注塑模具3D_拆模.ppt

1、模具分類,按成型材料分: 熱塑性塑料注射模 熱固性塑料注射模 按注射機類型分: 臥式注射模具 立式注射模具,模具分類,按流道形式分: 普通流道(冷流道) 熱流道 按結構特征分: 二板模、 三板模 帶滑塊、帶活動鑲等,模具結構組成,基本結構: 動模 安裝於注射機移動模板上 定模 安裝於注射機固定板上,二板模和三板模實例的動作原理,注射模具类型,两板模(Two-Plate Molds),三板模(Three-Plate Molds),注射模具类型及动作原理,标准两板模结构,爆炸模式,母模板,上固定板,模脚,支撑板,上顶出板,下顶出板,导柱,回位销,公模板,下固定板,注射模具类型及动作原理,两板模动作

2、原理,充填、保压、冷却完毕,注射模具类型及动作原理,两板模动作原理,开模,注射模具类型及动作原理,两板模动作原理,顶出产品,注射模具类型及动作原理,两板模动作原理,产品与模具分离,成型产品,注射模具类型及动作原理,两板模动作原理,合模（下一循环）,注射模具类型及动作原理,两板模动作原理,合模完毕，准备注射,注射模具类型及动作原理,标准三板模结构,爆炸模式,剥料板,上固定板,模脚,支撑板,上顶出板,下顶出板,导柱,公模板,下固定板,母模板,注射模具类型及动作原理,三板模动作原理,充填、保压、冷却完毕,注射模具类型及动作原理,三板模动作原理,开模，先从分模线1处打开,注射模具类型及动作原理,三板模

3、动作原理,继续开模，再从分模线2处打开,注射模具类型及动作原理,三板模动作原理,顶出产品,注射模具类型及动作原理,三板模动作原理,产品与模具分离同时，从分模线3处打开并脱落浇道,注射模具类型及动作原理,三板模动作原理,合模1（下一循环）,注射模具类型及动作原理,三板模动作原理,合模2（下一循环）,注射模具类型及动作原理,三板模动作原理,合模3（下一循环）,注射模具类型及动作原理,三板模动作原理,合模4完毕，准备下一次注射,注射模具类型及动作原理,三板模动作原理,兩板模,三板模,开放式熱流道模具,针阀熱流道模具,部分熱流道模具L67-001,部分熱流道模具L67-001,二板模動作原理,二板模動

4、作原理 (1)公模側在成型機的拉動下與母 模側分開,分開到設定距離時停止不 動. (2)在成型機脊桿地推動下,頂出板 帶動頂出機構將成品頂出. (3)在成型機地推動下,公模側向母 模側運動,公母模完全合緊後,成型 機上的噴嘴與模具上的注口襯套密 合,開始注塑.,三板模動作原理,三板模動作原理 (1) 母模板隨著公模板一起向後運動,運動到 設定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由于母模 板隨注塑機繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶 動,它又帶動剝料板運動將料頭打下. (2)成型機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過 開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開. (3)在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂 針,頂桿,斜

5、稍)開始頂出運動,將成品頂出 (4)在成型機地推動下,公模側向母模側運動, 公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊, 成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開 始注塑.,模具實例,模具結構之介紹,塑膠模具的制作,是採用鋼材,經機械加工制造而成, 市面上亦有制成規格之模板、組件,供廠商選用,可以 節省時間.設計繪圖時應參考有關之規格表,使得模具 在使用上具有互換性.,模具結構之介紹,【一】固定模板 固定模板與固定側安裝板,用螺絲固定在一起,裝置於塑膠射出成型機之固定床臺端,模板中央設有澆口襯套,四個角落位置有緊密 配合之導銷襯套,與活動模板之導柱做滑物動配合,用以保持正確板 閉合位置.並且在模板

6、適切位置做出成品外觀形狀之模穴(cavity),模 穴的多少,依成品的大小、重量來決定,也不可超出塑膠射出成型機 的工作能力範圍.,模具結構之介紹,【二】活動模板 活動模板與承板、間隔塊,活動側安裝板固定在一起,裝置於塑膠射出成型機的活動床臺側,模板四個角落有緊密配合,心型裝在 模板上,位置與固定模板之模穴對稱. 【三】承板 承板上承活動模板,下接間隔板,做為固定導銷與心型之用,並 設有頂出銷及歸位銷之孔.,模具結構之介紹,【四】剝料板 脫模板置於活動模板上,四個角落亦有緊密配合之導銷襯套(B 型),當射料完結,開模,成品附著於心型及澆道拉銷上.此時頂出板 受活動床臺活塞之推力,將歸位銷前推,

7、使脫模板和活動模板分開 一定之距離,成品及流道塑料便可脫離取下. 【五】間隔板 承板與下固定板中央有一空間,讓頂出板在此空間前后移動, 可將成品頂出及回復原來位置.此一空間由間隔板分開承板與 下固定板得來,頂出板的移動行程由間隔板的厚薄來決定.,模具結構之介紹,【六】上頂出板與下頂出板 上頂出板與下頂出板用用螺栓固定在一起,將頂出銷、歸位 銷定於適當位置,下頂出板受頂出桿推力,頂出便可將成品頂出. 【七】上固定板 上固定板與固定模板鎖合在一起.中央有定位環及澆口襯套, 其一邊之寬度較固定模板為大,多出之寬度供給模具安裝於射 出成型機臺固定床臺,壓板之壓著位置.,模具結構之介紹,【八】下固定板

8、下固定板與間隔板、承板、活動模鎖在一起,其寬度與上固定 板相同,目的是將活動模板部分安裝於塑膠射出成型機活動床臺, 活動床臺前后移動時,帶動活動模板側,使模具閉合及開模。 【九】模穴 模穴分為公母模仁,使成型零件獲得所需形狀和尺寸。,模具結構之介紹,【十】GP配置要求,模具結構之介紹,【十】GP配置要求,模具結構之介紹,【十一】RP配置要求 一.RP的作用: 使頂出板回位 二.RP的配置要求: 模具需自動生產時一般要在RP下裝彈簧,如圖下圖所示:彈簧規 格為TF型.(注:彈簧安裝要求A.在作動前狀態下,彈簧預壓量取 510mm。B.如需先回位情況下,彈簧預壓量取10mm以上. 三.RP材質-S

9、UJ2; 熱處理HRC60(高頻淬火)。,模具結構之介紹,【十二】EGP配置要求 一.EGP的作用:導向頂出板運動,防止頂出板受力不均而頂出不平衡 二.EGP的材質-SUJ2; 熱處理HRC60(高頻淬火)。 三.EGP規格及配合要求。(超連結EGP標準件) 四.EGP直徑的選取(EGP直徑大小與RP直徑大小一致) 五.EGP的裝配形式如下圖:,模具結構之介紹,【十三】STP配置要求 一.STP的作用: 1.減少頂出板與下固定板接觸面積,易調整頂出板平面度。 2.防止頂出板與下固定板直接接觸。 二.STP材質-S45C, 熱處理HRC4045 三.STP位置的確定。 1.回位梢(RP)下必裝S

10、TP,因受力最大,防止變形。(如圖一): 2.STP避免與其它零件干涉,如SP、EGP、K.O孔及頂管. 四.STP數量的確定。(如圖二):,模具結構之介紹,【十三】STP配置要求 注:大型模具需在中間加STP,以增加下頂出板的支點,防止頂板變型。(如圖三),模具結構之介紹,【十四】K.O孔規格 一.K.O孔平面布置圖如下:,模具結構之介紹,【十四】K.O孔規格 二.K.O孔的中心位置要與注入口中心一致。,模具結構之介紹,【十五】定位環 定位環裝置在上固定板中央,其外徑D與塑膠射出成型機固 定床臺之孔相配合,使塑膠模具之澆口能對準射出機之射料嘴。 【十六】灌嘴 射出機將溶融的塑料,經由射料嘴射

11、入模具,先經由灌嘴中央 之錐形澆道,再經流路達於澆口再射入模穴內。灌嘴頂端有凹球 面(半徑R)與射料嘴之凸球面配合(半徑r)。R不得小於r否則有澆 道塑料無法膠出之現象產生,澆道必須做成錐度(24),使得脫 模容易。,模具結構之介紹,【十七】抓料銷 抓料銷其作用是開模時,可拉住塑料,使其不附著在澆道內,然后 再利用頂出板之推力將塑料推出,整件成品便可取下。 【十八】頂出銷 頂出銷的功用便是將附著在凸模之成品頂出,其頭部固定在頂出 板上,貫穿承板及活動模板,長度視成品的高度及模板的厚度來決定, 直徑則需視成品之大小及厚薄形狀決定。頂出的位置必須在不妨 害外觀而強度足夠的塑料成品位置上。,模具結構之介紹,【十九】限位塊 當模具閉合時,歸位銷將頂出板推至原來位置,到此位置時,不可繼續后 退,此時即靠四支限位塊使頂出板停止。 【二十】頂出桿 此桿是固定在下頂出板中央 位置,下