填充墙施工方案

1、1工程概况该工程共10个单体建筑，其中5#楼为30层剪力墙结构，建筑面积均为12566.93；6#楼为30层剪力墙结构，建筑面积为12372.91；12#、13#楼为地下一层，地上27层剪力墙结构，建筑面积均为14179.02；14#、15#楼为27层剪力墙结构，建筑面积均为14158.19；16#、17#楼为地下一层，地上28层剪力墙结构，建筑面积均为14670.44；沿街商铺2为2层框架结构，建筑面积为993.04；沿街商铺3为2层框架结构，建筑面积为694.86。2施工准备2.1主要材料2.1.1混凝土小型空心砌块：250墙采用的加气混凝土砌块主规格为390240190，200墙采用的加

2、气混凝土砌块主规格为390180190。页岩砖不合格的不得砌筑上墙。2.1.2砌筑砂浆：本工程砌筑砂浆地上部分采用M5混合砂浆，地面以下工程采用M5水泥砂浆。砌筑砂浆由搅拌机现场搅拌，严格按照实验室给出的配合比搅拌砂浆。水泥进场前，应分批对其强度、安定性进行复验。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量不应超过5%；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。配制混合砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。石膏熟化时间不得超过7h。拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砂

3、浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量后折合成体积计量，即按配合比准确称量出现场所用材料，计量出每盘的用量，并在容器中做好容积标识，-1-以后同类材料可直接按所做容积标识直接计量。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30摄氏度时，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。2.2施工机具砂浆搅拌机、手提切割机、架子车、灰浆车、灰斗、铁铣、大铲（或瓦刀）水桶、水壶=筛子、木锤、扫帚、线绳、线坠等。2.3检测装置：经纬仪、水准仪、磅秤、温度计、百格网、2m靠尺、楔形塞尺、钢卷尺、砂浆

4、试模、混凝土试模等。2.4施工条件2.4.1主体结构已完成，并验收，办理了隐检手续。2.4.2常温施工时，轻骨科小砌块宜提前2天浇水湿润。2.4.3完成施工现场安全防护的设置及验收。3施工工艺3.1施工程序： 施工准备植筋钢筋、模板 放线、找平、排砖拌制砂浆砌筑浇灌混凝土芯柱，圈过梁、抱框。压筋3.2放线、找平、排砖。-2-3.2.1放线：在砌筑楼层墙体之前，应先清理基层，然后进行放线。在地面上弹出轴线、墙身边线及门窗洞口位置线，并将墙身边线延伸到框架柱和剪力墙侧面上，以便于确定墙体拉结筋的植筋位置。3.2.2找平：用水准仪找平，在每层的框架柱和剪力墙上弹出+50cm线，砌筑前先拉线检查地面标

5、高是否合适。当第一皮砌块的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。3.2.3排砖：竖向排砖应先画皮数杆，皮树杆上应标出+50cm线位置，立皮数杆时与框架柱和剪力墙上的+50cm线相吻合，也可将皮树杆上的灰缝线直接画到框架柱和剪力墙上，可避免施工中由于皮数杆被移动而产生误差。画皮数杆除考虑砌块与灰缝厚度外，还应注意窗台、门窗过梁、圈梁等标高和位置，确认无误后方可进行施工。水平方向排砖（撂底）主要按考虑下原则：1） 砌筑时从拐角或芯柱处开始向两侧进行，内外墙同时试排。2） 砌块排列时，应尽量采用主规格：内外墙交错搭接处、T型、十字形砌体交接处，应考虑墙体厚度不同，配合使用辅助砌块。3） 砌

6、块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于1/3砌块。3.3加气混凝土块的砌筑3.3.1主要机具：机械：塔式起重机、砂浆搅拌机、2T人货电梯。工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。3.3.2作业条件：-3-1、加气混凝土砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安置好施工流水、工序交叉衔接施工。2、加气混凝土砌块砌筑施工前，必须做完各项基础工作，办完各部位的预检手续。3、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。4、按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆或在相临墙体上部弹好皮数控

7、制线。5、搭设好操作和卸料架子。6、配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。7、本工程所有墙体拉筋、构造柱、圈梁钢筋采用植筋，砌筑前需将所有钢筋植入相应的位置，因植筋工程是一道特殊工序，因此，此工序需要提前进行，并保质保量完成，植筋人员应有相应资质，植筋材料应有出厂合格证及检验报告，植筋完毕后及时需做拉拔试验，试验合格后再进行下道工序。3.3.3工艺流程：墙体放线制备砂浆砌筑踢脚部分铺砂浆砌块就位校正砌块1、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出砌体的轴线、边线和洞口线。2、制备砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由实验室确

8、定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，在灰斗中的砂浆如-4-有泌水现象，应在砌筑前重新搅拌。3、砌筑踢脚部分：室内厨房、卫生间底部浇筑200mm高C15素混凝土门槛，其它墙体底部200mm高需砌筑页岩砖。4、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至浇筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌块大量铺灰长度不得超过1500mm。5、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运到位。在墙体的转角处及交接处竖立皮数杆，或在相临的墙体上部弹出皮数线，在相对皮数杆上

9、的砌体上皮拉准线，各皮砌块按相应准线砌筑。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓缓地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、校正为止。所有300mm预留孔洞或施工孔洞位置而加设120厚混凝土过梁。室内竖井外壁均应在管道安装完成后砌筑。6、灰缝厚度：加气混凝土砌块水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝宜为20mm。4质量控制4.1主控项目：块材和砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查块材的产品合格证书、产品性能检测报告和砂

10、浆试验报告4.2一般项目4.2.1填充墙砌体的允许偏差宜符合下表的规定。-5-填充砌体允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线移位10用尺检查2垂直度（小于等于3m）5（大于3m）10用2m托线板或吊线、尺检查3表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4.2.2填充墙的水平和竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。垂直灰缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。抽检数量：每步架子不少于3处。检验方法：采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，观察。4.2.3填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片应置于水平灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位

11、置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺检查4.2.4填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的1/3mm。墙体的某些部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不过两皮砌块。抽检数量：在检验批的标准间中抽检10%，且不应少于3间。检验方法：观察和用尺检查。4.2.5砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。-6-4.2.6砌体拉结筋沿墙长通长设置。5成品保护5.1砌墙所有砌块在运输、装卸过程中，抛掷和倾倒，防止损坏。5.2砌筑好的填充墙，不得碰撞撬动，否则应重新砌筑。5.3洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋。开洞时应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理，防止砌后剔凿。5.4运料、卸料、翻架子时。要防止碰撞墙面及门窗洞口。5.5墙体拉结筋、抗震构造柱插筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5.6墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱，过梁模板。6安全生产与文明施工6.1现场实行封闭化施工，有效控制噪音、扬尘、废物排放。6.2砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。6.3对工人应进行三