2021年管道冲洗方案范文

1、管道冲洗方案范文 管道冲洗方案 目 录 一、 工程概况 . 2 二、 编制依据 . 2 三、 施工部署 . 2 3.1劳动力计划 . 3 3.2施工机具及用料 . 3 3.3项目组织机构 . 3 3.4施工工期 . 3 四、冲洗 . 4 4.1准备工作 . 4 4.2基本思路 .大学网. 4 4.3具体方法 . 6 五、质量保证体系和措施 . 6 六、安全保证体系和措施 . 7 铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造- 厂区（埋地）给水管网工程冲洗作业方案 基于设备运行的安全性考虑，依据施工规范和惯例，在系统运行前，需进行管路冲洗。本项目给水系统（下称系统）涉及众多生产设备的运行，为保证冲洗质量和工作

2、的有序进行，编制此方案。 一、工程概况 1. 系统除局部敷设在地上管廊外，均采用直埋的敷设方式； 2. 总延长米约为15762米，设计分六个区域，并相连形成环状运行； 3. 由市政管网接入，入口双管均为DN700，沿4#路、2#路、26#路呈网状形式，支管线分DN500DN200不等，最小管径为DN20；最远点约2100米，DN300；详见附图 4. 各支线均设有阀门控制。 二、编制依据 1、建筑施工手册第四版； 2、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-xx)； 三、施工部署 1、人员、机具和材料 .人员配置： 表一： 上述人员中，特殊工种全部持有相关工种的有效操作证并持证上岗。

3、.机具配置： 表二： 上述机具进场前进行必要的检修，保证完好率。 .材料准备： 表三： 上述材料均按国家相关标准、规范进行质量检查，并有制作厂的质量证明书。不符合设计文件及其质量低于国家现行标准规定的 产品不得使用；无质量证明书或合格证的产品不得使用。 2、项目组织机构 3、施工周期 管道冲洗是在试压完毕后进行，考虑到厂区管道施工的不完整性，冲洗工期视现场情况确定。 四、冲洗方案 1、准备工作： 冲洗水源已落实； 管道按图纸施工完毕，管道试压完毕并经监理验收合格； 管道内大颗粒杂物经人工清扫干净； 管道两端堵板已去掉，阀门已打开； 冲洗所需临时管道已按要求接好； 管道各转弯处及排水水源点处已作

4、好临时加固； 冲洗所需机具已落实； 安全防护措施已到位； 甲方、监理已通知并落实； 2、基本思路 准备工作做好后，即可进行管道冲洗工作。因管道管径较大，冲洗所需水量和流速均较大，故管道冲洗时其水源以及连接方式和排水地点的选择特别重要。 1）.利用市政管网水源进行系统冲洗，即利用17#路入口阀门组为起点； 2）.先进行主干线的冲洗，在4#路，2#路，26#路设置放水点；待主干线合格后，进行支线冲洗，均利用主线末端放水，逐次进行；具体段落和末端设置详见附图。 3）管道充水时，沿管线阀门都打开，即先通水再关阀门。 4）总体试压，分段冲洗。先冲洗2#路主线管道。 5）.利用现有雨水系统进行污水排放。

5、3、步骤和检测 1）冲洗流速要求1.5ms； 2）在末端加装控制阀和排气阀，先进行灌水，待管路基本充满水后，开启其中一路末端进行冲洗； 3）当水冲洗流量改变时，及时调整进水和排水阀门的开度，防止跑水； 4）检查水冲洗沿线有无异常声响、冒水和设备故障等； 5）当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时为合格，即可关闭水冲洗阀门。 五、质量保证体系和措施 1、质量保证体系 2、质量保证措施 1）管道系统冲洗前，对全体人员进行技术交底，让每个人明白管道之间的连接方式，进水口、排水口的.位置，冲洗水的流向，做到紧张有序，忙而不乱，保证冲洗顺利进行； 2）管道系统施工完毕，且符合设计要求和管道安装施工的有

6、关规定； 3）管线上临时用的夹具、堵板、盲板等全部清除； 4）冲洗时，以系统内可能达到的最大流量进行，最低流速不 得小于1.5m/s，清洗的过程中可以用锤轻击被冲洗的管道。 5）冲洗验收以出口处所取水样的水色和透明度与入口处的水质相比，目测一致为合格。 6）冲洗时应避开用水高峰，选择每一个接口时要考虑其合格性和可操作性，让尽可能多的管段、管件都参与冲洗，避免形成死角。 7）冲洗前24小时通知监理和相关人员； 8）系统冲洗合格后，必须及时请有关验收方责任人到场签字验收 六、安全保证体系和措施 1、安全管理体系 2、施工安全技术措施 1）冲洗进行之前应对所有参加人员进行技术和安全交底，让每个人心中均有数，并组织所有人员进行安全教育，强化安全意识； 2）冲洗前应仔细检查所用的工具、机具是否完好，如有问题严禁使用。 3）冲洗现场划出禁行区、设置防护栏、警示牌并由专人负责； 4）冲洗之前必须对临时管道进行加固，尤其是转弯处及排水口处，待临时工作合格后再拆除； 5）冲洗应有专人负责命令，有专人负责操作，冲洗阀的开启、关闭也应由专人负责，其他人员不得擅自操作，防止出意外； 6）冲洗时排水口应选择正确可靠