家具生产作业指导书

1、.文件编号：生效日期： /08/15文件名称：开料作业指导书版次： a/0page 1 of1工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具开1、将板材靠紧推料器，板边对1、开出的板材、毛料、两对角角尺料齐，先锯直一次板边，锯掉线长度之差小于 2mm，长宽卡尺纸 5mm 宽；尺寸公差为 1mm；卷尺2、按照开料单的数量、尺寸调2、开出的板净料，两对角线长目视机开料，一次上机板料厚度度之差小于 1mm，长宽尺寸手摸不能超过 8cm，开好后标明公差为 0.5mm；直角尺部件、名称、数量后，放到3、开宝丽板时，应先检查板面指定的位置上。是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板

2、边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。;.作 成确 认承 认核 准文件名称： -002生效日期： /08/15文件名称：排钻作业指导书版次： a/0page 1 of1工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具;.钻 1、依据图纸尺寸要求调试钻床， 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设孔根据钻床的加工性能以最少计相符，孔位偏差不大于纸的钻孔次数完成部件的孔位0.5mm，深浅尺寸误差允许 0加工；1.0mm；2、钻孔前需检查钻头是否锋2、孔须与板面垂直，孔边不得利；气压要求在 6-6.5bar 以崩烂，发黑，加工后的部件上才可工作，气压要求干燥表面干净，无压痕、划痕等；无水分；3、加工

3、宝丽板时，孔位深浅要3、加工前应先检查前道工序尺适当，不能打裂宝丽板或打寸是否标准、加工时，应检穿。查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求；4、先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工；5、加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录；6、加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。作 成确 认承 认核 准.卡尺卷尺文件名称： -003生效日期： /08/15文件名称：锣机作业指导书版次： a/0page 1 of1;.工 序锣机.操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具1、按图纸设计要求做好模具；1、制作的模具必须

4、准确无误；模板2、将与设计要求相符的刀具安2、部件加工后与图纸设计相卡尺装、调整好机器；符；卷尺3、加工前应先检查前道工序部3、加工后的部件表面平滑，曲件是否有不合格品，并明确线流畅，无波浪、刀痕、崩产品名称和加工要求，对不口、毛刺、烧黑、划痕；合格品应及时上报车间负责4、加工出来的部件必须清理干人及时处理；净，不能有木糠在板面，以4、先试加工一个部件，由镂机免压坏宝丽板面；负责人确认测量是否符合要5、所有的宝丽板面加工时不能求，再批量加工；用钉子。5、加工过程中要正确掌握操作方法，及时加工损坏产品；6、加工后，由镂机负责人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记；7、使用设备

5、和材料各种净料尺寸的部件、 模具、立铣机、花槽机。作 成确 认承 认核 准文件名称： -004生效日期： /08/15;.文件名称：钉架作业指导书版次： a/0page 1 of1工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具钉1、首先确定清楚所做产品型号、1、钉好的架子接口缝小，钢钉卷尺架名称和数量；不超出板面，有眼位的地方目视2、查看图纸、注意部件的前后、不能打钉；左右、上下和眼位。钉好一2、钉好的架子有眼位的部件一个架子时，必须由组长确认定有方料。后，才可以批钉；3、钉好的架子必须按方向堆放整齐，并用白色粉笔写明部件名称和数量；4、有方向的架子必须按规定标明圆圈，在部件上或前或左右用

6、白色粉笔划出句号。作 成确 认承 认核 准文件名称： -005;.生效日期： /08/15文件名称：冷压作业指导书版次： a/0page 1 of1工 序冷压操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具1、冷压的压力和时间应根据不1、板件胶合须牢固，不允许脱手摸同板材、胶水、气候而定，胶，铺板板料必须与骨架想目视一般工作压力为 4-6 吨，冷邻两边对齐，上下板允许偏天时间最少不低于4 小时，差 3mm；热天时间不得低于2 小时；、需打汽钉的部位不允许有开22、压小面积部件时，必须将部槽、钻孔，气钉不许高出板件与丝杆或油缸、缸芯垂直面；压放，以免冷压机变形、断3、不允许有弯曲、变形、划痕、裂；烂

7、木皮、污渍及多余胶液；3、白乳胶涂布必须不漏涂、不4、所压板件必须对好颜色并清流胶为宜；点数量，并用粉笔在显眼位4、压弯料，压板时木胶粉必须置写明产品部件名称、数量；调均匀，不起颗粒；5、使用材料和设备：中纤板、5、压板前必须清理压板机底面夹板、刨花板、冷压机。并垫好底，放说好了需压产品后也必须用干净的板垫好。作 成确 认承 认核 准;.文件名称： -006生效日期： /08/15文件名称：封边机作业指导书版次： a/0page 1 of1工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具封1、开机前先检查气压，电源是1、加工出来的部件要牢固，不目视边否正常，胶水箱的温度是否允许有崩口的现象，

8、封出的手摸达到要求；边角要平整，不能有烂边、2、根据各部件尺寸的厚度进行碰坏的部件；调机，调机后封二块看是否2、加工出来的部件，宝丽板面符合要求，直至调试好机后不能有划出痕迹或划烂的现才可批量封边；象；3、封边前先检查各部件所需封3、加工好的部件应堆放整齐，边的方向后，再按顺序封边，堆放不能过高。封好边的部件应需左右分开堆放到指定的位置。;.作 成确 认承 认核 准文件名称： -007生效日期： /08/15文件名称：修边作业指导书版次： a/0page 1 of1工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具;.修1、先将所有需要修边的部件分1、所有修好的边角要一致，不目视边类放好后进行

9、修边，修边时能修得过重造成中纤板露出手摸先检查各部件是否有损坏或来或者未修到位，修出的边磨烂、划伤、崩口的现象；角要光滑，不能有波浪；2、修好的边角要平整，左右要2、修好后的边角，颜色要相近，分开堆放，脚架要垫好，不不能过浓，板面不能有颜色能损坏板件。水，堆放要扫干净板面上的胶水后，堆放整齐，并清点标明部件名称及数量。作 成确 认承 认核 准文件名称： -008生效日期： /08/15文件名称：手封边作业指导书版次： a/0page 1 of1;.工 序手封边.操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具1、先检查部件需封边部分是否1、封边后的部件封边端牢固、目视平整，然后用风枪吹去灰尘，平直

10、、不允许开胶，边条平手摸才可涂胶；所用封边用胶边整，不起泡，不允许有崩口，也必须吹去灰尘， 才可涂胶；封好木皮必须用120#砂纸磨2、涂胶后，稍等10-30 分钟，滑。以手指触摸，不明显粘手时，方可贴合；3、使用材料：按图纸要求的胶边，指定的万能胶。作 成确 认承 认核 准文件名称： -009生效日期： /08/15;.文件名称：贴纸工序作业指导书版次： a/0page 1 of2工 序操 作 要 点贴目的：保证贴纸产品符合规定的纸质量要求。范围：适用于所有贴纸部件。1、贴纸所用白乳胶要求用滤布过滤后方可使用，时时保持滚筒、毛刷的清洁；2、使用白乳胶以原胶为宜，另根据天气的温度酌情兑水，一般以

11、超过 20按每 1兑水 1%（体积比）；3、贴纸人员按主管指定的品名、数量领货。部件（左右、长短、大小各有不同），应配套领取。如发现质量总是（如碰伤、暴露、接口不平、棱角不滑等）应及时退回上一道一工序返工。4、操作前弄清楚， 该产品型号、部件、纹路、颜色（白胡桃、黑/白、黑檀或其它颜色）纸型（华丽纸或宝丽板）并将工具如滚筒、毛刷、刀片、塑胶刮片置于易拿起的地方。5、正式操作开始，台面要涂胶均匀，贴后要求无起泡，砂烂等不牢现象；6、边角的处理要整齐，边上要求无皱、无起泡现象。作 成确 认质量 /公差要求检 查 工 具1、胶水细腻；模板2、滚筒、毛刷上无杂物；直尺3、表面平整、无砂料；目视4、棱角

12、不露边，不超纸、边部手摸不起皱；5、对角呈 45接口重叠，纸不超 0.5mm。承 认核 准文件名称： -009;.生效日期： /08/15文件名称：贴纸工序作业指导书版次： a/0page 2 of2工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具贴7、对某些要求开斜角的部件如1、接口处清洁、无胶水印、不衣柜门、妆镜等要求的对角纸分明，接口处无重叠现象；脱胶；8、对有保护纸的部件，要求先2、用完的废纸宽度不超过 2 公用 150#砂纸打磨的那边；有分。两面需贴纸的部件要求接口在背面隐蔽处，并无重叠纸，飞边现象；9、有排钻眼的部件后要将眼挖开，特殊要求不挖开的除外；10、要节约用纸， 对返工而

13、浪费纸张的要扣其材料损失费；11、每完成一批产品， 贴纸人员自查一遍后，按自然风干15-20 分钟后，由组长或质检验收合格后在规定的地方堆放整齐，才可进行下一批产品的操作。作 成确 认承 认核 准;.文件名称： -010生效日期： /08/15文件名称：批灰作业指导书版次： a/0page 1 of1工 序批灰打磨操 作 要 点1、使用材料：原子灰、 502 胶水、 150#砂纸、240#砂纸、320#砂纸等。2、使用工具：压块、手动打磨机、灰刀、吹枪等。3、批灰步骤：3.1 批灰人员在拿货过程中应检查木工产品是否合格（如爆裂、断裂、边，及凹凸等现象）。3.2 批灰之前应用粗砂纸把不平的部件处

14、理好， 方可批灰、钉眼及烂缺的地方一律用原子灰补平。3.3 打磨时先用粗砂纸后用细砂纸，先机磨、后手磨，同时必须保护好产品的棱角。3.4 对打磨后的部件进行吸尘清理，部件表面、孔位、槽位无灰尘，存在质量问题应及时返工。质量 /公差要求检 查 工 具1、贴纸部件表面平整坚实、侧目视边接口平整、棱角要分明。2、白底部件表面平整光滑，无手摸砂印痕、棱角分明。3、砂磨后的部件一律不改变设计要求的形状。;.作 成确 认承 认核 准文件名称： -011生效日期： /08/15文件名称：砂带机作业指导书版次： a/0page 1 of1工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具;.一、开机前检查设备

15、是否正常；二、加工要求选择砂带（木磨为80#、透明底为 150# 、白底为 240#）；三、换砂带时应先切断电源，机器停止后方可进行；注意：检查接口虽否牢固，以免出现事故；四、设备发生故障，必须及时通知专业人员进行修理；五、做好生产记录，搞好机台周围卫生，做好保养工作。作 成确 认承 认核 准文件名称： -012生效日期： /08/15文件名称：油磨作业指导书版次： a/0page 1 of1;.工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具油磨1、油磨前检查所做部件有无翘1、要求平整光滑；目视边、鼓泡、划伤、粘坏、漏油等现象；2、无明显砂印痕、无划伤及翘2、面积较大的平面先二度砂带边、鼓

16、泡等现象。手摸再油磨；3、所有部件一律先机磨后手磨，先用 320#砂纸磨平再用400#或海绵砂过细；4、个别磨花的不明显处可用色笔点色，但点色后要求不影响产品的外观质量。使用材料和设备打磨机平板320#砂纸400#砂纸海绵砂作 成确 认承 认核 准文件名称： -013生效日期： /08/15;.文件名称：头度底漆作业指导书版次： a/0page 1 of1工 序底漆作 成操 作 要 点1、被喷涂部件表面要平整、无油渍、无杂物、无毛刺等；2、底漆的调油粘度应符合底漆配比。主剂：助剂：稀释剂：=2：1：（ 1.8-1.4 ），以上随气温变化可作适当调整；3、将底漆的各组份按配比调配均匀后用网砂过滤

17、；4、喷涂前应对部件进行吹尘处理；5、喷油距离：“10-25cm”移动速度“ 50-100cm/s”，供气压力：0.4mpa 以上，晾干时间：4 小时以上（按气温状况和油质情况调整）。使用材料和设备各种底漆、喷枪、水帘机。确 认质量 /公差要求检 查 工 具板面漆饱满，均匀平滑、无流挂、目视皱皮起泡、漏油。手摸承 认核 准文件名称： -014;.生效日期： /08/15文件名称：面漆作业指导书版次： a/0page 1 of1工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具面漆1、被涂部件表面要求平整、光1、漆膜饱满，手感光滑；目视滑、无油渍、无划伤、碰伤涂饰及压痕等现象；2、平整无尘粘；手

18、摸2、面漆的调油粘度应符合面漆配比，一般配比 25；主剂：3、无桔皮、漏油、发白、斜孔色板助剂：稀释剂 =2:1:(1.6-1.2)，等现象。以上随气温变化可作适当调整；3、将面漆的各组份按配比均匀后，用网砂过滤， 静置 15 分钟左右，让其活化再进行喷涂；4、喷涂前应对部件进行尘处理，同时检查所喷漆部件是否符合要求；5、喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于 45 度成垂直状态操作；6、喷枪与被涂物间距一般为10-25cm，移动速度为：50-100cm/s，供气压力：0.4mpa 以上，晾干时间4小时以上（按气温及油质情况而调整）；7、喷涂次数：正视面一般为 4-5遍，非正视面一般 2-3 遍（随

19、调油粘度的变化而有所变动）；使用工具及材料：喷枪、水帘机、各种涂料如 70%平光面、 70%平光 41a、奶白 a等。作 成确 认承 认核 准;.文件名称： -015生效日期： /08/15文件名称：二度底漆作业指导书版次： a/0page 1 of1工 序操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具;.二度底漆涂饰作 成1、被喷涂部件表面要求平整、无污渍、无胶印、无刷毛、1、平整光滑，无划伤，碰伤，无翘边及划伤等现象；压痕等。2、底漆的调油粘度应符合底漆配比要求，一般配比：主剂： 2、漆膜厚度达到油磨要求且无助剂：稀释剂 =2:1(1.6-.1.2)，可随温度变化而作适当调 流挂、漏油、泛白

20、、针孔、整；桔皮等现象。3、将底漆的各组份按配比调配均匀后，用网砂过滤，静置15 分钟左右，让其活化后再进行喷涂；4、喷涂前应对部件进行吹尘处理；5、喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于 45 度边成垂直状态；6、喷枪与被涂物间距一般为：10-25cm，移动速度为50-100cm/s，供气压力0.4mpa 以上，晾干时间4小时以上（随气温的升降、干燥时间有所改变）。7、喷枪次数：正视边及面一般为 4 遍，非正视 2 遍（视调油粘度而有所改变）。另注：使用工具及材料：喷枪、水帘机、过滤网及各种涂料如pu 底漆 a-1 及 pu 底漆 41a 等。确 认承 认核 准.目视色板文件名称： -016生效日

21、期： /08/15文件名称：二度砂带作业指导书版次： a/0page 1 of1;.工 序二度砂带操 作 要 点1、操作前检查机器运转是否正常；2、根据所磨部件调节砂带与被砂部件之间的距离一般为（2-3 cm）；3、检查被砂部件是否有划伤碰及漆膜厚度不够等现象；4、先用压板轻按砂带从左至右磨一次，再从右边仔细地移砂至左边以保证平面无星点或星点极小且平整；5、出现故障要及时通知专业人员进行维修换砂带时，要先切断电源。.质量 /公差要求检 查 工 具平整光滑基本上无星点。目视手摸使用材料和设备砂带机压板400#砂带作 成确 认承 认核 准文件名称： -017生效日期： /08/15;.文件名称：产品组装作业指导书版次： a/0page 1 of1工 序产品组装操 作 要 点质量 /公差要求检 查 工 具1、检查工作台是否平整、 干净、 1、整件着地平稳，与地面垂直，卷尺有无硬物；外观不变形；卡尺2、按产品部件