品质控制简介与流程管理.ppt

1、Quality 檢查狀態: 根據不同的品質狀況設定:一般檢查、加嚴檢查、免檢; 檢查設備的管理: 對使用的儀器進行定期校正,保證其準確性,4. 設定檢查點,22,4.1 來料檢查,來料品質控制(Incoming Quality Control) 制定来料检验的AQL允收水准，对供应商提供的物料进行全检、抽检、免检。对合格品允许入库，不合格品采取退货、选货检查、；负责跟踪不良，监督供应商采取改善对策，防止再次发生。,Incoming/Manufacturing/Outgoing Control,23,檢驗內容有： 破壞性檢查：從加工工藝上分析 物理特性檢查：零件的硬度，標貼的粘著力 尺寸檢驗：長

2、度、厚度、孔徑 外觀檢驗：顔色、劃傷、 可靠性檢驗：耐磨、耐腐蝕,4.1 來料檢查,24,4.2 制程检验,制程控制：(Process Quality Control) 通过在制造现场的巡回检查，按要求抽检某些项目，判断品质变化趋势； 发现有无异常的制造现象，并督促生產部改进，消除异常现象或状态。,25,检查内容有： 当人员有变化时，对人员进行教育及培训 设备、工具、治具,在日常使用时，有无定期进行检查、校正、保养。 来料的产品在制工序中的摆放、搬送、及拿取方法等是否会造成不良；不良零件及不良的产品的有无明显标识及专门的放置处。,4.2 制程检验,26,检查内容有(續)： 使用作業指導書、檢查

3、表、標準類文書等是否有更改記錄，是否能規範作業以及做好正確記錄，對發生的問題是否進跟蹤改善對策。 生産的環境是否能保證産品在安全、穩定的條件下進行。,4.2 制程检验,27,4.3 线上检查,在线检查：(Online QC) 一个制品从投入物料到完成，一般需要经过很多工序 ，在整个生产过程中设定几个品质管理检查工序 ，称为在线检验。设定检查工序，依据前面工序对后面工序的影响及前面工序的稳定状况来设定。,28,检查内容有： 验证上一个检查点到本检查点之间的重要检查项目、或整个制品全体中的重要特性、机能。,4.3 线上检查,29,5.4 完成品检验,完成品检验FQC（Final QC） 在制造部将

4、产品完成后，站在顾客的立场对完成品进行品质验证，以确保达到顾客的期望与需求的品质。,30,检查内容有： 完成品抽样检查：对不合格品进行协商处理并要求生产部采取预防及纠正措施。 可靠性试验：耐性试验；不同浓度、湿度、环境下产品性能测试，包装抗震性试验等。 客户投诉的纠正：接到投诉后，组织调查原因，调查关联部门有关工序 、作业记录等，并进行对策。,5.4 完成品检验,31,5.5 出货检查,出货检查OQC（Outgoing QC） 在完成品样检查判定合格后，允許入库，但当从成品仓库存向外正式出货前，还有一次检查，此称为出货检查。 检查内容有： 针对在仓库保存及搬送状态进行确认，同时确认出库的产品是

5、否是经完成品检查判定合格的产品。,32,三、品質控制方法,以本公司常用的控制方法為例: 1.PDCA循環法 2.柏拉圖 3.分析圖表 4.檢查類型,33,1. PDCA循环法,在做一项管理活动时，通常用PDCA循环的模式来进行。 即PLAN(计划)DO(实施)CHECK(确认)ACTION(报告处置),下次PDCA,PDCA循环图,34,10月17號絲噴部巡拉QC發現6990主機黑色面殼表面光啞不一,油跡未擦淨之不良率達10%,即發出工作聯絡單知會一樓QA部及啤機部,針對此情況,一樓QA立即派人抽查絲噴部所用的此產品,情況屬實。 请运用PDCA循环法解决此问题。 P- D- C- A-,1.

6、PDCA循环法,35,2. 柏拉图,将调查对象及其对应发生的频次、件数等数据的收集，并将数据以柱形状方式及曲线方式，按由多到少的顺序排列的图。 制作方法: 縱軸有2個,一般基邊的縱軸反映發生的件數,右力的縱軸所映累計的各種項目的百分比。 軸按項目發生件數由多到少順序排列。,36,適用範圍:品質上、效率上 對所佔比例最高23個項目作為改善對策的研究對象; 對分類項止中容易對策的,或是本部門、本人權力範圍解決的事項,馬上實施改善; 發現問題及確認改善結果時; 做報告時。,2. 柏拉图,37,2. 柏拉图,38,3. 分析圖表,對現象進行各种數據收集,以圖表及數字統計方法加以分析,將數據圖形化,從中

7、找規律. 是一种能簡單明了反映全體情況圖形及表格.常用种類:柱狀、折線型、圖形,39,柱形:用來比較同類事項多少、大小、高低、等,3. 分析圖表,40,圓形圖:一般最常用於反映各類事項所占比例,3. 分析圖表,41,折線圖:一般最常用於反映某种趨勢,如每月不良率比較;,3. 分析圖表,42,4. 檢查類型,對產品進行檢查有三種情況,根據不同的情況選用不同的方法: 1.免檢 用于通用標準件及以往產品有良好記錄的供應商。 對于實施免檢的產品,經過一個時期後,有必要用抽樣檢查免檢品的品質,一旦有缺陷發生,就回到正常的檢查方法。同樣在使用中一旦發現免檢品有任何品質問題,應即導入正常的檢查方法。,43,2. 全數檢驗 對全部產品的全部(或部分)項目進行檢查來判產品的品質。 當某個缺陷可能影到人身安全時。 當產品很昂貴的時候。 必須保證是全數良品時。 但必須注意: 當檢查很容易完成,且費用低時。 當批的不良率比要求的高出很多時。,4. 檢查類型,44,3. 抽樣檢驗 用於破壞性檢查的時候; 產量大而不能進行全數檢驗的時候