ca6140拨叉831003课程设计说明书及工序卡片

1、精选文档重庆大学本科学生课程毕业设计（论文）机械制造课程设计学 生：彭永伟学 号：20122500指导教师：鞠萍华专 业：工业工程重庆大学机械工程学院二O一五年一月课程设计指导教师成绩评定项目分值优秀(100x90)良好(90x80)中等(80x70)及格(70x60)不及格(x60)评分参考标准参考标准参考标准参考标准参考标准学习态度15学习态度认真，科学作风严谨，严格保证设计时间并按任务书中规定的进度开展各项工作学习态度比较认真，科学作风良好，能按期圆满完成任务书规定的任务学习态度尚好，遵守组织纪律，基本保证设计时间，按期完成各项工作学习态度尚可，能遵守组织纪律，能按期完成任务学习马虎，纪

2、律涣散，工作作风不严谨,不能保证设计时间和进度技术水平与实际能力25设计合理、理论分析与计算正确，实验数据准确，有很强的实际动手能力、经济分析能力和计算机应用能力，文献查阅能力强、引用合理、调查调研非常合理、可信设计合理、理论分析与计算正确，实验数据比较准确，有较强的实际动手能力、经济分析能力和计算机应用能力，文献引用、调查调研比较合理、可信设计合理，理论分析与计算基本正确，实验数据比较准确，有一定的实际动手能力，主要文献引用、调查调研比较可信设计基本合理，理论分析与计算无大错，实验数据无大错设计不合理，理论分析与计算有原则错误，实验数据不可靠，实际动手能力差，文献引用、调查调研有较大的问题创

3、新10有重大改进或独特见解，有一定实用价值有较大改进或新颖的见解，实用性尚可有一定改进或新的见解有一定见解观念陈旧论文(计算书、图纸)撰写质量50结构严谨，逻辑性强，层次清晰，语言准确，文字流畅，完全符合规范化要求，书写工整或用计算机打印成文；图纸非常工整、清晰结构合理，符合逻辑，文章层次分明，语言准确，文字流畅，符合规范化要求，书写工整或用计算机打印成文；图纸工整、清晰结构合理，层次较为分明，文理通顺，基本达到规范化要求，书写比较工整；图纸比较工整、清晰结构基本合理，逻辑基本清楚，文字尚通顺，勉强达到规范化要求；图纸比较工整内容空泛，结构混乱，文字表达不清，错别字较多，达不到规范化要求；图纸

4、不工整或不清晰指导教师评定成绩：指导教师签名：鞠萍华 年 月 日重庆大学本科学生课程设计任务书课程设计题目零件的机械加工工艺规程设计学院专业年级已知参数和设计要求：已知参数：1）零件图； 2）生产批量。设计要求：1）确定零件生产类型，对零件进行工艺分析； 2）确定毛坯的种类及制造方法，确定毛坯余量，完成毛坯图； 3）在计算机辅助工艺设计软件下KMCAPP 的支持下，拟定零件的机械加工工艺规程，并确定所指定工序的加工余量、工序尺寸、工时定额、机床设备、工艺装备等； 4）撰写课程设计说明书。学生应完成的工作：1. 用计算机绘制零件图；2. 用计算机绘制毛坯图；3. 制定零件的机械加工工艺规程；4.

5、 撰写设计说明书。目前资料收集情况（含指定参考资料）：1. 机械制造技术基础课程设计指导书2. 机械制造工艺设计手册3. 材料成型技术基础4. 机械制造技术基础5. 机械制造工艺学6. 机械制造工艺学课程设计指导书及习题7. 切削用量手册课程设计的工作计划：1. 第一天，设计动员，完成零件分析，绘制零件图；2. 第二天，完成毛坯的选择，绘制毛坯图；3. 第三天，制定零件的机械加工工艺过程；4. 第四天，完成指定工序的工序设计；5. 第五天，撰写设计说明书。任务下达日期 2015 年 1 月 5 日完成日期 年 月 日指导教师 （签名）学 生 （签名）目录设计总说明I1.零件的分析- 1 -1.

6、1.零件的作用- 1 -1.2.拨叉的技术要求- 1 -2.工艺规程的设计- 2 -2.1.确定毛坯的制造形式- 2 -2.2.基面的选择- 2 -2.2.1.粗基准的选择- 2 -2.2.2.精基准的选择- 2 -2.3.制订工艺路线- 2 -2.3.1.工艺路线方案- 3 -2.3.2.加工工艺过程卡片- 3 -2.3.3.代表性工序卡片（见附页）- 5 -2.4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定- 5 -2.5.确定切削用量及基本工时- 5 -3.夹具设计- 14 -3.1.夹具设计定位基准与定位误差- 14 -3.1.1.定位基准的选定- 14 -3.1.2.定位误差的分析- 1

7、5 -3.2.夹具的具体设计- 15 -3.2.1.定位- 15 -3.2.2.辅助支撑- 15 -3.2.3.夹紧- 15 -3.2.4.夹紧力- 15 -3.2.5.防松动- 16 -参考文献- 17 -心得体会- 18 -精选文档设计总说明本设计是CA6140车床拨叉831003零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。CA6140拨叉零件的主要加工表面是平面、孔、槽和螺纹孔。一般来说，机械加工工序先后顺序一般遵循先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔。选择右端R20的端面，上顶端4080的面和右侧758

8、0的面为粗基准，选择为花键孔和7240的端面为粗基准。先粗铣7540的左端面,精铣7540的左端面直至符合表面粗糙度要求；接着钻、扩22的花键孔，锪两端倒角215；然后拉花键，保证精度要求；再粗铣、精铣沟槽，粗、精铣上平面至符合表面粗糙度要求；然后钻攻2-M8螺纹孔、钻5圆锥孔。最后去毛刺、清洗、终检。关键词：拨叉；加工工艺；夹具；定位；夹紧 “CA6140车床拨叉”831003零件的机械加工工艺规程设计课程设计说明书1. 零件的分析1.1. 零件的作用该零件是C6140车床拨叉，它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为3

9、0mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。1.2. 拨叉的技术要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Ram形位公差mm拨叉左端面803.2拨叉上表面303.20.10A花键小径22+00.021IT7花键大径25+00.021IT71.6通槽上底面356.3通槽内侧面18+00.113.20.08A通槽下底面352M8通孔85锥孔配件52. 工艺规程的设

10、计2.1. 确定毛坯的制造形式零件的材料是HT200，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产量为5000件，已经达到了大批量生产，并且材料可铸。因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械造型”铸造的方法制造毛坯。2.2. 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。2.2.1. 粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。所以选择右端

11、R20的端面，上顶端4080的面和右侧7580的面为粗基准。2.2.2. 精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。精基准选择为花键孔和7240的端面，在加工中采用专用夹具夹持。2.3. 制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以使生产成本尽量下降。2.3.1. 工艺路线方案工序1

12、 粗铣7540的左端面,精铣7540的左端面直至符合表面粗糙度要求。工序2 钻、扩22的花键孔，锪两端倒角15。工序3 拉花键，保证精度要求。工序4 粗、精铣沟槽至符合表面粗糙度要求。工序5 粗、精铣上平面。工序6 钻攻2-M8螺纹孔。工序7 钻5圆锥孔。工序8 去毛刺工序9 清洗工序10 终检 2.3.2. 加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140产品型号831003共 1 页产品名称机床零件名称拨叉第 1 页材料牌号HT200铸铁毛坯种类铸件毛坯尺寸80毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工步设备工 艺 装 备工 时准终单件1铣削1.粗铣左端面2. 精铣

13、左端面铣床车间2铣床专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺562钻孔扩孔1.钻孔202.扩孔至223.锪两端倒角15钻床车间3钻床专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规903拉花键1. 拉花键拉床车间1拉床专用夹具、拉刀234铣沟槽粗铣沟槽精铣沟槽铣床车间2铣床专用夹具、盘铣刀深度，游标卡尺375铣上平面粗铣上平面精铣上平面铣床车间2铣床专用夹具、盘铣刀深度，游标卡尺736钻攻螺纹孔钻2-M8螺纹孔攻丝钻床车间2钻床专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规277钻孔1.钻5圆锥孔钻床车间1钻床专用夹具、麻花钻，内径千分尺58去毛刺1.去毛刺钳工车间1锉刀9清洗1.清洗清洗车间1清洗机10终检1.检验检验车

14、间1塞规、卡尺等设计（日期）2015-1-10审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件号签字日期2.3.3. 代表性工序卡片（见附页）2.4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨叉”零件的材料为HT200，生产类型为大批量生产，可以采用“金属模机械造型”铸造的方法进行毛坯的制造，由零件净重量0.84千克可估计毛培重量为1千克。根据零件图计算轮廓尺寸，长40mm，宽为80mm，高为75mm，故零件最大轮廓尺寸为80mm。选取公差等级CT由机械制造技术基础课程设计指南中表5-1可查得毛坯件的公差等级为810级，取为10级。 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由

15、机械制造技术基础课程设计指南中表5-3可查得尺寸公差为CT8=3.2mm 机械加工余量由机械制造技术基础课程设计指南表5-5查得机械加工余量等级范围为DF，取为E级求RAM（要求的机械加工余量）对所有的加工表面取同一数值。由机械制造技术基础课程设计指南表5-4查得最大轮廓尺寸为80mm、机械加工余量为E级，得RAM数值为0.7mm。 毛坯尺寸左端面和上顶面单侧加工，应由机械制造技术基础课程设计指南式5-2求出，即： R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mm 上顶面为单侧加工，毛坯尺寸由机械制造技术基础课程设计指南式5-1求出，即：R=F+RAM+CT/2=72+0.7+

16、3.2/2=74.3mm 为了简化铸件的形状取R75mm（见毛坯图）2.5. 确定切削用量及基本工时工序1：粗、精铣7540的端面至符合要求。工步1：粗铣查资料可知精铣的加工量为1mm因此粗铣的背吃刀量为 =2.3-1.0=1.3mm。进给量的确定：机床的功率510Kw,工件夹具系统的刚度为中等条件，按切削用量简明手册中表3.3选取该工序的每齿进给量为 =0.2mm/z。铣削速度：参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用镶齿铣刀，其中在d/z=80/10的条件下选取。铣削速度为v=40m/min。有公式n=1000r/d可以得到:n=100040/80=159.15r/min由于手册中的X

17、51型立式铣床的主轴转速为n=160r/min,所以，实际的铣削速度为：V=nd/1000=1603.1480/1000=40.19m/min基本时间t: 根据面铣刀平面（对称铣削、主偏角=90）的基本时间计算公式:t=()/。其中，=75mm，=13mm，取=2mm，=40mm。则有： =0.5（d- ）+(13)=0.5(80-)+2=7.36mm。=n=zn=0.210160=320mm/min基本工时：tj=()/=(75+7.36+2)/320=0.264min15.82s辅助时间：tf=0.15tj=0.1515.82s=2.373s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0

18、.06(15.82+2.373)=1.09s工步2：精铣背吃刀量的确定：=1mm .进给量的确定：由切削用量简明手册中表3.3，按表面粗糙度为=3.2m的条件选取，该工序的每转进给f=0.8mm/r。铣削速度的计算：根据其他有关资料确定，按镶齿铣刀，d/z=80/10，=0.08mm/z的条件选取，铣削速度v为： v=57.6mm/min。由公式：n=1000r/d可以求得铣刀转速n=229.3r/min 。参照机械制造技术基础课程设计指导教程中4-15的X51型立式铣床的主轴转速，选取转速为n=210r/min。再将此转速代入上面公式，可以求得：v= nd/1000=52.78mm/min。

19、基本时间的确定：根据机械制造技术基础课程设计指导教程中表5-43中面铣刀铣平面（对称铣削、主偏角=90）的基本时间公式T=()/，可以求得该工序的基本时间，其中=75mm，=13mm，取=2mm，=40mm，=7.36mm，得=n=0.8mm/r210r/min=168mm/min基本工时：tj=()/=(75+2+7.36)/168=0.502min30.13s辅助时间：tf=0.15tj=0.1530.13=4.52s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(30.13+4.52)=2.08s工序2：钻、扩22的花键孔，锪两端倒角215。工步1：钻20mm的孔。（从机械制造技

20、术基础课程设计指导教程中表2-28查得第一次钻孔的直径为20mm）背吃刀量=20mm进给量的确定：选取该工步的每齿进给量=0.3mm/r。（从机械制造技术基础课程设计指导教程中表5-21查得f=0.3mm/r）切削用量的计算：因为该工件的材料为HT200，硬度HBS为175225，所以选取切削速度v=17m/min。(从机械制造技术基础课程设计指导教程中表5-21查得v=17m/min)由式n=1000v/d可以求得：n=100017/(20)=270.7r/min 参照机械制造技术基础课程设计指导教程中表4-9所列的Z525 型立式钻床的主轴转速，选取n=272r/min，再将n代入n=10

21、00v/d中，得到：v=27220/1000=17.1m/min参照机械制造技术基础课程设计指导教程中表4-9所列的Z525 型立式钻床的主轴转速，选取n=272r/min，再将n代入n=1000v/d中，得到：v=27220/1000=17.1m/min基本时间t:其中 l=80mm， =100.577+1=6.77mm，l2 =14mm,取 l2=2mm。基本工时： 辅助时间：tf=0.15tj=0.1565.3=9.80s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(65.3+9.80)=4.51s工步2：扩20mm的孔至22mm。背吃刀量的确定：取=2mm。进给量的确定：从机

22、械制造技术基础课程设计指导教程中表5-23查得，选取该工件的每转的进给量=0.8 mm/r 。切削速度的确定：从机械制造技术基础课程设计指导教程中表5-24查得v=87.5 m/min，由式n=1000v/d可以求得：n=100087.5/(22)=1226 r/min按机床选取n=1360r/min（从机械制造技术基础课程设计指导教程中表4-9查得），得切削速度v=基本时间t: 其中=80mm, =110.577+1=7.35mm =14mm, 取=2mm。基本工时：辅助时间：tf=0.15tj=0.735s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(4.9+0.735)=0.3

23、4s 工步3：锪两端倒角215进给量的确定：从机械制造技术基础课程设计指导教程中表5-32查得f=0.15mm切削速度的确定：从机械制造技术基础课程设计指导教程中表5-32查得v=20m/min，由式n=1000v/d可以求得：n=100020/25=254.8r/min, 按机床选取n=272 r/min（从机械制造技术基础课程设计指导教程中表4-9查得）。再将n代入n=1000v/d中，得到：v=基本时间t: 其中=1mm，=12，取=1基本工时：tj=(1+1)/(0.15272) 0.05min=3s辅助时间：tf=0.15tj=0.153=0.45s其他时间：tb+tx=0.06(t

24、j+tf)=0.06(3+0.45)=0.207s工序3：拉花键：拉花键孔，选用L6110A卧式内拉床，使用专用拉床夹具。选择高速钢花键拉刀，齿数为6，花键孔外径为25mm，内径为22mm，键宽为6mm拉削长度为80mm.单面余量的确定：双边背吃刀量为h=3mm。进给量的确定：从机械制造技术基础课程设计指导教程中表5-33查得 =0.060.2，取=0.06mm/z。拉削速度的确定：从机械制造技术基础课程设计指导教程中表5-34查得拉削速度v=3.53，取3m/min。基本时间t: ，式中 ，为校准部分的长度系数，取1.2，k为考虑机床返回行程系数取1.4，z为拉刀同时工作齿数z= /t,t为

25、拉刀齿距查金属机加工手册表15-33得t=14mmz=80/14=6基本工时：tj=3801.21.4/(10003.60.066)=0.31min=18.6s辅助时间：tf=0.15tj=0.1518.6=2.79s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(18.6+2.79)=1.28s工序4: 铣沟槽工步1：初铣沟槽背吃刀量确定：双边背吃刀量为=16mm，切槽深度=34mm。分两次铣槽，第一次切槽深度，第二次切槽深度=14mm进给量的确定：从机械制造技术基础课程设计指导教程中表5-19查得，机床的功率按510Kw，选取该工序的每齿进给量为=0.12mm/z。铣削速度的确定：

26、参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用硬质合金镶齿三面刃铣刀，其中在d/z=200/12的条件下选取。铣削速度为v=156m/min。有公式n=1000v/d可以得到: n=1000156/200=248r/min由于机械制造技术基础课程设计指导教程中表4-18中的X62型立式铣床的主轴转速为n=235r/min,所以，实际的铣削速度为：V=nd/1000=2353.14200/1000=147.6m/min基本时间t的确定：据面铣刀铣平面不对称铣削的计算时间计算公式： 据面铣刀铣平面不对称铣削的计算时间计算公式： =zn其中机械制造技术基础课程设计指导教程中表5-44查得mm，=40m

27、m基本工时：tj=（40+55）/0.1212235= 0.34min=20.3s辅助时间：tf=0.15tj=0.1520.3=3.045s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(20.3+3.045)=1.40s工步2 ：精铣沟槽至符合表面粗糙度要求。背吃量和进给量的给定：背吃量为1mm；参照指导教程表5-19取fz=0.08mm/z；切削速度的确定：参照指导教程表5-20取v=268m/min代入公式查指导教程表4-18取n=1225r/min，代入公式： 精铣时，l=40mm；l2=25mm,取l2=5mm；ae=35mm；ap=18mm；D=100mm； l1=+(1

28、3)= +1mm=48.7mm；fz=0.08mm/z；Z=10z/r；n=1225r/min； fMz=0.08101225mm/min=980mm/min将上述结果代入公式：基本时间：tj=35辅助时间：tf=0.15tj=0.1511.15=1.67s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(11.15+1.67)=0.77s工序5 粗、精铣上平面工步1：粗铣背吃刀量为16mm，查指导教程表5-19取进给量fz=0.1mm/z；参照指导教程表5-20取v=200m/min，代入公式；查指导教程表4-18取n=725r/min，代入公式；基本时间tm的计算根据指导教程表5-4

29、3中面铣刀铣槽的基本时间计算公式，其中；粗铣时，l=40mm；l2=25mm,取l2=5mm；ae=30mm；ap=12mm；D=80mm； l1=+(13)=+1mm=39.72mm；fz=0.1mm/z；Z=10z/r；n=725r/min；fMz=0.110725mm/min=725mm/min将上述结果代入公式：工步2：精铣 背吃量为1mm；参照表5-19取fz=0.08mm/z；参照指导教程表5-20取v=268m/min代入公式，查指导教程4-18取n=1225r/min，代入公式。精铣时，同理，根据指导教程表5-43中的公式，计算基本工时，其中l=80mm；l2=5mm；ae=3

30、0mm；ap=12mm；l1=+(13)=+1mm=39.72mm；fz=0.08mm/z；Z=10z/r；n=1225r/min ；fMz=fzZn=0.08101225 =980mm/min 将上述结果代入，基本时间：tj=t1+t2=26.01+9.15=35.16s辅助时间：tf=0.15tj=0.1535.16=5.27s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(35.16+5.27)=2.43s工序6 钻2-M8螺纹孔工步1 钻27孔选择切削用量：选择高速钢直柄麻花钻直径为7，钻头形状为双锥修磨横刃。由切削用量简明手册表2.7查得进给量f0.360.44mm/r，由切

31、削用量简明手册表2.8和钻头允许的进给量确定进给量f0.86mm/r。由切削用量简明手册表2.9机床进给机构所允许的钻削进给量查得f1.6mm/r。故由Z525型立式钻床说明书取f0.36mm/r。确定钻头磨钝标准及寿命：由切削用量简明手册表2.12查得磨钝标准为0.50.8寿命为T35min。确定切削速度：由切削用量简明手册表2.15查得切削速度为V18m/min。则主轴转速为n 818.9 r/min。由Z525钻床说明书由就近原则取n680 r/min。故实际切削速度为v14.9 m/min校核机床扭矩及功率：由切削用量简明手册表2.20查得 =420, =1 0.8，=0.206, =

32、2.0, =0.8 420720.360.81 1298.3 N Mc0.206720.360.814.5 Nm Pc0.32 KW根据Z525机床说明书可知Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。计算钻削加工工时：由切削用量简明手册表2.29查得入切量和超切量y的值为6 mm。故 t 0.07 min因为表面存在两个加工孔故加工工时为:基本工时：tj=2t0.14 min=8.4s辅助时间：tf=0.15tj=0.158.4=1.26s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf

33、)=0.06(8.4+1.26)=0.58s工步2 攻2-M8螺纹孔 由机械加工工艺手册表7.2-4选用M8细柄机用丝锥，在Z525型立式钻床上攻丝。由机械加工工艺手册表7.2-13在Z525型立式钻床上攻丝切削速度表查得Vc1112 m/min。故钻床主轴的转速为： n437.9 477.7 r/min 由Z525的说明书的参数可取n392 r/min。故实际切削速度为 Vc9.8 mm/min攻螺纹机动实际的计算： tm 其中：工件螺纹的长度10 mm。 ：丝锥切削长度22 mm。 ：攻螺纹是的超切量（23）P取3。 ：攻螺纹是的转速392 r/min。 ：丝锥退出时的转速680 r/mi

34、n。 P:螺距。则 tmmin0.11min因为表面存在两个加工孔故加工工时为基本工时：tj=2tm0.22 min=13.2s辅助时间：tf=0.15tj=0.1513.2=1.98s其余时间：tb+tx=0.03(tj+tf)=0.03(13.2+1.98)=0.45s 工序7 钻5圆锥孔选择切削用量：选择高速钢直柄麻花锥型钻直径为5，由Z525型立式钻床说明书取f0.36mm/r。由切削用量简明手册表2.15查得切削速度为V18m/min。则主轴转速为: n726.9 r/min。由Z525钻床说明书由就近原则取n680 r/min。故实际切削速度为v14.9 m/min由切削用量简明手

35、册表2.29查得入切量和超切量y的值为6 mm。故 t 0.07 min基本工时：tj=0.07 min=4.2s辅助时间：tf=0.15tj=0.154.2=0.63s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(4.2+0.63)=0.29s3. 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经分析决定设计第5道工序粗、精铣上顶面采用专用夹具。3.1. 夹具设计定位基准与定位误差3.1.1. 定位基准的选定在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位

36、基准进行加工。所以加工2M8mm的通孔时，选取工件左端面和花键心轴的中心线为主定位基准3.1.2. 定位误差的分析夹具的主要定位元件为一个面与两个孔的定位，因为该定位元件的定位基准和工序基准均为内花键的轴线，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度，所以不存在不重合误差和基准位移误差，基准重合b=0，j=0。3.2. 夹具的具体设计3.2.1. 定位一根长心轴限制X、Z平移旋转4个自由度，由于工件左端加工后，精度高，可直接做支撑平面限制Y向平移一个自由度，在工件右端面用夹紧件限制一个自由度。为了限制工件Y向转动，加上一个定位销，为了避免过定位，定位销使用削边销，这样就六个方向的自由度都被限制

37、，使工件具有唯一确定的位置（一面两销的思想）3.2.2. 辅助支撑考虑在加工右端时，受力过大，使工件发生振动或变形，增大误差，因此在底部加上两个辅助支撑3.2.3. 夹紧在工件两端用垫片和螺母实现螺旋夹紧。3.2.4. 夹紧力在加工过程中，工件会受到切削力、惯性力、离心力等外力的作用，为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生位移，一般在夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上。该工件选用螺旋夹紧机构，查机械加工工艺手册，夹紧力计算如下： ， -螺纹升角 -螺纹摩擦角 -螺母端面与工件之间摩擦系数 -螺杆中径则所需夹紧力 =298N3.2.5

38、. 防松动加工过程中，为了避免振动致使加紧螺帽松动，两边采用弹簧垫圈参考文献1、黄健求主编机械制造技术基础机械工业出版社 2005.112、方子良主编机械制造技术基础上海交通大学出版社 2005.1 3、孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导冶金工业出版社 2002.124、邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社 2004.8心得体会在本次课程设计中，我们组的课题是设计CA6140车床拨叉831003零件的机械加工工艺规程。经过十多天的努力，本人完成了维持两周的机械设计制造技术基础的课程设计机械夹具设计。在工作中，我们组组员团结一致，同心协力，发挥了大学生应有的素质水平。本次

39、课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。在第一阶段中，我们运用了基准选择、切削力与切削用量、机床与刀具的选择、工作时间定额计算等基础理论知识。在第二阶段中，我们运用了定位基准设计、零件结构设计、夹紧机构设计等实际应用知识。通过本次课程设计，我们将学到的基础理论知识运用到实际应用上，解决实际问题。通过本次课程设计，我们掌握了工艺路线的制定、工艺卡得编制、专用夹具设计的基本步骤与方法，加强了查相关手册、工艺装备的选用等相关技能。不过，在本次设计过程中我们暴露出来了不少缺点：a.缺乏实际的生产工作经验，对一些参数和元件的选用可能不够合理，出现浪费现象。b.相关的刀具、刀具夹具、量具缺乏了解。c.工艺规程设计可能存在不合理的地方，浪费工时，工作效率低。总的来说，通过本次的课程设计，我们学到了很多书本上没有的知识。在此，我衷心感谢周里群老师的悉心指导，并恳请各位老师、同学批评指正！精选文档工 序 卡 片机械加工工艺过程卡片产 品 型 号CA6140零(部)件图号831003共 4 页产 品 名 称机床零(部)件名称拨叉第 1 页车 间工序号工序名称材料牌号 铣削车间1铣削HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸毛 坯 件 数每 台 件 数铸件82.3*7