仓库项目模板及支撑体系设计及施工方案(优秀工程范文)

1、 中国核工业中原建设有限公司 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目 D701/D702 模板工程施工方案 批准： 审核： 编制： 编制日期： 中国核工业中原建设有限公司 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目部 程序名称： D701/702D701/702 模板工程施工方案模板工程施工方案 版本文件说明日 期编 制 技术负责 人审核 安全经理 审核 项目经理 审核 备注 程序类型程序类型程序编号程序编号版本版本编制部门编制部门 工作程序 BCW-CNEC-000-CS-CP-0016R01 合同号： 发布单位：发布单位：中国核工业中原建设有限公司巴斯夫化工有限公司中央仓库项目部 China Nuclear

2、Industry Zhongyuan Construction Co.Ltd. BACH Central Warehouse Project. 版权声明版权声明： 此程序内容属中国核工业中原建设有限公司所有,未经同意不得引用、复制、借阅或发表. This procedure subordinates to China Nuclear Industry Zhongyuan Construction Co.Ltd, without consent shall not be quoted, replication, borrowing or published. 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目巴斯夫

3、化工有限公司中央仓库项目 BACH Central Warehouse Project 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目 D701/D702 模板工程施工方案 3 / 25 目 录 1 1、工程概况、工程概况 .4 4 2 2、编制依据、编制依据 .4 4 3 3、施工准备、施工准备 .5 5 4 4、满堂脚手支撑架设计与施工、满堂脚手支撑架设计与施工 .6 6 5 5、模板工程、模板工程 .1111 6 6、模板制作、安装技术措施、模板制作、安装技术措施 .1313 7 7、与安装配合、与安装配合 .1515 8 8、其他注意事项、其他注意事项 .1515 9 9、模板拆除及养护、模板拆除及养

4、护 .1515 1010、质量保证措施、质量保证措施 .1616 1111、施工进度、施工进度 计划计划 .1818 1212、安全生产及文明施工保证措施、安全生产及文明施工保证措施 .1818 1313、成品保护、成品保护 .2020 1414、环境保护措施、环境保护措施 .2020 1515、模板计算、模板计算 .2020 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目 D701/D702 模板工程施工方案 4 / 25 1 1、工程概况、工程概况 1.1 工程概况 (1)工程名称：巴斯夫化工有限公司中央仓库项目 (2)建设单位：巴斯夫化工有限公司 (3)设计单位：上海科元燃化工程设计有限公司 (4)监理

5、单位：上海协同工程咨询有限公司 (5)施工单位：中国核工业中原建设有限公司 1.2总体介绍 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目主要有 1 号仓库 D701、2 号仓库 D702、消防废 水缓冲池 D705、充电间 D706、变电所 D707、管廊 D708、总体 D700 等组成,该工程位于 上海化学工业区楚华路 8 号 1 号及 2 号仓库均为钢筋混凝土框架结构、部分位置设置剪力墙承重体系,共三层(其 中 1 号仓库在 4 米处有一局部夹层、屋面标高 23.6 米,女儿墙上口标高 25.4 米、主要结 构平面尺寸为 33*58.5 米.满堂脚手支撑架最大 跨度 9 米、最大 高度 7.65 米.

6、占地面 积分别为 1863.88/1843.84,建筑面积分别为 6136.81/5679.19 米 2,耐火等级二级、火 灾危险性丙类. 1.2 D701、D702 仓库结构简介 部 位D701 一层D701 二层D701 屋面D702 一层D702 二层D702 屋面 平面尺寸(米) 3358.53358.53358.53358.53358.53358.5 最大 柱距(米) 9 9 99 9 9 层高(米) 7.87.87.87.87.87.8 板厚(米米) 150150150150150150 柱截面尺寸 (米米) 900*900、6 00*600 900*900、60 0*600 70

7、0*700、600 *600 900*900、600 *600 900*900、60 0*600 700*700、60 0*600 梁截面尺寸 (米米) 600*900、3 50*700、45 0*800 600*900、35 0*700、450* 800 350*700、250 *600 600*900、350 *700、450*80 0 600*900、35 0*700、450* 800 350*700、25 0*600 为保证施工过程安全,需对以上部位的 模板及支撑体系进行设计验算. 2 2、编制依据、编制依据 2.1 施工组织设计 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目施工组织设计. 2.2

8、施工图纸 (1)1 号仓库(D701)建筑施工图 (2)2 号仓库(D702)建筑施工图 (3)1 号仓库(D701)结构施工图 (4)2 号仓库(D702)结构施工图 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目 D701/D702 模板工程施工方案 5 / 25 2.3 主要规程、规范(详见表1-1) 规范一览表 表 1-1 名 称 编 号 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 建筑工程模板施工手册(第二版) 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011 建筑

9、施工高处作业安全技术规程 JGJ80-1991 建筑施工模板安全技术规程 JGJ162-2008 钢管扣件式模板垂直支撑系统技术规程 DG/T208-16-2011 手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技 术规程 GB/T3737-2006 2.4其他 (1)依照ISO9001:2008 标准建立的 企业质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理 体系文件. (2)企业项目管理手册. (3)危险性较大 工程安全专项施工方案 编制 3 3、施工准备、施工准备 3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸,了解设计意图,熟悉各部位及各空间的 相对关系及标高.发现问题及时同设计院沟通,做到提前发现问

10、题,提前解决问题. 3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案 ,对施工班组进行技术交底. 3.3对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的 技术素质. 3.4 施工人员安排 序号工种主要工作数量备注 1 施工员技术、放线、 2 2 质检员质量检查验收 1 3 架子工满堂脚手支撑架搭设 10 4 木工配合搭设支撑架、模板支设 20 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目 D701/D702 模板工程施工方案 6 / 25 5 普工配合木工 10 4 4、满堂脚手支撑架设计与施工、满堂脚手支撑架设计与施工 4.1脚手支撑架及其附件材料要求 4.1.1钢管 (1)钢管规格及材质要求 脚手钢管均采用现行国家标准

11、直缝电焊钢管GB/T13793中的 规定,并用镀锌钢管、 483.6米米.其材质应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T-700)中Q235级钢的 规 定. (2)外观检查 钢管外观应平直光滑,没有裂缝、折痕、结疤、分层和硬弯曲等现象. (3)钢管上严禁打孔. 4.1.2扣件 (1)材质 采用可锻铸铁制作的 扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 (GB15831)的 规定. (2)外观检查 扣件使用前应进行质量检查,有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的 严禁使用. 4.2,模板支撑体系脚手架搭设及构造要求 4.2.1 立杆 模板支撑体系满堂脚手架立杆双向间距8001000进行设置,立杆底部设置

12、120*120*4 钢板垫板,在距底端不大 于200米米处设置纵横向扫地杆.立杆接头必须采用对接扣件连 接,立杆与水平杆采用直角扣件连接.接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同 跨内,并且在高度 方向至少错开500米米;各接头中心距主节点的 距离不大 于步距的 1/3. 4.2.2 水平杆 水平杆步距按1.5米设置,采用对接扣件或搭接连接,其接头交错布置,不在同步同跨 内;相邻接头水平距离不小 于500米米,各接头距立柱距离不大 于纵距的 1/3,大 横杆在 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目 D701/D702 模板工程施工方案 7 / 25 同一步架内纵向水平高差不超过全长的 1/30

13、0,局部高差不超过50米米.搭接长度 不小 于1米,应等间距设置3个旋转扣件固定端部扣件盖板至搭接纵向水平杆杆端的 距离不应 小 于100米米. 4.2.3 剪刀撑 在脚手架架体外侧四周及内部纵、横向每6米8米由底至顶设置竖向剪刀撑,在架体 顶部设置连续水平剪刀撑.竖向剪刀撑斜杆与地面的 倾角按45控制.每道剪刀撑宽度 不 应大 于4跨.剪刀撑的 斜杆应扣在立杆上,两端分别用旋转扣件固定.最下端的 剪刀撑的 底部要插到垫板处 剪刀撑斜杆的 接长宜采用搭接.搭接长度 不应小 于 1米,应等间距设置 3 个旋转扣 件固定. 4.3 质量保证措施 4.3.1 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 4.

14、3.2脚手架搭设的 允许偏差和检验方法 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目 D701/D702 模板工程施工方案 8 / 25 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目 D701/D702 模板工程施工方案 9 / 25 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目 D701/D702 模板工程施工方案 10 / 25 4.4 安全施工措施 4.4.1材质及其使用的 安全技术措施 (1) 扣件的 紧固程度 宜在4050 N米,并不大 于65 N米,对接扣件的 抗拉承 载力为3kN.对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保 证安全. (2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小 于100米米. (3)

15、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的 不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象 的 扣件. (4)梁底立杆必须保证垂直,且立杆应对正梁的 中心线. 4.4.2 脚手架搭设的 安全技术措施 (1)操作人员必须在每步架搭设完毕,并检查符合设计规定才可进行下步操作. (2)搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调,严 禁在无人指挥下作业.当解开与另一人有关的 扣件时必须先告诉对方,并得到允许,以防 坠落伤人. (3)脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每 日收工前,一定要确保架子稳定. (4)脚手架必须配合施工进度 搭设,一次搭设的 高度 不得

16、超过相邻连墙件以上两步. (5)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证.每两步验收一次, 达到设计施工要求后挂合格牌. 4.4.3 脚手架拆除的 安全技术措施 (1)脚手架搭拆人员必须是经过考核的 专业架子工,并持证上岗.连墙件应在位于其 上的 全部可拆杆件都拆除之后才能拆除. (2)拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技 术交底后才准备工作. (3)拆除时应划出作业区,周围设绳绑围栏或树立警示标志,地面设专人围护,禁止非 作业人员进入. (4) 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的 扣件时必须先 告诉对方并得到允许,以防

17、坠落伤人. (5) 拆架时不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开. 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目 D701/D702 模板工程施工方案 11 / 25 (6)每天拆架下班时,不应留下隐患部位. (7)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故. (8)在拆除过程中,凡松开连接的 杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱 的 杆件.拆除的 杆、配件严禁向下抛掷,应吊至地面,同时做好配合协调工作,禁止单人 进行拆除较重杆件等危险性作业. (9)所有杆件和扣件在拆除时分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面. (10)所有的 脚手板,应自外向里竖立搬运,以防止脚手板和

18、垃圾物从高处坠落伤人. (11)拆除的 零配件要装入容器内,用吊篮吊下;拆下的 钢管要绑扎牢靠,双点起吊, 严禁从高空抛掷. 5 5、模板工程、模板工程 模板工程是结构质量外观好坏的 重要保证,在整个结构施工中也是投入最大 的 一 部分,模板系统的 选择正确与否直接影响到施工进度 及工程质量. 5.1模板的 支设 模板支设前将支撑面范围清理干净.不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用 压缩空气或水冲洗干净.所有内侧模板刷脱模剂. 100.200米结构地坪模板设置,该层混凝土浇筑分两次浇筑,第一次浇筑梁部分、第二 次浇筑地坪板及排水沟部分,依照设计图纸柱头用砖模到梁底部位、梁底部分直接在回

19、填 土上浇筑100后混凝土垫层地模、或采用架空木模、梁侧模用木模. 5.2 楼板模板支设 5.2.1楼板模板采用15米米 厚木双面涂塑多层板,40米米90米米 木方做次楞,中心 间距250300米米,采用483.6做主楞,立杆为间距800900满堂脚手架支撑系统. 5.2.2楼板模板施工时注意以下几点： 1)横板支撑立管必须在楼面弹线、下垫40米米250米米通长木跳板; 2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平 拉撑连通; 3)模板第一排次楞木方需紧靠梁侧,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝 小 于1米米,否则用密封条封缝; 4)根据跨度 大 小

20、,决定板模板起拱大 小 ：4米 开间按1起拱,4米L6米按 2 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目 D701/D702 模板工程施工方案 12 / 25 起拱,6米L的 按23起拱. 5)楼板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平.特别是四周的 格栅,弹线保持 在同一标高上,板与格栅用50米米 长钉子固定,格栅间距300米米,板铺完后,用水准仪校 正标高,并用靠尺找平.铺设四周模板时,与柱墙齐平,加密封条,避免柱梁墙体“吃模”, 板模周转使用时,将表面的 水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的 模板及 时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂. 5.

21、3楼面梁模板体系 梁模板采用15厚多层板,梁底模次龙骨采用40 x90米米木方,梁宽300米米底部设置2 根木方,300米米梁宽400米米,底设3根木方,400米米梁宽600米米,底设4根 木方,主龙骨采用483.6钢管,间距800900米米.钢管主龙骨与板下满堂脚手支撑 体系连成一体.支撑梁底主龙骨部分加“U”型托进行高度 调节. 梁侧部分水平次龙骨采用40 x90木方,间距200250米米,竖向主龙骨采用483.6钢 管,间距800900米米加固.当800米米梁高2,875 板 8100 875 梁 8100 悬臂构件 -100 9.2 梁侧模拆除时,混凝土强度 应以能保证其表面及棱角不因

22、拆模而受损坏,(现场以手 指略微用力压,砼表面无指痕)后,方可开始拆除.预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而 松动. 9.3 遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及由上而下的 原则,严禁用大 锤和撬 棍硬砸硬碰. 9.4 梁、板模板为 15 米米多层板,现场拆装时人工传递,严禁对多层板面板进行抛掷,要 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目 D701/D702 模板工程施工方案 17 / 25 求现场工长加强监督,避免不必要的 浪费. 9.5 梁侧模、板底模等模板,使用后有变形等损伤的 要及时进行修补. 9.6 支撑件和连接件应逐渐拆卸,模板拆除时,不得损伤混凝土. 9.7 拆下的 模板和配件均应分

23、类堆放整齐,现场工长加强监督,严禁配件随意丢弃的 现 象出现. 9.8 在仓库上部楼板结构没有施工完时,不能进行相应部位下层楼板模板及支撑系统的 拆除,由于主梁跨度 大 于 8 米,混凝土强度 必须达到 100%时方可拆除主梁底模及支撑系 统. 1010、质量保证措施、质量保证措施 10.1 质量目标 拆模后混凝土表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无 蜂窝、麻面、露筋、夹渣,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的 连接面平整搭接,表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的 质量标准.要求一次验收合格 率 100%. 10.2 质量保证体系 建立由项目

24、经理领导,有技术负责人策划、组织实施,施工经理和质量检查员中间控制,专 业工长检查监督的 管理系统,形成项目经理部、施工作业班组的 质量管理网络. 10.3 模板工程质量控制程序 模板成型交验班组内实行“三检制”,合格后施工队工长检验,合格后依次报项目施工 员(专工)、质量员进行核定,并按国家及上海市颁发的 建筑工程资料管理规程填写 预检记录表格、质量检验批表格和报验单,对于模板成型过程中要点真实记载,并向监理 报验.每个环节检查出质量问题,视性质、轻重等查处责任,并由负责人负责改正问题. 10.4 模板工程质量标准及控制 10.4.1 模板安装质量标准 必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范

25、(GB50204-2015)及相关规范要求. (1)安装现浇结构的 上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力或 加设支架;上下层支架的 架体立柱应对准,下方并铺设垫板. (2)在涂刷模板隔离剂时,要求在堆放场内涂刷,不得在操作面上,以免粘污钢筋和混凝 土接槎处(通过观察检查). 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目 D701/D702 模板工程施工方案 18 / 25 (3)模板安装的 允许偏差及检验方法 现浇结构模板安装的现浇结构模板安装的 允许偏差及检查方法允许偏差及检查方法 项目允许偏差(米米)检查方法 轴线位置 3 尺量 底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺量 基础 5 截面

26、内部 尺寸墙、梁、柱 3 尺量 全高5 米 3 层高垂直 度 全高5 米 5 经纬仪或吊线、尺量 相邻两板表面高低差 2 尺量 表面平整 2 靠尺、楔形塞 阴阳角方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 中心线位移 2 预埋管、 螺栓 螺栓外露 长 度 +5,-0 拉线、尺量 中心线位置 5 预留孔洞 尺寸 +5,-0 拉线、尺量 中心线位移 3 宽、高 5 门窗洞口 对角线 6 拉线、尺量 中心线位移 5 插筋 外露长度 +10,-0 尺量 10.4.2 质量控制注意点 (1)浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑砼时必须由模板支设班组设 专人看模,

27、随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复. (2)泵送混凝土口不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准. (3)所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、门窗洞模板与大 钢模板面接合处、梁柱交 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目 D701/D702 模板工程施工方案 19 / 25 接处等容易漏浆部位). (4)模板支好后,及时清理梁板内的 垃圾,以免锯沫等影响混凝土质量. (5)在浇注楼板混凝土时不能将布料机放在高大 模板支撑的 上面,应单独搭架支撑布 料机. 1111、施工进度、施工进度 计划计划 主体工程施工进度 计划见附件 1212、安全生产及文明施工保证措施、安全生产及文明施工保证措施 12.1

28、安全保证体系 根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施 工单位安全生产负责人参加的 “安全生产管理小 组”组织领导施工现场的 安全生产管 理工作. 12.2 安全、文明施工具体措施 (1)工人须经三级安全教育,考试合格后方可上岗. (2)特殊工种持证上岗,有关证件须符合上海市有关规定. (3)起吊或安装模板时,须和附近设施或电源保持一定的 安全距离,吊钩重物下不得站人.模 板吊运由持证起重工指挥,符合相关安全操作规程. (4)拆除楼板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道应用钢管、安全网封闭,并 挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得进此区域,必须在铺好

29、跳板的 操作架上操作.已 拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方,并清理模板上的 杂物,仔细检 查吊钩是否有开焊,脱扣现象. (5)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑砼时必须由模板支设班组设专 人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复. (6)模板面涂刷水性绿色环保脱模剂,严禁使用废机油,防止污染土地.装脱模剂的 塑料 桶设置在专用仓库内. (7)木工机械必须严禁使用倒顺开关,使用专用开关箱,一次线不得超过 3 米,外壳接保护 零线,且绝缘良好.电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中 随时检查);且电锯必须具备皮带保护罩、锯片防护罩

30、、分料器,并接用漏电保护器,电刨 传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置.使用木工多用机械时严禁电锯和吊刨同时使用;使 用木工机械严禁戴手套;长度 小 于 50 厘米或厚度 大 于锯片半径木料严禁使用电锯;两 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目 D701/D702 模板工程施工方案 20 / 25 人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁. (8)施工机械必须设置防护装置,每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关. (9)发生人身触电时,须立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护,严禁在未切断电源之 前与触电者接触. (10)现场木工加工棚三面封闭并采取相应隔音措施,防止噪声污染. (11)木工

31、加工棚必须配备足够灭火器及其它(如水桶、铁锹等)灭火器材. (12)施工场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志,操作人员必须持证上岗,熟悉 机械性能和操作规程. (13)在现场高空模板施工必须有操作架,操作架上必须铺跳板,绑好防护栏杆及踢脚板. 临边施工须特别做好安全防护,搭好操作架,施工时系好安全带. (14)严禁上下同时交叉作业,严防高空坠落. (15)传递物料、工具严禁抛掷,以防坠落伤人. (16)所有钢管架镀锌处理及配件进场必须检查. (17)模板整装整拆,选择平整坚实的 场地进行堆放. (18) 材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐,材料码放高度 应满足安全要求. (19)外

32、围墙边施工要特别引起重视,操作架、安全网(水平及竖向)等必须符合安全规范 及有关规定的 要求,严防高空坠落. (20)夜间施工要有足够照明. (21)模板支拆要采取临时固定措施,防止倾倒伤人. (22)操作机械严守机械操作规程. (23)模板工程的 其它操作必须符合相关安全操作规范要求. (24)混凝土楼板上的 预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好. (25)脚手架料、钢筋在塔吊吊运时,捆绑绳人与牵引绳分开,捆绑绳必须对被起吊物缠绕 一圈四点起吊,防止杆件滑落伤人. 1313、成品保护、成品保护 12.1 上操作面前模板上的 脱模剂不得有流坠,以防污染结构成品. 12.2 为防止破坏模板成品工序必

33、须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板 上任意拖拉钢筋;在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)或要垫起,并在模板上加垫铁皮或 其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目 D701/D702 模板工程施工方案 21 / 25 作垫进行. 1414、环境保护措施、环境保护措施 14.1 噪音的 控制：在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下左右有人传递.模板的 拆除和修 理时,禁止使用大 锤敲打模板以降低噪音. 14.2 模板拆除后,清除模板上的 粘结物如砼等,现场要及时清理收集,堆放在固定堆放 场地,待够一车后集中运到化工区垃圾集

34、中堆放场. 14.4 梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理. 1515、模板计算、模板计算 15.1 楼板的 验算 楼板厚度 150 米米,模板板面采用 15 米米高强度 双面涂塑多层板,次龙骨采用 4090 米米木方,E=104/ 米米 2,I=bh3/12=40903/12=2.43106米米4 钢管主龙骨采用 483.6. (1)荷载计算 模板及支架自重标准值： 0.75KN/米 2 混凝土标准值：24KN/米 2 钢筋自重标准值：1.1KN/米 2 施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/米 2 楼板按 150 米米厚算 荷载标准值：F1=0.75+240.15+1.

35、1+2.5=7.95KN 荷载标准值：F2=(0.75+240.15+1.1) 1.2+2.51.4=10.04KN (2)计算次龙骨间距： 新浇筑的 混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度 的 面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续 考虑,梁宽取 200 米米 板厚按 150 米米算 则最大 弯距：米米 ax=0.1q12l12 最大 挠度 ：U米 ax=0.667q12l14(100EI) 其中线荷载设计值 q1=F20.2=10.040.2=2.008KN/米 按面板的 抗弯承载力要求：米米 ax=0.1q1l12=fww=1/6fwbh2 0.12.008l12=1/6fwbh2 l1

36、=(1/630200152)/(0.12.008)0.5=1058.4 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目 D701/D702 模板工程施工方案 22 / 25 按面板的 刚度 要求,最大 变形值为模板结构的 1/250 U米 as=0.677q2l14/(100EL)=l1/250 L1=(1001044.16104)/(2.0080.677250)1/3=348 米米 取按抗弯承载力,刚度 要求计算最小 值,l1=348 米米,施工次龙骨间距取 200 米米l1满足要求. (3)用 483.6 碗口架管,间距最大 为 900 米米,上设 U 托,最下一层地杆距地 200 米米,中间水平 拉杆间

37、距大 于 1200 米米,支撑杆有效面积 A=506 米米 2(内 R=40.8 米米) 1)抗压强度 验算 N=10.040.811.2=9.76KN N=Af= =506215=10.84KN11.6KN 满足 2)稳定性验算.(按中心点最大 偏心 25 米米计算) Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.24105米米 4 ix=(Ix/A)1/2=(1.24x103/506)1/2=122 米米 Xx=1800/ix=1800/122=14.7 查 Q235,b 类截面轴压稳定系数 x=0.453 欧拉临界应力 Nex=2EA/x2=22.06105508/14.72

38、=76.4KN 初始偏心弯距米x=Ne=1610325=4104N.米米 截面塑性发展系数 rx=1.0 受压最大 纤维毛截面抵抗距 Wlx=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3 米米 3 N/xA+ 米 x 米 x/(1-0.8N)/Nex=175.9 米 pa215 米 pa(满足要求) (4)模板及次龙骨的 设计及验算 1)次龙骨的 设计及验算 次龙骨选用 4090 米米白杉,间距 200 米米,接受力方向垂直于木纹方向,其截面性能为： E=10000N/米米 2,=87N/米米2,I=416 厘米2,w=83 厘米2 主龙骨间距取为 600 米米,次龙骨接三跨连

39、续梁计算 1)次龙骨的 强度 验算 次龙骨承受的 荷载为 q托=qL模=68.690.30=20.6KN/米 式中：q托模板传给次龙骨的 线荷载 L模模板的 跨度 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目 D701/D702 模板工程施工方案 23 / 25 得次龙骨截面最大 弯矩形为 米米 ax=0.1托2 托=0.120.60.7KN米 =米/W=0.74106/83103=8.9187N/米米 2 次龙骨的 强度 满足要求. 2)次龙骨的 刚度 验算 托梁承受的 线荷载为 q次=L模=10.040.2=2.008KN/米 得最大 挠度 为 =6.77q次/L次/100EL =6.772.0080.641012/100104416106 =0.02 米米=1.5 米米 次龙骨的 刚度 满足要求. (5)主龙骨的 设计及验算 主龙骨的 选用 483.62 钢管,间距为 900 米米,双根布置,穿墙螺栓间距取 600 米米,主龙骨按 三跨连续梁计算 主龙骨的 截面性能为