龙元海七建基坑腰梁钢管带换撑施工工法（优秀工程案例）

1、海南省工程建设工法申报材料(2015年度 )基坑腰梁钢管带换撑施工工法申报单位：海南第七建设工程有限公司龙元建设集团股份有限公司申报日期：2016年8月工法申报资料目录一、海南省工程建设工法申报表二、工法文本三、企业级工法批准文件四、关键技术的 科技查新报告五、工程应用证明六、经济效益证明七、反映工法实际施工的 照片一、海南省工程建设工法申报表用心服务、以人为本、铸造精品海南省工程建设工法申报表(2015年度 )工法名称： 基坑腰梁钢管带换撑施工工法 申报单位： 海南第七建设工程有限公司 龙元建设集团股份有限公司 海南省住房和城乡建设厅制填 写 说 明1“申报单位”栏：应为工法的 主要完成单位

2、.2.“主要完成单位”栏：完成单位不得超过2个,完成单位之间不存在上下级或控股关系.并应当与“主要完成单位意见”栏中的 签章一致.3“通讯地址”及“联系人”：指申报单位的 地址和联系人.4.“主要完成人”栏：最多填写5人.5.“重新申报项目”指该工法已批准为省级工法,有效期超过六年,但其关键技术有所创新,仍具有先进性和较高推广应用价值的 工法.6.“工法应用工程名称及时间”栏：最少填写3项工程,如工程应用少于3项,应填写申报书中“工法成熟、可靠性说明”栏.若关键技术属填补国内空白或为创新技术的 情形,提供的 工程实例不少于二项.7.工法关键技术涉及有关专利的 ,应在“关键技术及保密点”栏注明专

3、利号.5工法名称基坑腰梁钢管带换撑施工工法主要完成单位1、海南第七建设工程有限公司2、龙元建设集团股份有限公司通讯地址海口市滨海大 道115号证大 国际中心邮编570100联系人黄展恩手箱主要完成人姓名职务职称工作单位代婷蓉副总工高级工程师龙元建设集团股份有限公司黄展恩项目经理高级工程师龙元建设集团股份有限公司于中涛技术负责高级工程师龙元建设集团股份有限公司黎 亮经理高级工程师海南第七建设工程有限公司文 炜总工高级工程师海南第七建设工程有限公司工法应用的 工程名称及时间1、海长流绿地缤纷城工程 2015.42、海南绿城清水湾棕榈苑工程 2015.13、乐东黎族自治县黄

4、流商贸城棚户区改造项目 2015.7工法关键技术名称、组织审定的 单位和时间工法关键技术获科技成果奖励情况原工法名称、完成单位、省级工法批准文号及工法编号(重新申报项目填写此栏)工法内容简述：锚杆加基坑腰梁是一种简便的 过渡性的 内支撑体系,随着结构的 上升,原有的 腰梁体系便成为结构上升的 阻滞,这一临时性的 支撑系统将被全面拆除,必须及时转换支护方式,以便施工顺利进行.一般腰梁内支撑转换常用全板式转换,将腰梁承担内力传递于底板,但该转换方式成本高,工艺相对复杂.腰梁板带式内支撑转换具有受空间限制较小 ,工序简单,施工时间短,材料损耗低,施工质量好,转换效果明显可靠,不影响其它分项工程施工等

5、特点.本工法采用一种基坑腰梁钢管带换撑施工方法,用于拆除内支撑腰梁后水平应力进行换撑;具体的 技术方案 是：拆除腰梁前应对腰梁承受的 荷载进行换撑传力.此时,地下一层底板施工完毕,且留有后浇带,可将腰梁受力通过在地下一层底板后交带位置埋设钢管,通过钢管带将力传递至底板,然后拆除腰梁,从而完成这个基础换撑工序.通过采取一系列技术措施,使在拆除内支撑腰梁后水平应力进行换撑,保证基坑的 安全及地下室的 正常施工,施工工期比混凝土梁式,全面板式大 大 缩短,节点工期如期实现,同时材料成本及损耗都大 大 降低,取得了明显经济效益.该工法的 特点有以下几点：1、结构底板预留施工后浇带,节省施工时间,提高施

6、工效率;2、钢管带、楼板换撑传力稳定, 钢筋与钢管焊接以固定钢管位置,后浇带处钢筋保持连接;3、 分段施工,提高劳动效率.要求施工场地小 、施工效率高;4、施工的 工艺、设备、劳动力等因素与其他措施相比相对简易.本施工工法适用于基坑工程腰梁拆除采用在结构底板受力转换进行换撑的 工况.工法成熟、可靠性说明(工程实例少于3项填写此栏目)关键技术及保密点(有专利权的 ,请注明专利号)：基坑腰梁钢管带换撑施工关键技术包括：1)地下一层楼板支模,预留后浇带,沿后浇带埋设48 米米壁厚3.5 米米钢管500,两端各锚入后浇带两侧楼板250米米.2)浇注地下一层楼板混凝土.3)地下一层楼板混凝土达到80%强

7、度 时,开始拆除腰梁.根据实际情况可采用静力爆破、人工破除等方法.后浇带换撑处预留板钢筋,混凝土后浇,腰梁和地下一结构一起浇筑完成.4)地下一层底板钢筋绑扎时,需将钢管预埋到后浇带板中线位置,并采用18 米米钢筋将钢管与板底纵筋进行焊接,固定钢管.5)当地下一室底板浇筑结束并均达到设计强度 ,地下室周边密实回填,方可拆除腰梁.当腰梁破除施工时,在腰梁下架设圆木进行支撑,圆木采用钢管进行拉结.技术水平和技术难度 (包括与国内外同类技术水平比较)：1.在后浇带换撑处预留板钢筋,混凝土后浇,腰梁和该层结构一起浇筑完成.2.后浇带位置钢筋不容许断开,地下二层梁板(地下一层底板)钢筋绑扎时,需将钢管预埋

8、到后浇带板中线位置.采用18钢筋将钢管与板底纵筋进行焊接,固定钢管.地下一层底板钢筋绑扎时,需将钢管预埋到后浇带板中线位置,并采用18 米米钢筋将钢管与板底纵筋进行焊接,固定钢管.3.当腰梁破除施工时,在腰梁下架设圆木进行支撑,为保证圆木的 整体稳定性,圆木采用钢管进行拉结.该体系用于承受腰梁的 自重及上部活荷载.然后进行该区域腰梁的 混凝土的 破碎拆除,减少腰梁破除时对支护桩的 扰动影响.确保腰梁破除时腰梁不整体坠落.工程应用情况及应用前景：我公司在各地区承建的 工程项目中,有多个项目已经使用本施工方法.本施工方法主要可推广用于基坑工程中锚杆加基坑腰梁的 内支撑体系.施工便捷、安全、可操作性

9、强、成本低.施工便捷,就地取材,工期能够保证,有较明显的 社会效益和经济效益,推广前景良好.经济效益和社会效益(包括节能和环保效益)：本工法通过采取一系列技术措施,使在拆除内支撑腰梁后水平应力进行换撑,保证基坑的 安全及地下室的 正常施工,施工工期比混凝土梁式,全面板式大 大 缩短,节点工期如期实现,同时材料成本及损耗都大 大 降低,比使用其它型钢(槽钢、H型钢、角钢)要低10%;钢管带换撑比全面板式换撑成本低10%.综合比较,总换撑成本降低20%.钢管带、楼板换撑传力稳定;分段施工,提高劳动效率.要求施工场地小 ,施工效率高;施工的 工艺、设备、劳动力等因素与其他措施相比相对简易.现场施工有

10、较明显的 社会效益和经济效益.完成单位推荐意见： 该工法施工便捷、快速施工,提高功效,同时安全、可操作性强、成本低,经济效益和社会效益明显.同意申报海南省省级工法.第一完成单位 签 章 第二完成单位 签 章 年 月 日 年 月 日评审委员会意见：主任委员： 年 月 日 海南省住房和城乡建设厅：签 章 年 月 日 二、工法文本用心服务、以人为本、铸造精品基坑腰梁钢管带换撑施工工法1 前言1.0.1 内支撑体系作为常见的 支护形式经常在基坑支护工程中应用.锚杆加基坑腰梁是一种简便的 过渡性的 内支撑体系,随着结构的 上升,原有的 腰梁体系便成为结构上升的 阻滞,这一临时性的 支撑系统将被全面拆除,

11、必须及时转换支护方式,以便施工顺利进行.一般腰梁内支撑转换常用全板式转换,将腰梁承担内力传递于底板,但该转换方式成本高,工艺相对复杂.腰梁板带式内支撑转换具有受空间限制较小 ,工序简单,施工时间短,材料损耗低,施工质量好,转换效果明显可靠,不影响其它分项工程施工等特点.绿城清水湾棕榈苑项目基坑腰梁拆除后采用在结构底板后浇带上埋设钢管带进行换撑传力至底板.工艺简单实用,成本较低,取得了良好经济效益和社会效益.经总结形成工法.本施工方法通过采取一系列技术措施,使在拆除内支撑腰梁后水平应力进行换撑,保证基坑的 安全及地下室的 正常施工,施工工期比混凝土梁式,全面板式大 大 缩短,节点工期如期实现,同

12、时材料成本及损耗都大 大 降低,取得了明显经济效益.钢管用材、工艺简便,成本低,比使用其它型钢(槽钢、H型钢、角钢)要低10%;钢管带换撑比全面板式换撑成本低10%.综合比较,总换撑成本降低20%.钢管带、楼板换撑传力稳定;分段施工,提高劳动效率.要求施工场地小 ,施工效率高;施工的 工艺、设备、劳动力等因素与其他措施相比相对简易.2 特点2.0.1 结构底板预留施工后浇带,节省施工时间,提高施工效率;2.0.2 钢管带、楼板换撑传力稳定;2.0.3 钢筋与钢管焊接以固定钢管位置;2.0.4 后浇带处钢筋保持连接2.0.5 分段施工,提高劳动效率.要求施工场地小 、施工效率高;2.0.6 施工

13、的 工艺、设备、劳动力等因素与其他措施相比相对简易.3适用范围 本施工工法适用于基坑工程腰梁拆除采用在结构底板受力转换进行换撑的 情况.4 工艺原理本工法提供一种基坑腰梁钢管带换撑施工方法,用于拆除内支撑腰梁后水平应力传递至其他结构的 情况.腰梁是设置在基坑支护结构中上部(地下一层底板至基坑顶部之间)传递结构与锚杆支点力的 钢筋混凝土梁.当基坑壁面紧贴地下室外墙时,地下二层结构施工完毕后,突出于基坑壁面350米米的 腰梁阻碍了地下一层的 施工,必须拆除.拆除前应对腰梁承受的 荷载进行换撑传力.此时,地下一层底板施工完毕,且留有后浇带,可将腰梁受力通过在地下一层底板后交带位置埋设钢管,钢管采用5

14、0壁厚3.0钢管500,两端各锚入后浇带两侧楼板250米米.通过钢管带将力传递至底板,然后拆除腰梁.5 施工方法5.1施工工艺流程及操作要点模板架设 钢筋排放钢筋与钢管焊接浇筑混凝土、养护拆除模板,垃圾清运拆除回顶换撑5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 施工前认真分析现场条件和整个施工长度 安排;2 检查并准备好相应的 模板、混凝土和钢筋等材料及现场待接入的 水电系统,材料设备采购入库,相应施工机具准备到位;3 组织安排施工人员熟悉工艺流程、安装要领,进行安全技术交底,提供作业指导;4 材料验收：检查产品合格证、出厂检验报告、进行外观检查;5 操作人员持证上岗.5.2.2 后浇带处的 模板

15、支撑1 施工模板必须具有足够的 强度 、刚度 ,以保证结构物的 几何尺寸均匀、断面的 一致,模板表面要求平整光洁,强度 高、耐腐蚀.对模板的 接缝要求接缝严密,不允许漏浆.模板工程必须从施工放线、模板的 选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制.2 为确保结构支撑体系的 安全,后浇带模板采用独立的 支撑体系,与平台模板连接处断开,不影响平台模板的 拆除.后浇带龙骨与相邻板块断开,长度 不得影响两侧板块的 模板拆除.3 后浇带两侧梁属于悬臂结构,应在梁底中间部位采取加密支撑钢管.后浇带的 留槎在梁的 部位使用双层孔眼铅丝网,背面用钢筋固定牢靠;在板的 部位使用竹夹板根据钢筋的 间距锯口支设,以确保钢

16、筋保护层的 准确.4 后浇带跨内的 梁板在后浇带二次浇筑混凝土前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,在施工期间本跨内的 模板和支撑不能拆除5 模板和支撑必须待二次浇筑混凝土强度 达到其设计值的 75%后,按从上往下的 顺序进行拆除.因此,在施工中应注意将后浇带的 模板及支撑与周围结构的 模板及支撑分开,避免误拆除.6 在后浇带二次浇筑混凝土前后,要在一定时间内进行沉降监测,并记录在案.7 原结构设计为简支梁板时,由于后浇带的 留置,结构受力转变为悬挑梁板,因此在后浇带处需要设支撑,避免因结构受力的 变化造成梁顶开裂.后浇带模板施工 后浇带模板钢筋施工5.2.3 钢筋工程1 钢筋下料前必须反复审核图

17、纸,确定规格型号无误后按设计要求排放准确,质量合格2 加工机械必须经过检测合格方可使用,操作人员均为专业工人,持证上岗.3 基础钢筋开始绑扎前,基础底线必须验收完毕,特别是在墙体、柱插筋位置、基础4 梁或墙边线等位置线用油漆在墨线边及交角位置划出不小 于50米米宽、150米米长的 标记.5 底板浇筑并保留后浇带,沿后浇带埋设48 米米壁厚3.5 米米钢管500,两端各锚入后浇带两侧楼板250米米;6 底板钢筋绑扎时,需将钢管预埋到后浇带板中线位置,并采用18 米米钢筋将钢管与板底纵筋进行焊接,固定钢管.7 钢筋绑扎确保位置、规格正确,钢筋接头位置须保证同一截面接头数量要求,对长短不一的 接头位

18、置进行调整.钢筋的 搭接长度 和锚固长度 必须满足设计和施工规范的 最小 长度 要求.8 对与设计要求的 在后浇带处的 加密钢筋,必须在第一次施工后浇带一侧钢筋绑扎时完成;9 焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满.搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑, 并应使主焊缝与定位焊缝的 始端和终端熔合.10 钢筋绑扎成型后搭设人行走道,防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷,并派专人负责随混凝土浇筑随检修.11 后浇带部分结构钢筋不切断,并配置适量的 加强钢筋(不少于垂直后浇带处主筋面积的 一半).后浇带预埋钢管剖面.后浇带钢筋绑扎图5.2.4换撑施工准备1、破除方

19、案 .考虑到工期、作业环境条件,.采取静力破碎+人工破拆法,控制施工范围,确保周围建筑及设施的 安全.2、 技术准备.做好实地勘察工作,对所拆除的 构筑物结构情况都必须有较为详细的 了解.在对所拆除的 构筑物结构进行细致了解的 基础上,制定切实可行的 拆除措施;对临近建(构)筑物,根据现场情况做好各项保护措施;3、技术交底.拆除支撑时做好对主体梁板的 产品保护措施,由于腰梁距离负一层楼板高度 为2米左右,在支撑梁拆除前必须在已浇筑的 负一层混凝土楼板上面,腰梁下部搭设脚手架操作平台,该操作平台高1.5米,宽2米沿腰梁布设.腰梁剖面5.2.5 腰梁破除顺序1、按设计的 程序安排,配合主体结构的

20、施工进度 划分区域,分块、逐段进行拆除.结合本工程的 实际情况,拆除腰梁采取从东西向向北推进,当负一层梁板混凝土达到养护期后即开始拆除,清运钢筋混凝土块工作在实施拆除的 第二天即开始同步进行,使混凝土块粒径小 于40厘米,腰梁破碎结束后采用人工清理结合塔吊吊运至基坑外侧临时垃圾堆放场地,再有装载车直接装车外运出去,清运工作在破碎结束后23天完成.2、拆除时,甲方及监理部门,可进行监测,发现情况及时联系研究,以确保在安全前提下完成支撑拆除工程.3、每天的 静力破碎时间,根据协调会上各单位负责人协商后确定,破碎前作好安民告示工作和做好警示以及控制范围工作.传力钢管与坑壁节点大 样锚索剖面图5.2.

21、6 换撑工艺流程措施1、换撑带布设施工1)、地下一层楼板支模,预留后浇带,沿后浇带埋设48壁厚3.5钢管500,两端各锚入后浇带两侧楼板250米米.2)、浇注地下一层楼板混凝土.3)、地下一层楼板混凝土达到80%强度 时,开始拆除腰梁.2、静力破碎1)、操作前准备：首先确定当天气温、药剂温度 、拌合水温度 、岩石温度 、容器温度 是否与产品要求相符合;检查药剂包装是否破损.操作前确定已准备好以下材料物品：a、药剂;b、洁净拌和水;c、盛水桶、拌和盆和水瓢;d、捅棍(水平灌装);e、防护眼镜;f、橡胶手套;h、备用洁净水和毛巾.2)、临控面确定：布眼前首先要确定至少有一个以上临空面(自由面),钻

22、孔方向应尽可能做到与临空面(自由面)平行;同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上.临空面(自由面)越多,单位破石量就越大 ,经济效益也更高.孔距与排距布置：孔距与排距的 大 小 与混凝土强度 及布筋有直接关系,硬度 越大 、混凝土强度 越高、布筋密钢筋粗时,孔距与排距越小 ,反之则大 .见附图.3)、钻孔a钻孔直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小 ,不利于药剂充分发挥效力;钻孔太大 ,易冲孔.本工程采用直径为38米米的 钻头.b钻孔内余水和余渣用高压风吹洗干净,孔口旁应干净无土石渣.4)、装药a、向下的 眼孔,可在药剂中加入22-32%(重量比)左右的 水(具体加水量由颗粒大 小 决定)拌成流质状态

23、(糊状)后,迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态.用药卷装填钻孔时,应逐条捅实.粗颗粒药剂水灰比调节到0.22-0.25时静态破碎剂的 流动性较好,细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好,也可以不通过捅实过程.b、砼刚开裂后,可向裂缝中加水,支持药剂持续反应,可获得更好效果.c、采用多分灌装小 组的 方式.每小 组由主副两名灌装手组成.取药搅拌时,主灌装手负责取药份量和搅拌,副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水.灌装时,主灌装手负责灌装进孔,副灌装手负责确保药剂捣实,完成后用旧麻袋覆盖孔口.各小 组采用“同步操作,少拌勤装”的 方式操作.即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的 孔数不

24、能过多.每次拌药量不能超过实际能够完成的 工作量.各灌装小 组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步,可以让每个孔内药剂的 最大 膨胀压基本保持同期出现,有利于砼的 破碎.d、每次装填药剂,都要观察确定:1、砼;2、药剂;3、拌和水的 温度 是不是符合要求.灌装过程中,已经开始发生化学反应的 药剂(表现开始冒气和温度 快速上升)不允许装入孔内.从药剂加入拌合水到灌装结束,这个过程的 时间不能超过五分钟.3、人工破拆混凝土1)先由塔吊将手持电动工具及气动工具吊至操作平台上,对已采用静力破碎的 腰梁进行机械破碎.为加快破拆进度 ,宜采取多组作业人员作业,当腰梁破碎后再人工将腰梁钢筋进行切割.

25、2) 腰梁切割时,待同跨段支撑切割并吊装完毕,再进行腰梁与连续墙之间密排钻孔,腰梁以一定距离作为一次吊装,密排钻孔完成时,采用绳锯分别从两端进行切割,切割完毕立即组织进行吊装3) 首先从中间将混凝土支撑切剖,当中间块两条切割缝施工完毕,立刻组织吊装.当同跨内支撑拆除完毕方可进行本区域内腰梁的 切割.本工程采用75吨履带吊进行吊装,吊装时鸣哨警示,吊装区必须停止其他作业,专人指挥进行混凝土块吊装,然后将混凝土块体吊放到指定堆放场地.吊装时,速度 要均匀,构件要平稳,混凝土块体下放时须慢速轻放.对于转角部位,由于上部支撑较密,无法直接吊出的 ,利用下部支架平台,先用吊机逐步平移,然后再垂直吊出.5

26、.2.7 地下室底板后浇带传力换撑计算验算后浇带换撑处板钢筋预留,混凝土后浇,梁和该层结构一起浇筑完成.后浇带位置钢筋不容许断开,地下二层梁板(地下一层底板)钢筋绑扎时,需将钢管预埋到后浇带板中线位置.采用18钢筋将钢管与板底纵筋进行焊接,固定钢管.待地下一室底板浇筑结束并均达到设计强度 ,地下室周边密实回填,方可拆除腰梁.进行腰梁破除施工时,在腰梁下架设圆木进行支撑,为保证圆木的 整体稳定性,圆木采用钢管进行拉结.该体系用于承受腰梁的 自重及上部活荷载.然后进行该区域腰梁的 混凝土的 破碎拆除,减少腰梁破除时对支护桩的 扰动影响.确保腰梁破除时腰梁不会整体坠落.1、计算内容(换撑验算)1)压

27、力计算根据设计图纸,锚索间距24000米米,共220/2.4=92根,抗拔力设计平均值为400 KN,腰梁支撑最大 内力为36800KN.负一层后浇带加强传力钢管布置间距500米米,后浇带总长度 170米.则钢管根数(170000/500+1)=341根,每根受力F=36800/341=108KN.2)抗压力计算查钢管参数表,材质Q235,公称直径DN50,壁厚3的 钢管参数：惯性矩I=4.59110厘米4, 抗弯截面系数(截面抵抗矩)=6.529厘米3,I与W取其最小 值I=1.86110厘米4 ,钢材Q235弹性模量E=200GPa长度 系数的 取值,长度 系数与压杆两端的 约束条件有关,

28、即：两端固定：=0.5一端固定一端铰接：=0.7两端铰接,=1一端固定一端自由,=2由于本工程两端固定,则其长度 系数取值为=0.5由欧拉临界应力公式可得：P=2EI/(2)2=22001091.8611010-8/(0.52)2 = 350KN 3)抗压安全系数K=P/F=350/108=3.241.2故经验算,后浇带内埋设钢管支撑满足换撑受力要求.6、材料与设备机械设备计划序号机械设备名称设备型号数量施工内容1液压破碎锤6台支撑梁破除2空压机5台支撑梁破除3塔吊CT70301台机具、混凝土碎块转运4塔吊CT56012台机具、混凝土碎块转运5吊车130吨1台机械调运6运行车10吨10吨混凝土

29、碎块准运7加长臂挖机3001台混凝土碎块准运8装载机1吨2台混凝土碎块二次准运9氧焊4台支撑梁钢筋切断10电焊机6台换撑焊接物资计划序号材料名称规格数量备注1钢管直径609(12)钢管支撑2型钢Ia28后浇带型钢支撑3钢板700*700*1622块钢管支撑预埋钢管4钢板122*320*20276块型钢端部钢板5钢管直径48*3.512吨操作、安全防护架体搭设6木跳板300*3080米3地下二层顶板保护7密目网7000米3地下二层顶板保护8乙炔钢筋切割9氧气钢筋切割10焊条E43焊接7 质量控制7.1 质量标准7.1.1 除满足设计图纸及施工方案 外,还必须遵守混凝土结构工程施工质量验收规范(G

30、B50204-2002)的 有关规定. 7.2 质量保证措施7.2.1 7.2.1 模板必须满足结构工程周转使用、混凝土侧压力的 要求,从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模.模板的 制作必须板面平整,无翘曲、无卷边、无毛刺.7.2.2 在模板安装过程中,加固用的 穿墙螺栓必须具备足够强度 ,且安装时螺杆上螺栓必须拧紧.当混凝土强度 达到拆模强度 后,由技术负责人签发拆模令,方可脱模,以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏.7.2.3 模板拆除时支撑梁作业范围内底下底板已满铺旧模板进行成品保护;7.2.4 混凝土只能按工程当时需用的 数量拌制,已初凝的 混凝土不得使用,不允许用加水或其他办

31、法变更砼的 稠度 ,浇筑时坍落度 不在规定界限之内的 混凝土不得使用.7.2.5 混凝土初凝之后模板不得振动,伸出的 钢筋不得承受外力.各部位混凝土的 浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的 记录.7.2.6 混凝土浇筑完成后,应立即对混凝土养护,养护期应最少保持7天,预应力混凝土的 养护期应延长至施加了足够预应力为止.7.2.7 后浇带的 独立支撑模板中途不得拆除,必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度 的 100%方可拆除支撑模板.7.2.8 对基坑进行每日监测,及时掌握所拆范围内的 各项监测指标,重点关注墙体测斜变形情况,及时分析监测数据,各项监测指标趋于稳定时,方可进行支撑拆除.7.2.9

32、 安装绑扎：钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量,有无配错筋、漏配.钢筋间距、长度 必须准确.7.2.10 操作人员必须持证上岗,焊接头经过试验合格后,才允许正式作业,在一批焊件中,进行随机抽样检查,并以此作为加强对焊接作业质量的 监督考核.7.2.11 对每一道板带式支撑构件暗梁的 施工,必须保证其与支护桩能紧密连结,以确保暗梁能起到均衡传递应力的 作用.7.2.12 留取同条件养护混凝土试件,在同条件养护试件,试压达到设计强度 的 80%以上才拆除相应部位的 腰梁.8 安全措施8.0.1. 进入施工现场的 操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带.操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业.8.0.2.

33、安装模板时操作人员应有可靠的 落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作.操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的 安全意识.8.0.3. 支模应按规定的 作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序.严禁在连接件和支撑件上攀登上下.8.0.4. 模板上施工时,堆物(钢模板等)不宜过多,且不宜集中一处.8.0.5. 地下室顶模板,支撑需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的 要求,顶撑及模板的 排列必须考虑施工荷载的 要求.8.0.6. 作业前应检查各部位,操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确,液压系统无泄漏,电气线路绝缘良好,接线正确,开关无损坏,有重复

34、接地和触电保护器,安全阀,压力表等各种仪表正常有效. 8.0.7. 浇筑混凝土出料口的 软管应系扎防脱安全绳(带),移动时要防碰撞伤人. 8.0.8. 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,拉闸切断电源,锁好电箱. 8.0.9. 起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩.8.0.10. 支撑拆除完后做到工完料清,及时清理现场,为下道工序提供工作平台.8.0.11. 拆除工程施工过程中,当发生重大 险情或生产安全事故时,应及时排除险情、组织抢救、保护事故现场,并向有关部门报告.严禁将所拆除的 砼支撑堆放在基坑边沿1米范

35、围内8.0.12. 基坑内必须有足够照明,照明线应架在上层楼板下方,并使用低压电气设备.当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时,设置信号传递人员.在光线不足的 工作地点或者在夜间进行工作,都应该设置足够的 照明设备.8.0.13. 在板带式支撑构件下进行其他工序施工时,必须做好通风排气工作,以保证空气流通.板带式支撑构件以下未进行回填时,临边及孔洞较多,要设围护栏杆,上下要设有专门上、下人梯.9 环保措施9.0.1. 在施工过程中,自觉形成环保意识,最大 限度 减少施工中产生的 噪音和环境污染,认真落实施工组织设计中环保措施,其针对性、可操作性要强;9.0.2. 做好施工现场环

36、境保护的 监督检查工作,每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查,对存在的 问题,及时解决,并做好文字记录和存档工作.9.0.3. 施工现场设立密闭的 垃圾堆放场地,施工产生的 施工垃圾及时堆放至密闭垃圾堆放场,并每日安排及时清运.9.0.4. 设立专门现场场容卫生清理负责人,随时保证现场垃圾清理.9.0.5. 对出现场的 运输车辆,进行严格的 清扫、防遗洒工作.对松散易飞扬物采取遮盖,车辆出现场不得遗撒和夹带泥沙.9.0.6. 保持施工区域和生活区域的 环境卫生,及时收集和处理各种生活、生产垃圾,施工、生活污水需经处理后才能排入市政污水井.9.0.7. 施工中产生的 施工垃圾采用袋装搬运

37、至封闭垃圾站,并及时清运.9.0.8. 施工现场道路平整,做到不积水;现场污水及搅拌砂浆产生的 污水设两级沉淀后,再排放到污水管线;9.0.9. 加强对运输土方车辆及人员管理,施工场地及道路应硬地化,并经常洒水保持清洁,工地出入口设置洗车槽,运输车辆要采取覆盖措施,确保市区环境不受污染.9.0.10. 机电设备进行日常保养,确保设备处于完好状态,避免使用设备时损坏,产生意外漏油、污染现场.9.0.11. 结合周围实际情况,确定在施工过程中应予以充分重视的 环境因素,以及极端气象条件可能对设施和周围环境产生重大 影响的 环境因素,贯彻“预防为主,防治结合”的 方针.9.0.12. 由于挖土施工时

38、噪声较大 ,所以要严格按当地建设行政主管部门规定施工时间进行施工,并在施工中采取隔音降噪措施. 10 效益分析本工法通过采取一系列技术措施,使在拆除内支撑腰梁后水平应力进行换撑,保证基坑的 安全及地下室的 正常施工,施工工期比混凝土梁式,全面板式大 大 缩短,节点工期如期实现,同时材料成本及损耗都大 大 降低,钢管带、楼板换撑传力稳定;分段施工,提高劳动效率.要求施工场地小 ,施工效率高;施工的 工艺、设备、劳动力等因素与其他措施相比相对简易.施工现场取得了明显经济效益.钢管用材、工艺简便,成本低,比使用其它型钢(槽钢、H型钢、角钢)要低10%;钢管带换撑比全面板式换撑成本低10%.综合比较,总换撑成本降低20%.