公路工程混凝土质量通病治理活动实施方案

1、滨德高速第一合同段公路工程混凝土质量通病治理活动实施方案为适应交通运输事业大发展的新形势，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性，落实交通运输科学发展、快速发展、安全发展、协调发展的要求，根据滨德高速公路严要求、高水平的建设要求，结合我项目经理部的实际，为加强活动的组织，确保取得实效，特制定本实施方案。一、治理目标通过质量通病治理，全面提高公路工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。（一）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性，混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。（二）杜绝使用不合格原材料，集料、钢筋、水泥抽检合格率达到10

2、0%。（三）公路工程保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上，工后抽检合格率达85%以上。（四）蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除漏筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。（五）预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。（六）形成一批混凝土质量控制有效、较为先进的工艺和工法。建成一批内在可靠、外观精美的混凝土工程，培养一批优秀的混凝土工程建设队伍。二、治理范围和主要内容（一）治理范围：滨德高速公路第一合同段桥涵工程。（二）主要内容：管理通病、施工工艺通病、实体质量通病。1、管理通病（1）质量责任制不明确、落实不到位，质量责任划分未覆盖到所有施工内容，部分关键工序质量责任人未落

3、实，质量责任奖惩不落实；部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。（2）试验检测及管理工作不规范，原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足，检测设备或仪器不满足试验要求，试验检测适用标准错误，试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符，标养室设施、试块养护不能满足规范要求等。（3）对质量隐患或质量问题发现不及时，整改结果不够明确，未附相应证明资料等。2、施工工艺通病（1）钢筋骨架加工、制作和安装不规范，构造钢筋间距不符合规范要求，焊接接头不按规范打弯等。（2）混凝土施工配合比控制不严，外加剂未检测，雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整，未经批准随意改变配合比，

4、商品混凝土未检测或检测频率不够。（3）混凝土生产、浇筑、养护不规范，现场塌落度检测频率不足；浇筑过程中混凝土分层层厚过大，钢筋密集区振捣不到位，养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护，冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力。（4）预应力施工不规范，张拉机具未及时标定，工序安排不够合理，穿束后放置时间过长，张拉时龄期控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确，孔道压浆不及时，不密实。（5）新旧混凝土接触面凿毛处理不到位，接茬效果不好。（6）支模工艺简单粗糙，模板接缝处理不当，模板支撑数量不够、强度不足。（7）梁板预制底膜处理简单，浇筑混凝土前处理不干净，预拱度设置不够，脱模后

5、底板平整度和光洁度不够。（8）梁板预制张拉后放置时间太长，梁板起拱度增大，造成桥面铺装厚度不足。（9）保护层垫块强度不足、间距太大或绑扎不紧，钢筋绑扎不紧或焊接不好，造成保护层厚度不足。3、实体质量通病（1）质量技术指标合格率低，混凝土强度离散性大，钢筋布设偏差超标，混凝土保护层厚度偏差大，桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标，现浇箱梁顶面高程、平整度合格率偏低，支座剪切变形严重。（2）混凝土外观质量存在缺陷，蜂窝、麻面、露筋、色差大，轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象，边角破损，通道沉降缝歪斜，裂缝超限。（3）原材料质量得不到保证，原材料堆放场地未硬化，砂、石材料混堆或杂质过多，钢材、水泥保管措施不到位

6、，造成钢材锈蚀、水泥变质，工作锚具硬度指标合格率低。三、主要措施（一）加强领导，明确职责1、明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。项目部成立混凝土质量通病治理工作领导小组，名单如下：组长：韩守兵成员：张国良 李明波 郭汉山 郭洪祥 何光 王伟伟领导小组主要对混凝土通病治理工作进行检查、监督和指导，督促各项制度的落实，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。（二）强化体系，执行到位施工管理要精细。项目部要细化施工组织设计，层层落实责任人。水泥拌和站、预制场要按标准化流程进行施工。加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。重视混凝土施工动态控制，加强试验检测

7、及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和站和混凝土浇注现场的规范化管理。开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。二是推行集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。四是要加强对原材料、模板制作安装及混凝土

8、拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。六是开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的规范化管理。七是开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。（三）精细管理，保证效果1、确保原材料质量集料：对于进场的砂石材料经检验合格，拌合站的场地必须硬化、做好排水设施，集料堆放用1.2m的砖砌墙隔离，预防集料串仓；水泥：水泥全部采大厂的产品，提高砼的质量；外掺剂：选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。必须准确控制掺加剂量，严禁使用对工程

9、质量和耐久性有不利影响的外加剂；严禁使用锈蚀严重的钢筋（钢绞线）；拌制混凝土用的水应满足规范要求；加强水泥、钢筋（钢绞线）、集料等原材料进场检验，建立原材料进场台帐和检验台帐，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录。杜绝使用不合格材料；规范原材料存放、保管和使用。细集料用彩条布遮盖。2、严格控制配合比严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，搅拌站的计量装置安装后即应请技术监督局予以检定，以保证计量准确。试配时应使用施工实际采用的材料，混凝土施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。

10、拌合站具有电子精确计量的设备，砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。慎重选用外加剂。选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品，试验室应组织对每批产品进行抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，要做好外加剂材料的物理防护工作，应按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量，对于失效产品坚决不准使用。 严格控制配合比。雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时

11、进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。3、确保施工工艺规范模板制作质量符合要求，安装必须牢固；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。尤其要加强钢筋保护层质量控制，变截面部位和主筋布置部位应适当加密；要采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。模板质量要符合要求，混凝土工程必须使用钢模板，制作安装必须牢固，选用合适的脱模剂，制定合理的支设方案，注意模板接缝的处理；钢模首次使用前要打磨、除锈，周转使用前要将表面残渣清理干净，并均匀涂刷

12、脱模剂。对于支架支撑浇筑混凝土期间，设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录。钢筋加工与安装要规范，采用搭建钢筋加工棚，方便钢筋加工，同时钢筋不露天堆放，防止锈蚀，严格控制钢筋位置和保护层厚度，垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制；视结构部位特点合理布置保护层垫块。预制场预制梁板底模采用钢板，厚度应符合施工要求；采用焊接钢筋头固定钢筋骨架位置，确保保护层厚度。混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振，在混凝土振捣过程中，防止振捣棒触及钢筋、模板；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。预应力混凝土施工要加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、

13、波纹管等进场检验，加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具应按有关规定定期标定，使用超过规定次数应重新校验，应由专人管理、记录使用台帐，张拉机具应与锚具配套使用。穿束前应认真检查垫板和孔道，孔道内应通畅、无水分和杂物。预应力筋张拉应坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及放松时应填写施工记录备查；必要时应对锚具和孔道摩阻损失进行测定；对在张拉过程中出现的异常现象，应暂停张拉，查明原因及时处理后方可继续。孔道压浆工作要及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等）应进行检验；孔道压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，压浆后应从检查孔中抽查压浆密实

14、情况，压浆过程应填写施工记录。灌浆用的水泥应是新出厂的，标号不低于42.5#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验确定。灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行。每孔道应一次灌成，中途不应停顿。4、试验检测工作要规范 组织好试验检测人员的培训和试验检测技术学习，全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平，确保现场试验检测工作规范有序。积极推广先进的试验检测技术和方法。保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并对下一阶段的施工提供指导。5、加强现场作业人员培训和施工技术交底。要深