钢大模板标准施工方案

1、 工程工程 钢大模板施工方案钢大模板施工方案 北京城建一公司项目经理部 年月日 工程工程 钢大模板施工方案钢大模板施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：北京城建一公司项目经理部 编制时间：年月日 目目 录录 一、一、 模板设计依据模板设计依据.1 1、 国家标准，规范、规程.1 2、 工程图纸.1 3、 施工单位的要求.1 二、二、 工程概况工程概况.1 三、三、 施工部署施工部署.1 四、四、 设计概述设计概述.2 1、 大模板的基本构造.2 2、 设计概况.3 3、 模板编号及穿墙螺栓.3 4、 保证混凝土墙面平整度的措施.4 5、 防止内模整体移位的措施.4 6、

2、 楼板及阳台板中梁的处理措施.4 五、五、 模板施工模板施工.4 1、 模板及配件的准备.4 2、 金属材料、工具的准备.5 3、 场地的安排及模板的放置.5 4、 模板的组装.6 5、 模板的吊装.6 6、 电梯筒模的施工方法.8 7、 模板的维修与保养.9 六、六、 质量通病的防治及质量保证措施质量通病的防治及质量保证措施.9 1、 钢模板对设备及相应工序的要求.9 2、 模板质量保证措施.9 七、七、 安全、文明施工安全、文明施工.11 1、 安全施工.11 2、 文明施工.12 八、八、 附图表附图表.13 一、一、模板设计依据模板设计依据 （本标准方案以电子城危改 5#楼作为范例编制

3、） 1、国家标准，规范、规程国家标准，规范、规程 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 钢结构设计规范 （GBJ17-88） 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001） 大模板多层住宅设计和施工规程 （JGJ20-84） 2、工程图纸工程图纸 工程建筑图、结构图各一套。 3、施工单位的要求施工单位的要求 项目上对钢模板工程的要求。 二、二、工程概况工程概况 城建一公司电子城危改经理部承建的电子城危改 11#楼位于朝阳区酒仙桥 驼房营。该工程为塔式住宅楼，建筑面积 21512.6，标准层面积 914.99， 地下两层，地上南侧二十二层，北侧二十层，标准层层高 2.7m

4、，住宅楼檐高 61.9m。结构形式为全现浇剪力墙结构，顶板厚度为 150mm、130mm 两种，结 构顶板面上平；外墙厚度 240mm，内墙厚度 200mm，上下层墙体厚度无变化。 墙体混凝土强度等级为 C，顶板混凝土强度等级为 C。 本工程设电梯 3 部，电梯井道尺寸 22002200mm。剪刀梯 1 部。 三、三、施工部署施工部署 该工程墙体大模板采用城建一公司物资设备租赁分公司原有的 86 系列全 钢组合大模板，内墙模板高 2750mm，外墙模板高 2850mm。根据电子城经理部 的要求，大模板的数量按标准层平面图配置，并分为 4 个流水段，一、三流 水段为一流水组，二、四流水段为一流水

5、组，第一流水段流至第三流水段， 第二流水段流至第四流水段，两流水组同时施工，见模板布置图；非标准层 可利用部分标准层墙体模板。 门窗洞口模板、楼梯踏步模板由电子城危改经理部自己加工木模。 本工程共有电梯井道 3 间，全部采用筒模施工，并与跟进平台配合使用， 筒模尺寸长宽高为 220022002900mm。 外墙外侧采用外挂架作为外墙外模的施工平台，模板的安装、校正及拆 除等作业均在其上完成，外挂架按结构架设计，确保使用安全。外挂架除阳 台处全楼满配，按流水段提升。 电子城危改经理部提供该工程施工塔吊的型号为 Q36B，塔吊臂长 60m， 末端吊重 3 吨；塔吊可以满足最大宽度为 6660mm

6、模板施工。 大模板计划于 2003 年 2 月 15 日进场。 四、四、设计概述设计概述 1、大模板的大模板的基本构造基本构造 全钢组拼式大模板基本板块的面板采用 =6mm 钢板，横边框及竖肋均用 8#槽钢，竖肋间距300mm，竖边框为 L808 角钢，构造横肋为-606 扁钢。 基本板块模板横边框和竖边框设有连接孔，可进行加高和左右组拼。基本板 块之间通过 接板灵活组拼成更宽的模板，组拼大模板最大宽度可以达到 6660mm。组拼后大模板水平方向布置有三道横龙骨，每道横龙骨由两根8#槽 钢组成。本系列大模板具有刚度大、板面平整、组合性能好、互换性能好、 重复利用率高等特点。 大模板上的操作平台

7、架连接在模板竖肋槽钢上，平台架间距为 9001200mm；支腿一般每块大模板两套，宽度大于 4500mm 的大模板每板三 套。对于楼梯间等狭小部位无法布置支腿、平台架时，必须采取可靠措施， 满足施工使用要求，并保证施工生产安全。 2、设计概况设计概况 为提高模板周转效率，减少施工占地，尽量少配置模板，墙体大模板的 设计以优先大模板为原则进行设计。部分丁字墙处采用插板，墙垛采用堵板。 阳角模和插板通过竖边框与大模板连接。为保证混凝土成型效果，设计阴角 模和插板连接件。阴角模连接件高度方向三道，保证阴角模处混凝土成型质 量，部分阴角模需倒置使用。插板处采用“一”字型附加背楞，通过 U 型卡 将 接

8、板和大模板连接成整体。模板与阳角模之间在竖边框处用螺栓连接后， 在阳角模上加“一”型附加背楞或芯带与大模板连接为整体。 “Z”字形拐 角采用异型角模，减少拼缝，并设穿墙螺栓拉结。大模板与角模、 接板之 间采用企口搭接，大模板的面板缩进边框 30mm，阳角模及 接板的面板伸出 边框 30mm，阴角模的面板伸出边框 40mm，大模板与阴角模之间留 10mm 缝隙， 便于拆模。 3、模板编号及穿墙螺栓模板编号及穿墙螺栓 内板编号为 N，外板编号为 Y，阴角模编号为 J，阳角模编号为 YJ，异型 角模编号为 S。 穿墙螺栓采用 T32 锥形螺栓，大头 T32，小头 28，设钢楔孔，每套穿 墙螺栓由螺栓

9、、l 个螺母、2 块垫片和 1 个钢楔组成，操作简单方便。穿墙螺 栓水平间距1.2m。在外墙上排穿墙螺栓上加装塑料套管，浇筑混凝土后， 以使外挂架钩头螺栓通过，在其它部位均采用锥形穿墙螺栓，方便取出。模 板高度内共设三道穿墙螺栓。由于本工程不考虑梁对墙体模板施工的影响， 并保证穿墙螺栓不与门窗洞口发生冲突，模板的最上一排孔为 2390mm，内模 板高为 2750mm，竖向孔为 250+1070+1070+360，外模板高为 2850mm，竖向孔 为 250+1070+1070+460。部分模板的最上一排孔为 2440mm，外模板竖向孔为 250+1070+1120+410，内模板竖向孔为 25

10、0+1070+1120+310。 4、保证混凝土墙面平整度的措施保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下，要保证混凝土的施工质量，结构阴角处 使用阴角模连接件拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙 面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条 顺直，为防止阳角胀模，产生“鼓肚”现象，在阳角处设计“一”型附加背 楞或芯带进行加固。 5、防止内模整体移位的措施防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部 30mm，其水平间距为 1500mm 左右，长度=墙厚1mm。要求定位筋竖筋为预埋 钢筋头，横筋两头沾防锈漆

11、，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证 阴阳角和结构断面转折处的定位筋。 6、楼板及阳台板中梁的处理措施楼板及阳台板中梁的处理措施 楼板及阳台梁是在墙体结构做完以后施工的，因此在做墙体时，如遇有 大梁伸入墙中，应在该位置预埋木盒，留出大梁在墙体中的位置，阳台梁在 上层墙体结构做完后才施工，因此阳台应采取相应的加强措施。 五、五、模板施工模板施工 1、模板及配件的准备模板及配件的准备 模板及配件材料计划 表表 1 1 序号规格数量进场日期备注 2、金属材料、工具的准备金属材料、工具的准备 施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、 单面胶条等。 3、场地的安排场地的安排

12、及模板的放置及模板的放置 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地 等。场地必须平整坚实、排水流畅，底层模板应用方木垫高地面 10cm，起吊 时，要避免碰撞。码放时，墙板位置要尽量靠近使用部位，并尽可能缩短塔 吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；支腿的底角螺栓、穿 墙螺栓要涂抹润滑油。 大模板应放置在指定的区域内，放置场地应平整坚实，并应在大模板下 垫通长垫木；大模板存放区不得有积水。 大模板拆除支腿和平台架后平卧堆放时，应区别不同规格码放整齐；为 防止大模板因不当积压发生变形或损坏，大模板应面对面，背对背

13、放置，堆 放高度最高不得超过 2 米高或 10 块板高。 大模板竖立停放时，应采用两块大模板板面对板面的存放方法，保证大 模板的自稳角在7080度之间，并在大模板之间留出大于60cm的通道；根 据北京地区气象条件，及时、适当调整大模板支腿的底脚螺栓，以满足大 模板自稳角要求,防止发生大模板倾倒。长期停放模板，要将模板联结成整 体。 大模板停放在施工楼层上时，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙放置； 且必须有可靠的安全措施，应在大模板吊环上挂钢丝绳与墙体钢筋联结，以 防止倾倒；不得在楼层上长期存放大模板。 角模和没有支腿或自稳角不足的大模板，应放置在专用的插架内或平卧 放置，不得靠在其他模板或活动

14、的构件上，严防下脚滑移倾倒。 4、模板的组装模板的组装 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面 图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆、操作平台跳板（木跳板厚不小 于 50mm）及护栏板等。大模板进场后，应及时清点数量、检查整修，安装大 模板的支腿和平台架等附件。 支腿的安装 支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布 置图，板宽 L 小于 1.5m，安装一套支腿，板宽在 L 在 1.5m 到 4.5m 之间安装 2 套支腿，4.5m 于 6.6m 之间安装 3 套支腿，大于 6.6m 安装 4 套支腿，如遇

15、 房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿，由施工方自己处 理，但必须保证大模板的牢固、稳定。 平台架的安装 平台架的安装间距一般为 1200mm 左右。设计两道护栏，护栏必须与平台 架固定，并应根据吊装次序，合理制作平台架的踏脚板，踏脚板与平台架间 用铅丝固定。 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使 用部位附近存放，开始清理板面及刷脱模剂。 窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在 钢管架内，并在模板间空留出便于清理和刷脱模剂的通道。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污 和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模

16、剂，涂刷时，要注意周围环境，防 止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的 模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。 5、模板的吊装模板的吊装 模板吊装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门 口线、标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线 300mm，可检验模板位置；电线 管、电线盒等与钢筋固定，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制 作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝上面相接触 的部位需刷脱模剂，与模板接触的面需粘海棉条。 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清 理墙内杂物。

17、由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位 处的地面上用 401 胶粘海绵条，以避免漏浆。若采用后堵砂浆的办法，必须 在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底， 避免造成“烂根”现象。 大模板安装时，应按顺序吊装，按墙位线就位，并检查模板的垂直度、 水平度和标高。校正合格后，立即安装并拧紧穿墙螺栓。 大模板安装的质量标准，依据大模板多层住宅结构设计与施工规程 （JGJ20-84）制定。安装质量标准允许偏差值见下表： 表表2 2 模板的吊装就位工序： 先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用 8铅丝连接，靠在钢筋上）吊入 一侧墙模、就位、调垂直穿穿墙螺栓、就位另一侧墙

18、模及对拉螺栓，调整 垂直度处理节点、安装阴角连接器等。 模板拆除工序 模板拆除时，应先拆模板连接器拆模板拆阳角模一拆阴角模。正常 温度下，混凝土浇筑后 8 小时，可松动穿墙螺栓，一般 10 小时后，可吊走大 模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到 4Mpa 以上时，才允许拆除模板。 阴角模拆除：阴角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大 ,加之如果施工中 模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹，拆除模板时会遇到困难。拆除时需 先将模板外表的混凝土剔除 ,然后用小锤敲高出部分的角模 ,进行脱模。 吊装注意事项： 模板起吊时，要稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前应注意检查模板是 否与周围有刮兜的现象；摘钩

19、后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏 序号项目名称允许偏差单位检查方法 1垂 直3mm用2m靠尺检查 2位 置2mm用尺检查 3上口宽度+2、0mm用尺检查 4标 高10mm用尺检查 及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板 2m 以 外。 施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。大模板落地或 周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合设计 7580自 稳角的要求，然后及时进行板面清理工作，对于无法安装斜支撑的模板，则 要放在模板堆放区的钢管架内，钢管架必须牢固、可靠。 6、电梯筒模的施工方法电梯筒模的施工方法 筒模安装和拆除工艺流程： 收缩筒模吊模

20、入位调整模板位置调整角模固定模板浇筑混凝 土松动模板收缩角模模板板面清理、机构、铰链注油再次使用 筒模的操作要点： 认真校对筒模实物尺寸和筒模设计加工图是否一致，误差值是否一致， 误差值是否在允许范围之内，认真核对筒模尺寸及其是否满足工程部位要求。 在平整场地上放置筒模。 起吊前，筒模要收缩到最小限位，施工部位就位要做好找平工作。 吊装筒模时，筒模四角设专人扶稳模板，防止筒模碰撞钢筋、结构墙体。 筒模就位后转动调节结构，使筒模几何尺寸满足结构要求。拆模时，先 转动调节机构，收缩模板几何尺寸、确认模板已脱离结构面，再将筒模吊出。 浇注完混凝土后，待混凝土达到强度，取出穿墙螺栓。旋转对撑，即可 将

21、模板收缩起来，每侧模板离墙体有 10cm 即可。将塔吊吊钩固定在平台底座 上，将筒模提升至上一层的预埋木盒内，待稳定后，在旋转对撑，将筒模张 至设计尺寸，并清理模板表面，刷脱模剂。 电梯井模板底落在平台底座上，由塔吊进行整体吊装，逐层上升，上升 时底座上的四个杠杆向下，滑轮与筒模滚动摩擦，到达安装位置时，四个杠 杆自动伸出底座落到预留洞口内。模板的垂直度通过调节丝杆调节。 7、模板的维修与保养模板的维修与保养 施工过程中要经常检查大模板、吊环、平台架、支腿有无损坏、变形等 情况发生，如有损坏、变形应及时修理或更换；但不得随意在大模板的板面 上打孔或焊接。 底脚螺栓、穿墙螺栓、勾头螺栓要刷机油，

22、保持丝杠灵活有效；不得在 丝杠上喷刷油漆。 周转使用的大模板，每次拆除模板后应及时将板面清理干净，并涂刷脱 模剂，以防混凝土粘结模板板面。 长期放置的大模板，应在板面上涂刷油质脱模剂，以防锈蚀。 六、六、质量通病的防治及质量保证措施质量通病的防治及质量保证措施 1、钢模板对设备及相应工序的要求钢模板对设备及相应工序的要求 钢筋：绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适 当躲避穿墙螺栓的水平位，避免影响穿墙螺栓的穿插。限位钢筋下料要对准 确，安装到位。 混凝土：对于大模板，混凝土配合比要合适，否则将影响混凝土表面光 洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。 浇注高度：分层浇注时分层

23、高度应控制在 500mm 以下，若分层高度过高， 将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。 振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。 2、模板质量保证措施模板质量保证措施 模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量 进行监控，保证产品质量。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准 进行出厂前的检验： 表表 3 3 序 号 项目允许偏差检验方法 1模板高度+3、-5用钢卷尺 2模板宽度-1用钢卷尺 3对角线5用钢卷尺 4面板平整度3 用 2 米测尺塞尺并把待验板置于平 台之上方平，板面朝上 5边框平整度3mm用 2 米测尺及塞尺 6模板翘曲

24、L/1000放置平台上、对角拉线用直尺检查 7孔眼中心偏差2钢卷尺或卡尺 大模板出厂前在加工厂设置操作平台检验。 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定： 表表 4 4 序号检查项目允许偏差单位检查方法 1模板垂直3mm2m 靠尺 2模板位置2mm钢尺量测、验线 3上口宽度+2mm钢尺量测、验线 4模板标高10mm水平仪测量、验线 5先立口垂直5mm2m 靠尺 6 先立口对角线偏 差 7mm尺检 7 后立口洞口上平 高度 -5mm尺检 8 后立口垂直度及 洞口宽度 10mm2m 靠尺及尺检 七、七、安全、文明施工安全、文明施工 1、安全安全施工施工 模板施工前，必须进行安全技术交底。操作

25、人员必须持证上岗。 在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业 人员入内。 作业前应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效。并 设专人指挥，统一信号，密切配合。 吊运大模板必须使用卡环或设有安全卡的吊环，严禁使用无安全卡的吊 环吊运；起吊前，要检查吊环是否牢靠，焊口是否符合规定；安装大模板， 不得一次吊运两块以上。 大模板起吊，应做到稳起稳落就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模 板大幅度摆动或碰倒其他模板。 大模板安装就位后，应立即安装穿墙螺栓与内墙模板联结固定。 无支腿的大模板在拆模前不得去掉临时支撑，吊车吊住模板吊环后方可 去掉临时支撑。 拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净；在确认无遗漏且模板与墙体完 全脱离后方准起吊。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。 待起吊高度超过障碍物时，才能转臂行车。 大模板拆除后，在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对 停放的模板之间，应留出5060cm宽人行通道，模板上方要用拉杆固定。 大模板、外挂架安装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可 靠的地方可操作，严禁人员随大模板起吊。起