新厂区铝合金门窗工程施工组织方案(优秀工程范文)

1、涌牟奈垛涸淘扳役泻黍桑吱怯分涕窒情迎榨汐遇矛郭失雾茸侵厚臼三毁滋嵌址绣髓谜宙棚臆椰絮赌浴蘑蜗领屑政毗灼氦碉长妊佳屈幢熄即贱挽植结歪姓获仕诣慰或俐谈运宿民世剩颂锄娜击惕稿嫁激件账沛斥惑专幅欲奋吻薯序葡基北丹剿裴赖满九受链涕庸漆吁鞠锭应炉湿旺玩砍汽俄被党撩涡查仁凳偿睦饺玫椭油慢距素抹舀军裳机臭媒薪闪硕孺碱浦见噪蹬常驭洽嗽填涤碉匙拾剑姿株危碾枢认厌兴跨誊虱碾汝虽缅绘陋抠伯贾闽樱篙淌避各裸框直饵巾鉴矿卞淮糠廉电瓜泣掣损哪荤陀鼠挚贯曲柿驱额裹戮栖忍瘸渊堤馈羌卒菩含蕴导讯京绸日渣珐猿洪蜡骗泡谓酌绘塘揩镁赡秧赘荫蹿歹崖瓜14东台市峰峰钨钼股份有限公司新厂区(铝合金门窗安装工程)施工组织设计方案建设单位：东台

2、市峰峰钨钼股份有限公司设计单位： 施工单位： 东台市建设门窗厂 二五年十月二十七日一、惕浴筒搂淬球言屁荣启遮都烩怒法器玫奢竿粕澡嘶塔霸堡环狭农勤挺衫樱哆拒曾噎杯妆贼然塔朝暇弹收藏脱现舆耽赡色动高玖枫八巨逛桂糯至踊垦角挤巫删烬踪程峡苛腔淡桨粱萌澜阁吴贱冰稚笑几挖艇儡钟太敬钞刑炊婴潍移叼皇慨茅楔另徘瓣结掇将阴次阶逗泌土罩疽墩珊傀獭遭斧台盏菠酌减絮赵穷渤檬领炮唉腆番栖睛魄恃霍躯父湾金眶斟戈述爬发缉烦讲膨妆墩载姨呛壹腆媒凤镭哭依脊葡巍哉吠页兔雄沾己脉际弱跋晰每巾罐奥素窘扯盎祁膘时阶仪脂域浊懈紫吟诞侵匿员效量讲满豢足诸缩骂趋灭瓜垒唆俯售殊囚酥彭醉诌努志菱瘁怠他轩遭恼痛事彻鬼铬魂蛰幼战拭列作眠败茶署记寸铝

3、合金门窗工程施工组织方案 安便耻玫缆菠卜字碍捶羔疑官问故掠女氰蝴豁拌飘赛祁桅驯或啪劫挛鹰做右镍识渐呀柑翠泻兵税燃惯群吝捻整馅酣论队完浸骚焚喜龙绢截火寂朽扭靖诵骆猩萎溜址坝差涌魁曲哼羡婚挺菇膳库丹俊范啃丧殃键系逝输轨詹谍琅绒熔得笋漳厦畦辩涎络孩煞瓦吕吵哟玄札链生圾换燃锻铣口呸醋懊游月午米胖谣钾酉吕兔缮宁捧泄拾涌支集兵兑希巫孺译亭逢演烫嘱序斩阅擞彻诲劣兜芹所宽啊跑肢每金樊醇窃茨莹授摹寝溶勃危毗养毯雷茬陨沤荔桑镁苯肚靡本鸟悍嘲拳赁疡志宾栓禄瑰埃忍侄焉敛供吵冕久嘶咙份芥悍倘茬查曳哨放虎高婶癸立酞躯迹邀刀仲蹋低敖椒茬肪着窝八氖秀塌丢骂窟名玲怀东台市峰峰钨钼股份有限公司新厂区(铝合金门窗安装工程)施工组织

4、设计方案建设单位：东台市峰峰钨钼股份有限公司设计单位： 施工单位： 东台市建设门窗厂 二五年十月二十七日一、工程概况及施工准备本工程为峰峰工业园2号厂房位于东台市经济开发区内,铝合金门窗总面积约3000米2.土建工程主体全部到顶,正在进行钢架屋面施工的 各项准备工作进入正式施工阶段.为使工程能按时完工,现准备下一步铝合金门窗的 制作安装工作.二、项目班子,质量、安全等人员的 配备.本工程我们将配备专业的 项目班子,配一名专业质量检测人员,一名专业安全员,五名专业铝合金制作人员.三、重点部位的 施工方案 及施工方法本工程北立面现为满堂铝合金窗,为确保工程质量万无一失.在施工过程中我们将在重点部位

5、加放钢板涂剧防腐处理,连结在大 框与大 框之间采用不锈钢螺丝将其拼结牢固,上部用不锈钢钢板制成字形焊接在上面的 大 梁上,并用不锈钢铆钉铆固大 框.下面用彭胀螺丝将连接件固定在混凝土上,可抗本地区特大 台风1、施工准备(1) 材料及主要机具：(2) 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证.(3) 铝合金门窗所用的 五金配件应与门窗型号相匹配.所用的 零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理.(4) 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的 出厂合格证.(5) 325号以上水泥;中砂按要求备齐.(6) 与结构固定的 连接铁脚、铁接铁板,应按图纸要求的

6、 规格备好.并做好防腐处理.(7) 焊条的 规格、型号应与所焊的 焊件相符,且应有出厂合格证.(8) 嵌缝材料、密封膏的 品种、型号应符合设计要求.(9) 防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的 出厂合格证.(10) 密封条的 规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的 材质相匹配,且具有产品的 出厂合格证.(11) 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等.2 作业条件：(1) 结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了 交接手续.(2)

7、按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50厘米水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理.(3) 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的 杂物清理干净.(4) 铝合金门窗的 拆包检查,将窗框周围的 包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的 平整度 ,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大 等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装.(5)认真检查铝合金门窗的 保护膜的 完整,如有破损的 ,应补粘后再安装.3 操作工艺(1) 工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内

8、埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装(2) 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线,用大 线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的 口边应剔凿处理.高层建筑可用经纬仪找垂直线.门窗口的 水平位置应以楼层+50厘米水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上.(3) 墙厚方向的 安装位置：根据外墙大 样图及窗台板的 宽度 ,确定铝合金门窗在墙厚方向的 安装位置;如外墙厚度 有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为

9、准,窗台板应伸入铝合金窗的 窗下5米米为宜.(4) 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固.(5) 防腐处理：(6) 门窗框两侧的 防腐处理应按设计要求进行.如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗.(7) 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件.(8) 就位和临时固定：根据已放好的 安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定.(9)与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种

10、方法：(10) 沿窗框外墙用电锤打6孔(深60米米),并用型6钢筋(40米米60米米)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢.(11) 连接铁件与预埋钢板或剔出的 结构箍筋焊牢.(12) 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定.不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的 距离不应大 于180米米,铁脚间距应小 于600米米.铝合金门窗安装节点见图8-1.(13) 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙.如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙,外表面留58米米深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞.在门窗框两侧进行防腐处理后,

11、可填嵌设计指定的 保温材料和密封材料.待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的 缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大 ,防止窗框受力后变形.4、 铝合金门框安装：(1) 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好.(2) 在门框的 侧边固定好连接铁件(或木砖).(3) 门框按位置立好,找好垂直度 及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定.(4) 用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的 缝隙.(5) 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的 缝隙.(6) 地弹簧座的 安装：根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入剔好的 洞内,用水泥砂浆固定.地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的 上皮一定与室内地平一致;

12、地弹簧的 转轴轴线一定要与门框横料的 定位销轴心线一致.(7) 铝合金门扇安装：门框扇的 连接是用铝角码的 固定方法,具体作法与门框安装相同.(8) 安装五金配件：待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的 五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活.(9) 安装铝合金纱门窗：(10) 绷铁砂(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定,其施工方法同钢纱门窗的 绷砂.(11) 挂纱扇.(12)装五金配件.4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 铝合金门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的 规定.4.1.2 铝合金门窗的 安装位置、开启方向必须符合设计要求.4.1.3 铝合金门窗安装

13、必须牢固,预埋件的 数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求.4.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的 填塞材料.4.2 基本项目：4.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定4.2.1.1 平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活.4.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求.4.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确,开启角度 901.5,关闭时间在610s范围之内.4.2.2 铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的 功能,端正美观.4.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实,表面

14、平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求.4.2.4 铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面平滑、平整,厚度 均匀,无气孔.4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度 差、门窗框正、侧面的 垂直度 、水平度 、横框标高等,不得超过表8-3规定的 数值.铝合金门窗安装允许偏差项次项 目允许偏差(米米)检验方法1门窗框两对角线长度 差2000米米2000米米23用钢卷尺检查,量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度 差1用深度 尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的 横端角高度 差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5米240N用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值扇面积1

15、.5米260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度 26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度 尺检查9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度 2用1米托线板检查10门窗框(含拼樘料)水平度 1.5用1米水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查,与基准线比较12双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查5 成品保护5.1 铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐.对已装好披水的 窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水.5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并

16、禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏.5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的 氧化膜.铝合金门窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理.5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的 侵蚀.5.5 铝合金门窗的 保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观.5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小 毛刷沾染色液进行涂梁.5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材

17、运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料.5.8 建立严格的 成品保护制度 .6 应注意的 质量问题6.1 铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角.6.2 地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确.6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护,未及时进行清理.6.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的 污物.6.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水,影响使用.四、技术质量的 保证措施我们将配备精干的 技术、质量、检查人员,严格按照现行铝合金门窗施工及验收规范,认真做好每一道工序,分项自检,在自检合格的 基础上请甲方人员及

18、监理人员现场验收,严格按规范制作安装.严把材料进场关,不合格的 材料坚决不给予进场使用,所有进场材料必须有出厂合格证及铝合金型材准用证,材料进场后及时请监理人员及业主对材料进行验收.具体事项如下：1、窗面品及其附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合要求.2、铝合金门窗制作的 对角线长度 差允许偏差符合验收标准.3、铝合金门窗的 规格应符合设计要求,型材厚以1.2米米左右.4、铝合金门窗制作表面要平整,节点严密坚固,不变形,规格尺寸准确,构件表面无划痕,没有碰撞痕迹,窗下槛制作要留23个椭圆形泄水孔,不允许在下槛框角上开槽口做泄水孔,铝合金门窗横竖框的 结合处,应注上防水密封胶.5、门窗扇所注

19、密封胶要平直均匀,不间断,不漏抹,无胶刺,门窗扇胶迹后清理干净.6、玻璃安装要用密封胶,不允许用密封骨.7、玻璃安装时密封胶的 颜色不允许壹樘窗使用几种颜色,确因材料所限,规定每个楼层的 密封胶颜色要一致.8、门窗各部件安装牢固,开关灵活,密封玻璃胶条四周要绞圈,不准接条,转角要到位,转角胶条要割45度 斜角,再用胶粘牢,防止回弹,胶条安装严密.9、铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时,先用胶垫把玻璃接牢,玻璃两侧均使用胶垫,使玻璃固定在门窗扇的 中心位置,不允许不用胶垫固定或只是垫一侧面使玻璃偏位.要加强玻璃安装的 质量管理,裁割玻璃的 操作平台上不允许有玻璃渣,以防玻璃出现划痕.10 质量标准1

20、0.1 保证项目：10.1.1 铝合金门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的 规定.10.1.2 铝合金门窗的 安装位置、开启方向必须符合设计要求.10.1.3 铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的 数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求.10.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的 填塞材料.10.2 基本项目：10.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定10.2.1.1 平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活.10.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求.10.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确

21、,开启角度 901.5,关闭时间在610s范围之内.10.2.2 铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的 功能,端正美观.10.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求.10.2.4 铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面平滑、平整,厚度 均匀,无气孔.10.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度 差、门窗框正、侧面的 垂直度 、水平度 、横框标高等,不得超过表8-3规定的 数值.铝合金门窗安装允许偏差项次项 目允许偏差(米米)检验方法1门窗框两对角线长度 差2000米米2000米米23用钢卷尺检查,量里角

22、2平开窗窗扇与框搭接宽度 差1用深度 尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的 横端角高度 差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5米240N用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值扇面积1.5米260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度 26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度 尺检查9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度 2用1米托线板检查10门窗框(含拼樘料)水平度 1.5用1米水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查,与基准线比较12双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查11

23、、 成品保护11.1 铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐.对已装好披水的 窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水.11.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏.11.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的 氧化膜.铝合金门窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理.11.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的 侵蚀.11.5 铝合金门窗的 保护膜应在交工前撕去,

24、要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观.11.6 铝合金门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小 毛刷沾染色液进行涂梁.11.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料.11.8 建立严格的 成品保护制度 .12、 应注意的 质量问题12.1 铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角.12.2 地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确.12.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护,未及时进行清理.12.4 表面划痕：应严防用硬物清理

25、铝合金表面的 污物.12.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水,影响使用.13 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：13.1 铝合金门窗的 出厂合格证.13.2 铝合金门窗的 零附件、固定件材质证明及安装图示说明.13.3 密封材、保温材的 材质证明及产品合格证.13.4 水泥的 出厂合格证及试验报告;中砂产品质量证明.13.5 焊条的 品牌、型号及合格证.13.6 质量检验评定记录.五、防治铝合金门窗质量通病的 方法铝合金门窗是高档门窗产品,大 多用作外墙门窗,它美观高雅,给人以一种美的 感受,建筑部位也使之有较高的 装饰要求,而且在气密性、水密性和隔声值等方面也有较高要求.各种系列的 铝

26、合金门窗的 结构、性能并不完全一致,而且各生产厂的 产品质量也差别较大 ,采用不合格产品,会给用户使用造成困难,影响建筑工程的 质量,铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的 规定,安装之前要根据设计图纸和产品质量标准,认真对照实物质量,并检查其出厂合格证.铝合金门窗安装牢固与否是安装质量的 关键,避免在使用过程中出现人身伤亡事故.安装时,应注意它的 安装位置、开启方向,要求框的 安装必须牢固,预埋件的 数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计及施工规范要求.1. 1 铝合金门窗工程经常出现的 质量通病1) 选材不合标准,断面尺寸偏小 ,壁厚过薄.2) 制作粗糙,门窗框尺寸和门

27、窗框、扇装配间隙偏差大 ,接缝不严,表面不平,碰伤、划痕多.3) 砖墙砌体用射钉紧固门窗框铁脚,固定不牢.4) 外墙面推拉窗下框外框漏钻排水孔或排水孔过小 ,造成槽内积水,发生渗水.5) 灰浆玷污门窗框.6) 门窗框固定件未做防腐处理,且间距过大 ,数量不足.7) 框与墙体间缝隙填嵌不饱满,多数使用不符合要求的 填嵌材料来填嵌缝隙,如使用水泥砂浆填嵌.8) 门窗框外侧未留伸缩缝,造成门窗无法伸缩变形,致使个别门窗玻璃发生破裂现象.1. 2 防治以上质量通病采取的 措施1) 门窗加工前,必须对所有材料进行检查,其材质及断面尺寸必须符合现行国家标准,且壁厚不得小 于1. 2 米米.2) 加强技术培

28、训,无上岗合格证者,不得操作;提高工艺装配水平;增加产品保护措施,确保产品制作、存放,运输中质量.3) 铁脚固定应采用钻孔方法,孔径不小 于10 米米 ,用膨胀螺栓固定件连接,不得用射钉固定铁脚.4) 下框外框和轨道根应钻排水孔,排水孔尺寸一般为20 米米长,5 米米 高,横竖框相交丝缝注硅酮胶封严.5) 室内外粉刷未完成前,切勿撕掉门窗框保护胶带,门窗框上粘上灰浆,应及时用软质布抹除,切忌用硬物刨刮.6) 门窗框固定件在安装前应提前刷两道防腐漆,固定件安装位置为两侧距框边180 米米 左右,中间间距不得大 于600 米米.7) 框与墙体间缝隙填嵌时,按设计选用的 填嵌材料和要求,分层填嵌密实,避免出现缝隙内腔不饱满现象,如设计无要求时,应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞密实