机械电气安全技术.ppt

1、第一章 机械电气安全技术,154页,基本要求： 考察机械制造和使用过程中主要设备、场所危险因素的类型和机械本质安全要求，机械通用安全技术要求和机械伤害主要类型及预防对策，电气事故类型、事故原因及危害后果等，电气安全，电气安全系统技术要求，机械制造生产过程中工作场所安全要求、安全防护技术；,主要内容 第一节 机械电气行业安全概要 第二节 通用机械的安全技术 第三节 电气安全技术 第四节 机械电气防火防爆技术 第五节 安全技术规程、规范与标准,领域单元（作业条件、环境、活动）危险危害法规控制,控制： 管理（操作规程、应急预案、安全检查、培训教育、安全制度和责任制等） 工程（安全投入：改善作业条件和

2、环境） 3 个人防护,第一节 机械电气行业安全概要 考试内容： 一、机械产品制造 （一）了解机械产品主要类别； （二）了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型； （三）熟悉空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术与安全管理要求。,二、机械设备的使用安全 （一）掌握常用机械的危险因素； （二）熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施。 三、机械伤害类型及对策 （一）掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施； （二）掌握通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求。 四、掌握机械制造生产过程对工作场所的安全要求。,第一节 机械电气行业安全概要,一 机械产品主要类别

3、 二 机械设备的危险部位及防护对策 三 机械伤害的类型及预防对策 四 机械安全设计与机器安全装置 五 机械生产动力设施危险点安全技术管理 六 机械制造场所安全技术,机械行业（12类） （1）农业机械 （2）重型矿山机械 （3） 工程机械 （4） 石油化工通用机械 （5） 电工机械 （6） 机床 （7） 汽车 （8） 仪器仪表 （9） 基础机械 （10） 包装机械 （11） 环保机械 （12） 其他机械,一 机械产品主要类别,机械企业用于生产的主要机械 金属切削机床； 锻压机械（锻造、冲剪压机械）； 起重机械； 木工、铸造机械； 专用生产用机械； 其他机械。,二 机械设备的危险部位及防护对策 （

4、一）危险部位 旋转部件和成切线运动部件的咬合处 旋转的轴 旋转的凸块和孔 对向旋转的咬合处 旋转部件和固定部件的咬合处 接近类 通过类 单向滑动部件 旋转件与滑动件 2页,（二）防护对策 齿轮传动（全封闭防护）； 皮带传动（皮带接头处、皮带进入皮带轮处、护栏、注意静电火灾）； 连轴器（罩）。 3页,三 机械伤害的类型及预防对策 （一）类型 物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 灼烫 火灾 高处坠落 坍塌 火药爆炸 化学性爆炸 物理性爆炸 中毒窒息 其他（如摔扭挫擦等） （45页）,（二）对策 1 实现机械本质安全 消除产生危险的原因（本质安全） 减少或消除接触机器的危险部件的次数 使人

5、难以接近机器危险部位 提供保护装置或者个人防护装备 2 保护操作者和有关人员安全 培训教育 警示 （5页）,四 机械安全设计与机器安全装置 （一）本质安全（耐失误设计和耐故障设计） （二）失效安全 （三）定位安全 （四）机器布局（空间、照明、管线、维护） （五）机器安全防护,避免锐边、尖角和凸出部分 安全距离原则 限制有关因素的物理量 使用本质安全工艺过程和动力源,（一）本质安全(固有的、耐失误、耐故障),（五）机器安全防护 固定安全装置如各种防护罩 连锁安全装置（装置关合，机器才运转）如起重量限制器 控制安全装置 如防风防爬装置 隔离安全装置 如固定护栏 可调安全装置 自动安全装置 自动调节

6、安全装置 跳闸安全装置 双手控制安全装置 如冲床,五 机械生产动力设施危险点安全技术管理 煤气站 制氧站 空压站 乙炔站 （912页）,六 机械制造场所安全技术 （一）采光 按“工业企业照明设计标准” （二）通道 （三）设备布局 （四）物料堆放 （五）地面状态 （1214页）,（二）通道 1厂区主干道：双向行驶宽度不小于5米； 有单向行驶标志的，宽度不小于3米； 危险地段有限速、限高、指示和警示牌。 2车间安全通道： 汽车：大于3米；电平车：1.8米;手推车和三轮车:1.5米;一般人行道:1米。 3一般要求：,（三）设备布局 1 设备间距（大、中、小） 2设备与墙柱距离 3高于2米的运输线有防

7、护罩（网）低于2米的运输线的起落段设护栏（1.05米）。,（四）物料堆放 1 分区：毛坯、成品、半成品、工器具、垃圾等； 2 工器具存放指定位置（定置管理）； 3坯料限量存入（白班1.5倍班加工量,夜班2.5）; 4工件物料摆放不超高(垛底与垛高比为1:2时,垛高不超过2米,砂箱垛不超3.5米)。,（五）地面状态 1 道路宽度 2 平整 3 地面清洁，无绊脚物,第二节 通用机械安全技术,考试内容 一、了解金属切削机床的危险因素、故障检测和防护措施。 二、熟悉锻压机械、冲床、剪床的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，冲压伤害的防护技术与应用。 三、掌握起重机械主要受力构件、钢丝绳等安全

8、性能的检测、主梁检测及起重运输作业的安全技术。,四、熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等的安全技术要求。 五、了解焊接设备使用的安全要求。,（一）金属切削机床及砂轮 （二）锻压与冲剪机械 （三）起重机械 （四）木工机械 （五）焊接设备 （14 28页）,（一）金属切削机床及砂轮 1 常见的危险因素： 静止的部件；旋转部件；内旋转咬合；往复运动和滑动；飞出物。,2常见事故： 设备接地不良、漏电，未采用安全电压； 旋转运动部位未加防护罩 清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜； 加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架； 零部件装卡不牢； 保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时； 砂轮有裂

9、纹或装卡不合规定 带手套操作旋转机床。,3.机床运转时出现的异常 温升异常 机床转速异常 机床在运转时出现振动和噪声 机床出现撞击声 机床的输入输出参数异常 机床内部缺陷,4.金属切削机床常见危险因素的控制措施 设备可靠接地，照明采用安全电压； 楔子、销子不能突出； 用专用工具，戴护目镜； 尾部安装防弯装置； 零部件、加工件装卡牢固； 及时维修安全防护装置： 选择合格砂轮，装卡合理； 加强检查，杜绝违章，穿戴好劳动保护用品。,砂轮机安全 砂轮机安装位置选择； 安装砂轮与卡盘的匹配； 防护罩安装牢固，且有足够的强度和有效的遮盖面； 砂轮必须无裂纹无损伤，且磨损量不得超标； 砂轮机的工件托架安装；

10、 可配置有效的局部通风除尘装置； 金属外壳有可靠接地；佩带防护用品。,（二）锻压与冲剪机械 1 锻压安全措施： 棱角和毛刺；传动防护罩及其固定；停车系统迅速可靠；高压蒸气管道的安全阀和凝结罐；其他安全阀等。,2 冲压作业安全技术 1）手用安全工具（如夹钳、吸盘、夹盘等） 2）模具区防护措施 3）安全装置（机械式、双手式、光电式） 固定栅栏式或活动栅栏式防护装置 推手式、拉手式安全装置 摆杆式 光线式、感应式、翻板式安全装置 互锁装置 防护罩(包括脚踏开关的防护罩) 4）自动化作业,（三）起重机械 1.起重机械的基本分类 轻小起重设备：电葫芦等 升降机 起重机,2. 起重机械的易损零部件 (1)

11、 吊钩 技术证明文件； 不得使用铸造的吊钩； 防脱钩装置； 吊钩缺陷不得焊接； 吊钩的报废。,(2)钢丝绳 钢丝绳由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 钢丝绳的报废依据起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5792-86进行判断： 断丝的数量和性质 绳端断丝情况 断丝的局部聚集程度 断丝的增长率 绳股折断情况 绳径减小和绳芯折断情况,(3)滑轮与卷筒 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置； 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置； 卷筒上应保留3圈安全圈； 多层缠绕的卷筒，端部应有凸缘。,(4)制动器 工作机构必须装设制动器； 起升、变幅机构应用常闭式制动器； 吊运危险品的起升机构

12、，装设两套支持制动器； 日常和定期检查。,（四）木工机械（锯、刨、铣、磨） 1. 木工机械的危险特点 木工机械刀具运动速度高 木材特性（节疤、弯曲或其他缺陷、易燃） 敞开式作业和手工操作 木工机械生产过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大，易疲劳,2. 木工机械的安全防护装置 木工机械应装吸尘排屑装置、消声或通风装置； 凡外露的皮带盘、转盘、转轴等部位应装设防护罩； 每台木工机械的刀轴和电器应有联锁装置； 尽可能装自动进料装置；使用自动进料器也应有防护罩； 木料有反弹危险的地方，应装防弹装置； 专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置； 机床的周围应经常清理。防止火灾。,带锯安全装置： 防护罩，锯

13、轮全封闭；锯盘制动控制器 园锯安全装置： 分离刀和活动防护罩，安装相应的消声装置。 木工刨床安全装置 光电技术的应用，降低噪声，使用圆柱形刀轴压力片外缘与刀轴相合,（五）焊接设备 1 气焊气割 主要危险：爆炸和火灾 电石储存和使用； 乙炔发生装置； 氧气瓶,氧气瓶瓶内压力高达1.5兆帕，有较大爆炸危险。 注意安全问题： 1瓶体和表等附件保持完好； 2减压器安装牢固，不得漏气； 3氧气瓶和减压器冻结时，只能用温水解冻； 4皮管内不得有灰尘和渣屑； 5避免油污； 6瓶内氧气不能全用尽，留100150K帕的压力； 7远离高温和明火，夏季避免阳光直射。,2 电焊 电焊的危险：电击；弧光；灼伤；爆炸和火

14、灾。,电焊作业防火防爆： 作业点5米以内和下方不得有易燃物品，10米以内不得有乙炔发生器和氧气瓶； 不得在储存易燃物品的容器上进行焊接作业； 焊接管子时，管端应打开，且无可燃物； 不得焊接带压压力容器； 焊接容器前，清理其内残留的危险物质。,第三节 电气安全技术,考试内容 一、电气安全 （一）了解电气事故种类； （二）了解异常停电、异常带电。 二、触电事故 （一）了解触电事故的预防技术,（二）熟悉保护接地系统（IT、TT系统）和保护接零系统（TN系统）的构成； （三）熟悉保护接地、保护接零的适用范围。 三、雷电事故 （一）了解雷电的种类及危害； （二）掌握防雷装置的类型、作用及人身防雷措施。

15、四、了解变、配电站危险点及安全技术要求。,第三节 电气安全技术,（一）电气安全因素 （二）触电事故预防技术 （三）雷电事故预防技术 （四）静电事故预防技术 （五）电气装置安全,（一）电气安全要素,一）电气事故种类： 触电事故；雷击事故；静电事故；电磁辐射危害；电气装置故障及事故。 二）电流对人体的作用 电流的作用。数十毫安的电流可使人停止呼吸。,（二）触电事故预防技术,1.电击和电伤及电流对人的作用,电击 电击，它是电流直接作用于人体所造成的伤害。 电伤 电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害。,2 触电事故预防技术,1） 直接接触电击预防技术 2） 间接接触电击预防

16、技术 3） 其他电击预防技术,1）直接接触电击预防技术 （3031页） 绝缘； 屏护； 安全距离（带电体与地面、设备、人体等） 2）间接接触电击预防技术 保护接地（IT）；工作接地(TT)；保护接零(TN)；重复接地；切断保护。,保护接地（IT） I表示网不接地或高阻接地 T表示设备外壳接地 工作接地(TT) 用于三相四线。 接地电阻不大于4或10欧。 第一个T表示网的中性线接地 重复接地； 保护接零(TN)； 切断电源保护。,3） 其他电击预防技术 双重绝缘；绝缘加强；安全电压；电气隔离； 漏电保护。,（三）雷电事故预防技术 1.雷电的种类和危害 直击雷 感应雷 球雷 （36页）,2 雷电危

17、害,火灾、爆炸、触电、设备设施损坏、大规模停电,3 防雷技术 1） 防雷建筑物（3类） 2）直击雷防护 避雷器 避雷针 避雷线 避雷网 避雷带等,3）二次放电防护 接闪器、引下线、接地装置与邻近导体间足够的安全距离。 4）感应雷防护 范围：有火灾、爆炸危险建筑物，重要的电力设施。 5）雷电冲击波防护 6) 人身防雷,（四）静电事故预防技术（38页） 1.静电的特性及危害 静电是由于两种不同物质相互接触、分离、摩擦而产生的。 静电电压可能高达数千伏甚至上百千伏，而电流却可能小于1A。 静电放电的火花能引起爆炸和火灾。 2.防静电措施 防止静电危害的主要措施就是接地。,人员特殊要求： 导静电鞋；导

18、静电地板；导静电工具；不穿丝绸和化纤衣服；不戴金属戒指、手镯；佩带接地环；特殊场所的金属物接地。,（五）电气装置安全,1 变配电站 2 主要变配电设备 3 电气线路 4 配电柜（箱） 5 用电设备和低压电器,1 变配电站安全措施,位置； 建筑结构； 间距、屏护和隔离 通道； 通风； 封堵； 标志； 联锁装置等。,2 主要变配电设备,电力变压器（安装、运行） 电力电容器（安装、运行） 高压开关（高压断路器、高压隔离开关、高压负荷开关）,3 电气线路安全,架空线路、电缆线路,四 、 机械电气防火防爆技术,一、熟悉机械电气火灾事故发生的原因； 二、掌握防止机械电气火灾事故的措施。 （一）引燃源 （二

19、）危险物质和危险环境 （三）防火防爆技术 （4954页）,（一）引燃源,一)电气引燃源 1危险温度 短路，接触不良，严重过载，铁心过热，散热失效，接地和漏电，机械故障，电压波动。 电热器或照明等。 2电火花和电弧,二）非电气引燃源 明火，高温物体和高温表面，自燃发热和化学反应热，冲击和摩擦，绝热压缩，光线。,（二）危险物质和危险环境,危险物质 矿井甲烷；爆炸性气体、蒸气、薄雾；爆炸性粉尘、纤维。 2 危险环境 气体、蒸气爆炸危险环境； 粉尘纤维爆炸危险环境； 火灾危险环境。,（三）防火防爆技术 一）通用防火防爆技术 1限制形成爆炸性混合物； 2使用安全装置（成分控制、温度控制、阻火器、水封、安

20、全阀、逆止阀、压力表、紧急停车装置检测装置、信号装置、报警装置等）； 3消除点火源； 4惰化和稀释；,5耐燃结构和抗爆结构； 6隔离和间距； 7泄压,二）电气防爆技术 防爆电气设备类型： 隔爆型（标志d）； 增安型（标志e）； 充油型（标志o）； 充砂型(标志q); 本质安全型（标志i）； 正压型（标志p）；无火花型（标志n）； 特殊型（标志s）。,五、主要机械电气安全技术规程与标准 机械制造企业安全质量标准化考核评级标准（安监管管二字【2005】11号） 机械安全 风险评价的原则GB/T16856-1997 机械安全 机械电气设备 第一部分 通用技术条件GB5226.1-2002 金属切削机床 安全防护通用技术条件GB15760-2004 机械安全 机械电气设备 第32部分 起重机械技术条件GB5226.2-2002,6.起重机械安全规程GB/T6067-1985 7.起重机械吊具与索具安全规程LD48-1993 8. 锻压机械 安全技术条件GB17120-1997 9. 冷冲压安全规程GB13887-1992 10. 剪切机械安全规程GB6077-1985 11. 木工机械 安全