重庆市某工程基础施工方案

1、*二期工程基础施工方案编制单位： 编制： 审核： 2005 年 5 月 20 日第一节工程概况1.1 基础设计概况基础形式:挖孔桩基、独立柱基、条基及挡墙下梁式基础。根据地勘报告及施工图分析:基础持力层为中风化泥岩或砂岩， 且中风化泥岩天然抗压强度标准值根据基底土质情况的不同有不同的设计要求。3.2Mpa、5.0Mpa、5.2Mpa 等几种不同情况。嵌岩深度：挖孔桩嵌岩深度一般为一倍桩径，个别桩嵌岩深度达到 1.8m；独立柱基分两种情况：一般情况下柱基嵌岩0.1m，个别柱基要求嵌岩0.4 米；条基嵌岩0.25m。砼强度：独立柱基、条基、护壁为C20，挡墙和与之相连的柱基C25、桩基、地梁 C2

2、5，垫层C15。1.2 工程地质情况拟建场区地形为长条形，原始地貌为浅丘地貌，场地中央为山脊挖方区，南北北两侧为冲沟填方区，丘坡较平缓，场地地势中间高两边低，地形有利于地表水、降水排泄。场地靠近水库位置且地势向水库方向倾斜，无地下水,但由于雨季施工，场地两侧的冲沟填方区可能会有部分地表滞水。不利地质状况主要为局部深回填区及地表滞水。第二节施工组织与部署2.1 施工组织基础施工按总施工组织设计的片区划分,分两个片区,每个片区分四个流水段,片区内安排 5 至 6 名现场管理人员及两个以上的作业班组进行流水施工。每个片区现场管理的责任人为片区经理。作业班组由项目经理部根据工程量及进度要求进行统一调度

3、，要确保每个区段内作业班组人员相对固定，防止区段之间的串工导致有孔无人挖的情况发生。根据业主对前 10 个栋号工期要求紧的特点， 前 10 个栋号所有挖孔桩采取两班、24 小时不间断作业，确保按节点工期完工。有节点要求的前 10 个栋号为：5-1721，5-315-33、5-11、12。2.2 施工部署开工前期，先砌筑临时水箱，定出塔吊位置、做出排水设施。土方开挖同时进行塔吊基础的施工，基础土石方先在现场临时堆放，待条件允许时再外运。各栋号施工时就注意优先施工深度最大的桩孔或独立柱基，避免深基础相邻桩基或柱基因高差大而出现刚性角不够，导致基础反复的修凿。施工顺序：测量放线土方开挖验槽桩基（柱基

4、）砼桩基检测地梁施工基础验收2.2.1 材料准备水泥：甲供32.5PO。R砂：本地特细砂，含泥量小于 3% 石子：瓜米石砼：商品砼2.2.2 设备准备序号设备名称规格、型号数量进场时间1塔吊QTZ403 台6 月 5 日前2插入式振动棒5010 台5 月 28 日3空气压缩机3.0/15 台5 月 14 开始陆续进场4水泵1 台视地下水多少临时添置5鼓风机若干视基础开挖深度添置6电焊机BX13158 台5 月 20 日7镝灯3.510 台6 月 6 日8碘钨灯1.020 台5 月 20 日2.2.3 技术准备2.2.3.1 认真熟悉图纸，注意设计图中应重点控制的地方，弄清楚各轴线标高的关系。开

5、工前做好施工技术交底。2.2.3.2 认真熟悉地地勘资料，对施工场地的地质情况有一个大致的了解。2.2.3.3 做好护壁及垫层砼的试配工作。2.3 开挖方案由于部分基础的基础形式是根据开挖深度确定，因此，在基础施工前应先熟悉地勘资料，决定基础形式为独立柱基或桩基。2.3.1 挖孔桩施工本工程挖孔桩数量较多，施工时挖孔桩每孔至少安排两人同时作业，一人在上一人在下。本工程挖孔桩根据地势考虑开挖方式，按设计要求，挖孔桩在土层和岩石破碎段需作砼护壁，（桩基开挖至完整基岩部分不做护壁）。本方案按有护壁的挖孔桩进行叙述。本工程挖孔桩土方开挖方式：遇回填层直接采用人工开挖，每挖一层护壁一层；遇泥岩层先用风钻

6、松动后人工出碴；遇砂岩层先用钻孔机进行开挖截面周边套孔，后用人工松动的开挖方式。本工程挖孔桩达到嵌岩深度要求即可，对桩长不作要求。若挖孔桩开挖超过 15m（5-46 栋可能出现桩长大于 15 米的情况），应及时通知业主、监理及设计另行处理。为加快施工进度，组织流水施工，当每栋部分桩或基础开挖到位后，即通知监理、业主对该部分桩、基础验槽，并按监理和业主的要求取样试压，合格后即进入下道工序施工。人工挖孔桩砼浇注 7 天后，即选择人工挖孔灌注桩作动测，动测数量为桩量的 20%，且超过 8m 深的桩均应作动测。2.3.2 独立柱基础施工施工前应先认真分析地勘资料,根据地质条件按设计确定开挖截面。第三节

7、施工方法一、挖孔桩施工工艺流程放线砌井圈轴线引测开挖第一节桩孔土方绑护壁钢筋、支护壁模浇筑第一节护壁砼引测桩位轴线及高程控制点至护壁砼上架设辘轳安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等开挖吊运第二节桩孔土石方绑扎护壁筋、支模、浇第二节护壁砼引测桩位轴线逐层往下作业至设计要求并取样送检桩基验槽吊放钢筋笼浇筑砼。 二、施工工艺2.1 放线、砌井圈：用 J2 经纬仪及 5m 钢卷尺根据控制桩位放出挖孔开挖线。开挖面层若为基岩层，则在开挖线外用 M5 水泥砂浆砌 240 厚约 200 高粘土砖井圈并抹灰收平，用经纬仪将轴线及桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、中心线、标高、桩号

8、、嵌岩深度等设计参数进行标识（轴线与中心线不一致时，中心线用黄油漆标识）。开挖面若为杂填层，则按开挖线对桩孔按护壁直径进行开挖，到位后浇筑护壁砼，然后用经纬仪对桩孔的轴线进行引测、标注。2.2 开挖第一节桩孔土石方：开挖桩孔应从上往下逐层进行，每节开挖深度均为 1 米。开挖深度达一米后，由项目质检员对井壁垂直度及桩孔位置进行验收，不合格的桩孔进行修凿，经验收合格后转入下道工序。2.3 绑护壁钢筋、支护壁模板：因地质条件较差，杂填土层及粉质粘土层及破碎岩层桩孔施工均做钢筋砼护壁；若桩孔进入完整基岩则不考虑护壁。护壁厚度及配筋按设计施工。护壁钢筋位于护壁砼中部并用 22#铅丝满绑扎牢，钢筋绑扎好后

9、并经施工员、质量员检验合格后开始支护壁模板，桩护壁模板采用定型钢模板，根据现场实际情况及桩成孔的进度决定配模套数，桩护壁模板根据桩径大小每套分 3 块， 高度为 1 米。2.4 浇筑护壁砼：模板固定后应尽快进行护壁砼浇筑，尽量避免基土不稳产生塌方。砼塌落度控制在 68cm，砼强度为 C20，砼采用人工入模用钢扦插捣密实。所有护壁砼均采取现场拌制。护壁模板上口小下口大，根据控制轴线检测模板就位正确后，采用插销将模板底口固 定于下层土壤中。2.5 引测桩位轴线及标高：第一节挖孔桩护壁做完后，将控制线及高程点引至井壁上；以后每向下开挖一段将控制轴线层层向下引测作为 检查桩孔位置的依据。2.6 架设辘

10、轳：第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，并安设辘轳。同时安装好上下桩孔的爬梯，爬梯为多段14 钢筋焊制而成，爬梯挂在井口护栏上；井口护栏为钢管扣件搭设，搭设高度不小于 1.2m，除出碴口外，其它三面用密目安全网防护，出碴口设置护身栏杆。2.7 安装吊桶、照明设备、活动盖板、水泵和鼓风机。a.井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具，桩口上设围栏，为便于雨天作业，深桩顶设雨棚。b.当桩孔深度大于 10 米时，设有专门往下送风的设备，加强空气的对流；下井前检测井下空气是否适于作业。必要时输送氧气，防止有害气体的危害。操作人员上、下轮换作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人

11、员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。 c.若遇地下水位较高区段，在透水区段的护壁每段预留泄水孔，并在浇筑桩身混凝土前予以堵塞。并在孔底先挖集水坑，用管径75 水泵及时把水抽出，地下水较大必须同步抽水时，井底作业人员必须穿防护服。 d.桩孔口安装活动的安全盖板，当桩孔内出碴时，应掩好安全盖板， 活动盖板覆盖区域为井口的一半，井底作业人员躲在盖板下，防止土石掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口，弃土区应远离井口边一米以上。2.8 开挖吊运第二节桩孔土石方：从第二节开始，利用辘轳架和吊桶运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带，吊桶离开孔口上方时推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、

12、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土， 吊运出来的土石方应及时运到现场管理人员指定的位置。2.9 绑扎第二节护壁钢筋，支第二节护壁模板。2.10 浇筑第二节护壁混凝土，混凝土采用现场搅拌，用手推车运至桩孔位置，用吊桶运至桩孔内，采用钢扦插捣密实。2.11 检查桩位中心轴线标高：每开挖一节，模板拆除后，作业人员随即将控制线向下引测，并复核桩孔垂直度及截面尺寸；施工人员采取不定期的下井抽查方式，督促作业人员实施上述程序。2.12 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计要求的岩石层，在现场监理工程师的见证下对岩芯进行抽样，当达到设计要求的抗压强度值及嵌岩深度后及时通知勘测院、

13、设计院、业主、监理、质监站等部门有关人员进行验槽，做好施工记录，办理好验槽手续，以后各批桩均按各方约定及由各方确认或由监理及业主确认基底岩层为持力层。2.13 吊放钢筋笼：钢筋笼在现场平整干净的场地上进行加工，先将加劲箍（按设计规定为1钢筋，间距 2000。）分别排列在平整地上，按划分线逐根摆放主筋并与之点焊连接。主筋放完后，再在地上绕箍筋，本工程截面未变的桩全部采用封闭螺旋箍筋。钢筋笼绑扎完毕，验收合格后采用塔吊逐根进行吊放，（若塔吊尚未安装好，则在挖孔桩上搭设灯笼架，绑扎钢笼，成型后用倒链缓缓放下。）吊放前拆除辘轳架及其它影响吊装的物品,就位后随即用长约 150 的25(密度:竖向不少于三

14、道,水平轴向四方各一道)短钢筋与桩主筋点焊，短钢筋与桩壁顶紧，并保证钢筋笼的保护厚度。钢筋笼吊装过程中要注意防止碰撞，入桩口时用手扶持慢慢落下就位， 尽可能防止钢筋笼变形，若有变形应及时纠偏。吊放时要对准孔位、直吊扶稳、缓缓下沉、避免碰撞孔壁导致钢筋笼变形，人工调正用垫块及钢筋头固定。调节好钢筋笼平面位置，使之位于桩中心。2.14 浇注混凝土：桩身混凝土采用商品砼，用汽车泵输送，在桩孔内加设多节软管向桩内输送混凝土，保证混凝土的自由下落高度不得大于 2 米。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。混凝土浇筑过程中，在监理工程师的见证下按规范要求（一根桩一组）在现场制作好混凝土试块。2.15 桩基

15、施工完成后，应对每根桩桩身完整性进行检测（委托有资质的试验单位进行小应变动测试验），检测结果及有关施工资料报监理工程师确认。三、深桩钢筋、砼施工方法如遇挖孔桩比较深，竖向钢筋接长采用搭接焊。深桩的砼浇筑：砼采用泵送，施工前将泵管前端采用软管接长伸入桩孔内，保证砼自由跌落高度不大于 2m；施工员根据桩孔截面先算出每个浇筑层（不超过 1m）的砼量，每一层段砼浇满后即暂停砼浇注，进行砼振捣。砼振捣人员下井时必须拴好安全绳，小孔径桩深度过大时还必须对孔内进行送风，避免缺氧导致安全事故。四、柱插筋的固定桩上柱：地梁钢筋就位后在井口搭设井字型钢管架（钢管架必须将各井口连接起来以利固定），并将纵横轴线投测在

16、架子上，搭好柱插筋固定架；为保证柱插筋下口垂直，在桩筋上（柱筋插入区上下两端）设两道 414 柱插筋定位筋，柱插筋下端外边与定位筋绑扎牢固，上端依靠钢管架固定，以此确保柱插筋就位正确并不致发生偏移。独立柱基：垫层砼浇筑后，放出定位线，用钢管扣件搭设柱筋固定架，下口采用加三角架焊牢的方式进行固定，上口采用钢管满堂架固定。五、其它基础施工5.1 挡墙基础、独立柱基及条基土方施工挡墙基础、独立柱基所处位置一般情况下地质情况较好，但由于基础埋深较深，且岩石层一般为泥岩，采取风钻松动、人工出碴的方式。5.2 挡墙基础、独立柱基砼施工挡墙基础、独立柱基开挖到位验槽后浇筑垫层砼，放出柱、墙体轴线后，分出柱、

17、墙体位置细线，再进行钢筋绑扎，挡墙插筋采用双排钢管架固定。砼为原槽浇筑，若遇回填土层，则加挖 240 宽后用普通粘土砖砌筑 240 厚砖胎模。遇到岩层即收缩为设计截面尺寸,继续开挖至设计要求嵌岩深度.挡墙的水平施工缝留置在基础顶面以上 500 的位置。原则上不设置竖向施工缝。5.3 地梁施工地梁土方待相邻挖孔桩砼浇筑后施工，地梁土方采取两面放坡人工开挖的方式。土方开挖到位、垫层砼浇筑、钢筋绑扎好后，一般情况下地梁采取双面制模的方式，模板体系采用 50*100 木枋、20 厚木胶合板及钢管扣件加固的方式。如地质条件差遇连续阴雨天，采取砌筑砖胎模的方式，边砌边回填。Mu10粘土砖M5水泥砂浆砌筑砖

18、胎模垫层i=1:1(坡面水泥砂浆护面)垫层梁宽梁宽地梁施工方法6.4 地下室柱、挡墙施工。基础梁砼浇注后，绑扎柱、档墙钢筋，经隐检合格后支模，柱模采用 18 厚木胶合板支模，50*100 木枋背楞，钢管加固，挡墙采用 12 厚竹胶合板支模，50*100 木枋背楞，12 对拉止水螺杆加固，如下图所示，螺杆间距不大于 600。在室内地坪以上，室外地坪以下的挡墙施工缝均安装遇水膨胀止水带。 18厚木胶合板 50100木枋竖背楞 -4100100钢板止水片 钢管横楞限位钢筋对拉螺杆详右大图 木屑大样 挡墙模板支设图 七、土方回填车库外壁回填沿高度上分一两个检验批进行，每个检验批回填高度在 1.5 米左

19、右；室内地坪在基础施工完成后进行。回填土石类别按设计要求进行，对于管道部位按专业要求实施。回填土分层（每层不超过 300）压实，采用蛙式打夯机辅以人工夯实。第四节施工进度计划及劳动力计划4.1 根据业主的工期要求，结合施工图出图情况及实际场地移交情况， 编制各栋基础施工进度，附前 10 栋号前期进度计划。4.2 土方施工劳动力需用计划详见各单体进度计划。第五节基础施工质量要求及措施5.1 质量要求5.1.1 施工所用的原材料如钢筋、水泥必须有出厂合格证，所有原材料需经现场监理工程师见证取样送检合格后才能使用。5.1.2 施工过程中对成孔、清碴、放置钢筋笼等进行全过程检查，桩底持力层岩性及有效嵌

20、岩深度必须满足设计要求，有效嵌岩深度由地勘、设计、业主、质检共同判定。序号检验项目允许偏差值检查方法1桩位40mm开挖前量护筒2孔深+300mm钢尺量取3垂直度0.5%吊线钢尺量取4桩径+50mm钢尺量5.1.3 所有基础坑槽开挖到位后，尽快组织隐检验收；基础坑槽验收合格后，尽快组织封底。由于本工程基础持力层多为中风化泥岩层， 基础封底前，必须对桩底及有效嵌固段风化层进行清理。挖孔桩桩孔质量验收标准如下表：5.1.4 人工挖孔灌注桩的钢筋笼质量检验还应符合下表的规定：序号检查项目允许偏差值检查方法1桩笼主筋间距10mm用钢尺量2桩笼钢筋长度100mm用钢尺量3桩笼箍筋间距20mm用钢尺量4桩笼

21、直径10mm用钢尺量5.1.5 砼施工时,按一桩一组留置砼试块。基础施工完成后，桩的砼强度及桩体质量必须全部符合 GB50300-2001-建筑工程施工质量统一验收标准及 GB50202-2002-建筑地基基础工程施工质量验收规范的要求，桩顶标高控制在-50+30mm 之间。5.1.6 基础坑槽开挖过程中，泥岩槽壁刷 1：2 水泥砂浆护面，厚度23mm，防止岩层进一步风化，或天雨导致脱层、塌跨。5.2 质量措施5.2.1 施工过程中对挖孔桩、独立柱基等各类基础形式的测量放线由各片区施工员完成，由项目技术部对所放线进行复核，再报请监理工程师复核，经复核合格后，方可进入下一道工序施工。5.2.2 施工过程中对成孔、清渣、放置钢筋笼等进行全过程检查。检查经班组自检合格后，由各片区施工员报请项目专职质检员检查，再报监理、业主检查。5.2.3 砼浇筑时派专人值班并作好值班记录，做到过程可追溯性。第六节基础施工安全技术措施6.1 挖孔桩施工时，应先对主截面桩身进行开挖，开挖深度