8-SMT上料规范

1、作业文件编制部门版本页数文件编号生产部A0TF/PRO-I-0002SMT上料规范修订审核批准生效日期1、 目的：为了SMT生产时有序的保质、高效的完成上料作业。保证使用的物料的正确及对物料进行跟踪 2、 适用范围适用于华中数控股份有限公司SMT生产车间。三、职责1 操作员负责领料上料，并自检上料的正确性2 目检员负责操作员上料的初步确认；3 技术员负责制作或领取站位表，编制贴片程序。4 IPQC负责查找BOM表，贴片图，工程变更单（ECN），历史记录表，并最终确认换料的正确性；四、作业内容3.1 新产品或转线时当生产新产品或转线时，先拿到正确的站位表，然后将物料按照站位表正确的上到机器上，上

2、料时，作业人员要根据盖章生效的站位表对元器件的物料代码、品牌、规格、型号、feeder类型、极性等进行检查，检查OK后通知目检、IPQC核对站位；IPQC依照站位表对站位进行检查，确定无误后通知技术员做首件。3.2 换料机器发出缺料信号时，操作员应仔细阅读机器屏幕上显示的缺料信息并核对站位表，找出区域和站位及所需的物料，通知目检、IPQC核对，目检、IPQC需严格按照屏幕提示信息和站位表对物料代码、品牌、规格型号、实际值、极性等项目进行检查和测量，操作员按照站位表将物料正确的上入机器上，物料上好后填写SMT上料、续料记录表， IPQC确认签名。 新产品或转线流程 正常生产换料流程 缺料报警 物

3、料上线 领取正确站位表操作员查看机器显示信息并核对站位表 上料自检后通知IPQC核对 IPQCIPQCV核对bing 上料自检后通知IPQC核对 IPQC核对 IPQC核对 更换正确物料 NO NO 测量实际值 测试实际值 YES YES正确否? 正确否？送IQC进一步检测 NO NO 生产 YES YES 制作首件报警否? 报警否？ 通知拉长或IPQC确认 NO NO YES YES填写换料记录表 IPQC做首件检验 填写换料记录表生产YES 批量生产 2.1.1 Feeder装料 A 配料员根据产品贴片机定位用料表，将卷料装配在Feeder上，所选Feeder依料件的包装规格而定，并在Fe

4、eder上贴上料件位号标签。 B 配料员根据显示介面上的物料清单将已上好料的Feeder装在贴片机Feeder座上。 C 将所有料装配完后再与显示介面上的物料清单核对一遍，确保正确。 D生产期间，某一Feeder上的料贴装完后，机器会报警提示，配料员根据机器错误信息提示，将对应位置的Feeder取下，装上该位置所需的料件，并填好SMT上料、续料表。 E 为提高生产效率，确保机器不停机报错，检查物料用料情况，有快用完的物料则依照其站位及料盘上料号找出对应物料接料。参照SMT接料作业指导书。2.1.2 Btumtu 装料： A 物料员装料时，选择“机器信息”画面的“供料平台2”标签页，按下料槽一览

5、表的“更换料盘”。 B 电磁锁定解除后，打开BTU的安全门，根据显示板的料槽号码固定L型导块。 C 安装时，应该使L型的 标志的位置与显示板的料槽号码下的“ ”标志重合。 D 装完物料后再与显示平台上的信息核对一遍，并填写好SMT上料、续料表。2.1.3 Mtumtu 装料 A物料员装料时，按下“机器信息”画面的“供料平台2”标签页，按下料槽一览表的“更换料盘”，按下启动按钮。 B电磁锁定解除后，打开MTU的安全门，在相应的料槽中补充料盘并用磁块固定。 C 关闭安全门，按下启动按钮。D装完物料后再与显示平台上的信息核对一遍，并填写好SMT上料、续料表。2.2 PCB板定位 （1）将板放入导板槽

6、中, 按设备操作细则调整好导板槽宽度，使印制板顺畅移动 ,调好定位针位置及底盘顶针位置，操作相关功能键，确认印制板能顺畅上、下板，定位正确不松动。（2）有双面贴装，贴装第二面时底盘顶针应避开已贴好的元器件，以防损坏SMC/SMD。（3）有先电插插装元器件后贴片，在做贴片时底盘顶针应避开已插好的元器件，以防损坏插装元器件。2.3 调入并检查程序（1）询明当班生产的程序名、印制板号及更改信息,按设备操作细则从机器内调入所需的程序。 （2）操作工首次上料：上一机种做完并拆料后，组长将待转机料交给操作工，操作工根据机器显示料表信息上料，上料过程中需核对飞达步距是否正确。（3）操作工自检：操作工根据机器

7、显示料表信息及BOM单对所上物料全检，核对所有物料的编码、型号规格、丝印、供应商、飞达步距等，确认无误后通知IPQC查料。（4）IPQC 查料： IPQC 对首次上机的物料实施全检，根据根据机器显示料表信息及BOM单确认物料，片板，待所有机器打完后IPQC 根据图纸确认首片板上元件的方向与丝印，确认合格后在转机报告上签名。2.4 正常生产过程（1）领料：在生产过程随时巡线，在物料还剩1/5（或半小时用量）时提前备料，取下该站位的料盘或料袋领取物料并且新旧料盘核对材料编码、型号规格丝印与数量。（2）记录：操作工将新领来的料先按SMT上料、续料记录表要求，记录下该料的编码、规格型号(供应商编码)、

8、Z位、数量、丝印等，对0603 及以下元件需取下2PCS（上一盘料与下一盘料各一颗）料粘在实物样品栏。（3）操作工上料并自检：操作工在新料盘的材料管理标签上签名及时间后开始接料，核对所接料新旧料的丝印、颜色与方向，接好后根据机器显示料表信息核对物料的编码、型号规格、工位、误差等信息，确认合格后在SMT上料、续料记录表上料人一栏签名。（4）交叉确认：操作工自检合格后通知组长确认，组长根据机器显示料表信息核对物料的编码、型号规格、Z位、误差、方向、厂家等信息，确认合格后在SMT上料、续料记录表核料人一栏签字。（5）IPQC 确认：巡线IPQC 根据SMT上料、续料记录表中的记录依据机器显示料表信息

9、核对所上物料的编码、型号规格、Z 位、误差、方向、丝印等信息，确认无误后再SMT上料、续料记录表IPQC确认人签字。2.5 TRAY 料与管料（1）TRAY 料与管料的领料：生产过程中TRAY盘料与管料的领用按需领用，每次领用不超过4小时的生产数量（批量小当班能生产完的课一次领完）。（2）TRAY料与管料的上料：TRAY料与管料的上料过程中除去核对记录物料编码、型号规格、丝印外，还需仔细核对记录物料的厂家、来料方向、湿度卡、真空管理标签是否有效内以及工艺中规定的其他事项（如FLASH标签）。（3）管状料的确认：操作员将所领物料自检合格后将非方向标识段的胶塞推进管子里面或剪掉露出端，使其无法从这

10、一端装料，确认合格后的物料上机并做好上机记录表，待IPQC确认，确认中除去核对记录物料编码、型号规格、丝印外，还需仔细核对记录物料的厂家、来料方向、湿度卡、真空管理标签是否有效内以及工艺中规定的其他事项（如FLASH标签）。（4）TRAY盘料的确认：操作员将自检合格的盘料上机并作好上机记录表，待IPQC确认。需要确认物料的编码、规格型号、丝印、厂家、来料方向、湿度卡及真空管里标签是否在有效期内。2.6 查料（1）正常生产过程中由组长实行：9：00/11：00/13：00/15：00/16：30抽查物料，每次抽查料数不得少于10盘。对元件用量在10个以上的物料列为每次必查项，BGA、QPF、QFN、FLASH、模块板列为必查项，并在SMT上料、续料记录表管理人员查料上签字。（2）IPQC根据IPQC巡线CHECHLIST对生产线物料进行抽查，对元件用量在20个以下的物料列为每次必查，BGA、QPF、QFN、FLASH、模块板列为必查项，并在SMT上料、续料记录表IPQC确认上签字。5、接料作业步骤 5.1检查物料用料情况，有快用完则依照其站位及料盘上料好对应料站