分析问题逻辑思路.ppt

1、1,2,3,请保持肃静！，培训马上开始！,经营管理部6sigma办公室 二七年九月二十日,6sigma分析问题逻辑思路 以精品战略为核心，不断优化持续革新体制,这附近没 有矿石.,在哪儿才 会有矿石呀!,Skill 是,轰 隆,轰隆隆,仅仅付出努力是不能解决所有问题的。寻找他人不能轻易赶上来的方法 ( Skill )才是竞争力的源泉。,English,Computer,Driving,21st人才,21世纪人才必须的4 Skill,目 录,第一部分 6sigma概述 第二部分 流程图 第三部分 因果分析 第四部分 失效模式及影响分析,6sigma概述,20世纪70年代，美国企业发出惊呼：“爆发

2、了第二次珍珠港事件” 日本企业-优异的质量及低廉的价格,GE ：,Motorola从实施6Sigma的1987年到1997年，十年间所取得的成就： 销售额增长5倍，利润每年增加20； 实施6Sigma带来的资金节约累计达140亿美元； 平均每年股票价格增长21.3%。,Motorola ：,6Sigma 给公司带来的业绩,受益于6 Sigma导入的著名公司,图,1987,19881995,1997,1999,Allied Signal,6sigma是什么,工具,方法,理念,6sigma带来了什么,流 程 图 Process Mapping,流程图是什么？,开始,工序1,工序2B,工序1,工序2

3、C,工序2A,合格？,结束,返工,Yes,No,现金订购流程,分支机构关闭,交 易,第二天的 现金要求,现金过剩,现金准备,交 易,现金打包,现金交付到地区分支机构,流程图是一种通过显示构成过程的步骤、事件和操作 (按时间顺序) ，以简单、直观的方式定义过程的工具。 在DMAIC改进项目中，流程图用于加深对过程的理解、设立项目的界限、及确定需要改进的领域。,流程开始,流程图（Process Mapping）,流程图符号与步骤,1. 设立目标，选择图的类型。 2. 确认过程的界限、客户、供应商、输入和输出。 3. 收集有关过程的信息。 4. 制作流程图。 5. 确认流程图。,流 程 图 符 号,

4、流程图步骤,流程图（Process Mapping）,术语,流程图 实际过程的一种图形表示。一详细流程图包括了许多 对过程改进有益的信息，如RTY、COPQ、周期时间 和DPU。 增值步骤 一个为了满足顾客需求而对产品有增值的步骤。 客户 由项目的范围所定义。客户可能是最终使用者、另一 内部的组织或下一过程步骤。 输出 产品中被客户所定义成关键因素的任何东西或特性。 输入 对输出有影响的变量。,流程图（Process Mapping）,1. Y=f (x) Basic Relationship 基本关系方程式,Y,=,f(X),Y Dependent 相关的 Output 过程输出 Effec

5、t 影响 Symptom症状 Monitor 监控,Manage the INPUTS and good OUTPUTS will follow 管理好输入可以得到好的输出,传递函数 Transfer Function,X1,X2XN Independent 独立的 Input-Process 过程输入 Cause 原因 Problem 问题 Control 控制,找理想伴侣;室内温度控制,流程图 Example,收集开发需求,输入,类型,输出,输入,类型,输出,编制新产品策划书,与项目经理沟通,新产品策划书 项目经理 项目经理选定规则 技术要求 成本核算表 进度要求,受控 非受控 非受控 受

6、控 非受控 受控,与项目经理沟通,编制任务书,工业设计,开发需求评审表 新产品策划书 项目经理沟通意见 申请的产品型号 工业设计图 功能规格书 成本核算表 项目经理选定规则 任务书模板 策划工程师,工业设计电子档 工业设计纸档 工业设计评审记录 工业设计评审者 工业设计工程师 设计限制 工业设计数据存贮 工业设计评审会效率 工业设计检查表,开发需求评审表 年度产品线规划 技术要求 目标成本 进度要求 销售预测 效益分析,受控 受控 受控 受控 受控 非受控 非受控,开发需求评审表 项目经理选定规则 技术要求 目标成本 进度要求 项目经理 策划工程师,受控 非受控 受控 受控 受控 非受控 受控

7、,项目经理沟通意见 策划工程师 年度产品线规划 开发需求评审表 技术要求 成本核算表 进度要求 销售预测 效益分析,过程,过程,开发内容 任务书编制不良,开发内容 任务书编制不良,开发内容 任务书编制不良 功能规格书,非受控 受控 受控 受控 非受控 受控 非受控 非受控 非受控,开发内容 任务书编制不良,非受控 受控 非受控 非受控 受控 非受控 非受控 非受控 非受控,工业设计图 工业设计不良,受控 受控 非受控 受控 受控 受控 非受控 非受控 受控 受控,新产品开发任务书 任务书编制不良,简单的流程图,修改图纸,通知销售,评估效果,制定文件包,制作草图,呈交客户,客户要 求修改,图纸确

8、认,客户收到 CAD文件,效果确认,No,Yes,Yes,No,NVA,NVA,NVA,“现状”流程图,它是过程的基线条 件； 它是你改善的开始； 它是六西格玛突破 的机会。,活动的流程图,部门的流程图,海外,开发,海外,采购,了解客户需求,提交给印刷品,技术支持,业务员确认,Yes,打样找供应商,No,跨部门的问题解决、及因子查找,关注跨部门的结点,为什么需要流程图,详细的流程图有助于确认：,产生输出缺陷或问题的重点关注区域 识别增值工序，可去除的非增值工序； 返工和修理显而易见；“隐蔽工厂” 是否有缺失、冗余或错误 流程中寻找影响问题的输入因子,项目范围的样本； 使团队达成共识，作为后续活

9、动渠道； 为因果矩阵、失效模式及效果分析和控制计划提供输入。,过程指定同时又可提供：,流程图（Process Mapping）,流程图分析,识别： 过程产物； 过程输出； “增值”和“非增值”步骤； 关键过程的输入 & 输出； 中间测量（也就是关键的工序Xs) 明确每一步的浪费类型。,流程图（Process Mapping）,“理想”流程图,最终目标是完全没有非增值工序,流程图（Process Mapping）,Cause and Effect Analysis 因果分析,如何有效地实施过程改善,关键过程输出变量 Key Process Output Variables,PROCESS,确定输

10、入和输出特性，好让：,关键过程输入变量 Key Process INPUT Variables,KPIV,KPIV,KPIV,KPOV,KPOV,你的努力和资源给一个更好的焦点 解决那些可令现有过程绩效作改善的过程问题,因果分析（Cause and Effect Analysis）,学习目标,1. 原因和结果之间的关系 2. 什么是根本原因 控制的跨度和可影响的范围 4. 头脑风暴方法 （Brainstorming Techniques） 5. 因果分析的两种工具： 鱼骨图（Fishbone Diagrams） 因果矩阵（Cause and Effect Matrix）,因果分析（Cause

11、and Effect Analysis）,什么是因果图?,又称石川图或鱼骨图,用于识别、展示、检查任何事情的可能原因的非常有用的图形工具,使团队注意力放在问题的关键领域上,它展示整个团队的集体智慧,它使大家对问题的原因看法一致 它提供对解决方案的依据 它使团队注意力放在问题原因（Xs）而非症候上,因果分析（Cause and Effect Analysis）,“鱼骨”因果图（ Fishbone Diagram ）,可能原因的主分类画在箭头的分支处。每一个分支的所有可能原因则加 在分支上,问题点,根本原因,子原因,Causes原因,Effect结果,C=Control Factor 受控因素 N

12、Noise Factor 噪声因素,Manpower 人员,Environment 环境,Materials 材料,Machinery 机器,Methods 方法,Measurement 测量,N,C,N,C,N,C,N,C,N,C,因果分析（Cause and Effect Analysis）,根本原因是我们能够改变或破解的最底层原因,在我们的能力范围内可单方面控制、影响或改变的原因,一旦定义了问题，就连续问“为什么”，直到挖掘到根本原因,挖掘根本原因,如果问题有多个潜在的原因，必须对每个原因进行分析,确定哪些原因在控制范围内或影响范围内,因果分析（Cause and Effect Anal

13、ysis）,People 人员,Policies 政策,Procedures 程序,Place 场所设施,Measurement 测量,Environment 环境,Man 人,Machine 机,Materials 物,Methods 法,Measurement 测,Environment 环境,生产过程中的因子类型5M1E,服务类或管理类过程中的因子类型4P&M&E,“鱼骨”因果图因子类型,因果分析（Cause and Effect Analysis）,鱼骨图 Example,因果分析（Cause and Effect Analysis）,因果矩阵（Cause & Effects Matr

14、ix ）,使用流程图作为主要的输入，以数字化的等级将与客户的 X和Y作出联系和排序,根据对客户的重要性给Y打分,根据与输出的关系给X打分,结果：将X放于柏拉图上，可用作关键过程输入变量 （KPIV）评估的起始点,对X,Y进行排序，给每对变量（X,Y）赋重要度,团队建立Yf(X)的第一次尝试,因果分析（Cause and Effect Analysis）,方法,在表格上部列出输出变量Y。这些输出是团队/客户认定是重要 的。可能是在流程图中确定的Y的子集,用任意标度排列出每个输出（可能是110）。最重要的输出 得分最高。,确定影响Y的所有潜在的输入或原因（X），列出在矩阵的左边,在矩阵的边界内用数

15、字（关联度）列出每个X对每个Y的影响,用每列的总计分析和排列在初步实施FMEA时的关注点,因果分析（Cause and Effect Analysis）,1、列出主要输出值（依据顾客要求）,2、据对顾客的重要性来确定各输出的重要性权数,3、列出所有流程步骤及相应输入、流程指标,4、确定输入与输出间的关系系数：关系系数通常采用0、1、3、9 0无相关；1输入对输出只有轻微影响 3输入对输出有一定影响；9输入对输出有直接显著的影响,5、将关系系数与权重乘积相加，并排出优先顺序,C&E矩阵填写步骤概要,因果分析（Cause and Effect Analysis）,The Leveraged KPI

16、V 关键的 KPIVs,杠杆原理 The Leverage Principle,Trivial Many,Vital Few,柏拉图:原理就是2/8原则阐明20的原因产生80的问题,例1：咖啡厅,一个黑带欲改善一间咖啡厅的客户满意度 项目小组制定了流程图，并准备填写因果矩阵以识别对客户满意度 有重大影响的过程输入,我们的焦点将集中在对客户满意度有重大影响的过程步骤,在此案例中我们只讨论3个关键输出，但我们也可以探讨客户 满意度的其他方面,我们可以考虑服务速度、友善程度、准确程度等,因果分析（Cause and Effect Analysis）,选购房子,咖啡厅流程图,Clean Carafe,

17、Fill Carafe w/ Water,Turn Maker on,Say Thank You,Complete Transaction,Offer Cream& Sugar,Pour Coffee Into Cup,Receive Coffee Order,Pour water into Maker,Place Filter in Maker,Put Coffee in Filter,Select Temperature Setting,Inputs,Hot water Soap Scrubber,Clean carafe Cold Water Measuring Mark,Full Ca

18、rafe,Filter,Maker w/Filter Fresh Coffee Dosing Scoop,Cleaned Carafe Dirty Water Wet Scrubber,Maker w/Filter & Coffee,Brewing Coffee,Full Carafe,Filled Maker Empty Carafe,Maker w/Filter,Maker w/Filter & Coffee,Operating Maker Heat Brewed Coffee,Hot Coffee,Customer Order Size Specification,Complete Or

19、der Hot Coffee Cup,Filed Cup Customer Cream Sugar Amount Desired,Complete Order Money,Coffee Delivery,Complete Order,Filed Cup,Customer Reply Amount Specified Complete Order,Make change Temperature Taste Strength,Smile Happy Customer,Outputs,Inputs,Outputs,因果分析（Cause and Effect Analysis）,例子：咖啡厅,过程输出

20、,重要度评分，高分数代表该输出对客户更加重要,过程步骤,过程步骤相关性评分，高分数代表相关性较高,因果分析（Cause and Effect Analysis）,咖啡厅案例结论,如图显示：有4个过程步骤的输入对过程输出影响最大,注水入咖啡瓶,将咖啡放入过滤袋,送上糖和奶,选择温度设定,我们将进一步用以上4个过程步骤的输入填写另一个因果矩阵。,得分高的过程输入将用失效模式与效果分析（FMEA）作进一步评估。,因果分析（Cause and Effect Analysis）,例子：开发任务书不良,因果分析（Cause and Effect Analysis）,结论,我们从32个输入因子中进行降序排列

21、,按2/8法则从中筛选出了14个影响顾客不良的输入因子,下一步将对该14个重要的输入因子再进行FMEA,进一步找出最关键的输入因子.,例子：开发任务书不良,因果分析（Cause and Effect Analysis）,因果矩阵图为流程图的后续作业，其主要用途： 1、以流程图为主要依据，使输入与输出（顾客要求）相关联 2、依据输出对顾客的重要性来评价（打分）输出 3、依据输入对输出的影响程度来评价（打分）输入 4、定性找出关键Yi、Xi （有一定量的评价）,因果矩阵图实施步骤： 1、从流程图确认输出（关联顾客需求）； 2、依据顾客对输出的重视程度确定权重（1至10等级，权重大对应重视程度高）；

22、 3、从流程图确定流程步骤及其输入； 4、评估输入与输出间的相关系数（取值0至10，分值高对应相关系数强）； 5、将输入与输出间的相关系数与相应输出权重之乘积相加。,C&E矩阵小结,因果分析（Cause and Effect Analysis）,FMEA（失效模式及后果分析）,Failure Mode and Effect Analysis,掌握FMEA的概念和运用时机 发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施,学习目的,失效模式及后果分析（FMEA）,失效,在規定条件下, (环境、操作、时间)不能完成既定功能。,在規定条件下, 产品参数值不能维持在規

23、定的上下限之间,产品在工作范围內, 导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象,失效的定义,失效模式及后果分析（FMEA）,所有可能出错的地方都将会出错！,什么是 FMEA ？,默菲定律：,FMEA 是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具 依照其发生在失效的风险优先排列，并采取行动排除或降低其发生的方法 为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法 将问题扼杀在摇篮之中,失效模式及后果分析（FMEA）,FMEA 的起源,FMECA Failure Mode Effects and Criticality Analysis 1950s 起源于宇航和美国军方 对关注的问题加以分类和排列

24、将评定结果作为预防的目标 坚持安全的观点,失效模式及后果分析（FMEA）,FMEA 的起源,FMEA (Failure Mode Effects Analysis) 1960s-70s第一次被注意和使用在工程可靠性 多方小组准备对产品/过程潜在失效模式和产品性能影响的文件化体系 评定产品或过程潜在失效模式的文件，采取相应措施来消除或降低潜在失效的影响,失效模式及后果分析（FMEA）,系统,设计,过程,部件 子系统 主系统,注意：将系统的 失效模式降为最小,部件 子系统 主系统,注意：将设计的 失效模式降为最小,目标：最大化的 产品质量、可靠性 和成本,目标：最大化的 产品质量、可靠性 、成本和

25、可维护性,人 机 料 法 环 测,机器,工具 工作站 生产线 操作者培训 过程 测量,注意：将全过程的 失效模式降为最小,目标：最大化的 全过程质量、 可靠性、成本 和可维护性,典型的FMEAs,失效模式及后果分析（FMEA）,DFMEA 开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前,PFMEA 开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产计划制定和生产批准之前,FMEA 的时间顺序,失效模式及后果分析（FMEA）,注意DFMEA与PFMEA概念混淆,失效模式及后果分析（FMEA）,改进产品的质量、可靠性与安全 提升企业的形象和竞争力 降低成本 减少浪费 降低保证成本 书

26、面规定并跟踪减少风险所需的措施,FMEA 的益处,失效模式及后果分析（FMEA）,风险顺序度数 RPN,RPN = ( S ) x ( O ) x ( D ) S=Severity 严重度 -后果到底有多糟？ O=Likelihood of Occurrence 频度 -经常发生吗？ D=Likelihood of Detection 探测度 -发现得了吗？,失效模式及后果分析（FMEA）,RPN 分数 等级 标准 例, 克来斯勒, FORD, GM 所使用的标准,失效模式及后果分析（FMEA）,DFMEA,PFMEA,来自经验和数据,来自预测,设计 过程,起 因,后 果,控 制,失效模式,频度,严重度,探测度,RPN 流程,失效模式及后果分析（FMEA）,功能、特征或要求,会有什么问题 无功能 部分功能 功能过强 功能降级 功能间歇 非预期功能,有多糟糕,起因是什么,后果是什么,发生频率如何,怎样预防和探测,该方法在探测时有多好,能做些什么 设计更改 过程更改 特殊控制 采用新程序或指南的更改,跟踪 评审 确