仓储与配送操作技巧.ppt

1、供应链管理课程体系,S3011 仓储与配送操作技巧,目 录,第一部分：当今仓储管理面临的挑战 1仓储配送管理的最终目标是什么？ 2案例：谁是它们的客户？ 3客户对仓储配送服务的要求有哪些-KPI？ 4储存空间规划的影响因素和货位管理 第二部分：仓储布局和管理基本知识 第三部分：仓储管理原则和作业流程 第四部分：配送管理基本知识 第五部分：配送物流管理 第六部分：仓储与配送成本控制与绩效考核 第七部分：仓储配送系统的其他要点 第八部分：仓储配送管理的实战演练,视频：丹麦电信物流中心作业演示,观看视频：丹麦电信物流中心作业演示.mpg 思考以下问题： 仓储系统的构成 仓储管理的作用 仓储管理的目标

2、,仓储系统的构成 基本四要素,仓储管理基础,人员 人力使用人性化,空间 使用最大化,货 货物存放/移动合理化,设备 设备使用效益化,人员管理,人员 -人力使用的人性化 仓库的规划，要处处体现人性化。 1、省力化原则 2、目视化原则 3、安全第一原则 劳动力是一种特殊的商品，当为他贴上价格的标签时，需要考虑其感受 提供劳动力的人追求的不仅仅是被老板视为成本的工资，还有职业生活得快乐 每位员工都希望同老板一样分享公司的营业及小，其中融入了他们的感情。,仓储设备 储放设备：托盘、货架、冷库 搬运设备：叉车、行车、推车、 传送带,储放设备,储放设备 -设备使用的效益化 任何一个仓储系统 先进与否，取决

3、于 满足系统要达到的 目标的程度，而非 依赖于设备价格的 高低。,仓储空间管理,储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业 空间+无用空间,储存空间,储存空间 -空间使用最大化 讨论： 你的能使仓库储存空间得到充分利用的至少10种方法。 例如：利用货架技术 很明显，我们在考虑问题时，往往是习惯正向思维，如果是逆向思考呢？ -什么情况会导致仓储空间浪费？ 我们的总结：能够节省仓储空间的方法有？,仓储空间合理规划要素,评价仓储空间规划合理性五个要素 1、仓储成本合理 2、空间效率仓库库容利用率 3、作业时间出入库周期 4、货品流量吞吐量 5、作业感觉作业方法,搬运活性,货品 -货物存放/移动合理化 搬

4、运活性,0,4,3,2,1,地面散货,地面箱货,集装单元,集装待运,运动状态,储放方式一,地面堆码 行列堆码：货物按行列堆码，货堆之间留下足够的空间使得 任何行（列）不受阻碍。 整区堆码： 货物近似按行列堆码，但每行（列）之间不留空间。 适用对象：批量大的整批进出的物品。 优 点：对储存设备要求低，堆码尺寸可随意调整，通道要求低， 且容易调整。 缺 点：不易先进先出，边缘货物易损，因为堆码极限的限制 易浪费空间。,储放方式二,货架储存 架上平台： 货架种类 托盘货架 格板货架 移动货架 旋转货架 驶入式货架 优点： 缺点： 适用对象：,选择储区位置的九条建议,仓库管理，安全第一。 货物特性，优

5、先考虑。（物品的互容性） 集装上架，省钱省力。 笨重大件，尽量沉底。 出库频率，决定远近。 先进先出，库存定律。 方便查找，分门别类。 (分类按特性，例如产品相关性，流动性，产品尺寸、重量，自身特性等） 三危物品，严守法律。 以人为本，善用标记。,定位储放储位指派原则,以周转率为基础原则-愈高愈近 产品相关性原则-相关性越大，同时订购越大 产品同一性原则-相同产品同一区域 产品互补性原则-互补性高的货物就近放置，当缺货 时可以迅速作为替代品 互容性原则-没有互容性的物品要分开放置 FIFO原则-尤其是寿命周期短的货物 面对通道原则-指识别标志 产品尺寸原则-考虑单元物品的最小尺寸，从而合理利用

6、空间 重量特性原则-人的腰部高度以下为分界线 货品特性原则- 易燃、易窃、易腐、易污 明晰性原则-目视管理方法,储位系统,典型储位系统 XX-X-XX-XX-X,建筑物标号 或储区标号,货架层,列,排,楼层号,由1开始,由1开始,由51开始 不超过99,由1开始 不超过50,储存管理系统的评价指标,库容量= 有效储存空间/面积 -判断总储存能力 容积使用率= 存货总体积/货位总容积 -判断货位规划及使用的货架是否适当 单位面积保管量=平均库存量/有效面积 -判断货位空间利用效率 库存周转率=出货量/平均库存量 -判断公司的营运绩效 库存管理费率=库存管理费用/平均库存量 -单位存货的库存管理费

7、 呆废料率=呆废料金额/平均库存金额 -测定货品损耗影响资金积压的状况,谁是仓储与配送的客户？,仓储的客户,配送的客户,生产,采购,销售,财务,仓储与配送管理在供应链中的作用,运输的驿站,库存的校准点,仓储是销售的后援，销售离不开仓储，生产也离不开仓储。,运输得有人帮着装、帮着卸，所以，装卸的过程必须有仓储的介入。,库存的数据是否准确，直接来自于仓储的盘点。,仓储与配送管理在供应链中的作用,物品的保管,保管过程中有很多文章可做，不同的物品对保管的要求都不一样，条件要求也各不相同。,销售和生产的后援,7R交货服务,信息准确完整,确保装卸的品质,及时给予退换货,热情友好的咨询服务,仓储与配送管理如

8、何为销售服务,仓储与配送管理提供以下销售服务,仓储管理的目标,空间利用率最大化 人员及设备的有效使用 所有货品都能随时存取 货物的有效移动 保证货品的品质 良好的管理,目 录,第一部分：当今仓储管理面临的挑战 第二部分：仓储布局和管理基本知识 1. 储位标示与管理 2仓库物理环境的控制 3. 仓库形式与仓库的优化布置 4. 提高仓库空间利用率的方法 5仓库技术及未来发展趋势 第三部分：仓储管理原则和作业流程 第四部分：配送管理基本知识 第五部分：配送物流管理 第六部分：仓储与配送成本控制与绩效考核 第七部分：仓储配送系统的其他要点 第八部分：仓储配送管理的实战演练,储位标示管理功能,仓库物理环

9、境的控制,温度要求,湿度要求,洁净度的要求,仓储的消防设施,空气流速要求,仓库作为存储货品的地方，必须注意环境的控制，防止货品的发霉、变质等。此外，一个设备良好的仓库应有良好的规划及水、电、通风设备，以避免仓库内因为货物的堆积而杂乱。,两种途径来保证温度：单独开辟相关物料或成品的库房，或整体库房纳入温度控制的范围。通过专用或中央空调，或采用地下库房来调节温度。,通常用湿度仪来监测湿度，一旦湿度有变，就通过空气交换或除湿设备来控制湿度。,控制粉尘的方法主要有空气过滤装置，同时使车间内部保持正压力。,衡量空气流通速度的标准为每分钟的空气流量（立方米），控制的方法是排气设施。,对于不同的物料，需要配

10、备不同的消防设施：沙子、泡沫或二氧化碳等灭火器及消防栓。,5现场管理技术的应用,5是一种生产现场的管理技术，它为了是使生产现场管理形成一种良好的习惯，主要包括整理、整顿、清扫、清除、素养等五个方面。5技术是对生产、仓储、办公等各种环境进行控制的一种先进的科学管理系统。,散货区,分拣区,包装区,拼装区,又称储存区 散货放散货区，整箱放整箱区，这样就会减少误差。,分拣区分拣也叫订单分拣 对搬运到包装区内的指定的物品按照数量来分拣。,又称刷唛区 将订单的物品装入包装箱里，并在包装箱外标识清楚目的地。,从包装区到装运区有一个区域叫拼装区，完成物品从包装区到装运区的移动。,收货区,收货区的主要职能是卸货

11、、验收、搬运、入库、登录。 一票货进来立即要记账。不要货进来了，等一会儿再记，这样容易忘记，容易出差错。当场有一个人在报数，一个人输入进去，这样不容易有误差。 要有固定、醒目的位置,仓库六大区域结构图分析,办公区是跟踪物品的接收、入库、保管、出库的所有管理工作。 办公区域一定要设，最好办公区另外再加锁，不要全面开放 所以办公区这个门最好做成玻璃的，可以往里头看， 但一般人是不可以随便进去的。,仓库有效面积分布比率,仓库面积怎么样分配是比较合理的？很难找出统一的标准，因为物品形状不一样，例如，钢管很长，它的仓库利用率就比较低，而小五金配件，它的仓库利用率就很高。它们需要的通道都不一样，宽度不同。

12、 有一般性的标准供参考，可以按照自己的情况来调整。 一般的储存面积要占到有效面积的30%60% 低于30%就说明这个仓库的利用率太低，高于60%利用率是比较高的，但超过90%就太拥挤了。 检验商品的面积要达到15%20%。 出库待运占用面积达10%15%之间。 不能一概而论，还要看到产品的体积有多大，产品的特性怎么样，这些数据只是基本的情况，不能绝对标准化。 每一个企业都要按实际的需求设置相关的比例，要保证货物进和出都很方便。大的原则就是方便。 一个容积的利用率，仓库是越高越好，这是毫无疑问的。如果仓库高度很高要充分把它利用起来。 一般要求是货物堆放到离天花板50cm，便于通风、淋水，所以不要

13、全部堆满。有些仓库很极端，地面上放得满满的，上面都没有利用，这是不对的。 仓库的利用率有两个指标：一个是面积，另一个是容积。要合理安排。,【案例1】 某个仓库是100平方米，放货物的位置一般要达到60%，否则仓库的利用率就不高。通道的面积照此推算下来，是10%20%。 那么通道到底要多宽呢？通道宽和窄是没有标准的，因为如果两堆的货堆得很高，那么通道相对来说就要稍微宽一点，否则视觉上会觉得很拥挤。两边堆得低，通道就可以窄一点。 通道的宽窄还决定于仓库里用的是什么样的搬运工具，是手推车还是电瓶车，一般来说车子一定要过得去，车子的宽度两边各留10cm，这样，车子开起来就很方便了。 【案例2】 上海通

14、用汽车公司仓库的地面上，各种线就画得特别清楚，转弯的地方有个反光镜进行提示。如果哪里不能转弯，也会有文字标识，说明这个地方车子不能转弯。 这就是很好的仓库管理，到了里面就好像进入超市一样，一目了然，非常清楚，地面上也很干净，很平整，这个仓库管理就做得很好。,仓库有效面积分布比率（案例）,仓库空间布局六大原则,直线移动,单层储存,高效的搬运,储存有计划,通道要 尽量的小,尽量避免迂回，最好是直线。,最好避免多层累加。,搬运的效率一定要高，单层储存的速度相对较快，但这需要很大的面积。,采购供应商在送货前一定要事先通知仓库，以便仓库有个计划。事先做好安排，就减少了仓库的工作量。,通道够用就行，否则就

15、会占用仓库的可利用面积。,利用高度,货架是有效利用仓库高度的方法，而且货架的质量不一定是最高的，够用就可以了。,仓库形式与仓库的优化布置,如图所示，这是一个比较现代化的仓库，可以看到仓库中的过道和货架以及货物的摆放方式。传统的仓库设计，通常是随便选择一个库房，然后把货物直接堆积到地面上，没有进行合理的规划和布置，造成空间和资金方面的很大浪费，还给货物的管理和维护造成了很多的麻烦。因此，我们必须进行仓库的优化布置。仓库的优化布置包括面积配置、料位设定、物料堆砌方式和物料标示的优化。,1面积配置 根据企业中物料的种类和多少，可以大概估算出需要的库房面积，然后建设适当大小的库房。立体仓库仓储量比普通

16、仓库存储的容量要大得多，所以要优先考虑建设立体仓库。有了仓库之后，可以对面积进行合理的配置，包括仓储总面积、公共设施规划、有效面积的计算等等，如表所示。有效面积才是存放物料的实际面积，有效面积要与企业中存储物品的多少相适应，不能造成库房的闲置和浪费。,仓库形式与仓库的优化布置,2料位设定 物料的设定要包括基准存量、收发频率、物料设定和编号。存储量高的仓库可配置双通路，存量低者及零星材料，以储柜仓储的方式比较好，重量轻的货物，可以高架存储。收发频繁的材料，应考虑进出仓库以及装卸便捷等因素，存放在流动仓库比较好。仓库代号统一以、顺序编订；库号编订、料位编号的原则如下例，仓库的类别在第一位，后面的是

17、料位的流水编号。例如：,仓库形式与仓库的优化布置,3物料堆砌方式 物品的堆砌方式对于库房的明朗化和条理化也很重要，根据包装类别、材料特性、供料方式、栈储工具等，有不同的堆砌方式，如表所示。,仓库形式与仓库的优化布置,4物料编码 物料的标示和人的名字有相同的用处，我们可以根据物料的编号随时随地取出或检查某种物料。物料标示包括材料的编号、单位的堆砌量和存储说明。 依据请购单填写材料编号、品名规格等，并以月份颜色加以区分，这是材料的编号；其次，一般一个仓库要标示出仓位的最大存储量；最后，对于合格的产品一般用绿色标示，对于待验的物品用黄色标示，退货或不合格的产品用红色标示。,仓库形式与仓库的优化布置,

18、【自检】 实现仓储形式与仓库的优化布置，能大幅度地提高空间和资金的利用率，给货物的管理和维护带来了极大的便利。检查企业现有的仓储形式与仓库是否实现了优化布置，并针对存在的问题，制订改进计划。,提高仓库空间利用率的方法,通过提高仓库空间的利用率，可以更为科学地规划和使用仓库，降低库房的运营成本，为企业间接创造了经济效益。目前出现的提高仓库空间利用率的方法主要有仓位的规划、立体空间的使用和标准包装的使用等。 1仓位规划要素分析,为了大幅度地提高仓库空间的利用率，科学、合理的仓位规划是必不可少的一个重要环节，也是最大限度利用空间的一种重要手段。仓位的规划主要包括面积布置、料位设定、物料堆砌方式和物料

19、标示的规划，如图所示。,2.立体空间的使用 立体仓库能最大限度地充分利用仓库的垂直空间，使其单位面积存储量远大于普通的单层仓库，一般是单层仓库的4到7倍。目前，世界上最高的立体仓库可高达50多米，容量超过数万甚至10多万个货位。与立体仓库配套的一般有自动化的搬运设备。 3标准包装的使用 每个存储仓位都有固定的大小，最好使用标准的包装容器。标准的包装，对于货品的标示、维护、点检、运输都将很方便。在每一个容器上边都标明所存储的物料，与条码技术相结合，则仓储物料和盘点等管理都可以实现系统的自动化，给我们工作带来了极大的方便。,提高仓库空间利用率的方法,仓库技术及未来发展趋势,仓库是用于存储、保管货物

20、的场所，是物流环节中不可缺少的一部分，在现代存储中，要求仓库能更快更好地服务于物流运作。近年来，仓库技术得到了很好的发展，实现了与计算机技术的结合，在仓库管理中，常用的两种技术主要是条形码和计算机仓储管理等技术。 形码技术 1条形码技术简介 条形码技术是电子与信息科学的高新技术，所涉及到的技术领域较广，是多项现代技术相结合的产物。经过20年的长期研究和应用实践，现已发展成为较成熟的实用技术。 条形码技术所研究的主要对象为：如何将计算机需要处理的数据用条形码表示；如何实现相应的自动识别，即把条形码所表示的数据转变为计算机可以自动采集、录入的数据，以及应用领域的实用技术。,2. 我国条形码标准,为

21、了便于物品跨国家和地区的流通，适应物品现代化管理的需要以及增强条形码自动识别系统的相容性，各个国家、地区和行业，都必须制订统一的条形码标准。所谓条形码标准，主要包括条形码符号标准、使用标准和印刷质量标准。这类标准由各国的专门编码机构负责制订，也有地区性的标准和行业标准。 中国物品编码中心于1990年制订出我国条形码标准，共5个版本，不同的版本适用于不同的领域： 条形码系统通用术语 条形码系统通用术语主要包括条形码通用和符号类型术语以及适用范围。 通用商品条形码 这种条形码也被称为条形码标准，适用于商品的自动销售系统，也可以用于统计、会计、订货等各种业务，作为商业与生产等系统信息交换的基础。 中

22、国标准书号条形码标准 中国标准书号条形码标准主要适用于在中国注册出版的标准书号（部分）的条形码表示。 39条形码标准 39条形码标准主要应用于运输、包储、工业生产线、图书情报以及医疗卫生等各个领域的自动识别。 库德巴条形码标准 库德巴条形码标准目前主要在医疗卫生、图书情报以及物资流通等领域中广泛应用于自动识别。,3.一维条码和二维条码,一维条码只是在一个方向（一般是水平方向）表达信息，而在垂直方向则不表达任何信息，其一定的高度通常是为了便于阅读器的对准。一维条码的应用可以提高信息录入的速度，减少差错率。但是，一维条码也存在一些不足之处：数据容量较小，只包含30个字符左右；只能包含字母和数字；条

23、码尺寸相对较大，空间利用率较低；条码遭到损坏后便不能阅读。随着条形码应用领域不断的拓宽，人们在条形码信息密度和信息量上提出了更高的要求，于是出现了二维条码，如图所示是一种二维条码，二维条码在纵向有更多的信息。,4条形码的作用,利用条形码的技术，来实现对企业的物流信息的采集跟踪。通过对生产制造业的物流跟踪，可以满足企业针对物料准备、生产制作、仓储运输、市场销售、售后服务、质量控制等各方面的信息管理要求。 条形码与以往的商品标签相比，有很多的优越性，它可靠程度高、输入的速度快、经济便宜、设备简单、使用灵活、易于制作。因为条形码有众多优点，在仓库管理、商品流通、生产自动管理中都大显身手。 视频：自动

24、分拣与条形码应用.,目 录,第一部分：当今仓储管理面临的挑战 第二部分：仓储布局和管理基本知识 第三部分：仓储管理原则和作业流程 1以时间抢空间 2. “多快好省”的目标优化 3. 堆码的“12字方针” 4装卸入库保管出库的注意事项 5入库存储出库作业的流程 6仓储管理作业原则 7、采用质量管理体系（ISO9000:2000）的物流管控方面的体系建议 8、仓储管理操作技巧 第四部分：配送管理基本知识 第五部分：配送物流管理 第六部分：仓储与配送成本控制与绩效考核 第七部分：仓储配送系统的其他要点 第八部分：仓储配送管理的实战演练,仓储管理 的目标,以时间抢空间,“多快好省”的目标优化,堆码的“

25、12字方针”,装卸入库保管出库注意事项,仓储管理的目标（实质）,以时间抢空间,以时间抢空间就是指仓储的作业速度要快，仓储的作业速度越快，需要的空间就越小，周转慢了，仓库会变得越来越大。仓储、仓库及仓储管理的关系如下： 仓储指仓库储存； 仓库是暂时存放产品的场所； 仓储管理就是对仓储产品的收发、保管、包装、流通加工和信息反馈的有效控制及对其数量和质量的保证，要做到整洁有序； 仓储像蓄水池，活的水进行科学的流动。 仓储就像一个蓄水池。蓄水池就是一边入水，一边出水，水一定要流得快，水流得越快，水的质量就越好，流慢了水就发臭了，所以就叫活的水进行科学的流动。而且这个流动是有规律的，有一定科学性。 所以

26、说，仓库是越小越好，仓储管理的最高境界是没有仓库，当一个企业没有仓库的时候，企业的竞争力就特别强。,多快好省”的仓储作业优化目标,什么叫多快好省？所谓的多就是多储存，指单位面积的储存量要多。仓库的利用率里有两个指标：一个是面积的利用率，另一个是体积（容积）的利用率。 “多快好省”的具体含义如下： 快进货接运、验收、入库； 快出货备货、出库、托运； 多储存单位面积储存量/利用率； 保管好保管期内质量完好、数量准确； 省费用货物吞吐各环节节省人/物/财力。,堆码的“12字方针”,（一）合理分区堆码、大不压小、重不压轻 1分区堆码的内涵 分区堆码，是看仓库里地上有没有划线，划完线以后有没有编号，例如

27、，1区、2区、3区，1区再分1-1、1-2、1-3，一目了然。分区有没有分好，每个区放什么物品，今天A点1-1区放的是什么物品，明天1-1区可能换一个物品，如果把区域号码给固定好，找起来就很方便了。 2合理分区堆码的要求 分区堆码，有个要求，即大不压小、重不压轻，也就是重的东西放下面，轻的东西放上面，大的东西放下面，小的东西放上面。如果有货架，就不太可能有问题了。但是国内很多企业没有货架，所以要注意。 （二）牢固堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒 牢固就是不偏不倚，不歪不倒，堆码很稳固。 （三）定量每层同量、数标清楚、便利盘点、发货 也就是说每一层的量应该是一样的，不一样的叫散货，专门放一个地方，叫

28、散货区，不要跟整货的搁在一块。盘点的时候，一五一十、二五三十，一下就很清楚，所以每一层要放相同的量。 定量而且要标识清楚，里面要有吊牌，这一堆货物是什么货物，多少数量，要标记清楚，这样，盘点、发货速度就很快了。,（四）整齐仓容整洁、纵看成列、横看成行 仓容要整洁，整就是要整齐，洁就是干净，又要整齐，又要干净。 要求是纵看成列，横看成行，即便有货架也一样，要看上去很标准、很整齐，发货入库的时候，搬运方便，不会磕磕碰碰，地上划了线以后，铲车很容易就过去，不会磕碰，工作效率也提高了。 （五）节约一次堆码成型，节省人力消耗 节约的要求是一次性堆码成形，不要重复劳动。拿下来放在托盘里，然后到那边又拿出去

29、，最好是一个托盘下来直接到那边去，一次到位，一步到位，节约劳动力，节约人力的消耗。,堆码的“12字方针”,（六）方便装卸搬运、验货盘点等仓储作业 装卸、搬运、验货、盘点，都要考虑到方便，考虑现在的布局、现在的操作方法是不是很方便。仓储不光是费体力的，也要动脑子去想。,流程化管理的必要性,研究表明，一家企业长寿与否，与其作业标准流程是有直接关系的。中国企业要走向规范的管理，必须要做到四个现代化，即： 作业流程化； 电子化； 报表化； 人性化。 其中最重要一点就是流程化，作业没有标准就很随意，换一个领导换一个做法，这个企业就很难长寿。 【案例】 MBA老师在上课时问到一个问题，开一扇门需要几个作业

30、标准流程？ 一个中国学生回答：第一，朝门的方向走去；第二，开了门；第三，关了门。 一个德国学生回答：有八个步骤，第一，朝门的方向走去；第二，伸出离门一手距离停下；第三，伸出你习惯用的手；第四，抓紧门把；第五，大部分情况下从顺时针方向扭动门把；第六，向自己身体方向拉门；第七，走出门；第八，关门。八个步骤。,入库的流程(接运-交接-验收),（一）接运 供应商有义务进行入库前的通知，以便仓库人员事先做准备，避免迂回和二次重复劳动，入库速度就很快。如果接运不做好，入库速度慢，容易出差错。所以，记住要点及时沟通。 （二）交接 交接要求是单单相符，单货相符。 单单相符就是单证和单证之间要完全吻合 采购入库

31、以前，采购给仓储一份单，供应商货运过来，随车有单，司机有单要交接签字，说明货已经送到了。 很多人做到单货相符，没做到单单相符 仓库入库是一切物流工作的源头，供应工作的源头，配送工作的源头，一定要做好。,（三）验收 验收的要求就一个字严，严格的严。验收是不可以有商量余地的，不合格就是不行。虽然内在质量是看不出来的，但是从外观能看出包装有没有破损。 例如，供应商说，装货的时候数量都准确，质量都没问题，怎么到了这里就有问题，这就说不清楚了。所以验收不严格就出问题。一旦发现包装不完整，或者有破痕，就搁在一边暂时不入库，进入临时区。 因此，仓库管理要注意两个问题，一是数量的问题，二是质量的问题，两个问题

32、都是一个“严”字，没有商量余地。,入库的流程(接运-交接-验收),存储的流程（堆码-维护-检查-盘点）,（一）堆码 货物怎么堆放，放哪里，有相对固定的位置。没有货架时堆码要很考究，不能倒下来，要不偏不倚，大不压小，重不压轻，也就是说堆码要有标准。 （二）维护 物品在仓库里搁着，要注意它的保养，需要有什么样的条件，是否符合条件，是怕阳光的，还是怕潮湿的，要一一注意。 （三）检查 有些仓库要求仓管人员穿布鞋，这种做法是不错的，穿布鞋不容易累，就爱走动，可以经常去检查。 （四）盘点 盘点工作的要求非常高，盘的好的人是每天都盘日盘，有些人说每天盘工作量太大了，但只要掌控好方法都能做得到，每天盘点叫化整

33、为零。 每天做一点，月底盘点的时候就很容易了。不要堆到季度或者半年度、一年度，才统一盘点，那样工作量很大，又很容易出差错。每天都盘，误差就很小。,出库作业的流程（配货-交接-托运）,出库作业有三个流程，也有三个要点。 （一）配货 严格的配货是两个人复检，一个人配好，另一个人在旁边检查一遍，货才能发出去。 仓库管理的重点在出库，也就是说出库比入库、保管都重要，所以出库工作不把紧是不行的。入库是注意质量和数量问题，出库就是钱的问题，货物就是钱，一旦出去就控制不住，所以，配错货、多配货、少配货都会出问题。 （二）交接 交接也就是单单相符、单货相符，原理跟入库是一样的。 （三）托运 托运实际操作过程中

34、要注意两点。 1请司机签名 2保险,入库验收原则,（一）入库验收有四个原则 单单相符； 单货相符； 严格品控； 单证齐全。 但坚持原则的同时也要注意灵活度，因为仓库是服务机构，要及时做好对生产、销售、财务环节的服务。,入库验收的流程与步骤, 供应商送货有没有通知； 单货是否相符； 数量、质量验收，点清数量，看好质量； 及时登账，先进的使用条形码； 表单保存。 ISO9000要求单证要保存到515年。管理表单要应用一些档案管理的办法，例如，用ABCD编序，单证上还要有签名制度，签名同时要签上日期，并且按国际标准来写，某年某月某日，标记清楚，并且要用手写。 按标准的作业流程做下来，事情就不太容易出

35、差错了。,入库验收有八个步骤, 确认供应商； 确认交货期，延迟交货的要标出来； 确认品名规格，中国的制造业有12字困惑：多品种、少批次、多批量、短交期； 确认数量，确认品质； 通知验收结果，及时通知给采购，要善于跟别人沟通，及时汇报； 不良品及时退回； 及时入库，特殊情况要特殊处理； 详细的记录。,堆放货物的四个方法,堆码就是货物堆放。 五五堆码； 货物堆放有很多方法： 第一个叫平行五，就是平行着放； 第二个叫三二五，后面放三个，前面叠两个； 有一四五，有直立五，有二三五，有三二五一般圆形的叫三二五。直立五一般都有支撑，不会倒下来。用的比较多的是三二五、一四五方法。 编号定位； 一次托盘； 分

36、类堆放。,物品保管三大原则,（一）三防 防火； 防盗； 防潮。 例如，南方人采用抽湿的办法来防潮，一种是用抽湿机，另一种是把地面割开，地板下是空心的，用木头龙骨做起来，上面放货物。 （二）三定 货物放哪个区位，叫定区； 区里头分不同的号，是定号； 每堆货的数量应该是一样的，零散的归零，放零散区，叫定量。 （三）先进先出 也就是先进来的货物先发出去，先进先出可以最大限度地保证有效期。,物品保管七大注意事项,不同产品都有不同的注意事项，总的来讲，有如下几点： 温度、光线、湿度、灰尘、虫害； 例如： 有些产品怕潮怕热，要注意温度； 有的怕阳光，只能放在阴暗的地方； 所有的产品都怕灰尘。 大不压小、重

37、不压轻； 注意储存的有效期限； 防火、防盗、防水； 对酸、碱、锈的防护； 危险品的远离火/电/水源和隔离堆放； 定期检查电线绝缘是否良好。,货卡八大内容,货卡有八大内容，在货卡里头尽量把这些内容用进去。 货物编号； 货物名称； 货位编号； 等级分类； 安全存量； 再订购点； 订购时间； 结存记录。 例如，第四项“等级分类”很多人没写，要标清这个物品是哪一类的，是A类、B类，还是C类，一般A类是价值很高的，B类是一般的，C类是价值比较低的，分类不同，保管的重点不一样。 很多报表上都有“安全存量”，可惜很多人不填；“订货时间”一般人都填，“结存记录”也填；“等级分类”、“安全存量”、“再订购点”这

38、三项很多人没有填。 在以上八大内容中需要注意的是，到了“再订货点”这个量，库存就应该补充了，到了这个量要提醒采购。,三大搬运方法, 体力搬运； 机械搬运； AGV。 尽量减少体力搬运，更多采用机械搬运，机械搬运里面最先进的一种叫自动化的激光导航搬运车，这是最先进的，简称AGV。,搬运的时候要注意12个事项, 尽量使用工具，而不要用手； 减少搬运的次数； 尽量缩短搬运的距离； 通道里面不可以放任何障碍物； 注意人身和产品的安全，不光要注意产品的安全，要注意自己人身的安全，有些比较危险的地区一定要戴安全帽，按照国际标准，仓储人员是一直要戴安全帽的； 各种通道都要有路标，进行标识管理； 容易磕磕碰碰

39、的部位要适当保护； 对容器运输工具要及时保养； 要注意防震，有些产品也要防潮； 通过污染区要适当保护； 易然易爆的物品搬运的时候要小心； 搬运人员要给予一定的培训。,发货三大原则,（一）手续不齐全的时候不要发货，除非有特殊的批准 国内经常有人为破坏作业标准流程的事情发生，有些领导喜欢特批，特批多了标准流程就废掉了，真正违反制度的都是领导，普通的员工是不敢违反制度的。 领导特批的要么让他签字，要么用领导的邮箱发一个特批的邮件，或者在手机上留下短消息，这些都是凭证。尽量减少特批，一定要特批，要留下文字记录。 （二）严禁发出已经确认的不合格品 不合格品一定要标识得非常清楚，没有标识就很容易发错货。

40、考察供应商一定要到厂家去看，看是不是符合供应要求，要看不良品区、良品区和报废区，以此来鉴定厂家的质量等级，如果标识不清楚就没有竞争优势了。 （三）严禁私自使用或者取走库存品 也就是要经过一定的手续或领导审批才能提走库存，货物被盗常常因为管理不好。,拣货的两种方法,（一）摘果法 一次性要用很多货，就把整个托盘拉过来，然后分配给不同的生产车间，这叫摘果法。如下图所示：,拣货的两种方法,（二）播种法 需求量不多，但是品种很多，这时就要像抓中药，这里抓一点，那里抓一点，统一到一个托盘里面再送到车站去，这叫播种法。,面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出； 先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质

41、和损耗等； 周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置； 同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； 重量、形状对应便于搬运和安全作业； 五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。,物料摆放的六条原则,物料仓储管理制度体系,ISO9000的文件系统 ISO是国际标准化组织，ISO9000是该组织制订的一个质量标准体系。所有公司的产品或服务都必须满足这个标准。企业只有获得了ISO9000认证，顾客才能相信企业的产品的质量有保证。目前，我国有很多企业已经通过了ISO9000的认证。 ISO标准是基于客户的立场制订

42、的，用来衡量企业管理产品的质量和服务的水平。ISO9000标准体系是由两方面一系列的文件所组成的，其文件系统主要分为两个部分：质量手册和程序文件。 质量手册 ISO9000的质量手册分为方针性和指导性两种。在质量手册中，写明了企业用于保证产品质量的方针、思想和原则。在实际应用过程中，质量手册往往被当作制度确定下来。例如，质量手册在物料仓储管理中常被称为物料管理制度手册。 程序文件 在程序文件中，详细地告诉了人们应该通过什么样的工作程序来达到质量手册中所规定的各项目标。因此，程序文件提供了一整套解决问题、实现预定目标的步骤和方法。程序文件的内容越合理，越能对物料仓储管理起指导作用。 物料仓储管理

43、制度体系的概念,物料仓储管理制度体系的概念,所谓物料仓储管理制度体系，是指按照物料仓储管理系统构成的要求，将指导工作的原则性准则与方法进行高度概括性的汇总，从而形成一套行之有效、完整的管理制度体系。物料仓储管理制度是确保物料管理工作正常进行的坚实基础。 建立物料仓储管理制度体系的思路最初来源于09000标准的管理方法。ISO9000文件系统中的重要文件之一就是质量手册，物料仓储管理制度体系实际上就是ISO9000质量手册在制造企业物料管理工作中的具体应用，它清晰、明确地规定了企业进行物料仓储管理的总原则。,物料仓储管理系统的构成,物料仓储管理系统是按照物料仓储管理的系统构成，汇总了指导性准则的

44、管理制度。物料仓储系统的构成主要包括八个方面：物料分类、存量控制、成品仓储、滞料和废料、采购等五种管理和验收、仓储、物料收发等三种作业，如图所示。,讨论：仓储管理操作技能,如何确保帐卡物的符合？ 如何解决借料、紧急发料、退还料、不合格物料的操作不规范问题？ 如何保证仓储管理中的物资安全？ 失窃 “三防”：（火、水、变质） 其他 仓储管理人员的关键技能提升 技能提升要求 态度提升要求 职业发展路线,目 录,第一部分：当今仓储管理面临的挑战 第二部分：仓储布局和管理基本知识 第三部分：仓储管理原则和作业流程 第四部分：配送管理基本知识 1. 配送需求与控制 2. 配送中心规划与管理 3. 配送中心

45、基本运作流程 4配送管理的发展趋势 第五部分：配送物流管理 第六部分：仓储与配送成本控制与绩效考核 第七部分：仓储配送系统的其他要点 第八部分：仓储配送管理的实战演练,配送的定义,定义：在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等工作，并按时送达指定地点的物流活动。,“按时送达指定地点”：指按时送货,“拣选、加工”：配送的过程包括集中、分类和散发三个步骤，详见配送功能要素,“经济合理区”：一般为50公里半径，我国目前配送经济半径约为30公里,配送的功能,配送的功能,配送,配送的意义,配送控制,配送需求计划 配送需求：指一定时期内客户由于经营需要，而产生的对物在空

46、间、时间和费用方面的需求。涉及订单处理、库存、运输、装卸搬运、流通加工、信息需求等各方面。 包括两方面：量：配送规模（作业量之和） 质：配送服务质量（作业效果之和） 了解配送需求：对一类客户的分析 配送需求结构：功能性需求、配送规划与管制、策略性需求 配送需求计划（DRP）：是在一个独立的环境中运作，由不确定的顾客需求来确定存货需求。 以明细表作为最主要的工具。 并非是普遍采用的方法。,分销需求计划流程(DRP),分销需求计划流程(DRP),DRP计划是分销运作管理的核心:指导分销物流配送计划,对各级渠道的产品存货进行调配,根据分销运作的周期DRP计划可预测产生产品存货需求计划,可对实际的业务

47、操作作出建设性的指导,可有效降低产品存货在分销各级渠道的积压,加速物流的周转率. DRP计划支持两种运作模式: 1相对成熟期的产品：根据各级分销点的需求汇总，配合分销策略对总体需求进行调整，向生产厂家下生产订单。 2投放市场的新产品 DRP计划产品需求数量计算模型： +预测数（销售、营销、投入、历史）+配货申请单+促销数（促销活动、广告投入）=计划需求量 - 现有存货- 计划入库量=DRP计划需求量（配货计划） 同时对于产品存货价值小、配货比例稳定的产品可采用批量对批量的方法(lot-for-lot sizing)进行订货管理 订货批量= 提前期的需求量+安全库存量,分销需求计划流程(DRP)

48、案例,MMH公司有3个配送中心位于美国，在其位于加拿大魁北克省的制造工厂内有一个中央供给设施。这里介绍它们的配送资源计划(DRP)系统在为期8周的时间内是如何发挥作用的。波士顿配送中。拥有的安全储备水平定在55个单位的小器具。当储备下降到该水平以下时，配送中心就会发出订单，补给500个以上的小器具。从中央供给设施装运到波士顿配送中心的前置时间为2个星期。 经波士顿配送中心的DRP显示，有8周的需求预测数，称作总需求数。一开始的现有存货剩余数为352个小器具，配送中心预测在第5周内将只有42个小器具(现有存货122个小器具减去总需求数中的80个小器具)。这将低于安全储备水平，于是，DRP在第3周

49、内(第5周减去前置时间（2周)启动已计划订货数为500个小器具。如已预测的那样，备货一到，该配送中心又恢复到安全作业水平。 小器具在芝加哥是高销量货品，所以，芝加哥配送中，lJ的总需求数比波士顿配送中心高。它一次订购小器具的数量也更多。经芝加哥配送中心的DRP显示，说明有800个小器具已经在运输途中(已定期接收数)，并且应该在1周内抵达。它们如期抵达，并在第6周安排接下来的800个小器具的订货，以处理在第8周内即将到来的低于安全储备的状况。,分销需求计划流程(DRP)案例,凭借经验，圣地亚哥配送中心将其安全储备表示为安全时间(2周)。经检查DRP显示，圣地亚哥配送中。LJ了解到，如果不进行补给

50、，第5周内将剩余30个小器具(60减30)，第6周内将剩余5个小器具(30减25)，在第7周内现有存货余数为10(5减15)。于是，圣地亚哥配送中心在第3周第7周减安全时间、再减前置时间(总计4个星期)启动已计划订货数，即150个小器具。 中央供给设施的DRP显示类似于各配送中心的显示，不过，它显示有关启动和接受制造订贷方面的主计划建议。中央供给设施的总需求数是由各配送中心促成的。波士顿和圣地亚哥配送中心在第3周生成总计为650个小器具的需求，而芝加哥配送中心则在第6周生成800个小器具的需求。中央供给设施发现，在第6周内现有存货余数将是负值。因此，它在第3周启功一项订货量为2200个小器具的

51、主计划，以弥补短缺。,配送的作业环节,配送功能,保管,拣选,分货,流通加工,配送,订单处理,信息处理,常规配送,连 锁 店,直通型,直送门店,收 货,存 储,拣 选,加 工,出 货,收 货,供 应 商,配 送,分 拣,订单处理,配送中心,直通商品,仓储商品,主要工序,订单数据,实物搬运 /输送,库存盘点,辅助工序,配送中心基本运作流程,实物流动,配送中心是指专门从事配送业务的物流接点。 配送中心的主要业务包括集货、储存、分货、配货及装配送货等。,物流中心与传统仓库的区别,传统仓库,物流中心,功能单一，主要是储存和保管,功能齐全,核心在于货物的储存保管，保证商品的使用价值不受损失；,核心在于提高

52、物流效率，降低物流费用,规模一般较小,规模一般较大,几乎无动态性,动态性较强,整体性系统性弱，管理水平低,整体性、系统性强，管理水平也较高,操作性、指令性信息为主,物流信息的集聚和发散中心，物流信息更全面、更系统，流动性也更强。,功 能,作 用,规 模,过 程,管 理,信 息,配送中心与物流中心的区别,物流中心,配送中心,物流功能健全,配送功能齐全,社会客户,特定客户,辐射范围大,辐射范围小,少品种、大批量,多品种、小批量,存储、吞吐能力强；物流业务统一经营、管理,以配送为主，存储为辅,完善的信息网络,完善的信息网络,功 能,客 户,范 围,对 象,管 理,信 息,配送中心主要功能,配送中心模

53、式,销售配送中心,城市配送中心,区域配送中心,加工配送中心,专业配送中心,柔性配送中心,供应配送中心,储存型配送中心,流通型配送中心,专业配送中心：例如多数制造业的销售配送中心，我国目前在石家庄、上海等地建的配送中心大多采用这一形式； 柔性配送中心 ：不向固定化、专业化方向发展，而向能随时变化，对用户要求有很强适应性； 供应配送中心：为大型连锁超级市场组织供应的配送中心；代替零件加工厂送货的零件配送中心，使零件加工厂对装配厂的供应合理化；我国上海地区六家造船厂的配送钢板中心，也属于供应型配送中心。 销售配送中心：比较起来看，国外和我国的发展趋向，都向以销售配送中心为主的方向发展。以销售经营为目

54、的，以配送为手段的配送中心。 城市配送中心：这种配送中心往往和零售经营相结合，由于运距短，反应能力强。因而从事多品种、少批量、多用户的配送较有优势。我国已建的“北京食品配送中心”就属于这种类型。 区域配送中心：以较强的幅射能力和库存准备，向省(州)际、全国乃至国际范围的用户配送的配送中心。这种配送中心配送规模较大，一般而言，用户也较大，配送批量也较大。 储存型配送中心：有很强储存功能的配送中心，一般来讲，在买方市场下，企业成品销售需要有较大库存支持，其配送中心可能有较强储存功能；在卖方市场下，企业原材料，零部件供应需要有较大库存支持，这种供应配送中心也有较强的储存功能。 流通型配送中心 ：基本

55、上没有长期储存功能，仅以暂存或随进随出方式进行配货、送货的配送中心。阪神配送中心，中心内只有暂存，大量储存则依靠一个大型补给仓库。 加工配送中心： (1)我国上海市和其他城市已经开展的配煤配送，在配送点中进行了配煤加工； (2)上海六家船厂联建的船板处理配送中心； (3)原国家物资部北京剪板厂配送中心 。,配送中心分类 （按经营主体）,配送中心分类 （按配送区域）,配送中心分类,配送中心,面向消费者 面向制造企业 面向零售商,配送中心,商业货物配送中心 非商业货物配送中心,配送中心,通过型（分拣型） 集中库存型 流通加工型 礼品配送中心 售后服务型,按配送货物的性质分类,按配送中心功能分类,按

56、服务对象分类,配送中心基本模式,配送中心模式,集商流和物流于一体 行为主体是生产企业或销售企业,配送中心模式,是纯粹的物流运动 行为主体是第三方物流企业,配送中心模式,集商流、物流、信息流和资金流为一体的模式 买断或代理供方，签约供应需方 主体为虚拟物流企业,基于供应,基于资源集成,基于销售,特点： 规模大，范围广 完善的信息系统和网络体系 专业化优势 配送设施分布地域广。,指配送中心这一经济实体的各基本要素的标准运作形式。,配送中心战略定位,经营战略定位,营销战略定位,DC在物流市场细分的基础上决定目标市场： 细分物流市场 现状和发展规划 DC细分化包括如下含义： DC细分化的客观依据是中心

57、对象需求的差异性。 DC细分化是按一定标准划分的。 细分后的DC内，中心对象都具有许多相似的消费需求、习惯和行为， 不同的细分中心之间，中心对象需求之间的差别是很大的。,明确发展目标 明确DC在供应链中的位置 制造商：两种形式 分销商：大型设施和良好的信息接口 零售商：功能复杂 第三方物流：多项定位和高度专业化 明确DC已有的资源和资源整合方向,不是 一 一对应,配送中心的作用,便于集中采购：一份定单支持多家(甚至所有商店), 减少了采购和支付的工作量； 一次采购量大, 可得到供货方更大的量的扣率； 降低了供应商的运输成本。,采 购 方 面,集中库存管理：易建立最低安全库存，防止和调节由于畅销

58、而造成缺货或滞销造成的溢货，同时节约了流动资金 集中收货：控制和保证货物的质量，做到各店上柜货统一标准,货 物 方 面,配送 中心 在 连锁 零售 业中 的 作用,配送中心的作用,供应商,Store,V1,V2,V3,V4,V5,S1,S2,S3,S4,S5,供应商,Store,V1,V2,V3,V4,V5,S1,S2,S3,S4,S5,DC,5份定单 5次付、结款 5个点送货,1份定单，5倍量 1点送货为5店 一次收货包括5V,运输方面,供应商：减少分拣处理作业；减少了运输成本；减少了供货时间； 仓库：减少占仓面积；压缩了库存； 配送中心：增加了仓库、运作和运输费用。,一般来讲，3-4个节省的运作费用就可平衡DC费用,DC实际上同样在为Vendor服务，Vendor应把其节省的费用中的一部分补贴给DC,配送中心信息管理系统,随时（或定时）掌握整个物流系统的现状； 接受定货，通过来自商场的电话、传真或电脑； 指示发货：处理各种订单信息， 选择就近的配送中心发货，并向该配送中心的终端传送发货指令； 组织拣选、分选、配送计划并发出作业指令， 包括编制最优化的作业单、计算装载效率、选定运输配送 车辆、发出配送指