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文档简介
1、,PCB基础知识学习教材,工艺部2013-07版,2020/9/16,PCB基础知识培训教材,一、什么叫做PCB 二、PCB印制板的分类 三、PCB的生产工艺流程 四、各生产工序工艺原理解释,2020/9/16,一、什么叫做PCB,印制电路板(PCB-Printed Circuit Board)亦称印制线路板,简称印制板。英文称为PCB。所谓印制电路板是指:在绝缘基板上,有选择地加工安装孔、连接导线和装配焊接电子元器件的焊盘,以实现元器件间的电气连接的组装板。,2020/9/16,二、分类:1、按用途可分为,A、民用印制板(电视机、电子玩具等) B、工业用印制板(计算机、仪表仪器等) C、军事
2、用印制板,2020/9/16,2、按硬度可分为:,A、硬板(刚性板) B、软板(挠性板) C、软硬板(刚挠结合板),2020/9/16,3、按板孔的导通状态可分为:,A、埋孔板 B、肓孔板 C、肓埋孔结合板 D、通孔板,埋孔,盲孔,导通孔,十六层盲埋孔板,2020/9/16,4、按层次可分为:,A、单面板 B、双面板 C、多层板,2020/9/16,5、按表面制作可分为:,1、有铅喷锡板 2、无铅喷锡板 3、沉锡板 4、沉金板 5、镀金板(电金板) 6、插头镀金手指板 7、OSP板 8、沉银板,2020/9/16,6、以基材分类:,纸基印制板 玻璃布基印制板 合成纤维印制板 陶瓷基底印制板 金
3、属芯基印制板,环氧树脂,线路板基材结构,2020/9/16,三、多层PCB板的生产工艺流程,开料 内层 压合 钻孔 一铜 干膜 二铜 阻焊 文字 表面处理 成型 电测试 FQC FQA 包装 成品出厂,2020/9/16,材料,材料仓,材料标识,材料结构,材料货单元-SHEET,我司使用包括生益.KB.联茂.南亚在内等主流厂家的PCB基板和PP。,2020/9/16,四、各生产工序工艺原理解释,1、开料:根据MI要求尺寸,将大料覆铜板剪切分为制造单元Panel(PNL)。(Sheet(采购单元) Panel(制造单元) Set(交给外部客户单元) Piece(使用单元),大料覆铜板 (Shee
4、t),PNL板,2020/9/16,A、生产工艺流程: 来料检查 剪板 磨板边 圆角 洗板 后烤 下工序 B、常见板材及规格: 板材为:FR-4及CEM-3,大料尺寸为:36”48”、 40”48”、42”48”、 41”49”、 48”72” C、开料利用率: 开料利用率为开料面积中的成品出货面积与开料面积的百分比。双面板一般要求达到85%以上,多层板要求达到75%以上,2020/9/16,实物组图,开料机,开料后待磨边的板,磨边机,磨边机及圆角机,洗板机,清洗后的板,2020/9/16,2、内层图形,将开料后的芯板,经前处理微蚀粗化铜面后,进行压干膜或印刷湿膜处理,然后将涂覆感光层的芯板用
5、生产菲林对位曝光,使需要的线路部分的感光层发生聚合交联反应,经过弱碱显影时保留下来,将未反应的感光层经显影液溶解掉露出铜面,再经过酸性蚀刻将露铜的部份蚀刻掉,使感光层覆盖区域的铜保留下来而形成线路图形。此过程为菲林图形转移到芯板图形的过程,又称之为图形转移。,2020/9/16,生产工艺流程: 前处理 压干膜(涂湿膜) 对位曝光 显影 蚀刻 退膜 QC检查(过AOI) 下工序,2020/9/16,A、前处理(化学清洗线):,用3%-5%的酸性溶液去除铜面氧化层及原铜基材上为防止铜被氧化的保护层,然后再进行微蚀处理,以得到充分粗化的铜表面,增加干膜和铜面的粘附性能。,2020/9/16,B、涂湿
6、膜或压干膜,先从干膜上剥下聚乙稀保护膜,然后在加热加压的条件下将干膜抗蚀剂粘贴在覆铜箔板上,干膜中的抗蚀剂层受热后变软,流动性增加,再借助于热压辘的压力和抗蚀剂中粘结剂的作用完成贴膜。,2020/9/16,C、干膜曝光原理:,在紫外光照射下,光引发剂吸收了光能分解成游离基,游离基再引发光聚合单体进行聚合交联反应,反应后形成不溶于弱碱的立体型大分子结构。,2020/9/16,D、显影原理、蚀刻与退膜,感光膜中未曝光部分的活性基团与弱碱溶液反应,生成可溶性物质溶解下来;未曝光的感光膜与显影液反应被溶解掉,曝光的感光膜不与弱碱溶液反应而被保留下来,从而得到所需的线路图形。 蚀刻 退膜,2020/9/
7、16,实物组图(1),前处理线,涂膜线,曝光机组,显影前的板,显影缸,显影后的板,2020/9/16,实物组图(2),AOI测试,完成内层线路的板,退曝光膜缸,蚀刻后的板,蚀刻缸,AOI测试,2020/9/16,棕化:,棕化的目的是增大铜箔表面的粗糙度、增大与树脂的接触面积,有利于树脂充分扩散填充。,固化后的棕化液(微观),2020/9/16,3、层 压,根据MI要求将内层芯板与PP片叠合在一起并固定,按工艺压合参数使内层芯板与PP片在一定温度、压力和时间条件搭配下,压合成一块完整的多层PCB板。 生产工艺流程: 棕化 打铆钉 预排 叠板 热压 冷压 拆板 X-RAY钻孔 锣边 下工序,202
8、0/9/16,A、热压、冷压:,热压 将热压仓压好之板采用运输车运至冷压仓,目的是将板内的温度在冷却水的作用下逐渐降低,以更好的释放板内的内应力,防止板曲。,2020/9/16,B、拆板:,将冷压好之板采用人手工拆板,拆板时将生产板与钢板分别用纸皮隔开放置,防止擦花。,2020/9/16,实物组图(1),棕化线,打孔机,棕化后的内层板,叠板,叠板,熔合后的板,2020/9/16,实物组图(2),盖铜箔,压钢板,放牛皮纸,压大钢板,进热压机,冷压机,2020/9/16,实物组图(3),计算机指令,烤箱,压合后的板,磨钢板,2020/9/16,4、钻孔的原理:,利用钻机上的钻咀在高转速和落转速情况
9、下,在线路板上钻成所需的孔。 生产工艺流程: 来板 钻定位孔 上板 输入资料 钻孔 首板检查 拍红胶片 打磨披峰 下工序,2020/9/16,A、钻孔的作用:,线路板的钻孔适用于线路板的元件焊接、装配及层与层之间导通之用 1和2层之间导通,2020/9/16,B、铝片的作用:,铝片在钻孔工序起作导热作用;定位作用;减少孔口披峰作用及预防板面刮伤之作用。,2020/9/16,C、打磨披峰:,钻孔时因板材的材质不同,造成孔口边出现披峰,钻孔后须用手动打磨机将孔口披峰打磨掉。,2020/9/16,D、红胶片:,钻孔钻首板时同红胶片一起钻出,然后用孔点菲林检查钻孔首板是否有歪钻及漏钻问题,首板检查合格
10、,可用红胶片对批量生产板进行检查是否有歪钻及漏钻问题。,2020/9/16,实物组图(1),打定位孔,锣毛边,待钻板,钻机平台,上板,钻前准备完毕,2020/9/16,实物组图(2),工作状态的钻机,红胶片对钻后的板检测,钻孔完毕的板,工作状态的钻机,检验钻孔品质的红胶片,2020/9/16,多层PCB板的生产工艺流程,开料 内层图形 层压 钻孔 电镀 外层 阻焊 表面处理 成型 电测试 FQC FQA 包装 成品出厂,2020/9/16,5、沉铜(原理),将钻孔后的PCB板,通过化学处理方式,在已钻的孔内沉积(覆盖)一层均匀的、耐热冲击的金属铜。 生产工艺流程: 磨板 整孔 水洗 微蚀 水洗
11、 预浸 活化 水洗 速化 水洗 化学铜 水洗 下工序,2020/9/16,A、沉铜的作用: 在已钻出的孔内覆盖一层金属铜,实现PCB板层与层之间的线路连接及实现客户处的插件焊接作用。 B、去钻污: 主要通过高锰酸钾溶液在一定的温度及浓度条件下,氧化孔内已溶胀的树脂,来实现去除钻污。(钻污为钻孔时孔内树脂残渣),2020/9/16,6、全板电镀,在已沉铜后的孔内通过电解反应再沉积一层金属铜,来实现层间图形的可靠互连。,2020/9/16,实物组图,沉铜线,高锰酸钾除胶渣,板电,沉铜,除胶渣后的板,板电后的板子,2020/9/16,7、外层图形,将经过前处理的板子贴上感光层(贴干膜),并用菲林图形
12、进行对位,然后将已对位的PCB板送入曝光机曝光,再通过显影机将未反应的感光层溶解掉,最终在铜板上得到所需要的线路图形。 生产工艺流程: 前处理 压膜 对位 曝光 显影QC检查 下工序,2020/9/16,A、前处理(超粗化): 将板电完成之板送入设备内,在喷淋、温度 、药水 、速度的共同作用下,形成高粗糙度的铜面,增加干膜与铜面的结合力 。 B、贴干膜: 先从干膜上剥下聚乙稀保护膜,然后在加热加压的条件下将干膜抗蚀剂粘贴在覆铜箔板上,干膜中的抗蚀剂层受热后变软,流动性增加,再借助于热压辘的压力和抗蚀剂中粘结剂的作用完成贴膜。,2020/9/16,C、曝光: 在紫外光照射下,光引发剂吸收了光能分
13、解成游离基,游离基再引发光聚合单体进行聚合交联反应,反应后形成不溶于弱碱的立体型大分子结构。 D、显影: 感光膜中未曝光部分的活性基团与弱碱溶液反应,生成可溶性物质溶解下来;未曝光的感光膜与显影液反应被溶解掉,曝光的感光膜不与弱碱溶液反应而被保留下来,从而得到所需的线路图形。,2020/9/16,实物组图(1),板电后的板,暴光,贴干膜(类似),干膜,洗板,前处理及微蚀,2020/9/16,实物组图(2),显影,洗板线,蚀刻后的板,2020/9/16,8、图形电镀,A、电镀定义: 电镀是利用电流使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀致密、结合力良好的金属层的过程。 B、电镀目的: 增加导线和孔
14、内镀层厚度,提高孔内镀层电性能和物理化学性能。其中镀铅锡工序的作用是提供保护性镀层,保护图形部分的铜导线不被蚀刻液腐蚀。,2020/9/16,9、蚀刻,A、原理: 用化学方法将未保护的铜溶解掉,留下已保护的铜,再将线路层上的保护层(锡层)退掉,最终在光铜板上得到所需要的线路图形。 B、生产流程: 放板 退膜 水洗 蚀刻 水洗 退锡 水洗 烘干 QC检查 下工序,2020/9/16,实物组图(1),图形电镀,蚀刻后退锡前的板,蚀刻缸,退暴光后膜缸,蚀刻线,镀锡后的板,2020/9/16,实物组图(2),蚀刻后退锡前的板,剥锡缸,剥锡后的板,2020/9/16,10、阻焊,原理: 将前处理后的PC
15、B板,通过丝网将阻焊油墨印刷到板面,并在一定的温度、时间及抽风量的条件下,使油墨中的溶剂初步挥发,再用菲林图形将客户所需焊盘及孔保护住进行曝光,显影时将未与UV光反应的油墨溶解掉,最终得到客户所需要焊接的焊盘和孔。,2020/9/16,阻焊的作用: 1、美观 2、保护 3、绝缘 4、防焊 5、耐酸碱 生产流程: 磨板 丝印阻焊 预烤 曝光 显影 PQC检查 后固化 下工序,2020/9/16,11、文字,原理: 在一定作用力下,把客户所需要的字符油墨透过一定目数的网纱丝印在PCB板表面形成字符图形,给元件安装和今后维修PCB板提供信息。,2020/9/16,生产流程: 查看LOT卡确定是否须丝
16、印字符及字符制作要求 按LOT卡要求选择字符油墨 开油 检查字符网是否合格并用网浆进行修补 根据MI要求涂改周期 将网版锁紧在手动丝印机台上 对位 印首板 首板OK后批量印刷 收油 清洗网版 从机台上拆下网版暂放到相关区域,2020/9/16,字符油墨类型: 字符油墨为热固型油墨,当其热固后就算是用强酸强碱都很难将其清洗干净。 常见缺陷: 字符上PAD;字符膜糊;字符不下油;板面粘字符等。,2020/9/16,实物组图(1),前处理,绿油房,火山灰打磨,微蚀缸,水洗,超声波水洗,2020/9/16,实物组图(2),丝印绿油后的板,烤箱,暴光,显影,水洗,水洗后的板,2020/9/16,实物组图
17、(3),待丝印文字板,丝印文字,丝印文字后的板,2020/9/16,12、表面处理,A、我司常见表面处理: 有铅喷锡 无铅喷锡 沉金 沉锡 沉银 抗氧化(OSP) 电金 插头镀金手指,2020/9/16,A、生产流程: 微蚀 水洗 涂助焊剂 喷锡 气床冷却 热水洗 水洗 烘干 PQC检查 下工序 B、合金焊料熔点比较: 有铅焊料熔点为183(Sn63/Pb37) 无铅焊料熔点为227(Sn/Cu/Ni),2020/9/16,实物组图(金板)(1),待上金板,镀金手指板,沉金后的板,沉金线,磨板,包边,2020/9/16,实物组图(2),待喷锡板,磨板,喷锡,喷锡板,2020/9/16,13、成
18、型,A、原理: 将资料(锣带)输入数控铣床,把拼版后的PNL板分割(锣板)成客户所需要的外型尺寸。 B、生产流程: 钻定位孔 上板 输入资料 锣板 清洗成品板 下工序,2020/9/16,实物组图,待开V型槽板,洗板,辅助生产边框,锣后的板,PNL锣到SET,开V型槽,2020/9/16,14、电测试,A、目的: PCB的电性能测试,通常又称为“通”、“断”测试或“开”、“短”路测试,以检验生产出来的PCB板网络状态,是否符合原PCB的设计要求。 B、原理: 连通性测试:对某一待测网络的一端施加电流,在该网络的另一端进行测量,根据电流的变化值来判断这一网络(导线)是否导通、电阻大小或断开。,2
19、020/9/16,绝缘性测试:对某一待测网络(导线)施加电压,而在其它相邻网络上检测是否有电压值,以此来判断网络(导线)之间是否绝缘。 C、测试分类:,2020/9/16,15、成品检验(FQC),A、目的: 根据客户验收标准及我司检验标准,对成品PCB板外观进行检查,如有缺陷及时修理,保证为客户提供优良的品质控制。,2020/9/16,16、成品包装,A、目的: 根据MI要求,将已检验合格的成品PCB板,利用真空包装膜在加热及抽真空的条件下完成包装,防止成品PCB板返潮及便于存放运输。,2020/9/16,实物组图(1),立式飞针测试机,通断测试,高压测试,夹具测试,测试夹具,2020/9/
20、16,实物组图(2),FQC工作流程,成品仓,FQC车间,烤箱,FQC车间,包装,46凡事不要说我不会或不可能,因为你根本还没有去做!47成功不是靠梦想和希望,而是靠努力和实践48只有在天空最暗的时候,才可以看到天上的星星49上帝说:你要什么便取什么,但是要付出相当的代价50现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。51宁可辛苦一阵子,不要苦一辈子52为成功找方法,不为失败找借口53不断反思自己的弱点,是让自己获得更好成功的优良习惯。54垃圾桶哲学:别人不要做的事,我拣来做!55不一定要做最大的,但要做最好的56死的方式由上帝决定,活的方式由自己决定!57成功是动词,不是名词! 28、年轻是我们拼搏的筹码,不是供我们挥霍的资本。 59、世界上最不能等待的事情就是孝敬父母。 60、身体发肤,受之父母,不敢毁伤,孝之始也; 立身行道,扬名於后世,以显父母,孝之终
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