间隙片保证对口间隙，同时上、下筒节的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于5mm；5.6.3 用调节螺丝调整间隙，用楔子调整对口错边量，使其沿圆周均匀分布防止局部超标，用经纬仪控制塔体垂直度，符合要求后，进行定位焊接；5.6.4 焊接接头对口错边量：12n20，b1/4n；20n40, b5mm；5.6.5 环向焊接接头形成的棱角E用300mm的直尺检查

7、，E应小于或等于壁厚的10%加2毫米，且不大于5毫米；5.6.6 塔组装时的点固焊应与正式焊接的要求相同，点固件长度应在3050mm，焊道应有足够的深度，点固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄弧点均在焊道内；5.6.7 焊接卡具应采用与设备相同或焊接性能相似的材料及相应焊条，拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨修整，并认真检查，出现缺陷，按正式焊接工艺进行修补；5.6.8 焊接完成后检查筒体的圆度、棱角度，达到要求拆除筒体内部的临时支撑，恢复影响焊接的塔盘支撑圈。5.7 焊接质量要求：5.7.1 焊接方法与焊接材料：a) 设备组对焊接采用ZX7-400S逆变焊机；b) 焊接方法为全手工电弧焊，直流

8、反极；c) 焊接材料：J507焊条5.7.2 检查坡口质量，若不符合要求，必须进行修磨；清除坡口表面和两侧至少20 mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂物。5.7.3 焊条的烘干发放及使用：焊条的保管、烘干、发放程序应严格按照焊材一级库管理规定、焊条的烘烤、发放及使用规定、焊材烘干规定等有关规定执行，并认真做好记录，保持良好的追踪性。5.8 焊接技术要求：5.8.1 当施焊环境出现下列情况之一时，无有效的保护措施不得施焊：a、 雨雪天气；b、 风速10m/s；c、 相对湿度90%。5.8.2 当温度低于0时，应在始焊处100mm范围内预热到15左右；5.8.3 定位焊的要求：A、 定位焊

9、工艺要求应与正式焊接相同，并且由同一焊工施焊；B、 定位焊焊缝长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，在焊接根部焊道前，应对定位焊焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理，处理后方可施焊；C、 组对时，坡口间隙、坡口角度等应符合设计图纸规定；D、 定位焊接如图：5.8.4 焊接用2人分段对称沿同一圆周方向施焊，先焊大坡口气刨清根；5.8.5 一条焊缝应一次连续焊完，若焊缝较长，焊件较厚一次难以焊完，打底焊缝焊完后，至少要填充两层以上方可停止焊接，若停止焊接，再次焊接时，应认真检查上次未完成的焊缝表面是否存在缺陷，确无缺陷时再进行焊接，有缺陷时，应将缺陷清除干净后，方可继续施焊；5

10、.8.6 严禁在坡口以外的母材表面引弧和熄弧，以防电弧擦伤容器表面，应确保引弧和熄弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开；5.8.7 焊工必须严格执行焊接工艺，不得随意更改焊接工艺卡上提供的焊接工艺参数；5.9 焊后检验：5.9.1 焊缝及热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣、综合性飞溅，未焊透、未熔合、弧坑、未填满等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除；5.9.2 焊缝与母材应圆滑过渡；5.9.3 焊缝不允许咬边、凹陷；5.9.4 焊接接头余高：e1015%n且4mm； e21.5mm。5.10 焊缝返修：5.10.1 应使用砂轮机将清除缺陷并修磨成便于补焊的凹槽；5.10

11、.2 返修过的部位应按原规定的检测方法进行复检，其质量要求与原焊缝相同。5.11 无损检测本焊缝焊接完后，必须进行20%射线检测，检测结果应符合JB4730-2005压力容器无损检测中的规定，检测结果级为合格。6 压力试验：6.1 制造完工的压力容器在外观检查，射线检查合格后，按图样规定进行压力试验；6.2 压力试验必须用两个量程相同的，并经过校正的压力表，级别不低于1.5级；压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力；6.3 压力表安装在设备顶部和设备的底部，以顶部表压为最终试验压力；6.4 试验时顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽，试验过程中，应保

12、持容器观察表面干燥，缓慢升压至规定试验压力；保压30分钟，然后降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间，以对所有焊接接头和连接部位进行检查，检查期间不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。6.5 压力容器应无渗漏、无可见的变形，试验过程中无异常响声；6.6 试验结束后，应及时将水排净，排净时，应定点排放，不允许排放在基础旁；6.7 排水时，应先开顶部的进气阀门，再开底部的排放阀门，排水应缓慢进行，防止塔壁抽真空变形。7 劳动力安排 序号工种人数序号工种人数1铆工44气焊工22电焊工85电工13起重工46力工208 施工机具安排及手段用料序号名称数量序号名称数量1260t履带吊1台620 A3

13、钢板4m2250t履带吊1台716 16MnR钢板4m23逆变焊机4台830t吊耳8个440t平板车1台950t吊耳2个510t平板车1台1050t吊耳2个9 质量目标及质量保证措施9.1 质量目标：达到工程质量优良。9.2 质量保证措施：为确保本次任务的圆满完成，分别从人、机、料、法、环、管等6个方面采取措施，保证工程质量：a） 从施工人员及质量责任素质方面：对参加施工人员针对本工程进行质量意识教育，宣贯质量责任制度，对持证焊工实行项目考试，合格后方可上岗，对上岗焊工实行质量统计考核制度，领班作业组长应全是经培训合格后上岗。b） 从施工机械装备方面：选用性能良好，操作稳定的焊接设备和其它施工

14、机械；选用性能良好，稳定的焊条烘烤、恒温、保温、防潮设备。c） 从焊接工艺方面：采用成熟、先进的焊接工艺。d） 从改善环境方面，搭设防风、防雨棚。e） 从管理方面：制定质量奖罚制度及质量责任制，对职工进行质量考核，优奖劣罚，制定工艺纪律，并且自觉遵守，按各工序控制程序实行。10 安全技术措施10.1 凡参加施工的人员均应学习有关的安全生产的各级规章制度，提高安全意 识，遵守炼油厂的各项安全规定。10.2 运到现场的筒体用枕木支撑筒体两边，防止其滚动伤人。10.3 动火、用电要有动火票和用电票，动火要有专人看护并设有专门的消防设施。10.4 在塔内作业时要开具有限空间作业票并打开所有人孔，以便于通风排气，防止缺氧窒息。10.5 塔内外脚手架搭设必须经专职安全人员检查合格后才能使用。10.6 在塔内作业时外部设专人监护。10.7 登高人员应经体检合格，并持有高空作业许