垃圾焚烧锅炉水压试验方案

1、目 录一、试压目的及适用范围2二、编制依据2三、工程概况及试压参数23.1、工程概况23.2、锅炉主要技术参数23.3、水压试验范围33.4、上水流程33.5、水压试验压力及水容积3四、试验组织与资源配置34.1、试验组织：34.2、参加作业人员的资格和要求44.3、资源配置4五、试压工艺55.1、水压试验应具备的条件55.2、水源及试压装置准备：65.3、工艺流程：65.4、试验流程8六、安全措施8七、接受锅炉监察部门的监督检查10八、水压试验强度计算108.1水压试验用临时堵板强度计算108.2水压试验用临时管路强度计算10九、水压试验保养措施109.1保养原则（防腐原则）：109.2水压

2、试验用水质量109.2保养方法（充氮法 ）：11十、文明施工和环保注意事项11附件一：水压试验升降压曲线图13附件二：锅炉上水系统图14一、试压目的及适用范围水压试验是以化学除盐水为介质，通过试压泵以高于锅炉工作的压力，对锅炉各承压部件进行超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度，根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置和性质，采取相应的措施进行消缺处理，以消除锅炉运行中的隐患，保证锅炉安全、正常运行。本方案适用于xxxxx生活垃圾焚烧发电项目工程的4台余热锅炉本体水压试验。二、编制依据Xxxxx集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸及设计资料 电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅

3、炉机组 DL/T5210.2-2018 电力建设施工及技术规范 第2部分：锅炉机组）DL/T5190.2-2012 锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012 电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T889-2015 xxxxx生活垃圾焚烧发电项目设备安装工程施工组织设计xxxxx生活垃圾焚烧发电项目设备安装工程锅炉专业施工组织设计火力发电工程质量监督检查大纲(2014 0115版)锅炉受压元件强度计算GB/T9222-2008三、工程概况及试压参数3.1、工程概况xxxxx生活垃圾焚烧发电项目新建4台750t/d垃圾焚烧锅炉和2台35MW

4、汽轮发电机组。锅炉由XXXXX集团股份锅炉有限公司生产，型号为SLC750-6.4/450。余热锅炉为单锅筒、自然循环次高压锅炉，采用悬吊结构。锅炉为卧式布置，由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室、）、一个水平烟道和一个垂直烟道组成，在水平通道从前至后依次布置了一组蒸发器、一组高温过热器、两组中温过热器、两组低温过热器，在垂直钢烟道中布置了两组省煤器。在过热器之间布置了两级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温。构架采用钢结构，室内布置。锅炉采用集中下降管。垃圾焚烧炉为XXXXXXXXXXX有限公司生产的机械炉排炉。3.2、锅炉主要技术参数锅炉额定蒸发量：64t/h 额定蒸汽压力（表压）6.4MPa额

5、定蒸汽温度450给水温度130锅筒工作压力7.2 MPa水压试验压力9.0MPa3.3、水压试验范围1）锅筒、水冷壁及集箱、下降管、顶部连接管、省煤器管及省煤器集箱、过热器、过热器集箱及减温器、蒸发器及蒸发器集箱、水平烟道模式壁及水平烟道模式壁集箱2）锅炉本体管路：炉本体的放空气管路、疏放水管路、定排管路、取样管路、仪表控制管路、加药管路、汽包连排管路、反冲洗管路（至少接至一次门）。3） 主给水管道：8m层给水操作台一次阀至省煤器进口4）空气预热器不在本次试验范围内，与辅机管道一起进行水压试验。3.4、上水流程疏水箱反冲洗汇汽集箱三级过热器二级减温器二级过热器一级减温器一级过热器锅筒下降管后水

6、冷壁、左（右）侧模式壁、中膜式壁II前水冷壁、中模式壁I水平烟道模式壁省煤器蒸发器顶部连接管锅筒3.5、水压试验压力及水容积水压试验压力：试验压力根据锅炉安全技术监察规程为汽包工作压力的1.25倍 Ps=7.21.25=9.0Mpa，锅炉图纸设计要求试验压力为9.0Mpa，现场试验压力为9.0 Mpa。根据厂家提供安装说明书得知：单台锅炉水容积约为152.5m，现场每台锅炉计划准备180m试验水。四、试验组织与资源配置4.1、试验组织：水压试验领导小组：总 指 挥：XXXXX 副总指挥：XXXXXXXXXXX 现场指挥：XXXXX 安全监察：XXXXXX技术支持：XXXXXXX组 员：XXXX

7、XXXXXXX工作人员：XXXXXXXXXXX联络员：XXXXXXXXXXXX4.2、参加作业人员的资格和要求作业人员应了解水压试验的目的及重要性，有很强的质量意识，以确保水压试验一次成功。作业人员必须经过水压试验技术交底，熟悉水压试验的系统范围，掌握水压试验的技术要求和操作程序。作业人员在水压过程中要听从统一指挥，坚守岗位，各司其职。作业人员在检查过程中应及时记录各类缺陷并汇报，不得擅自处理。作业人员登高必须经体格检查合格。焊工必须是合格焊工，并在有效期内。电工、架子工等特殊工种须持证上岗。4.3、资源配置1）试验用水水质和温度要求 本次试验用水为除盐水，试验时环境温度应在5以上，环境温度低

8、于5时，应有可靠的防冻措施。 2）压力表设置 本次试验设置3块校验合格的压力表，量程016MPa，精度等级0.4级。一台设置在打压泵出口，标高0.5m；一台设置在锅筒正上方，标高38m，一台设置在汇汽集箱上方，标高42m。水压试验读数以汇汽集箱上方压力表读数为准。最高处于最低处压力数值相差0.415MPa3）上水设备、管道： 用疏水泵作为上水泵，通过反冲洗管道将疏水箱中的除盐水打到集气集箱入水口，然后水进入汽包、各集箱、受热面中，上水完成后用升压泵升压。4）试验用工、机具、材料一览表（单台锅炉）序号用品及设备名称单位数量备 注1除盐水t180单台2临时上水管道m40无缝管DN503临时原水给水

9、管道m200505 4临时排水管道m300消防带5试压泵临时配管m15324，20G6压力表块4016Mpa；精度0.4级；备用1块7双金属温度计（0150、1.5级）只2给水台前布置，备用一只8安全行灯、手电筒只10检查焊缝用9上水泵台1设备代用10升压泵台111临时贮水罐台1疏水箱代用12空压机台113临时电源套114对讲机台1015临时脚手架套216棉布kg617手锤把40.5 Kg18活动扳手把819石棉橡胶板5五、试压工艺 5.1、水压试验应具备的条件 1）水压试验范围内的全部受压元件、部件及其组件应全部安装完毕，与受压元件相焊接的各个部件，均已施工完毕且经验收合格。 2）锅炉钢架、

10、承重部件安装完毕且检查合格。 3）所有焊口已按各自的探伤比例与要求全部无损检测完毕，且全部合格或返修合格，并有检验报告及对应探伤片、焊口排布图、焊口外观检查记录。 4）水压试验范围内的弹簧吊架、固定支架、导向支架施工完毕，管道膨胀自由，各种临时支吊架、临时铁件已全部拆除完毕。各处膨胀指示器安装完毕，指针归零。 5）平台、梯子及栏杆已基本安装就位。 6）水压试验用临时水管线及排水管线敷设完毕，取水点应保证有充裕水量的供给，排水地域的排水应畅通无阻。 7）系统顶部排气装置设置齐全，排气管接到合适位置。 8）安全阀不参与试压，其入口用盲板堵死；水位计不参与超压试验，超压试验前关闭水位计汽、水侧阀门。

11、 9）现场检查用临时照明设施完备并符合安全要求。 10）现场已全部清除完毕。 11）锅筒和联箱内部清扫完毕，人孔盖需仔细关闭好。12）锅炉本体的排气、疏放水、排污、取样、加药、再循环等管道已接至一次门，主蒸汽、给水等管道截止试验点阀门、附件等的临时封堵安装完毕。 13）水压试验用试压泵、压力表、温度计及其管系已安装完毕且检查合格。14）制定试压方案，做好人员分工和技术交底。15）现场安全通道畅通无阻碍。5.2、水源及试压装置准备： 1）水压试验用除盐水，整体水压试验用水质量应满足，氯离子含量小于0.2mg/L；联氨或丙酮肟含量200mg/L300mg/L；pH值为1010.5（用氨水调节）。（

12、具体见第九节） 2）用疏水泵作为上水泵，通过反冲洗管道将疏水箱中的除盐水打到集气集箱入水口，然后水进入汽包、各集箱、受热面中，临时升压管道中阀门及压力表等布置见水压试验升降压示意图，保证上水管路严密性。炉本体冲洗、排水管道都汇集到定期排污母管，临时排水地点为锅炉南侧渣池，待后期进行中和处理后符合排污标准后再向外市政管网排放。 3）根据水压试验水系统图将各临时管线、试压泵、给水泵、阀门、压力表等安装好，做到水泵运转良好，系统通畅、严密。4）在锅炉省煤器出口集箱装设温度计。5）在试压范围内所有管路、设备均已安装完毕并采用压缩空气进行气密性检查合格。5.3、工艺流程： 临时水源、管线铺设 设备、机具

13、、劳力组织到位 试验准备 安装资料 各部件检查合格 卫生清扫、照明设置完成返修 锅炉上水N 第一次检查 Y 升压至0.9MPa 升压速度0.20.3MPa/minN 第二次检查 Y 升压至7.2MPa 升压速度0.20.3MPa/min N 第三次检查 Y 升压小于速度0.1MPa/min 升压至9.0MPa 在试验压力下保持20min 降压至7.2MPa 降压速度小于速度0.1MPa/min Y N 第四次检查 压力保持不变；受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾；无残余变形 降压至1.0MPa 降压速度小于速度0.3MPa/min，之后对疏水排污、加药取样管道冲洗 验收签证 水压试验记录 水压

14、试验方案 锅炉放水、换垫 存档 水压试验记录5.4、试验流程1） 锅炉上水： 对水压试验系统再次全面检查无误后，打开所有放空气门、向空排汽门、汽包水位监视门。将锅炉锅筒、导汽管，集气集箱放空阀打开后上水，待各放空处水连续均匀流出2分钟后逐渐关闭，集气集箱放空阀上满，上水过程中应随时检查锅炉受热面和承重钢结构，若发现异常现象应立即停止上水，查明原因及时处理，锅炉满水后组织有关人员进行第一次全面检查，经检查无缺陷或消除缺陷后，方可进行升压。2）升压试验：当压力升至0.9MPa后做第二次全面检查；没有问题后继续升压至7.2MPa, 做第三次全面检查，经确认无缺陷后，再升压9.0MPa并保压20分钟，

15、压力应保持不变,随后降压至7.2MPa进行第四次全面检查，即最终全面检查。 3）水压试验符合下列情况视为合格：在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠、水雾；水压试验后个受压部件没有发现明显残余变形；水压试验合格后，立即办理水压试验签证手续并及时做好收尾工作。4）锅炉放水：锅炉水压试验合格，经指挥部同意后通过水冷壁下集箱疏水管将锅炉压力缓慢降压，降压速率不大于0.3Mpa。当压力降为零时，打开炉顶所有空气门，打开定排门放水，使炉内水放尽。经压缩空气吹扫后将水吹净。六、安全措施1）水压前对所有参加人员进行一次全面、细致的技术安全交底，落实岗位责任制。 2）成立水压试验领导小组，施工人员任务明确，各负其责

16、，一切行动听指挥，以免出现误操作或安全事故。 3）检查期间每组至少2人，互相照应，检查人员必须配带手电，安全带及常规劳保用品。 4）炉膛内搭设检查用的脚手架，平台、照明应良好。 5）水压时，任何人不得站在焊接接头及试验堵板的正面和法兰侧面，不得敲击设备，严禁在设备上动用电火焊。 6）水压区域应设围栏及标志，非水压人员严禁靠近，尤其是升压泵附近。在升压过程中，应停止水压试验范围区域的一切作业，非试验人员严禁入内。 7）水压期间通信应畅通，尤其是具体操作人员和指挥人员应人手一部对讲机。 8）超压时间内停止任何作业，炉膛内严禁有人停留。 9）一切行动必须听从指挥，严格按水压方案规定程序执行，对设备操

17、作要准确无误，未经允许，任何人不得随意开关阀门、人孔、手孔等设备。 10）锅炉本体自由膨胀，影响自由膨胀的临时支架全部清除。 11）专人操作试压泵、专人监表、专人监看放空。 12）升压速度不得超过规定。严禁超压，一旦出现超压立即停泵，且缓慢泄压。13）在水压试验过程中，如发现异常变形、渗漏等现象立即停止升压，将压力降至零，经检查确认后根据具体情况制定出相应返修方案并修复。14）试验期间，监护放空气门的人员，负责操作上水泵、升压泵及空压机的人员不得擅自离开工作岗位。15）升压过程中，停止锅炉房内外的安装工作，并进行区域隔离和安全警示，非试验人员一律不得进入现场，严格执行操作命令的监护制和设备状态

18、的挂牌制。16）压力上升过程中，如发现渗漏现象，检查人员应远离渗漏地点，并及时向水压试验现场负责人汇报，做好记录。17）试验压力超过工作压力时，严禁敲打承压部件，不得在受压元件尤其焊口，堵头等附近逗留检查。18）水压试验期间堵头正面、法兰侧面严禁有人逗留。19）升压泵及出口阀门处应设专人操作和维护，升压过程中上、下压力表处应有专人监护，并有可靠通讯联络以便定时定值核对压力表，以防超压。20）所有系统阀门处应编号、挂牌，由专人负责操作。21）水压检查用脚手架应由合格架子工搭设，使用时应先检查一下脚手架是否牢固可靠并挂牌。22）炉膛内及尾部竖井中应有可靠的安全照明，并有防触电措施。23）水压过程中

19、应配备充足的通讯设施和消防设施，现场照明充足。24）水压临时管路安装应严格按技术人员交底要求进行施工，严禁擅自更改管材和阀门。25）认真做好钢架基础沉降记录，上水前后大板梁扰度测量。26）参加水压人员应精神状态良好，思想集中，应注意监视所有支吊架的变形和位移，可能超载的支吊架应在水压前进行加固。27）严禁在水压试验中的管口、支吊架上进行施焊，气割，严禁水压试验时对管口和支吊架施加其它外力。七、接受锅炉监察部门的监督检查水压前邀请省电力质检中心、市技术监督部门、锅炉检验部门到场对水压试验前的资料及现场安装质量验收工作，达到水压试验条件后，邀请市技术监督部门、锅炉检验部门到场对水压试验监督、指导。

20、八、水压试验强度计算8.1水压试验用临时堵板强度计算3个安全阀均为DN=80mm， s=KDnp/平端盖取用厚度应满足L s式中：s平端盖的设计厚度，mm；K结构特性系数；0.4Dn管道内径，114*13即114-2*13mm=88 mmp计算压力，水压试验压力为9.0 MPa；许用应力，材质为Q245R，即许用压力130MPa；L平端盖的取用厚度，10mm。 s=KDnp/=0.4*88*（9/130）=2.44mmL平端盖的取用厚度为10mms平端盖的设计厚度2.44mm,满足设计要求。8.2水压试验用临时管路强度计算升压临时管路采用253/766(材质20G/GB5310)高压无缝钢管,

21、放水临时管路采用1088(材质20G/GB5310)高压无缝钢管。与锅炉本体管路相同,故计算略。九、水压试验保养措施9.1保养原则（防腐原则）：不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉金属表面不受空气中容氧腐蚀。9.2水压试验用水质量根据 电力基本建设热力设备化学监督导则（DLT 889-2015）、锅炉说明书要求以及本项目的实际进度，水压试验后锅炉设备受热面部位需要进行防腐保养，因此水压试验上水时直接上防腐水，待水压试验过后，降压力卸至0.1MPa进行锅炉湿法保护。水压试验用防腐水水质应符合以下规定：即联氨浓度为200ppm左右，PH值为1010.5，氨浓度为500mg/L左右，联胺溶液加入量200300mg/l，进行保护上述锅炉设备不能排放的立式受热面。 药品用量计算： 考虑到水冲洗和损害，按每