xx市龙潭水库枢纽工程导流泄洪洞施工方案

1、XX市龙潭水库枢纽工程导流泄洪洞施工方案一、工程简介XX市龙潭水库枢纽工程位于耀州区境内的赵氏河上游，距耀州城区16Km，导流泄洪洞由进口控制段、洞身段、出口段组成，进口段设放水塔，工程等级为III级。洞身段全长492m，底坡i=0.01，圆拱直墙断面，设计净断面4.5m7.3m。洞身段衬砌厚度II类围岩段0.4m,类围岩段0.6m.。导流泄洪洞进口高程680.0m，隧洞进口自然边坡坡度41，为灰绿色砂岩，局部夹灰色泥岩，中厚层状，表层强风化，岩层倾角小于10，岩石类别为类稳定性较差；洞身主要在中厚层砂岩中通过，弱风化，岩层倾角小于10，岩石类别为类。地下水位位于洞底以下，洞上覆砂岩厚1723

2、m，侧旁岩体厚2530m，隧洞出口段约110m范围内围岩风化严重，岩石类别为类，出口段岩性为中厚层状砂岩，岩体较破碎，洞底以上为泥岩、泥质粉砂岩，强风化，为类围岩。二、施工方案（一）、总体方案根据地质条件、泄洪洞长度断面、结构类型、隧洞埋深、节理发育程度、围岩抗风化能力、施工技术力量等通盘考虑，开挖采用光面爆破，类围岩按全断面法开挖，采用随机锚杆、挂网喷护，、类围岩按上、下台阶法开挖，采用系统锚杆，挂网喷护或钢支撑临时支护。出渣采用无轨运输，人工配合挖掘式装岩机装渣，自卸汽车运输。进口段：开挖前先打设25mm超前锚杆对围岩进行超前支护和加固，采用YT-27型风钻钻眼，非电毫秒雷管光面爆破。每循

3、环进尺控制在1.0m内，并及时施做锚杆、挂网喷射砼，必要时架设钢支撑支护。施工由常规机具逐步过渡到二臂台车开挖，立爪装渣，自卸汽车运输，故采用短台阶先拱后墙法施工。洞身段：该段施工机械采用二臂台车开挖，立爪装渣，自卸汽车运输，采用钢拱架支撑，故采用全断面法开挖，采用衬砌模板台车，配合混凝土输送泵施工拱墙一次完成，施工中按设计要求及时采用锚杆、挂网和喷射混凝土进行支护。出口段：采用二臂台车开挖，短台阶先拱后墙法开挖衬砌，采用系统锚杆，挂网喷护或钢支撑临时支护。支护与衬砌：类围岩采用随机锚杆、挂网喷护，、类围岩采用系统锚杆，挂网喷护或钢支撑临时支护。二次衬砌：采用钢筋混凝土穿行式模板台车整体衬砌。

4、混凝土采用搅拌站拌合，混凝土输送车运输，混凝土输送泵灌注。（二）、洞口加强段在洞口段开挖施工前必须施作好洞顶截水沟，防止地表水渗入开挖面影响洞口边坡和成洞面的稳定；在进行开挖过程中，边坡防护必须与边坡开挖同步进行，开挖到成洞面附近预留核心土体，待洞口超前支护完成后再开挖进洞，洞口地质较差，尽量避开雨季施工，洞门及早修筑，安排在冬季和雨季前施工。（三）、洞身开挖分离式泄洪洞采用光面爆破，洞口加强段及断层破碎带按单侧壁导坑法开挖，类围岩按全断面法开挖，、类围岩按上、下台阶法开挖。（四）、出碴运输泄洪洞采用无轨装运方案，挖掘式装岩机装碴，运输采用带净化装置的自卸汽车直接运至弃碴场，施工中加强洞内通风

5、。类围岩上台阶采用长臂挖掘机扒碴。（五）、通风采用压入式通风，洞口通风机采用2TZ-125型子午加速式轴流通风机，通风管采用1250mm高强软风管。施工横洞及掌子面使用14KW的风扇，600mmPVC软式通风管压出式通风。1250mm高强软风管及600mmPVC软式通风管的出风口相错长度大于30米，洞口200米风管采用镀锌铁皮硬管。（六）、衬砌初期支护：对于类围岩地段由系统锚杆、双层钢筋网、喷射砼、工字钢拱架，结合超前小导管（超前锚杆）等组成。而对、类围岩则由系统锚杆、钢筋网及喷射砼组成。钢拱架之间用22钢筋连接，并与系统锚杆及钢筋网焊为一体，与围岩密贴，形成承载结构。二次衬砌：采用钢筋混凝土

6、。二次衬砌采用12m穿行式模板台车整体衬砌。混凝土采用搅拌站拌合，混凝土输送车运输，混凝土输送泵灌注。泄洪洞初期支护与二次衬之间设聚乙烯闭孔泡沫板防水层，二次衬砌掺GNA抗裂膨胀剂，GNA掺量为水泥用量的8%，使二衬的抗渗标号达到S8，以提高二衬的密实度，确保二衬的自防水能力和结构的耐久性。（七）、风、水、电作业1、 施工供风在每个掘进口根据用风量选用4台20m3/min电动空压机，以保证凿岩机及砼喷射机的用风。2、施工供水在泄洪洞出口洞顶设高山水池一座，由100管道供水，采用80管道引入洞内供施工使用。3、 施工防、排水上坡道掘进时，采用挖侧沟的办法将水引出洞外。下坡坡道掘进时，采用间隔挖集

7、水坑的办法，抽水机将水排出洞外。泄洪洞施工防排水按照“防、截、排、堵”相结合的原则综合治理。对于局部大面积涌水地段，采用帷幕注浆堵水。4、供电泄洪洞横洞处配备630KVA变压器2台，5000KVA变压器1台，同时配备两台250kw发电机作为停电时的备用电源。洞内380V动力线和36V照明线分别架设三、主要施工方法及施工工艺（一）、 出口洞门施工方法1、出口洞门施工洞口段土方采用人工进行开挖，石方采用非电控制爆破，装载机装碴，自卸汽车运输。仰坡按设计部分施工锚杆，网喷砼防护。2、 洞门钢筋砼结构施工洞门钢筋砼分两部分施工，先施工底板及墙脚部分钢筋砼，待该部分钢筋砼达到一定强度后，然后立模施工上部

8、边墙及拱部钢筋砼。（二）、洞身开挖1、 类围岩开挖类围岩地段采用全断面光面爆破法开挖，施工中严格控制装药量，减少爆破震动对围岩的扰动，保护围岩的完整性。其施工步骤如下：测量放样台车就位钻凿炮眼装药连线台车后退通风找顶锚喷支护出渣运输二次衬砌。2、 、类围岩开挖本泄洪洞进口及出口大部分地段均处于、类围岩地段，采用短台阶光面爆破法开挖，台阶长度5-15m。施工遵循“管超前、弱爆破、短进尺、少扰动、早喷锚、勤量测、早成环、二次衬砌紧跟”的技术措施施工，并在施工中根据监控量测成果及时调整开挖方法、分析情况，恰当调整设计参数，以保证安全。（三）、初期支护本泄洪洞喷锚支护包括D25中空注浆锚杆、钢筋网、C

9、20喷射砼，依据地质情况分别设置，喷锚支护紧跟开挖面及时施作。1、 锚杆施工锚杆施工工艺流程为：钻孔清孔注浆插入杆体。钻孔采用YT27凿岩机；注浆采用水泥注浆泵；施工时先用YT27凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后用注浆泵将配制合格的早强砂浆压入孔内，后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体。待砂浆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。2、 钢筋网安设挂钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏铺设，并在初喷砼后进行，与被支护岩面间隙约3cm，钢筋网连接处、与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在

10、喷射时不易晃动。3、 钢架施工本泄洪洞不同类别的围岩地段，设计采用部分钢架支护。钢架在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋焊接。钢架纵向间距0.8m，钢架间设纵向连接筋，钢架间以喷砼填平。钢架拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直泄洪洞中线，当钢架和围岩之间设垫块，钢架与围岩留2030mm间隙作混凝土保护层，用喷砼喷填。钢拱架架立后尽快喷砼作业，喷射混凝土的顺序为先初喷一层混凝土，再喷射钢架与围岩之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土，并由两侧边墙脚向上对称喷射，将钢架全部覆盖，保护层厚度不得小于40mm。 4、 喷射砼施工喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量，降

11、低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用新型TK961型砼湿喷机，湿式喷射作业。喷锚支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行。钢架间用砼喷平，并有足够的保护层。喷射作业分段、分片、分层由下而上顺序进行，喷射混凝土紧跟开挖面，喷射作业每段长度不宜超过6m，且下次爆破距喷射混凝土作业完成时间间隔不得小于4h。（四）、防水层泄洪洞防排水遵循“以排为主、防排结合，因地制宜，综合治理”的原则施工，防水层选用聚乙烯闭孔泡沫板和无纺布工布复合防水卷材。防水层在初期支护变形基本稳定、二次衬砌前进行，并在爆破的安全距离以外。铺设表面要保证圆顺。对有

12、显著凹凸的初期支护表面进行分层喷射找平，截除外露的锚杆头和钢筋网头。注意防水板搭接良好，保证防水层与喷层能基本密贴。挂设防水卷材工作平台及模板台车施工纵断面示意图。（五）、二次衬砌(五)、二次衬砌泄洪洞二衬应在围岩及初期支护变形基本稳定后进行施工，二衬采用全断（五）、二次衬砌模板台车整体浇注工艺施工。混凝土采用混凝土输送泵入模，插入式捣固器配合附着式捣动器捣固。1、钢筋绑扎采用移动式多功能作业平台进行，人工绑扎。钢筋加工在洞外加工场进行，钢筋绑扎时采取滑板隔离措施以防划破防水板。2、 模板台车配备2台，模板台车长12m，为了配合模板台车就位，边墙及底板人工立模先行浇注，并预埋台车固定螺栓。3、

13、混凝土浇注：混凝土在搅拌站拌和，混凝土搅拌车运输至浇注地点后输送泵送入模分层浇注捣固密实。一次浇注长度为12m。4、 砼强度达到10Mpa以上时方能拆模，脱模后混凝土表面洒水养护不得少于14天。5、 二衬钢筋绑扎及台车就位后分别经监理工程师检查合格签认后进行混凝土浇注作业。6、 二衬施工缝设橡胶止水带，施工时止水带的位置准确，用特制夹具固定牢固，以防混凝土浇注过程中变形。（六）、地表水与地下水防治泄洪洞施工防排水按照“防、截、排、堵相结合，因地制宜综合治理”的原则进行。施工前，根据图纸和调查资料，预计可能出现的地下水情况，估计水量、选择防、排水方案。施工中，对泄洪洞的出水部位、水质、水量及变化

14、规律等做好观测实验记录，并不断改进和完善防、排水措施。四、监控量测根据本泄洪洞的实际情况，在泄洪洞施工中成立专门量测小组对泄洪洞进行监控量测项目，并在初期支护前56d提出现场监控量测计划内容，包括量测内容、方法、量测仪器、测点布置、量测频率、数据处理、量测人员及负责人等，并报监理工程师批准后执行。1、量测的项目主要有监控必测项目：水平净空收敛；拱顶下沉；锚杆轴力；围岩内位移；支护、衬砌内应力、表面应力及裂隙测量；钢支撑内力及外力；地表下沉。在地质较差时或位移下沉量及速度较大时，应适当增加量测断面及频率。2、量测数据分析和信息反馈将量测数据进行处理和分析，绘制时间-位移曲线。一般情况会出现如下两

15、种时间位移特征曲线见图。tU位移minU位移minta.正常曲线 b.反常曲线其中：a图表示绝对位移值逐渐减小，支护结构趋于稳定，可施工作模筑砼衬砌。b图表示位移变化异常，出现反弯点喷锚支护出现严重变形，这时应通知施工管理人员，该段支护须采取加强措施，确保泄洪洞不坍方；严重时施工人员须迅速撒离施工现场，保证施工人员安全。五、不良地质段施工措施（一）、顺层地段施工对于节理较发育地段，防止顺层滑动，开挖前首先对要暴露的围岩表层进行加固处理，采用25钢筋长锚杆深层加固，表面挂网连接，喷砼封闭，锚杆按梅花形布置。严重地段顺层坡脚处设置挡墙。顺层地段开挖应分层进行，逐层喷锚及时封闭。（二）、涌水、突泥地

16、段施工根据设计水文地质资料，在接近富水地段须探水前进，采用超前钻孔探明泄洪洞掘进前方的地下水和工程地质情况，进行超前地质探测和预报。为防止高承压水突然涌出，钻孔必须在高压滞水层前预留15-20M的不透水层作为防护。泄洪洞施工防排水工作，一般应以排为主，采取截、堵、排相结合的综合措施：1、截水：在洞顶开挖排水沟、渠，截排水坑道等。截断水源尽可能的减少洞内水量和堵水困难。2、堵水：采用钻进式超长注浆锚杆进行洞内周壁注浆固结止水。将水堵于主体工程以外集中汇流排出； 3、排水：根据泄洪洞的排水能力控制放水眼的流量，沿着安排的途径疏干围岩含水，防止水对施工的危害。泄洪洞砼衬砌在地下水压较大时，采用抗渗砼

17、。（三）、断层段施工当泄洪洞施工接近断层破碎带时，以设计的地质资料为基础，以地质雷达进行超前地质预报，通过地质素描和围岩位移量测手段，辅之以超前钻孔，准确确定前方地质状况，根据地质变化情况，及时采取有效防止措施。断层地段开挖前用迈式注浆锚杆对围岩进行预注浆加固，开挖时采用人工风钻短台阶法，开挖后抓紧架设钢支撑和喷锚支护，如石质特别破碎可采用长管棚进行超前加固。（四）、遇大变形的施工措施大变形的特征是：断面缩小、基脚下沉、拱顶上抬、拱腰开裂、基底鼓起等。施工采取“加固围岩，改善变形、先柔后刚、先放后抗、变形留够、底部加强”的整治原则。技术措施为：尽早闭合的短台阶法施工；在一般支护条件下，采用拱脚

18、加强(增喷混凝土、大长锚杆等)、临时仰拱闭合、缩短开挖进尺等局部措施；在基本模式的锚杆中，在拱脚及边墙部位打长锚杆加强；修正马蹄形断面为蛋形，甚至圆形断面；必要时，底部也要打锚杆等。六、冬季和雨季施工安排本工程受雨季影响和冬季气候影响。根据当地气候条件，合理安排各分项工程的施工顺序，以保证工程质量和施工连续进行。（一）、冬季施工安排1、冬季施工前，维修保养施工需用的车辆、机械设备，充分备足冬季施工期间所需防寒材料，保证施工需要。2、为防气温突然下降，使工程遭受冻害，在冬季施工前后的时间和当地气象部门取得联系，注意天气变化，及时采取防冻错施。3、为防止气温突然变冷，根据情况可采用添加防冻剂、水加

19、热、砂加热及石子加热等方法。水加热温度不得超过80，骨料加热温度不得超过60，水泥不得直接加热，可在拌和前在暖棚内预热。（二）、雨季施工安排1、雨季施工安排雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工生产能够正常地进行，使施工尽可能不受或少受季节性气候的影响。和当地气象部门保持紧密联系，密切注意天气变化，合理安排各工序合理施工。2、措施（1）、做好防洪工作，防止施工材料遭受损失和工程遭受破坏。（2）、原材料及半成品的保护：对水泥、钢材、模型等以及其它怕淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。（3）、运输混凝土的工具准备防雨设施，灌注混凝土时，下灰口

20、处准备临时防雨棚，以保证下雨时灌注不中断，亦不致因下大雨而加大水灰比。（4）、雨天机电设备保护：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。七、确保质量的保证措施（一）、制度保证措施根据工程的要求和特点，编写实施性施工组织设计，按照公司质量体系程序的内容要求，编制项目质量计划和质量手册，将各质量体系要素分配到有关人员、部门，严格过程控制，使工程质量处于可控状态。若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。开工前要做好

21、各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。建立质量事故申报制度：建立工程质量事故逐级报告制度，各级事故在规定时间内上报单位安全质量部和建设单位、监理工程师，重大事故逐级上报地方有关部门，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。报告内容包括：事故发生的时间、地点、工程项目；事故发生的简要经过、损失情况；发生事故原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划；事故报告单位。组织研究事故处理

22、方案，并报批准执行。（二）、技术保证措施设计可行的通风及供、排水方案，成立专项科研课题小组，聘用专家组成专家顾问团，及时指导解决施工生产中遇到的难题。坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。认真贯彻ISO9001质量标准，质量管理与国际标准化接轨。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性。技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。各施工队管区和重点工程编制实施性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。同设计单位、监理单位联合创优。按规定及时办理各类变更设计

23、并做到签证手续齐全。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。严格按照工程施工工艺和施工规范组织施工，施工队伍进场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。施工前有针对性地对各专业工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，特别对使用新型设备的人员要确保培训质量，为创优质工程创造条件。扎扎实实地搞好新奥法施工中的光爆、喷锚和量测工作。针对不同围岩级别及时调整炮眼布置及炸药用量，不断提高开挖质量。在光爆的基础上,认真喷锚，保证喷砼厚度，锚杆位置、方向、深度均符合设计要求。量测要指派专人进行，将结果及时反馈给技术负责人和设计、监理人员,以适时安

24、排二衬施做时间。（三）、工艺保证措施1、测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送专家鉴定年份维修，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。对设计单位交付的测量资料进行复测检查，发现问题及时通知设计单位及现场监理工程师研究解决。施工基线、水准线、测量控制点，应定期复核，并妥善保护。2、泄洪洞施工工艺质量保证措施 按泄洪洞工程地质及时做好光面爆破设计，确定周边眼、辅助眼、掏槽眼等的设计参数，在每次爆破后，根据围岩石质、爆破效果等情况及时调整爆破参数，不断完善爆破设计。使泄洪洞开挖爆破炮眼残留率硬岩达到80%以上、中硬岩

25、达到60%以上。台车打眼要求位置准确，人工手持风钻打眼严格按钻爆设计布眼、钻孔，不合格的眼孔要求重钻，检查合格后方可按设计要求装药爆破，使开挖轮廓线达到设计要求，以取得理想的光爆效果，减轻对围岩的扰动。锚、网、喷支护要紧跟开挖进行，以利于发挥围岩的自承能力和保证施工安全。喷砼的各项材料要准确计量，各项材料拌合均匀，颜色一致，随拌随用，拌合后的材料存放时间不超过20min，喷射时喷头与受喷面尽量垂直。喷射距离与风压协调，初喷厚度5cm，第二遍喷射要在初喷砼终凝后1h进行。锚杆按设计间距、长度设置，方向要与岩石的层理尽可能垂直，在弧形导坑中沿径向布置。泄洪洞超欠挖和坍塌在允许值范围内的采用同级砼回

26、填，超出部分采用浆砌片石回填，对衬砌背后的岩溶性空洞按设计要求及规定进行回填处理。模筑砼施工前要将底板填充砼浇筑完毕，表面整平，在其上铺设模板台车走行轨道，标高误差控制在10mm以内，保证模板台车能顺利就位。在砼浇筑前先将模板清刷干净，均匀涂刷脱模剂，灌注时两侧对称分层浇筑，捣固密实，以防偏压造成模型移位。泄洪洞衬砌内实外光，结构轮廓线条顺直美观，衬砌做到不渗不漏不裂。正确使用各种添加剂，以节约水泥和提高砼质量，砼浇注分层进行，捣固仔细、均匀、适当，严格按配合比施工，控制好水灰比。洞内外防水系统配套，排水通畅，无堵塞淤积。做好隐蔽工程检查，对于锚杆、钢支撑的制做、安装、挂网、土工布、防水层安装以及监理工程师要求的项目必须进行隐蔽工程检查者，填写检查证，检查合格签证后，方可进行下道工序施工。底板开挖、回填施工在工序间穿插进行，并超前于拱墙衬砌，以改善软弱围岩地段衬砌受力