工艺风险分析

1、风险评价报告山西侨友化工股份有限公司二一二年九月目 录1、概述11.1目的11.2评价范围11.3评价依据21.4评价组构成22 评价方法32.1工作危害分析（JHA）32.2安全检查表（SCL）53 风险度判断准则64 风险评价职责任务75 评价程序95.1作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA）95.2设备设施的采取安全检查表（SCL）分析106 评价结果106.1工艺风险分析106.1.1储运过程风险分析表106.1.2生产过程风险分析表116.2作业活动风险评价136.2.1作业活动清单136.2.2作业风险评价记录156.3设备风险评价456.3.1主要设备清单456.3.2主要设

2、备风险评价507 风险评价结果587.1风险清单587.2重大风险控制清单581、概述1.1目的为加强风险管理工作，识别和评价作业过程、设备设施中的危险有害因素及风险等级，消除或减少事故危害，降低安全风险。将重大风险控制在可接受的范围。1.2评价范围山西侨友化工股份有限公司常规作业活动及设备设施：1、作业活动：（1）精苯车间操作岗位（2）顺酐车间操作岗位（3）包装车间操作岗位（4）水汽车间操作岗位（5）电仪车间操作岗位（6）苯库接料岗位（7）管理人员巡检活动2、设备设施（1）塔类设备（2）换热器类设备（3）储罐类设备（4）槽罐类设备（5）机泵类设备（6）电气类设备1.3评价依据1、安全生产相关

3、法律法规2、山西侨友化工股份有限公司安全管理制度3、山西侨友化工股份有限公司专业技术标准4、山西侨友化工股份有限公司岗位操作规程1.4评价组构成公司成立风险评价审核组，组织开展风险评价工作。总经理担任组长，分管领导为副组长，管理部门负责人为成员。审核组负责对风险评价结果进行评审，经评审后的风险评价结果经分管领导批准，向员工公布。各部门、车间成立风险评价组，分别对本单位作业活动、设备设施进行风险评价。部门负责人担任组长，班组长为成员，带领全体员工开展风险评价工作。评价组构成单位分类姓名职务/岗位精苯车间评价组组 长车间主任副组长设备副主任副组长生产副主任成 员一班长二班长三班长顺酐车间评价组组

4、长车间主任副组长设备副主任副组长生产副主任成 员一班长二班长三班长包装车间评价组组 长车间主任副组长设备副主任副组长生产副主任成 员一班长二班长三班长水汽车间评价组组 长车间主任副组长设备副主任副组长生产副主任成 员一班长二班长三班长电仪车间评价组组 长车间主任副组长设备副主任副组长生产副主任成 员一班长二班长三班长苯库评价组组长负责人成员设备评价组组 长设备处长副组长电仪车间主任副组长水汽车间主任成 员设备管理员精苯车间设备副主任顺酐车间设备副主任2 评价方法2.1工作危害分析（JHA）从作业活动清单中选定一项作业活动将作业活动分解为若干个相边的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后

5、通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。该方法的特点：是一种半定量的评价方法，简单易行，操作性强，分解作业步骤清晰，有别于掌握每一步的危险情况不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。1、风险度R= L S其中：L事故发生的可能性S事故后果严重性2、工作危害分析程序工作危害分析依据以下程序进行：3、工作危害分析方法说明（1）从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。（2）作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品，办理作业票等不必作为作业步骤分析，可以将

6、佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。（3）作业步骤只需说明做什么，不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。（4）识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故发生后可经受出现的结果及严重性也应识别。识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。（5）对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤将需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。（6）如果作业流程长作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。2

7、.2安全检查表（SCL）安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，用于查找系统中各种潜在的事故隐患。事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，依据同类企业、行业事故统计资料案例，按本项目国家、地方、行业有关标准，编制安全检查表，以发现本项目实际可能存在的危险、有害因素及发生事故的可能性，提出改进安全操作技术及措施建议。 其特点是简便易行。根据法规、标准制定检查表，并对类比装置进行现场（或设计文件）的检查，可预测建设项目在运行期间可能存在的缺陷、疏漏、隐患，并原则性的提出装置在运行期间（或工程设计、建设）应注意的问题。3 风险度判断准则1、事故发生的可能性L事故发

8、生的可能性L判断准则等级标 准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有

9、充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。2、事故后果严重性S事件后果严重性S判别准则等 级法律、法规及其他要求人员财产损失/万元停工公司形象 5违反法律、法规和标准死亡50部分装置（2套）或设备停工重大国际国内影响 4潜在违反法规和标准丧失劳动能力252套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病101套装置停工或设备地区影响2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡 无损失没有停工形象没有受损

10、3、风险等级R风险等级判定准则及控制措施R风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻 15-16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4-8可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理 4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录4、风险评估表严重性可能性1234511234522468103369121544812162055101520254 风险评价职责任务风险评价职责与任务项

11、目评价内容评价方法主要评价依据职责设备设施（2）关键设备与装置（3）压力容器、压力管道、起重设备、厂内机动车辆等特种设备（4）物料输送管道（5）其他生产设备检查表（1）特种设备安全监察条例（国务院令第549号）（2）压力管道安全技术监察规程工业管道(TSGD0001-2009)（3）设备使用说明书及技术文件（4）设备管理制度（5）关键设备与装置管理制度设备评价组（2）安全设施检查表（2）安全设施管理制度生产工艺技术生产技术的选择预先危险性分析（1）化工企业工艺安全管理实施导则AQ/T3034-2010)（2）生产技术管理制度（3）工艺流程图（4）工艺技术规程（5）岗位操作规程生产技术处生产操作

12、交接班、生产准备、开停车、工艺指标控制工作危害分析各车间评价组厂内交通车辆检查表（1）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（2）厂内交通安全制度进入危险区域管理人员检查表进入生产区安全规定安环处电气（2）供电、用电系统装置运行、维护保养、检修工作危害分析（1）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058）（2）电气安全制度电仪车间评价组（4）供电、用电设备设施检查表仪表与自动控制（1）自动控制系统运行管理（2）仪表与自动控制操作工作危害分析仪表与自动控制安全制度电仪车间评价组（3）仪表与自动控制装置检查表供热（1）压力容器操作（5）软化水处理（6）供汽管网维护保养、检修工作危害分析（1）特

13、种设备安全监察条例（国务院令第549号）（2）压力管道安全技术监察规程工业管道(TSGD0001-2009)（3）特种设备管理制度水汽车间评价组换热器及供热管网检查表供气（1）供气操作工作危害分析供气安全制度（2）供气设备检查表储存（6）储存及储存单位管理（7）储存过程控制工作危害分析（1）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）（2）易制毒化学品管理条例（国务院令第445号）（3）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）（4）非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法（安监总局5号令）（5）储罐区防火堤设计规范（GB50351）（6）危险化学品安全管理制度苯库评价组（8）储存设

14、备设施检查表搬运、装卸、运输（9）装卸、运输及运输单位管理（10）装卸、运输控制工作危害分析（11）运输车辆及安全防护装置（12）包装物及标志检查表重大危险源（1）重大危险源管理（辨识、评价、登记备案、管理制度、建档、安全设施台账、应急预案等）（2）重大危险源监控工作危害分析（1）危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范（AQ3035-2010）（2）危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范(AQ3036-2010)（3）重大危险源管理制度安全处、苯库评价组（3）重大危险源安全设施（4）重大危险源监测设施检查表消防设施（1）消防设施设备配备（2）消防设施检测检查表（1）石油化工企业设

15、计防火规范（GB50160）（2）低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB50151）（3）建筑灭火器配置设计规范（4）消防管理制度安环处5 评价程序5.1作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA）车间主任按本车间岗位设置，列出作业清单，班组长根据清单，组织岗位操作人员对本岗位的所有作业活动进行分解，进行工作危害分析，建立风险评价记录，完成后经车间主任审查修订，报公司评审组进行会审，对不合格者提出修改意见返回各车间再进行修改，审核通过后，对公司内部公布，各单位组织培训，学习掌握各岗位风险评价结果。5.2设备设施的采取安全检查表（SCL）分析由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施

16、清单，按安全检查表分析进行，完成后先经本单位负责人审查，报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后，报公司风险评价审核组进行会审和确定，向相关人员公布。6 评价结果主要危害因素、风险及控制措施依据安全检查表（SCL）和工作危害分析（JHA）为工具，以两个过程中的危害发生的可能性L及危害后果严重性S的综合评定结果R，按风险等判定准则及控制措施评出生产管理过程中的风险控制清单。6.1工艺风险分析6.1.1储运过程风险分析表年 月 日分析人员： 分析时间：序号阶段主要事故原因潜在事故主要控制措施1储存过程1.液体储存（1）苯类储罐物料泄漏；产生静电火花、电器火花；

17、遭遇雷击；遇明火、高温高热，引发火灾、爆炸、中毒事故；（2）盐酸、烧碱等储存过程中可能出现物料泄漏导致化学灼伤事故。2.固体储存（1）顺酐库房储存过程中引发的火灾事故、化学灼伤事故；（2）顺酐储存过程中可能出现堆垛倒塌砸伤作业人员的事故火灾、爆炸、中毒、灼伤等避雷装置可燃气体报警装置；限量储存；严格出入库管理；防静电装置；泡沫消防装置；消防水喷淋装置；2装卸过程1. 甲苯、二甲苯、噻吩等产品装车过程中如果发生泄漏，装车过程中流速太快产生静电火花或遇到电气火花；2. 遭遇雷击；3. 遇明火、高温、高热、使用通讯工具，使用不防爆设备；4. 无安全管理人员监督、违章作业、未预先放置灭火器等，均有可能

18、发生火灾、爆炸事故及中毒事故。化学灼伤、火灾、爆炸、中毒、窒息等离静电装置；可燃气体报警装置；紧急切断阀；3运输过程1. 选用没有危险化学品道路运输许可证单位的运输车辆运输；2. 车辆无资质、驾驶员、押运员无证上岗，车辆未按规定路线行驶，在人口稠密区停车，危险化学品丢失；3. 包装及容器损坏或不符合要求产生物料泄漏；产品受潮变质；4. 与性质相抵触的物品混运；静电或电气火花、明火、高热。火灾、爆炸、中毒、车辆伤害；高处坠落等选择具有资质的危险化学品运输单位；装卸前验证运输单位、人员、车辆等资质；6.1.2生产过程风险分析表年 月 日分析人员： 分析时间：生产过程事故类型潜在部位危险物质主要控制

19、措施粗苯预处理过程火灾、爆炸、中毒、高温烫伤、机械伤害、高处坠落预分馏塔、两苯塔、再沸器及管道等处粗苯苯精制与噻吩回收精制火灾、爆炸、中毒、高温烫伤、机械伤害、高处坠落、噪声苯萃取塔、苯精制塔、萃取剂回收塔、噻吩回收塔、噻吩精制塔及管道等处纯苯、噻吩甲苯二甲苯精制过程火灾、爆炸、中毒、高温烫伤、机械伤害、高处坠落、噪声甲苯预塔、甲苯精制塔二甲苯精馏塔及管道等处甲苯、二甲苯苯氧化反应过程火灾、爆炸、中毒、高温烫伤、机械伤害、高处坠落空气鼓风机、苯气化器、氧化反应器、熔盐泵、液酐分离器、汽包、吸收塔及管道等处苯、顺酸、顺酐顺酐脱水精制过程火灾、爆炸、中毒、高温烫伤、机械伤害蒸馏釜、蒸馏塔、二甲苯罐

20、、前蒸馏份罐管道等处顺酐、二甲苯顺酐成型过程粉尘危害顺酐成型机顺酐粉尘储存过程（1）原料、纯苯罐区火灾、爆炸、中毒、高温烫伤粗苯罐、纯苯罐粗苯、纯苯（2）中间罐区各储罐粗苯、纯苯、甲苯、二甲苯、前馏分（轻烃、二硫化碳）、噻吩、萘油、残油（3）成品罐区各储罐纯苯、甲苯、二甲苯、噻吩顺酐成品罐区火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高处坠落顺酐成品罐、二甲苯计量罐、苯计量罐苯、二甲苯、顺酐空压制氮超压爆炸、窒息、机械伤害、噪声空压机、变压吸附制氮装置、压缩空气储罐、氮气储罐空气、氮气变配电火灾、触电变压器、配电柜、电缆等循环水机械伤害、淹溺、噪声水泵、循环水池6.2作业活动风险评价6.2.1作业活动清单1、

21、顺酐车间作业活动清单单位：顺酐车间序号作业岗位作业活动1氧化主操氧化反应2氧化副操（室内）辅助氧化反应3氧化外操（室外）巡检装置区各回流罐、中间罐区的罐内的排水辅助主操切换机泵4精制主操（室内）粗苯精制5精制外操巡检辅助主操切换机泵装置区各回流罐、中间罐区的罐内的排水6接苯工纯苯、石油二甲苯等物料打料罐区巡检（接料时检查各阀门是否开启，接完后阀门是否关闭）罐区各回流罐、中间罐区的罐内的排水机泵的加油与维护保养2、精苯车间作业活动清单单位：精苯车间序号作业岗位作业活动1精苯车间主操粗苯精制2精苯车间副操（室内）操作T1、T2、T10、T12（间歇精馏）塔及T8A、T8、T9T11 塔3精苯车间副

22、操（室外）巡检装置区各回流罐、中间罐区的罐内的排水辅助主操切换机泵3、包装车间作业活动清单单位：包装车间序号作业岗位作业活动1刮片机操作工刮片机运行2包装机操作工成品包装入库4、苯库作业活动清单单位：苯库序号作业岗位作业活动1苯库接、卸、排水、检查车辆静电接地、司车人员资质。25、水汽车间作业活动清单单位：水汽车间序号作业岗位作业活动1脱盐水主操脱盐水制备2脱盐水副操辅助脱盐水制备3循环泵工苯循环泵房、顺循环泵房、凉水塔、消防泵房、换热站运行4晏井泵工水井运行5废水主操废水蒸馏处理6废水副操辅助废水蒸馏处理6、电仪车间作业活动清单单位：电仪车间序号作业岗位作业活动1仪表工巡视检查仪表和通信设备

23、维护、保养和维修2电工巡视检查电气设备维护、保养和维修6.2.2作业风险评价记录1、氧化反应工作危害分析（JHA）记录表单位：顺酐车间 岗位：氧化主操 作业活动：氧化反应 分析人员： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1班前会未开班前会注意力不集中，误操作加强安全教育2242接班不按规定穿工装、安全帽等个体防护用品加强安全教育、监督检查不明确上班遗留隐患隐患扩大，工艺异常、设备损坏加强管理2243开车前检查设备、管道、阀门隐患未处理开车失败、泄漏、火灾、爆炸、中毒检查机、电、仪设备隐患、密封及现场安全326开车前安全条件确认电气设备隐患未处理开

24、车失败326仪表及自动控制系统故障、隐患未处理开车失败326物料未准备好开车失败224现场其他隐患未发现处理4开车不按开车程序开车失败（补充开车过程的相关内容）5运行监控工艺异常，超压、超温氧化器爆炸DCS自动控制4416设备、管道、阀门损坏物料泄漏、中毒、火灾、爆炸可燃气体报警装置4520电气设备损坏停车定期维护保养、切换备用机泵236自动控制系统失灵爆炸、火灾4520异常情况调整不及时、违章操作爆炸、火灾加强安全培训教育44166指导氧化副操操作指令下达不及时、不正确误操作，导致超压超温加强管理，保持通讯畅通未按指令切换泵、阀门，或切换不正确现场回流罐、中间罐区的罐内的水未排7停车不按停车

25、程序224（补充停车过程的相关内容）2248交班不按规定交班加强管理2249记录不按规定填写岗位操作记录加强管理224审核：2、辅助氧化反应工作危害分析（JHA）记录表单位：顺酐车间 岗位：氧化副操（室内） 作业活动：辅助氧化反应 分析人员： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1班前会未开班前会注意力不集中，误操作加强安全教育2242接班不按规定穿工装、安全帽等个体防护用品加强安全教育、监督检查不明确上班遗留隐患隐患扩大，工艺异常、设备损坏加强管理2243开车前检查设备、管道、阀门隐患开车失败、泄漏、火灾、爆炸、中毒检查机、电、仪设备隐患、密封

26、及现场安全326开车前安全条件确认4巡检无检查表检查不具体或者不清楚检查内容集体讨论制定检查表224检查表不细不全检查时可能漏项集体讨论制定检查表2245巡检准备工作不穿劳保服劳保鞋检查时造成烫伤、静电火灾等。按规定劳保着装236不按规定戴好安全帽头部碰伤按规定戴好安全帽2246巡检不严格按检查表内容检查巡检不到位按检查表内容巡检并及时填写236安全意识差，对检查现场、设备危险危害认识不足造成烫伤、中毒、坠落、物体打击等伤害经常进行安全教育，提高安全意识2487巡检总结巡检发现的内容不及时整改 造成事故检查出的问题及时记录并整改2368配合氧化主操未按指令切换泵、阀门，或切换不正确误操作，导致

27、超压超温加强管理，保持通讯畅通现场回流罐、中间罐区的罐内的水未排9停车不按停车程序224（补充停车过程的相关内容）22410交班不按规定交班加强管理22411记录不按规定填写岗位操作记录加强管理224审核：3、粗苯精制工作危害分析（JHA）记录表单位：顺酐车间 岗位：精制主操（室内） 作业活动：粗苯精制 分析人员： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1班前会未开班前会注意力不集中，误操作加强安全教育2242接班不按规定穿工装、安全帽等个体防护用品加强安全教育、监督检查不明确上班遗留隐患隐患扩大，工艺异常、设备损坏加强管理2243开车前检查设备、

28、管道、阀门隐患开车失败、泄漏、火灾、爆炸、中毒检查机、电、仪设备隐患、密封及现场安全326开车前安全条件确认424按粗苯精制操作步骤分析（请企业顺酐车间或技术处完成）4、精制外操工作危害分析（JHA）记录表单 位：顺酐车间 岗 位：精制外操 作业活动：巡检、辅助主操切换机泵、装置区各回流罐、中间罐区的罐内的排水 分析人员： 日 期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1开车前准备2开车3运行监控4交班5记录按粗苯精制外操，操作规程所规定的操作步骤分析（请企业顺酐车间或技术处完成）5、接料打料工作危害分析（JHA）记录表单 位：顺酐车间 岗 位：接苯工

29、作业活动：接料打料 分析人员： 日 期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1纯苯、石油二甲苯等物料打料打料前，未检查各阀门是否开启 接完后阀门是否关闭2罐区巡检未进行巡检巡检未查出隐患巡检未3排水罐区各回流罐、中间罐区的罐内水未排出罐区各回流罐、中间罐区的罐内水未排干净4机泵加油与维护保养机泵未及时加油缺油、机泵损坏、故障停机润滑油质不良按接料打料操作规程所规定的操作步骤分析（请企业顺酐车间或技术处完成）6、粗苯精制工作危害分析（JHA）记录表单位：精苯车间 岗位：精苯主操 作业活动：粗苯精制 分析人员： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有

30、安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1班前会未开班前会注意力不集中，误操作加强安全教育2242接班不按规定穿工装、安全帽等个体防护用品加强安全教育、监督检查3开车前准备4开车5运行监控6停车7交班8记录审批：按粗苯主操岗位操作规程所规定的操作步骤分析（请企业精苯车间或技术处完成）7、精苯车间副操（室内）工作危害分析（JHA）记录表单 位：精苯车间 岗位：精苯车间副操（室内） 作业活动：操作T1、T2、T10、T12（间歇精馏）塔及T8A、T8、T9T11 塔 分析人员： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1班前会2242接班3开车前准备4开

31、车配合5T1精馏塔6T2精馏塔7T10精馏塔8T12精馏塔9T8A操作10T8操作11T9操作12T11操作13制定检查表无检查表检查不具体或者不清楚检查内容集体讨论制定检查表224检查表不细不全检查时可能漏项集体讨论制定检查表22414巡检准备工作不穿劳保服劳保鞋检查时造成烫伤、静电火灾等。按规定劳保着装236不按规定戴好安全帽头部碰伤按规定戴好安全帽22415巡检不严格按检查表内容检查巡检不到位按检查表内容巡检并及时填写236安全意识差，对检查现场、设备危险危害认识不足造成烫伤、中毒、坠落、物体打击等伤害经常进行安全教育，提高安全意识24816巡检总结巡检发现的内容不及时整改 造成事故检查

32、出的问题及时记录并整改23617排水18准备润滑油准备的油质不对损坏设备使用规定的牌号224润滑油中有机械杂质损坏设备进行三级过滤22419加油加油过多浪费设油位上下限224加油没到要求高度损坏设备加到上下限之间22420交班21记录审批：按精苯车间副操（室内）岗位操作规程所规定的操作步骤分析（请企业精苯车间或技术处完成）8、精苯车间副操（室外）工作危害分析（JHA）记录表单 位：精苯车间 岗位：精苯车间副操（室外） 作业活动：巡检、装置区各回流罐、中间罐区的罐内的排水、辅助主操切换机泵 分析人员： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1制定检查

33、表无检查表检查不具体或者不清楚检查内容集体讨论制定检查表224检查表不细不全检查时可能漏项集体讨论制定检查表2242巡检准备工作不穿劳保服劳保鞋检查时造成烫伤、静电火灾等。按规定劳保着装236不按规定戴好安全帽头部碰伤按规定戴好安全帽2243巡检不严格按检查表内容检查巡检不到位按检查表内容巡检并及时填写236安全意识差，对检查现场、设备危险危害认识不足造成烫伤、中毒、坠落、物体打击等伤害经常进行安全教育，提高安全意识2484巡检总结巡检发现的内容不及时整改 造成事故检查出的问题及时记录并整改2365排水回流罐、中间罐区的罐内排水不及时回流罐、中间罐区的罐内排水未排干净6辅助主操未及时切换机泵审

34、批：按精苯车间副操（室外）岗位操作规程所规定的操作步骤分析（请企业精苯车间或技术处完成）9、刮片机操作工工作危害分析（JHA）记录表单位：包装车间 岗位：刮片机操作工 作业活动：刮片机运行 分析人员： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1班前会未开班前会注意力不集中，误操作加强安全教育2242接班不按规定穿工装、安全帽等个体防护用品加强安全教育、监督检查3开车前准备4开车5运行监控6停车7交班8记录审批：按包装车间刮片机操作工岗位操作规程所规定的操作步骤分析（请企业包装车间或设备处完成）10、成品包装入库工作危害分析（JHA）记录表单位：包装车

35、间 岗位：包装机操作工 作业活动：成品包装入库 分析人员： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1班前会未开班前会注意力不集中，误操作加强安全教育2242接班不按规定穿工装、安全帽等个体防护用品加强安全教育、监督检查3开车前准备4开车5运行监控6停车7交班8记录审批：按包装车间刮片机操作工岗位操作规程所规定的操作步骤分析（请企业包装车间或设备处完成）11、包装机操作工工作危害分析（JHA）记录表单位：包装车间 岗位：包装机操作工 作业活动：成品包装入库 分析人员： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措

36、施1班前会未开班前会注意力不集中，误操作加强安全教育2242接班不按规定穿工装、安全帽等个体防护用品加强安全教育、监督检查3开车前准备4开车5包装6搬运入库7交班8记录审批：按苯库岗位操作规程所规定的操作步骤分析（请企业苯库或技术处完成）12、脱盐水主操工作危害分析（JHA）记录表单位：水汽车间 岗位：脱盐水主操 作业活动：脱盐水制备 分析人员： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1班前会未开班前会注意力不集中，误操作加强安全教育2242接班不按规定穿工装、安全帽等个体防护用品加强安全教育、监督检查3开车前准备4阻垢剂和氢氧化钠5再生6垢剂和氢

37、氧化钠的配制7交班8记录审批：按脱盐水主操岗位操作规程所规定的操作步骤分析（请企业水汽车间或技术处完成）13、脱盐水副操工作危害分析（JHA）记录表单位：水汽车间 岗位：脱盐水副操 作业活动：辅助脱盐水制备 分析人员： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1班前会未开班前会注意力不集中，误操作加强安全教育2242接班不按规定穿工装、安全帽等个体防护用品加强安全教育、监督检查3开车前准备4阻垢剂和氢氧化钠5再生6垢剂和氢氧化钠的配制7交班8记录审批：按脱盐水副操岗位操作规程所规定的操作步骤分析（请企业水汽车间或技术处完成）14、循环泵工工作危害分析

38、（JHA）记录表单 位：水汽车间 岗位：循环泵工 作业活动：苯循环泵房、顺循环泵房、凉水塔、消防泵房、换热站运 分析人员： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1班前会未开班前会注意力不集中，误操作加强安全教育2242接班不按规定穿工装、安全帽等个体防护用品加强安全教育、监督检查3开车前准备4开泵5运行监控6停泵7巡检8交班9记录审批：按循环泵工岗位操作规程所规定的操作步骤分析（请企业水汽车间或技术处完成）15、晏井泵工工作危害分析（JHA）记录表单位：水汽车间 岗位：晏井泵工 作业活动：水井运行 分析人员： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要

39、后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1班前会未开班前会注意力不集中，误操作加强安全教育2242接班不按规定穿工装、安全帽等个体防护用品加强安全教育、监督检查3准备4开泵5运行监控6停泵7巡检8交班9记录审批：按晏井泵工岗位操作规程所规定的操作步骤分析（请企业水汽车间或技术处完成）16、废水主操工作危害分析（JHA）记录表单位：水汽车间 岗位：废水主操 作业活动：废水蒸馏处理 分析人员： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施1班前会未开班前会注意力不集中，误操作加强安全教育2242接班不按规定穿工装、安全帽等个体防护用品加强安全教育、监督检查3准备4废水蒸馏5反酸清出6装袋码垛8交班9记录审批：按废水主操岗位操作规程所规定的操作步骤分析（请企业水汽车间或技术处完成）17、废水副操工作危害分析（JHA）记录表单位：水汽车间 岗位：废水副操 作业活动：辅助废水蒸馏处理 分析人员： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改进措施