宇虹化学有限公司年产100吨颜料红177#等搬迁技改项目立项环境影响评估报告书

PAGE12江苏宇虹化学有限公司年产100吨颜料红177#、100吨颜料黄151#、500吨颜料红170#、400吨酞菁蓝搬迁技改项目环境影响报告书(简本)二○一二年九月目录TOC\o"1-2"\h\z1建设项目概况 11.1建设项目地点和相关背景 11.2建设项目概况 11.3政策和规划相符性分析 62建设项目周边环境质量现状 72.1大气环境质量现状监测与评价 72.2水环境质量现状监测与评价 112.3声环境质量现状评价 122.4地下水环境质量现状评价 122.5土壤环境质量现状评价 132.6小结 143建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施 143.1项目污染源分析 143.2环境保护目标 203.3环境影响预测评价 213.4生态影响评价 293.5污染防治措施评述 303.6环境风险评价 553.7环境管理与监测制度 604公众参与调查分析 614.1公开环境信息 624.2公众参与调查 644.3公众参与调查结果统计分析 645环境影响评价结论 655.1结论 655.2建议 706联系方式 70江苏宇虹化学有限公司环境影响报告书PAGE201建设项目概况1.1建设项目地点和相关背景江苏宇虹化学有限公司（以下简称宇虹公司）现有厂区位于大丰市刘庄镇光荣村，现有企业名称为大丰市乐天化工有限责任公司，现有项目为4000吨/年的乙醇回收项目，目前已经通过“三同时”验收。由于现有厂区位于通榆河饮用水源保护区内，为保护通榆河饮用水源，经大丰市政府会办决定，该公司整体搬迁至大丰海洋经济综合开发区（临港工业区南区一期）内。因此，宇虹公司投资14050万元将现有企业搬迁至大丰海洋经济综合开发区，并在现有项目的基础上技改，形成年产100吨颜料红177#、100吨颜料黄151#、500吨颜料红170#、400吨酞菁蓝搬迁改造项目。（由于市场原因，企业放弃了咨询意见中申报的年产100吨溶剂红109#、100吨溶剂红8#、500吨溶剂黄21#项目）。搬迁项目实施后，拆除原厂区所有设备。1.2建设项目概况1.2.1建设项目名称、性质、地点及投资总额1.2.2项目建设内容工程名称(生产线)产品名称及规格设计能力(t/a)年运行时数(h)搬迁前搬迁后增量颜料红177#生产线颜料红177#含量≥99%0100+1006000颜料黄151#生产线颜料黄151#含量≥99%0100+1006000颜料红170#生产线颜料红170#含量≥99%0500+5006000酞菁蓝生产线酞菁蓝含量≥99%0400+4006000乙醇回收生产线乙醇含量≥95%40000-4000/工程名称建设项目设计能力备注主体工程颜料红177#生产线100t/a合用一个车间三条不同生产线占地面积为3924平方米颜料黄151#生产线100t/a颜料红170#生产线500t/a酞菁蓝生产线400t/a占地面积840平方米贮运工程储罐区331.25新建仓库（丙类）1236仓库（甲类）433.84仓库（丙类）375公用工程给水自来水71692t/a自来水厂供应排水污水61290.2t/a厂内预处理后送开发区污水处理厂集中处理达标后排入王港河竹闸外段供热蒸汽1.17t/h由开发区热电厂集中供热循环冷却系统50m新建冷冻系统50万大卡新建供电92万Kwh/a由开发区供电网上连接绿化/新建环保工程三级水吸收装置1套新建二级水吸收+一级碱吸收装置1套新建碱吸收装置2套新增废水预处理站204.3m新增噪声治理减震、隔声等噪声治理辅助工程办公楼657.51新建综合楼685.66新建配电房105新建浴室217.46新建循环冷却塔50m3新建维修车间60新建其他辅助设施150m新建类型序号设备规格材质数量备注酞菁蓝生产设备1粗酞转炉2000×20003043新增2球磨机360LA330新增3循环水池1500×1500×1200/1新增4水循环泵50ZX15-12组合件1新增5吸料釜7000LA32新增6吸料釜5000L搪瓷1新增7转料泵50ZX15-12组合件3新增8一级保护桶3000L搪瓷3新增9二级保护桶2000L搪瓷3新增10真空泵2SK-12组合件3新增11保护吸收液输送泵50ZX12.5-32组合件3新增12盐酸计量槽1000LPP2新增13液碱计量槽1000LPP2新增14酸处理桶40T40T钢衬PE1新增15碱处理桶40T40T钢衬PE1新增16酸处理桶10T10T钢衬PE1新增17碱处理桶10T10T钢衬PE1新增18酸处理液过滤泵50ZX20-30组合件2新增19碱处理液过滤泵50ZX20-30组合件2新增20酸处理压滤机XMAYG250/1250PP、A3防腐2新增21碱处理压滤机XMAYG250/1250PP、A3防腐1新增22碱处理压滤机BMY60/870PP、A3防腐1新增23含酸废水池1500×1500×1200/1新增24含碱废水池1500×1500×1200/1新增25酸水输送泵50ZX15-12组合件1新增26碱水输送泵50ZX15-12组合件1新增27闪蒸干燥机8型组合件1新增28一级吸收塔10m2隔膜吸收器,2000LPP1新增29二级吸收塔10m2隔膜吸收器,2000LPP1新增30三级吸收塔10m2隔膜吸收器,2000LPP1新增31氨水循环泵50ZX15-12组合件1新增32氨水循环泵50ZX15-12组合件1新增33氨水循环泵50ZX15-12组合件1新增34引风机风量6640m3组合件1新增颜料红177生产设备35铜粉浸润桶1T钢衬PE1新增36抽虑槽350L钢衬PE2新增37回收滤液储槽1000LPP1新增38抽滤保护罐1000LPP1新增39真空泵/组合件1新增40碱溶桶1T钢衬PE1新增41缩合釜2000L搪瓷4新增42调碱釜5000L搪瓷1新增43压滤机XMAYG120/1000PP、A3防腐1新增44滤液接收桶1TPP1新增45滤液输送泵50ZX18-20组合件1新增46盐析釜10000L搪瓷2新增47过滤泵50ZX20-30组合件2新增48压滤机XMAYG120/1000PP、A3防腐2新增49元明粉配置桶1T搪瓷1新增50二次盐析桶10000L搪瓷2新增51压滤机BAY15/870PP、A3防腐1新增52抽滤槽Φ1500×1200PE1新增53真空泵/组合件1新增54滤液罐1000LPP1新增55抽滤保护罐1000LPP1新增56滤液接收罐10TPP1新增57滤液输送泵50ZX18-20组合件1新增58脱磺釜1000L搪瓷2新增59硫酸计量槽2TA31新增60尾气吸收槽1000LPP2新增61真空泵/组合件1新增62析料桶12TPE2新增63过滤泵50ZX20-30组合件2新增64压滤机XMAYG120/1000PP、A3防腐2新增65滤液收集池1500×1500×1200/1新增66滤液输送泵50ZX18-20组合件1新增67溶解釜10T搪瓷1新增68溶解液输送泵50ZX20-30组合件1新增69颜料化釜12000L钢衬PE2新增701T钢衬PE1新增711T钢衬PE1新增72过滤泵50ZX20-30组合件2新增73压滤机XMAYG120/1000PP、A3防腐1新增颜料红170生产设备74盐酸计量槽700LPP2新增75亚硝酸钠溶液配制桶1TPP4新增76重氮釜8TPP2新增77重氮釜15TPP4新增78过滤泵50ZX20-30组合件6新增79压滤机XMAYG250/1250PP、A3防腐6新增80液碱计量槽700LPP1新增81偶合组分配制桶20T钢衬PE2新增82过滤泵50ZX20-30组合件2新增83压滤机BAY15/870PP、A3防腐2新增84偶合组分降温桶20T3042新增85偶合组分输送泵50ZX20-30组合件2新增8612TPP2新增8750ZX20-30组合件2新增88重氮化液盛料槽5TPP4新增8910TPP2新增90100PP2新增91偶合桶30T钢衬PE2新增92偶合桶40TPP4新增93过滤泵50ZX20-30组合件6新增94压滤机XMAYG250/1250PP、A3防腐6新增95溶解釜20T搪瓷2新增96溶解液输送泵50ZX18-20组合件2新增97颜料化桶40T钢衬PE1新增98水计量槽1000LPP1新增99过滤泵50ZX20-30组合件1新增100压滤机XMAYG120/1000PP、A3防腐1新增101颜料化釜10000L3042新增102过滤泵50ZX20-30组合件1新增103压滤机XMAYG120/1000PP、A3防腐2新增104降膜吸收器10m2PP1新增105吸收液循环泵50ZX18-20组合件1新增106保护瓶1000LPP1新增107保护瓶1000LPP1新增108真空泵/组合件1新增颜料黄151生产设备109盐酸计量槽700LPP1新增110亚硝酸钠溶液配制桶500LPP2新增111重氮化釜3TPP2新增112过滤泵50ZX20-30组合件2新增113压滤机BAY15/870PP、A3防腐2新增114液碱计量槽700LPP2新增115偶合组分配制桶3TPP2新增116过滤泵50ZX20-30组合件2新增117压滤机BAY15/870PP、A3防腐2新增118重氮液盛料桶2TPP2新增1192TPP2新增12012TPP2新增1213TPP1新增122过滤泵50ZX20-30组合件2新增123压滤机BMY60/870PP、A3防腐2新增124盐酸计量槽700LPP3新增125颜料化釜12TPP2新增126颜料化釜5T3041新增127过滤泵50ZX20-30组合件3新增128压滤机BMY60/870PP、A3防腐3新增129后处理釜2000L搪瓷1新增130冷凝器15m23041新增131过滤泵50ZX20-30组合件1新增132压滤机BMY60/870PP、A3防腐1新增公用设备133空压机DFG-50组合件3新增134片冰机F200WF组合件1新增135冷水机2T/h组合件1新增136粉碎机50B3048新增137变压器800KV/1新增138变压器200KV/1新增储罐139储罐30立方米PE2新增140储罐30立方米A31新增141储罐30立方米A31新增1.3政策和规划相符性分析项目生产过程中排放蒽醌类，萘类属于禁止排放的物质,根据项目拟采取的措施，项目产生的含蒽醌类，萘类物质的废水经本报告所提到的治理措施治理后，萘类、联苯类排放浓度低于检出限，且该方案已经经过专家论证，方案可行。因此，在确保治理设施运行正常的情况下，对外环境所造成的影响极小，本项目符合29号文件的控制要求。2建设项目周边环境质量现状2.1大气环境质量现状监测与评价2.1.1现状监测⑵监测布点、监测项目监测点编号名称距项目距离(m)方位监测项目G1保护区实验区边界2000SETSP、SO2、NO2、HCl、氨、二甲苯、酚类G2园区东北边界3500NEG3省大中农场3000SWG4厂界下风向10NWG5王港闸附近居民1500NWG6王港办事处6000NW大气环境质量现状评价采用单因子指数评价法，评价区各测点污染因子见表2.2。保护区实验区边界（G1）TSPNO2HClNH3二甲苯酚类园区东北边界（G2）TSPNO2HClNH3二甲苯酚类省大中农场七大队（G3）TSPNO2HClNH3二甲苯酚类厂界下风向（G4）TSPNO2HClNH3二甲苯酚类王港闸附近居民（G5）TSPNO2HClNH3二甲苯酚类王港办事处（G6）TSPNO2HClNH3二甲苯酚类2.12.12.2水环境质量现状监测与评价2.2.1现状监测序号监测水域断面位置监测项目S1王港河竹围闸上游1000m水温、pH值、溶解氧、化学需氧量、SS、氨氮、总磷、挥发酚、二甲苯、色度、Cu2+、苯胺类、萘S2竹围闸下游2000mS3竹围闸下游4000m表2.4地表水环境质量现状评价指数表潮型pHDOCODSS氨氮总磷挥发酚色度苯胺类S1落潮0.41～0.450.44～0.480.67～0.680.78～0.880.97～0.990.7～0.80.33～0.49/0.3～0.3涨潮0.39～0.450.43～0.480.65～0.740.82～0.960.88～0.890.6～0.90.27～0.30/0.3～0.3S2落潮0.34～0.420.45～0.490.68～0.710.77～0.80.94～0.950.8～0.80.33～0.43/0.3～0.3涨潮0.36～0.450.45～0.490.68～0.760.9～0.950.99～0.990.7～0.80.34～0.87/0.7～0.8S3落潮0.39～0.490.42～0.450.92～0.930.75～0.930.25～0.510.3～0.30.05～0.17/0.3～0.3涨潮0.42～0.450.42～0.450.84～0.920.95～0.970.25～0.590.3～0.40.07～0.11/0.5～0.5注：挥发酚、总汞未检出。2.3声环境质量现状评价2.3.1⑴监测布点根据项目所在地周围环境和敏感点情况，本次噪声监测共布设6个厂界噪声测点。⑵监测因子监测因子为连续等效声级Ld(A)和Ln(A)。⑶监测结果噪声现状监测结果见表2.5。测点位置环境功能监测结果昼间达标情况夜间达标情况Z1GB3096-2008中3类区48.3达标37.2达标Z250.0达标38.1达标Z349.5达标37.6达标Z449.4达标37.1达标Z547.1达标35.5达标Z648.0达标36.2达标2.4地下水环境质量现状评价监测项目pH总硬度总大肠菌群高锰酸盐指数氨氮挥发酚硝基苯苯胺类宇虹公司上游7.63185‹31.70.1430.00100.05L0.03L宇虹公司内固废堆场与储罐之间7.71204‹32.30.1870.00130.05L0.03L宇虹公司下游200米7.82206‹32.20.1740.00110.05L0.03L宇虹公司下游500米7.58192‹31.80.1750.00150.05L0.03LⅢ类≤6.5～8.545033.00.20.002//2.5土壤环境质量现状评价监测项目pH铅汞镉铬砷铜监测结果8.5618.90.0110.03153.06.617.0二级标准≤＞7.53501.00.60250251002.6小结⑸项目周围土壤指标符合《土壤环境质量标准》（GB/15618-95）中的二级标准，土壤环境质量良好。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施3.1项目污染源分析3.1序号项目废水类别废水量(t/a)污染物名称产生浓度(mg/L)产生量(t/a)处理方法及去向1工艺废水过滤、水洗废水W1-13028.1pH3-4-经废水预处理站处理达接管标准后排入集中区污水处理厂集中处理COD61700116.8苯胺类2640.8盐分4.0%1212过滤、水洗废水W1-24385.3pH3-4-COD780034.4联苯类1360.6苯胺类1360.6盐分0.4%17.5色度1000-3过滤废水W1-3903.8pH4-6-COD79607.2苯胺类221.30.2色度100-4压滤废水W2-1711.3COD112478蒽醌类140.60.1溴化铜140.60.1溴氨酸钠6.75%48Na2CO314%99.8Na2SO411.7%83.25压滤废水W2-2572COD71002.4蒽醌类13980.8溴化铜3500.2Na2SO413.8%79色度1000-6压滤废水W2-31338.3硫酸22.4%300COD47826.4蒽醌类1949.62溴化铜1950.2Na2SO42.6%34.9色度1000-7漂洗废水W2-43069.6pH1～2COD700018.4蒽醌类1511.28漂洗废水W2-52143.2COD26806.2蒽醌类5601.2Na2SO40.45%9.6CaCl20.33%79漂洗废水W2-62313.1COD450010.4蒽醌类860.210过滤、水洗废水W3-14607.3COD3500099萘类12155.6醋酸钠0.65%29.9氯化钠2.39%110过滤、水洗废水W3-27133.2COD660047萘类266319盐分2241.611碱吸收废水W4－119.2氯化钠10%1.9COD3000.00612水洗废水W4-27404.8COD162012二甲苯5944.42702氯化铜1.2%90.7盐酸3.9%285.9氯化钙10.1%74613压滤废水W4-32968.4COD21906.5二甲苯67.40.20.17%533.60.1氯化钠4.7%140.1PH10-1414漂洗废水W4-410192.6COD117712284529盐分0.6%61.7PH8－1015设备冲洗设备冲洗废水100COD50000.5联苯类100.001萘类500.005苯胺类200.00216地面冲洗地面冲洗水500COD5000.25苯胺类200.01SS3000.1517初期雨水初期雨水300COD3000.09SS2000.0618生活、办公生活污水9600COD4003.84SS3002.88氨氮250.24总磷30.02919清下水2200COD0.08840SS0.13260江苏宇虹化学有限公司环境影响报告书3.1.2技改项目废气污染源情况序号污染源位置污染物产生量（t/a）面源长（m）面源宽（m）面源初始排放高度（m）面源海拔高度（m）1罐区硫酸0.01351051.5醋酸0.015HCl0.022颜料红177#、颜料黄151#、颜料红170#车间醋酸0.0278.485061.5硫酸0.02HCl0.013酞菁蓝车间尿素0.05302861.5苯酐0.1HCl0.01江苏宇虹化学有限公司环境影响报告书编号车间名称产生工段排气量(m3/h)污染物名称产生浓度(mg/Nm3)产生速率(kg/h)产生总量T/a净化工艺净化效率%排放浓度(mg/Nm3)排放速率(kg/h)排放总量T/a排气筒参数G1-1一车间重氮化2500NO41.6250.103750.5两级碱洗808.30.020.10H1=15mDN300NO258.250.150.78011.650.030.144G1-2二车间烘干2500醋酸16.6250.03750.2一级水洗508.30.020.10H2=15mDN500四车间粉碎2500粉尘8.250.020.1旋风除尘+布袋除尘/8.250.020.1H3=15mDN500G2-1一车间中和/CO2//1.4直接排放///1.4－G2-2二车间烘干2500水气//799.4一级水洗///799.4H2=15mDN500四车间粉碎2500粉尘8.250.020.1旋风除尘+布袋除尘/8.250.020.1H3=15mDN500G3-1一车间重氮化2500NO250.06250.3两级碱洗8050.01250.06H1=15mDN300NO2250.06250.38050.01250.06G3-2二车间烘干2500水气//2999一级水洗///2999H2=15mDN500四车间粉碎2500粉尘8.250.020.1旋风除尘+布袋除尘/8.250.020.1H3=15mDN500G4-1五车间缩合2500CO2/72.19519.8两级水洗+一级酸洗0/72.19519.8H4=15mDN350氨气2065051.625247.899.516.6250.03750.2G4-2五车间球磨二甲苯/0.16250.8两级水洗+一级碱洗027.750.16250.8G4-3五车间酸煮氯化氢1250.31251.5两级水洗+一级碱洗86.616.6250.03750.2G4-4五车间烘干/粉碎2500粉尘8.250.020.1旋风除尘+布袋除尘/8.250.020.1H5=15mDN3503.1.3固体废物污染源情况序号固废名称固废编号废物类别及代码性状含水率（%）主要成分产生量(t/a)排放量(t/a)处理处置方式1过滤残渣S1－1HW12液态/邻氨基苯、甲酸、产品、活性炭、杂质等480委托有资质单位进行处理2过滤残渣S1－2HW12液态/AABI、活性炭、白土、杂质、氢氧化钠、杂质等42.903压滤残渣S2－1HW22固态/碳酸铜、铜粉、杂质等35.404过滤残渣S3－1HW12液态/氯化钠、氨基物、活性炭、白土、杂质等85.105过滤残渣S3－2HW12液态色酚AS-PH、活性炭、白土、杂质等6906废水处理污泥/HW12固态/含少量有机物等3007废活性炭/HW12固态含少量有机物等2008铜泥/固态废铜8109废盐/固态废盐1233010生活垃圾//固态/生活垃圾200委托环卫部门处理11氨水//液态/氨水1488.90出售合计/////=SUM(ABOVE)350.40/3.1.4噪声污染源情况序号噪声源数量(台)套噪声值[dB(A)]排放方式治理措施排放源强[dB(A)]1真空泵1090.0连续减震隔声、隔声门窗86.82冷冻机组1295.0连续减震隔声、隔声门窗84.83循环冷却塔690.0连续减震隔声、隔声门窗84.04空压机290.0连续减震隔声、隔声门窗82.83.2环境保护目标环境类别环境保护目标距项目厂界规模(户)环境质量标准方位距离（m）地表水环境三港调度河取水口N700/GB3838-2002中Ⅲ类水标准海堤复河N600王港河N900/GB3838-2002中Ⅳ类水标准大气环境/风险评价王港闸附近居民WN150035户GB3095-2012二级标准珍禽自然保护区实验区SE1700/GB3095-2012一级标准声环境////GB3096-2008中3类标准生态环境150015001700江苏宇虹化学有限公司项目环境影响报告书PAGE23-3.3环境影响预测评价3.3.1大气环境影响预测与评价⑴污染物排放参数项目大气污染物排放参数见表3.7、3.8。排放源污染物（kg/h）烟气出口流量烟囱参数环境温度（K）排气筒高度(m)出口内径(m)出口温度(K)1＃排气筒0.0170.694150.4298293醋酸0.032＃排气筒粉尘0.0173＃排气筒0.0164＃排气筒0.035＃排气筒HCl0.03序号污染源位置污染物产生量（t/a）面源长（m）面源宽（m）面源初始排放高度（m）面源海拔高度（m）1罐区硫酸0.01351051.5醋酸0.015HCl0.022颜料红177#、颜料黄151#、颜料红170#车间醋酸0.0278.485061.5硫酸0.02HCl0.013酞菁蓝车间尿素0.05302861.5苯酐0.1HCl0.01江苏宇虹化学有限公司项目环境影响报告书污染物预测点小时最大浓度日均最大浓度年均浓度预测浓度占标率%出现位置出现时刻预测浓度占标率%出现位置出现时刻预测浓度占标率%出现位置氯化氢王港闸居民点0.0005531.1-080715230.0001140.76-0807190.0000040.08-保护区实验区边界0.0004360.87-080815190.0000360.24-0808150.0000020.03-区域最大浓度点0.0009401.88-700，-340080620210.0001721.15-700，-3400807290.0000230.32-700，-340浓度标准0.050.0150.005粉尘王港闸居民点0.0003140.03-080715230.0000640.02-0807190.0000020.00-保护区实验区边界0.0002470.03-080815190.0000210.01-0808150.0000010.00-区域最大浓度点0.0005320.06-700，-340080620210.0000970.03-700，-34000807290.0000090.00-700，-340浓度标准0.100.03/氨王港闸居民点0.0005530.28-080715230.0001140.19-0807190.0000040.02-保护区实验区边界0.0004360.22-080815190.0000360.06-0808150.0000010.01-区域最大浓度点0.0009400.47-700，-340080620210.0001720.29-700，-3400807290.0000160.08-700，-340浓度标准0.20.060.02氮氧化物王港闸居民点0.0005720.24-080715230.0001180.10-0807190.0000040.00--保护区实验区边界0.0004500.19-080815190.0000380.03-0808150.0000010.00-区域最大浓度点0.0009710.40-700，-340080620210.0001780.15-700，-3400807290.0000160.02-700，-340浓度标准0.240.120.08江苏宇虹化学有限公司环境影响报告书PAGE49表3.10各无组织排放源卫生防护距离污染源污染因子排放量t/a面源面积m2质量标准mg/m3卫生防护距离，m计算值设定值罐区硫酸0.013500.30.5650苯酐0.0150.11.98HCl0.020.056.67颜料红177#、颜料黄151#、颜料红170#车间醋酸0.0239240.37.4550硫酸0.020.127.13HCl0.010.0526.37酞菁蓝车间尿素0.058400.23.6150苯酐0.050.18.21HCl0.010.0537.64臭气是指人的嗅觉感觉到的不快气味，而所谓的恶臭是指给人以不快感的气味。吡啶有恶臭气味，全厂选取氨气为恶臭气体的影响预测。各预测点的浓度限值见表3.11。表3.11各预测点浓度限值（mg/m3）恶臭气体无组织源东厂界南厂界西厂界北厂界氨气酞菁蓝盐车间0.020.020.060.001由表3.11可见氨气的厂界浓度均低于其嗅阈值，厂界臭气浓度低于GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中的恶臭污染物厂界标准值。由此可见对其环境影响较小。图3.1图3.1项目周围用地现状图3.3.2水环境影响分析3.3.3序号噪声源数量(台)套噪声值[dB(A)]排放方式治理措施排放源强[dB(A)]1真空泵1090.0连续减震隔声、隔声门窗86.82冷冻机组1295.0连续减震隔声、隔声门窗84.83离心机290.0连续减震隔声、隔声门窗84.04空压机290.0连续减震隔声、隔声门窗82.8声源名称Z1Z2Z3Z4Z5Z6真空泵515285350175475685冷冻机组550390360150400665循环冷却塔525400450190375635空压机500280340160480700声源名称Z1Z2Z3Z4Z5Z6真空泵24.5629.7027.9233.9425.2722.09冷冻机组21.9924.9825.6735.2826.7622.34离心机21.6023.9622.9433.2227.3222.74循环冷却塔20.8225.8624.1734.7225.1821.90总贡献值28.5632.7731.6340.3832.2728.35分类Z1Z2Z3Z4Z5Z6本项目贡献值28.5632.7731.6340.3832.2728.35背景值昼55.755.754.254.656.056.8夜46.447.047.947.348.748.3叠加值昼55.7155.7254.2254.7656.0256.81夜46.4747.1648.0048.1048.8048.343.3.4固体废物环境影响分析过滤残渣HW124848过滤残渣HW1242.942.9压滤残渣HW12125.40125.4过滤残渣HW1285.1085.1过滤残渣HW1269069废水处理污泥及活性炭HW1230030/20020=SUM(ABOVE)420.40=SUM(ABOVE)420.43.4生态影响评价项目具体要求珍禽栖息地保护结合开发区生态建设，在南界七中沟以南，营造不少于1000米宽的生态防护林，要求防护林保证一定的高度，以种植遮兴乔木为主，减缓项目废气、废水对保护区内栖息鸟类的影响。珍禽迁徙保护在开发区东界向海方向，加强植被恢复重建工作，构建鸟类的迁徙通道，弥补开发区建设对鸟类迁徙，栖息及觅食的影响。废气影响减缓严格落实环保“三同时”措施，确保资源化利用措施正常运行，确保废气达标排放，减少对丹顶鹤等珍禽的影响。噪声影响减缓采取减震、隔声等措施，选用性能良好、声级低的设备；合理布局，使高噪声源尽量远离厂界；加强厂区绿化，建立绿化隔离带。降低机械噪声，降低对丹顶鹤等珍禽的影响。废水污染控制必须根据水质水量合理设计污水处理设施（包括污水处理设施的位置，处理规模、处理工艺等），保证各种污染物处理后稳定达标排放。绿化隔离带建设构建生态防护林作为其生态隔离带；在开发区东界向海方向，构建鸟类的迁徙通道；密集栽植形成声障林带，以减轻噪音的影响。生态补偿对渔业经营者的损失进行一定的经济补偿，另外还要采取资源补偿和生境补偿，如进行相应绿化建设以弥补原有植被生物量的损失。生态监测结合开发区及地方环境保护部门在开发区周边设立的环境、资源定位观测站（点），加强湿地资源、鸟类动态变化及环境质量变化的监测。3.5污染防治措施评述3.5⑴一车间废气治理一车间主要从事颜料黄151#、颜料红170#和颜料红177#的重氮化、偶合、中间体压滤，废气污染物为HCl、NOx、乙酸等酸性污染物，其中重氮化反应温度较低，仅为0～5℃，因此所排放的HCl、NOx浓度较低，同时偶合反应过程中体系为碱性，因而所排放的乙酸浓度也较低，为此方案拟采用两级碱液吸收，完成对NOx及HCl的净化吸收。采用碱洗净化NOx净化机理如下：2NO2＋2NaOH→NaNO3＋NaNO2＋H2ONO＋NO2＋2NaOH→2NaNO2＋2H2O2NO2＋2NaOH→NaNO3＋NaNO2＋H2ONOx中NO2化学性质较为活泼，可单独与NaOH、水等发生反应，但NO既不溶于水，也不单独与碱液发生反应，但可与NO2协同反应，因此NOx尾气净化效率的关键在于尾气中氧化度（NO2与NOx的体积比），氧化度>50%碱洗效果较好，当氧化度<50%，采用碱洗净化效果较差，本项目中NOx主要产生于HNO2分解，其反应方程式如下：2HNO2→H2O+NO↑+NO2↑由于尾气中NO浓度和NO2较为接近，因此尾气中NO2氧化度通常较高，故采用两级碱洗具有良好的净化效果。相关净化工艺流程图如图3.2。重氮化尾气重氮化尾气G1-1、G3-1中间体干燥尾气图3.2一车间废气治理工艺流程图碱洗吸收装置碱洗吸收装置防腐风机高空排放⑵二车间废气治理二车间主要从事颜料黄151#、颜料红170#和颜料红177#的产品干燥，除颜料黄151#烘干过程有少量的乙酸气味外，其它产品烘干过程中主要为水气，由于带干机中水气含量较高，因此该部分尾气经过一级水洗后再进行高空排放。170#烘干尾气170#烘干尾气图3.3二车间带干机废气治理工艺流程图一级填料塔水洗防腐风机177#烘干尾气151#烘干尾气一级填料塔水洗一级填料塔水洗防腐风机高空排放防腐风机⑶四车间废气治理四车间主要从事颜料黄151#、颜料红170#和颜料红177#的产品粉碎、包装，对排放的含尘尾气，主要采用一级旋风除尘+一级布袋除尘净化处理后，再合并高空排放。170#粉碎尾气170#粉碎尾气图3.4四车间废气治理工艺流程图一级旋风除尘+一级布袋除尘高压风机177#粉碎尾气151#粉碎尾气高压风机高空排放高压风机一级旋风除尘+一级布袋除尘一级旋风除尘+一级布袋除尘⑷五车间废气治理五车间主要从事酞菁蓝生产，根据工艺流程，缩合过程有大量的氨气排放，为此方案拟采用两级水洗+一级酸洗净化处理，球磨过程中有微量的二甲苯产生，应产生量较小，可不予处理，直接高空排放，酸煮过程中有少量的HCl产生，对此可采用两级水洗+一级碱洗净化处理，此外产品在烘干、粉碎、包装过程中有部分粉尘产生，因此需采用一级旋风除尘+一级布袋除尘，由于此部分粉尘粒径较小末端再采用一级水膜除尘，予以净化处理。五车间废气净化工艺流程图如图3.5。缩合尾气缩合尾气G4-1球磨尾气G4-2图3.5五车间废气治理工艺流程图两级水洗+一级酸洗防腐风机高空排放酸煮尾气G4-3两级水洗+一级碱洗烘干粉碎尾气G4-4一级旋风除尘+一级布袋除尘产品包装尾气一级水膜除尘防腐风机高空排放无组织排放贯穿于化工生产始终，包括物料运输、贮存、投料、反应、出料等过程，正常生产情况下，近距离厂界周围浓度主要由无组织排放源强控制。为控制无组织废气的排放量，必须以清洁生产为指导思想，对物料的运输、贮存、投料、反应、出料及尾气吸收等全过程进行分析，调查废气无组织排放的各个环节，并针对各主要排放环节提出相应改进措施，以减少废气无组织排放量。化工企业生产过程中车间无组织废气的主要产生源强为离心分离工序，敞口离心机使含有大量溶剂的物料以完全自然挥发的状态进入环境；其次为蒸馏冷凝过程中，由于废气没有完全冷凝下来，有机废气以不凝气的形式进入环境；再次为物料在进出物料罐时，由于“呼吸”作用导致罐内的气压增加或减少，挥发出的物料随着气流排放；此外，原料在使用过程中和使用完毕的废包装桶，通过桶口，易挥发有机物以无组织形式进入环境。针对上述四类无组织排放源，本项目拟采用密闭离心机减少离心工序的无组织排放；对不凝气产生源强进行减量控制，放空气根据产生量和种类可进行洗涤（水洗、碱洗、酸洗）或活性炭纤维吸附，减少废气污染物的外排量，尾气经排气筒排放，可变无组织为有组织；对“呼吸“作用产生的无组织排放废气采用气压平衡管；加强管理措施，减少废包装桶的无组织排放。3.5（1）萘类污染物的去除本项目含萘类污染物主要为颜料红170#生产过程中产生的过滤和水洗废水（W3-1和W3-2），废水水量和水质分别见表3.18所示。表3.18含萘类污染物废水水量水质表指标废水来源COD（mg/L）萘类（mg/L）盐分（%）pH水量（m3/d）W3041-215.35W3-26600266323.78平均17740.812094.102.03-4∑=SUM(ABOVE)39.13本项目中萘类混合废水COD高达约17000mg/L，萘类物质含量约2000mg/L，因此考虑将W3-1和W3-2混合废水首先进行多维电催化氧化处理，再与其它难降解废水混合后通过“微电解+芬顿氧化”处理。萘类废水通过“多维电催化+微电解+芬顿氧化+厌氧+好氧”处理后，可以实现最小化量排放。（2）蒽醌类污染物的去除本项目中含蒽醌类污染物的废水主要为颜料红177#生产过程中排放的压滤和漂洗废水（W2-1、W2-2、W2-3、W2-4、W2-5、W2-6），废水水量及水质见表3.19所示：表3.19含蒽醌类污染物废水水量水质表指标废水来源COD（mg/L）蒽醌类（mg/L）盐分（%）铜离子（mg/L）pH水量（m3/d）W2-111247140.632.45140.6--2.37W2-27100139813.8350--1.91W2-347821949.62.61951-24.46W2-470001511-210.23W2-526805600.787.14W2-64500867.71平均5528529.413.5655.353-4∑=SUM(ABOVE)33.82从表3.19可以看出，含蒽醌类污染物的废水混合后废水量约33.82m3/d，平均COD约在5528mg/L，蒽醌类污染物浓度约529.41mg/L，盐分约3.56%，铜离子约55.35mg/L。由于颜料红177#生产过程中产生的压滤废水（W2-1、W2-2、W2-3）既含蒽醌类污染物，同时铜离子及盐分也较高，该三类废水已通过蒸发除盐去除了盐分和蒽醌类物质，因此仅单独收颜料红177#生产过程中排放的漂洗废水（W2-4、W2-5、W2-6），作为其它蒽醌类废水，废水水质与水量见表3.20表3.20其它含蒽醌类污染物废水水量水质表指标废水来源COD（mg/L）蒽醌类（mg/L）盐分（%）铜离子（mg/L）pH水量（m3/d）W2-470001511-210.23W2-526805600.787.14W2-64500867.71平均5001.6247.450.22—3-4∑=SUM(ABOVE)25.08本项目中其它含蒽醌类混合废水单独收集后COD约5000mg/L，蒽醌类污染物含量约247.45mg/L，盐分较低，废水量约25.08m3含蒽醌类污染物芳香结构不易被破坏，可生化性差，毒性强。传统的蒽醌颜料废水处理方法主要有物化法(电催化氧化法、铁碳微电解法、Fenton氧化法、臭氧氧化法、过氧化物氧化法、氯系氧化法)；生化法(厌氧和好氧)。电催化氧化和微电解技术作为处理含难降解有机污染物废水的一种有效技术，目前已越来越多的应用于工程领域；“Fenton氧化+混凝沉淀法”将强氧化技术与混凝固液分离技术有机结合在一起，极大的提高了难降解有机污染物废水的处理效果，具有处理效果稳定、工艺控制简单等特点，工程应用较多。根据我院环境工程重点实验室处理酸性蒽醌染料废水的试验结果表明：最佳电催化氧化条件为槽电压10V、初始pH为4、NaCl浓度为2g/L；在此条件下连续电解60min，COD去除率和脱色率分别为60.4％和84.5％。文献报道，采用微电解工艺处理高浓度蒽醌染料生产废水，当铁屑和焦炭混合柱中通过印染废水时，废水的COD和色度去除率分别可达到约53.2％和55.0％，再采用Fenton氧化处理工艺处理，废水COD和色度去除率分别可达80％和87％。“水解酸化+好氧”技术具有运行管理方便，能耗低，污泥产量低和运行费用低等优点，在处理低浓度难降解有机污染物废水中也具有较好的作用，厌氧水解将废水中的蒽醌等大分子有机物转化为易降解的小分子物质，破坏染料分子的发色基团，降低废水的色度。延长厌氧水解处理停留时间能够有效提高COD和色度的去除率，再通过好氧生化处理进一步降解废水中的污染物。根据上述分析，本项目中其它含蒽醌类混合废水单独收集后考虑与其它预处理后的废水混合再通过“微电解+芬顿氧化+厌氧+好氧”处理后，可以实现最小化量排放。（3）苯胺类污染物的去除本项目废水中的苯胺类化合物主要来源于颜料黄151#生产过程中产生的过滤和水洗废水（W1-1、W1-2、W1-3），废水水量和水质见表3.21所示。表3.21苯胺类污染物废水水量水质表指标废水来源COD（mg/L）苯胺类（mg/L）盐分（%）pH水量（m3/d）W1-1617002644.03-410.09W1-278001360.43-414.62W1-37960221.3-4-63.00平均27443.84191.811.684-5∑=SUM(ABOVE)27.71从表3.21可以看出，苯胺类生产混合废水COD浓度高高达27443.84mg/L，苯胺类污染物浓度约1029.66mg/L，此外设备冲洗水、真空废水中也有部分苯胺类物质，浓度为100mg/L。苯胺属于宜氧化物质，采用Fenton氧化可以去除90%以上的苯胺，经过与其它废水混合均匀水质后，再通过“多维电催化+微电解+芬顿氧化+厌氧+好氧”处理后，可以实现最小化量排放。根据污水处理厂接管标准要求，苯胺类污染物的接管标准为1.0mg/L。⑷铜离子污染物的去除本项目含铜离子污染物主要为颜料红177#生产过程中产生的压滤废水（W2-1、W2-2、W2-3）和酞菁蓝生产过程中产生的水洗和压滤废水（4-2、W4-3），废水水量和水质分别见表3.22所示。表3.22含铜离子污染物废水水量水质表指标废水来源COD（mg/L）蒽醌类（mg/L）二甲苯（mg/L）邻苯二甲酸盐分（%）铜离子（mg/L）pH水量（m3/d）W2-111247140.6--32.4523.56--2.37W2-271001398--13.858.63--1.91W2-347821949.6--2.632.661-24.46W4-21620-59427010.158003-424.68W4-32190-67.417004.733.610-149.90平均2844.10270.05--9.473319.25∑=SUM(ABOVE)43.32其中：W2-1溴化铜含量140.6mg/L，折合铜离子含量为23.56mg/L，W2-2溴化铜含量350mg/L，折合铜离子含量为58.63mg/L，W2-3溴化铜含量195mg/L，折合铜离子含量为32.66mg/L，W4-2中氯化铜含量为1.2%，折合铜离子含量为5800mg/L。对于含铜废水采用“二级中和+混凝沉淀”辅以金属离子捕集剂进行处理，根据我院对该类废水的研究及工程实践表明，该技术可以有效去除废水中铜离子，确保废水中铜离子的达标排放，并可对高浓度的含铜污泥进行资源再生，回收铜离子。该方法中一级中和混凝调节pH为10左右，二级中和混凝调节pH为8左右。经过两级沉淀法处理后，Cu2+去除效率≥99%以上，再通过金属捕捉剂的有效吸附，确保出水达到≤0.5mg/L。处理流程见下图3.6所示。图3.6含铜废水预处理流程重金属捕集剂介绍1.原理重金属捕集剂是一种与重金属离子强力螯合的化工药剂，因能在常温和很宽的PH值条件范围内，与废水中的Cu2+、Cd2+、Hg2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+等各种重金属离子进行化学反应，生成水不溶性的高分子螯合盐，并在短时间内迅速生成不溶性、低含水量、容易过滤去除的絮状沉淀，从而达到从水中去除重金属离子的目的。⑸废水中的盐去除废水中的高盐分对后续生化处理中生物细菌有较强抑制作用，对生化细菌渗透压影响较大，造成细胞脱水，生化处理难以运行。常规脱除盐方法为蒸发脱盐，或者采用稀释进行生化处理，在工程实施上培养专属耐盐菌也有一定进展和应用。本项目中废水盐分超过5%以上的废水主要为含铜离子混合废水（W2-1、W2-2、W2-3、W4-2和W4-3），废水总量43.32m3废水经过三效蒸发处理后，产生的废盐量约为4.11t/d，送往专业的危废处理单位——盐城市宇新固废处理中心处置。经过蒸发除盐后的废水与其它低盐废水混合后，综合调节池废水的盐分约为4387mg/L，混合废水盐份可以满足生物处理的要求，并能确保处理后的废水盐分≤5000mg/L。废水蒸发除盐工艺流程如下图3.7所示：图3.7三效蒸发工艺流程图工艺简述：首先将含铜离子混合废水调节废水pH至7.0左右，用泵将废水通过预热器加入蒸发器，通蒸汽加热，当各效蒸发器气相温度达到所要求的温度时，连续向蒸发器加入废水开始浓缩操作，一效蒸汽作为二效的加热介质，对二效蒸发器内物料进行蒸发浓缩，二效蒸汽作为末效蒸发器加热介质对末效蒸发器内物料进行蒸发浓缩处理，各效蒸发器壳程冷凝液合并经预热器回收热量后送至综合废水调节池，末效蒸发器蒸出液经低浓度废水急冷后汇入低浓度废水贮池暂存，末效蒸发器内浓缩液经中间槽泵至高盐废水浓缩液贮池暂存，整个操作为连续顺流过程。蒸发脱盐系统设置离心结晶系统，确保盐能结晶析出。表3.23蒸发浓缩操作条件单元蒸发温度（℃）操作压力（Mpa)一效120～1250.25二效100～1050.10三效80～85-0.05⑹废水中NH3-N的去除本项目中部分原料含有氨基，但用量相对较少，废水经过还原和氧化预处理后，废水中会含有少量的NH3-N，可以通过生物脱氮实现NH3-N和总氮的达标排放。生物脱氮是在微生物的作用下，将有机氮和氨态氮转化为N2和N2O气体的过程，其中包括硝化和反硝化两个反应过程。硝化反应是在好氧条件下，将NH4+转化为NO2-和NO3-的过程。此作用是由亚硝酸菌和硝酸菌两种菌共同完成的。这两种菌属于化能自养型微生物。其反应如下：NH4++2O2NO3-+2H++H2O硝化细菌是化能自养菌，生长率低，对环境条件变化较为敏感。温度，溶解氧，污泥龄，pH，有机负荷等都会对它产生影响。反硝化反应是指在缺氧条件下，反硝化菌将硝酸盐氮(NO3-)和亚硝酸盐氮(NO2-)还原为氮气的过程。反应如下：6NO3-+5CH3OH5CO2+3N2+7H2O+6OH-反硝化菌属异养型兼性厌氧菌，在有氧存在时，它会以O2为电子受体进行好氧呼吸；在无氧而有NO3-或NO2-存在时，则以NO3-或NO2-为电子受体，以有机碳为电子供体和营养源进行反硝化反应。反硝化反应的适宜pH值为6.5～7.5，pH值高于8或低于6时，反硝化速率将迅速下降。反硝化反应的温度范围较宽，在5℃～40℃范围内都可以进行。但温度低于15℃时，反硝化速率明显下降。⑺废水中难降解物质的去除除了上述特征污染物外，生产废水中还含有其它难降解有机污染物，难降解有机污染物具有化学结构稳定和难生物降解的特性，能够在环境及生物体内中长时间存在和富集，进而对人类健康造成严重威胁。高级氧化法（Advancedoxidationprocesses，AOPs）是近年来在化学氧化法基础上发展起来的处理难降解有机污染物的新技术，其机理是通过氧化剂、催化剂与电、光及超声等技术相结合，产生活性极强的自由基（如·OH），再通过自由基与有机污染物之间的加合、取代、电子转移、断键等反应，使水体中的大分子难降解有机污染物氧化降解成低毒或无毒的小分子物质，甚至直接矿化为CO2和H2O的工艺过程。AOPs主要有化学催化氧化法、电催化氧化法、光化学氧化法、超声氧化法和湿式氧化法等，其共同特点为氧化能力强、氧化选择性小、反应速度快和反应彻底等优点，对难降解有机污染物具有较好的降解效果。因此，将各种高级氧化技术有机组合对有效预处理难降解有机废水非常重要。①多维电催化有机污染物的电催化氧化降解技术是使有机物质在阳极上直接被电催化氧化分解，或者通过电极反应过程中产生的强氧化粒子（·OH、H2O2、O3、OCl-、Cl2等）使水中的有机污染物间接氧化降解。该方法具有处理污染物能力强、设备简单、无二次污染等优点，因此，在制药、农药、精细化工、石油化工等行业高浓度有机废水的预处理中得到广泛应用，处理后废水的B/C值提高幅度较大，可以较好地改善难降解有机废水的生物降解性能。多维电催化反应器是在传统二维电极间装填粒状工作电极，形成多维电极结构，且极板表面担载有多种催化物质涂层，具有高效、长寿命特点。在阴、阳极间充填了负载有多种电催化材料的导电粒子和不导电粒子，形成复极性粒子电极，提高了液相传质效率和电流效率。与传统二维电极相比，多维电极的面积比大大增加，且粒子间距小，因而液相传质效率高，大大提高了电流效率、单位时空效率、污水处理效率和有机物降解效果，同时对电导率低的废水也有良好的适应性。该技术设备对难降解的苯系物类、卤代脂肪烃类、单环芳烃类、多环芳烃类、杂环类、长链烷烃类等有机物处理效果显著，特别是苯、氯苯、硝基苯、苯胺、甲苯、二甲苯、醛、醇、醚、酚、酯等有机毒物的降解具有独特优势。因此，针对成分复杂的难降解有机废水可以通过多维电催化作为一级氧化，有效地降解废水中结构稳定、难生物降解的有机污染物，提高废水的生物降解性能。②微电解耦合Fenton铁碳微电解因其具有使用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等优点，被广泛用于染料生产废水、农药废水、含油废水及电镀废水的治理。但铁碳微电解单独处理高浓度有机废水的能力有限，结合Fenton试剂对其处理效果进行强化可大大改善对有机物的去除效果。可以利用Fe-C组成的无数微电池作为还原体系将废水中的芳环支链还原、破坏掉；由于微电解过程产生Fe（Ⅱ），催化H2O2生成强氧化性的OH·，进而氧化破坏芳环；在这个过程中Fe（Ⅲ）的絮凝作用可以节省H2O2的使用量，降低处理成本。因此，选用铁炭微电解耦合Fenton作为二级氧化，采用不宜板结的蓬松床结构铁炭微电解，提高处理效果，使难降解有机物进一步断链、开环，提高废水可生化性，而且铁炭微电解耦合Fenton工艺可以使芳香氟化合物脱氟。由于铁炭电解对各种有机物的去除具有较高的广谱性，因此在各股生产废水和高浓度真空废水经过预处理后，混合后采用铁炭电解+Fenton氧化进行综合预处理。③混凝沉淀经过Fe/C微电解和Fenton氧化降解，废水COD得到大幅削减，BOD5/COD也有很大程度地改善，但是废水中残留的大量Fe2+和Fe3+，对后续的生化处理都十分不利，所以Fenton氧化反应单元最终的出水须先用Ca(OH)2乳液或者NaOH溶液调节pH，同时可以辅以投加氯化钙和PAC加强F-的沉淀。混凝沉淀可以使溶液中的Fe2+和Fe3+分别以Fe(OH)2和Fe(OH)3形式存在，由于新生态的Fe(OH)2和Fe(OH)3胶体具有很大的比表面积和很强的吸附能力，通过吸附沉淀可以去除废水中的胶体COD和色度，为了改善絮体的沉降效果，可以向加碱后的废水中投加助凝剂PAM，投加浓度为10mg/L，使得生成的细小胶体沉淀形成较大的絮体，从而以较快的速度沉降。综上所述，各股废水的预处理工艺如表3.24所示，各股废水经过预处理后合并进行综合预处理，综合预处理采用“铁炭微电解+Fenton氧化+混凝沉淀”组合工艺。其中铁炭微电解采用不宜板结且处理效果较好的蓬松床结构。表3.24各股废水预处理工艺选择一览表废水来源水量（t/d）预处理方法含铜离子、蒽醌类及高盐废水（W2-1、W2-2、W2-3、4-2、W4-3）43.32二级中和沉淀+蒸发结晶除盐+综合预处理萘类废水（W3-1、W3-2）39.13气浮+多维电催化+综合预处理其它蒽醌类废水（W2-4、W2-5、W2-6）25.08综合预处理苯胺类废水（W1-1、W1-2、W1-3）27.71综合预处理其他生产废水（W4-1、W4-4、设备及地面冲洗废水）34.06综合预处理说明：综合预处理工艺为：铁碳微电解+Fenton氧化+混凝沉淀图3.图3.8废水处理站工艺流程图（1）首先做好各股废水的分质预处理，将废水分为六股，分别为：含铜废水（W2-1、W2-2、W2-3、W4-2、W4-3，废水量43.32/d，其中W2-1、W2-2、W2-3也含蒽醌类有机物）、萘类废水（W3-1、W3-2，废水量39.13t/d）、其它蒽醌类废水（W2-4、W2-5、W2-6，废水量25.08t/d）、苯胺类废水（W1-1、W1-2W、1-3，废水量27.71t/d）、其他生产废水（W4-1、W4-4、设备冲洗水、地面冲洗水，废水量36.06t/d）以及废气治理产生废水（20t/d）。其中含铜废水含盐量高达9.47%，因此采用“二级中和沉淀+三效蒸发脱盐”，三效蒸发过程中同时也能有效去除蒽醌类有机物；萘类废水采用“气浮+多维电催化”预处理工艺，先经气浮除去废水中的油脂类物质和细小悬浮物，降低各种杂质对多维电催化的影响，多维电催化产生的强氧化粒子可氧化废水中难降解有机污染物；其它蒽醌类废水单独收集后与其它生产废水、废气治理产生废水一起进入调节池进行水质和水量的调匀。（2）进入调节池的综合生产废水调解废水的pH至3左右，通过泵提升进入蓬松床微电解和Fenton氧化耦合系统，Fe-C组成的无数微电池作为还原体系将废水中的芳环支链还原、破坏掉；由于微电解过程产生Fe（Ⅱ），催化H2O2生成强氧化性的·OH，进而氧化破坏芳环并可以使芳环上的氟脱除；出水进入混凝沉淀池，投加氢氧化钠、少量的氢氧化钙及PAM进行混凝沉淀，同时可以充分发挥Fe（Ⅲ）的絮凝作用，降低处理成本。（3）混凝沉淀池出水与初期雨水、其它低浓度废水、生活污水于综合调节池中充分均匀水质、水量，水泵提升至主体生化处理系统，首先通过厌氧水解池大幅降解有机物的同时可以提高废水的可生化性；再自流到A/O系统，好氧池的硝化液回流到缺氧池，可以消耗硝化回流液中剩余的溶解氧，并且可起到生物选择器的作用，A/O系统在降解有机物的同时可起到脱氮作用。（4）生化出水经过二沉去除废水中的SS后通过计量渠进入排放水池，达标排放。计量渠设置在线COD、NH3-N监测仪，出水一旦不达标，废水即通过阀门切换后，进入事故池储存，并通过提升泵返回综合调节池再进行处理。（5）废水预处理产生的污泥为危险固废，必须进行安全处置，生化系统产生的污泥量也较大，将生化污泥和物化污泥分开处理，脱水后分别予以处置。表3.25含铜废水预处理效率预测表工艺单元COD铜离子蒽醌类盐分mg/LE（%）mg/LE（%）mg/LE（%）浓度E（%）混合废水（43.32m3/d）2844.103319.25-270.059.5%-一级中和沉淀出水2559.701016695270.0510.0%增加盐分二级中和沉淀出水2303.72101.6799270.0510.5%增加盐分重金属捕捉剂2303.72-≤0.5270.0510.6%增加盐分三效蒸发1151.8650--13.5095≤200mg/L99调节池7480--3.00铁碳微电解486235--1.820Fenton氧化+混凝沉淀170165--0.7260表3.26萘类废水预处理效率预测表工艺单元COD萘类mg/LE％mg/LE％混合废水（39.13m317740—2094—气浮168535188410多维电催化117973066065调节池7480135铁碳微电解+Fenton氧化+混凝沉淀4862352780表3.27其它蒽醌类废水预处理效率预测表工艺单元CODCr蒽醌类有机物mg/L去除率E％mg/L去除率E％混合废水（25.08m35001—247.45—调节池748032.00铁碳微电解+Fenton氧化+混凝沉淀4862356.4080表3.28苯胺类废水预处理效率预测表工艺单元CODCr苯胺类有机物mg/L去除率E％mg/L去除率E％混合废水（27.71m327443—191.81—调节池17380121铁碳微电解+Fenton氧化+混凝沉淀34763524.280表3.29各处理单元盐分预测表名称含铜混合废水三效蒸发后W3-1、W3-2混合废水W2-3、W2-4、W2-5、W2-6混合废水W4-1、W4-4混合废水W1-1、W1-2、W1-3混合废水调节池综合调节池生化池出水盐分（mg/L）2001190058006100167007574.62438743004300废水量（t/d）43.3239.1329.5434.0627.71173.76300300300表3.30综合废水预处理效率预测表工艺单元CODCrNH3-N铜离子萘类蒽醌类苯胺类mg/L去除率E％mg/L去除率E％mg/L去除率E％mg/L去除率E％mg/L去除率E％mg/L去除率E％调节池（189.3m37480—150—≤0.5—135—32—121—pH调节池7480—180———135—32—121—铁碳微电解+Fenton氧化+混凝沉淀486235220———27806.48024.280综合调节池（300m33067—150———17—4—15—厌氧水解池214630180———3.40801.2070380A/O（PACT）＋二沉池429803680——0.68800.24800.670排放标准500—50—0.5—1.0—1.0—1.0—PAGE12PAGE623.5.4固体废物污染防治措施评述3.5.5项目投产后，如企业管理不当或防止措施未到位的情况下，项目所产生的废水和固废会通过不同途径进入到地下水和土壤中，从而污染到地下水和土壤环境。企业在废水收集和治理过程应从严要求，管道尽量采用材质较好的大口径管，尽量减少使用沟渠方式收集废水，防止沟渠中污水渗入到土壤和地下水中。对于大口径的污水管网需要定期检查，防止管道破裂导致污水进入到土壤和地下水水体中。污水处理设施及池体要严格按照规范建设，蓄污水的池体要加强防渗漏措施，保证钢混结构建设的安全性。对于企业的固废堆场要采用防渗措施，防止固废中残液进入土壤和地下水中，固废不得露天堆放，固废堆场需设置防雨措施，防止雨水冲刷过程将其带入土壤和地下水环境中。对于企业车间地面冲洗水要通过沟道就近收集到废水收集池中，再统一通过管道输送到污水处理站统一处理。通过以上措施可以将企业对地下水和土壤的污染降至最小。3.53.5.7环保“三同时类别污染源污染物治理措施投资额(万元)年运行费用(万元)拟达到的要求建设进度废水工艺废水、地面冲洗水、设备冲洗水、初期雨水、生活污水COD、SS、氨氮、总磷、蒽醌类、萘类、盐分、色度调节池+铁碳微电解+Fenton氧化+絮凝沉淀+综合调节池+厌氧水解池+A/O池+二沉池+排放水池897.67224.73满足污水处理厂接管标准要求与主体生产装置同时设计、同时施工、同时投入使用。废气工艺废气两级碱吸收后由15米141.1960满足大气污染物排放二级标准氨气二级水吸收+一级酸吸收后由15米HCl二级水吸收+一级碱吸收后由15米噪声生产车间粉碎机、空压机减振垫、隔声门窗、消声器等2/满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准固废废水处理废水处理废渣、废水处理废活性炭、废水处理污泥委托有资质单位处置299.12全部合理处置生活生活垃圾环卫部门处置/事故风险防范购置消防设备、事故池、储罐围堰等建设65.14/减少事故发生和危害绿化加强厂区及厂界绿化2//2012年10月排污口规范化企业做到清污分流，并安装污水流量计和在线监测仪15/禁止污水汇入清下水管网；禁止清下水汇入污水稀释排放与主体生产装置同时设计、同时施工、同时投入使用。环境监测与县、市、省环境监测机构保持联系，并定期对项目污染因子进行常规监测/5规范化管理，对企业和环保管理提供保障环境防护距离设置环境防护距离内严禁设置居住区，并设置绿化带//合计=SUM(ABOVE)1125=SUM(ABOVE)388.853.6环境风险评价3.6.1重大危险源辨识功能单元物质名称项目使用（贮存）量（吨）临界量（吨）∑qi/Qi颜料红177#、颜料黄151#、颜料红170#车间HCl（盐酸）1.5200.2381.2200HCl（盐酸）1.7200.9200HCl（盐酸）1.2201.42002.55000酞菁蓝车间HCl（盐酸）1.1200.06040.2402.05000罐区HCl（盐酸）23201.1536185000甲类原料仓