荆门烟囱组织设计

1、1. 工程概况：1.1 建筑、结构概述：烟囱为高240米，出口内径9米的单套筒钢筋混凝土烟囱。烟囱外筒采用现浇钢筋混凝土结构，烟囱内筒60米以上区域采用耐酸砖、耐酸胶泥砌筑， 60米以下区域采用现浇钢筋混凝土结构并内衬耐酸砖、耐酸胶泥砌筑，抗硫酸盐水泥砂浆抹面；烟囱内筒60米以上区域外表面涂FG-1隔热保温涂料，60米以下区域内表面用憎水水玻璃珍珠岩制品保温；为确保结构安全，混凝土外筒壁内表面、内筒壁外表面及支承混凝土环梁表面涂刷耐酸防腐涂料，内筒筒身内表面的防腐采用原浆型环氧煤沥青防腐涂料，涂层干膜厚度大于0.4mm。烟囱外筒身涂刷航空标志色，其涂料要具有优良的耐候性、抗酸碱腐蚀性、耐水、耐

2、油及耐热抗寒等性能，干膜厚度1520mm，涂刷四道。除有色金属、不锈钢和镀锌构件外，所有金属构件均应作热镀锌处理，施工完毕后所有被损伤的防腐涂层均应喷锌或涂沥青耐酸漆三度。地基与基础：烟囱采用人工挖孔灌注桩，直径800不扩底。基础承台底标高为-5米。（以施工图文件为准）1.2 自然条件及三通一平:建设单位提供生产、生活临建场地； 在施工现场提供施工用电的电源点；在场区内设供水系统， 提供生产、生活及消防用水接口；在场区内提供电话；修建场区内永久性道路。 其余施工单位自行解决。1.2.1 工程地质区域地质条件、水文地质条件厂区工程地质条件:国电荆门热电厂所在区域属山前剥蚀堆积低丘地貌，厂址地处汉

3、江二级阶地之后缘，地形呈垅岗状，呈舒缓波状起伏，主厂区地面高程一般为7090m。厂区地震基本烈度及地基土地震效应:根据建筑抗震设计规范(GB50011-2001)，厂区地震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。水文地质条件:厂区地下水分布最广的主要属上层滞水。在地势相对较高的地段(岗地)，多数钻孔中未见明显的初见水位，隔日或数日后观测，孔中有或深或浅的地下水，说明地下水连续性不强，不存在统一的地不水位，地下水量不大，地下水一般埋深3.06.5m，局部较浅。在地势相对较低的地段： 838孔(灰场)、827孔一带至926孔、923孔一线直至整个主厂房地段，以及805孔处沟谷、853孔一

4、带池塘地段，地下水为潜水，地下水埋藏相对稳定，埋深一般为0.5-3.0m。在主厂房地段，由于电厂废水和上游池塘渗漏与排放，在主厂房地段填土层内地下水相对富集，水位埋深一般为1.5-3.0m，埋藏较浅。本区地下水主要补给来源为大气降水和电厂工业与生活排水，通过蒸发和向邻近低洼处(或排水沟)缓慢渗流排泄。在泥岩中，泥岩顶部及坡残积层底部，存在裂隙水，具微承压性质，但水量很小。在805孔中出现地下水自孔口溢出的现象，水头高出地面约0.3m，初步分析为深约22m处的基岩裂隙水，经测量，流量为 0.01L/s。根据取样试验及规范规定，厂区地下水对对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性，对钢结

5、构具有弱腐蚀性1.2.2 交通运输条件电厂西距荆门炼油厂1.5km，两厂之间设有荆门火车东站，电厂西侧与荆门东站毗邻；北面紧临皂当公路，相距约600m；皂当公路和南面有主干道相连通至荆门市区，207国道南北穿境而过。进场主干道为江山路。1.2.3 气象条件气温:多年平均气温 15.9历年来极端最高气温 40.0(1959.08.23)历年来极端最低气温 -14.0(1977.01.30)降雨量:多年年最大降雨量 1510.8毫米多年年平均降雨量 1005.8毫米相对湿度:多年平均相对湿度 74%多年最小相对湿度 8%风向与风速全年平均风速 3.5米/秒1.3 本标范围;包含但不仅限于以下建（构

6、）筑物a.烟囱b.人工挖孔灌注桩及基础.C.烟气分析室界限划分：室内照明，从配电箱至烟囱负荷点的照明线、灯具、开关、均属本标段，从厂用配电盘或厂用照明变压器，至烟囱内的配电设备的电缆敷设（包括与配电盘的接线)属安装工程。烟囱的防雷接地及与主接地网；施工过程中由于设计及工艺穿管要求，须予埋或予留孔，或临时需要穿墙打洞、补洞、穿墙管密封及设备二次灌浆等工作属本标段。除特殊说明外，以上建构筑物的所有土建工程项目均属本标段范围。(钢筋混凝土烟囱及基础；避雷针、接地网、照明平台制作及安装；烟囱本体钢爬梯，钢平台，钢护栏制作及安装； 钢埋件制作及安装；烟囱筒外壁的航空色标带；内桶60m以下钢筋混凝土筒壁；

7、内桶耐酸砖、耐酸胶泥砌筑；施工图纸所要求的其它项目。)主要工作量：（根据招标文件）筒身混凝土 6600m3 C35 基础混凝土 3200m3 C35烟囱内衬耐酸砖耐酸砂浆砌筑 2200m3烟囱防腐涂料 30000m2憎水水玻璃珍珠岩隔热层 1000m2FG-1隔热保温涂料 3000m2避雷针 3t （0.7t不锈钢耐酸材料+2.3t钢材）信号平台及钢爬梯 5t Q235内平台及楼梯 25t Q235桩基础：人工挖桩：采用800不扩底，数量112根，平均长15m。 1.4 主要技术要求：1.4.1 烟囱材料的选用a.混凝土：烟囱筒身采用C30C35混凝土，烟囱基础采用C30。b.水泥：混凝土应采

8、用普通硅酸盐水泥，筒身顶部及烟道口处有烟气直接作用的部分应采用耐硫酸盐水泥；烟囱基础采用低水化热的矿渣水泥。c.骨料：组成：粗骨料应采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等碎石或河卵石。细骨料宜采用天然砂，也可采用粗骨料岩石经破碎筛分后的产品。骨料中不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物、硫化物及针、片状颗粒。杂物含量：骨料的含盐量不得大于0.1，硫化物及硫酸盐的含量（折算成SO3）不得大于1。粒径：粗骨料粒径不得大于筒身厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不得超过60MM。含泥量：砂的含泥量应小于3，粗骨料的含泥量应小于1。d.钢材：筒身混凝土钢筋可采用Q235AF，烟囱的平台、爬梯等附件均

9、应采用Q235A。e.内衬材料采用轻质耐酸陶土砖。其相关技术要求为：密度：（干燥状态）不大于1.8T/M3吸水率（重量比）：不大于3导热系数：0.0055KCAL/M.H.。砌体抗压强度不小于：MU15耐酸度：10的硫酸加热至沸点后六小时，重量损失率不大于2.5%。f.隔热保温层：采用憎水性珍珠岩板材。其相关技术要求为：体积密度小于350KG/M3吸水率不大于2导热系数：0.0055KCAL/M.H.。g.施工单位在进行材料的采购及施工前应向设计方提供下列资料，供校核：内衬材料技术参数及检验检测合格报告保温材料技术参数及检验检测合格报告耐酸胶泥技术参数及检验检测合格报告防腐涂料技术参数及检验检

10、测合格报告航空色标技术参数及检验检测合格报告1.4.2 烟囱的施工要求a.筒身混凝土部分设计推荐采用移置模板施工或单滑模施工。当施工单位拟采用其他施工方法时，应会同设计单位就该方法的可行性和可能产生的影响作出合理的评估。b.烟囱内壁支承斜撑及积灰平台的牛腿，必须和混凝土筒身一次浇灌。c.钢筋的接头：烟囱竖向钢筋采用竖向钢筋电渣压力焊，直径不大于18MM的竖向钢筋和环向钢筋可采用搭接接头，搭接长度40d（d为钢筋直径）。d.投标单位必须提出针对本工程特点的内筒施工安装方案.e.积灰平台及隔烟墙采用耐酸混凝土，耐酸混凝土表面应作四次酸化处理，处理的方法及标准参见工业建筑防腐蚀设计规范。f.烟囱附件

11、所有的烟囱附件（包括信号平台、爬梯）的钢结构构件均应作热镀镀锌处理，并应满足以下要求：除锈：所有的烟囱钢结构附件均应作喷砂（或抛丸）除锈，除锈要求为Sa2 Sa3级，在采取可靠施工措施的前提下可采用酸洗除锈。镀锌附着量和层厚度应满足：镀件厚度小于5MM时，锌层厚度不小于65微米（锌附着量不低于460g/m2）；当构件镀件厚度大于或等于5MM时，锌层厚度不小于86微米（锌附着量不低于610g/m2）。锌层的均匀性和附着性应满足：镀后构件用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁，构件经锤击试验，锌层不剥离、不凸起。g. 筒壁偏差要求烟囱筒身混凝土应有较高的密实度，水灰比不应大于0.5，为改善合易性，可加入性能可

12、靠的外加剂 。筒身挑头应随筒壁整体浇注。筒身中心线垂直误差：不大于烟囱高度的0.05%。筒壁厚度误差：15MM/-10MM。筒身半径误差：25MM/-25MM，且不超过该处筒身半径的1。h.施工监测要求：施工过程中应进行烟囱的沉降和倾斜观测，观测的次数按照以下规则确定：烟囱筒身施工至下列标高时，进行沉降和倾斜观测：0M、60M、120M、180M、210M、240M。施工过程中每隔30天观测一次。我们做到：烟囱沉降和倾斜观测应从0.00米开始，每滑升30 米高观测一次，直到竣工验收交给建设单位后继续观测。1.5 工期要求:工程给定进度计划如下：开工 土方 基础 筒体 砌筑 防腐 安装 收尾 交

13、工 说明：因考虑灌注桩施工及内筒砌筑等各项因素，本施工组织进度计划各节点有所变化，但总工期不变。而且外筒体提前到顶。2. 施工布暑:2.1 指导思想:根据任务内容及工期、技术质量要求， 我局将组织专业化高素质的施工人员，选择精干的队伍，采取有效的施工组织措施， 先进的施工技术，科学地管理，创一流的质量，以一流的服务来完成该项工程。2.2 目标管理:2.2.1 工期目标按招标文件要求及进度计划安排按期交竣工。2.2.2 质量目标确保优质工程。2.2.3 安全目标无死亡事故，轻伤事故控制在8以内。2.3 部署原则:组建项目经理部，以项目经理为主导，对工程进行全方位管理，以总工期为目标，安排控制进度

14、。为保证工程按施工计划完成特制定以下部署原则:2.3.1 该工程项目划分为土方工程、人工挖孔灌注桩工程、基础工程、外筒壁、60m以下内筒壁、60m以上内筒壁砌筑、平台及梯、防腐保温涂料、航空色环等施工阶段。基础用常规方法施工，为保证混凝土连续供应，现场设六台双锥搅拌机、二台输送泵。努力创造条件，尽早开工，开工后调用人力、物力 24小时倒班连续作业，早日给主体施工创造条件，为保证质量和总工期，外筒壁采用滑模施工（设计指定施工工艺之一）。烟囱内壁支承斜撑及积灰平台的牛腿与筒壁一次成型，爬梯、信号平台、避雷针、沉降倾斜观测标、测温孔等都在滑升过程中完成，砌筑内筒、保温层等待外筒壁滑完后挂吊平台完成。

15、内筒砌筑完后，待筒首（内筒）混凝土达到100%，强度时，采用整体拆除方法拆除滑模平台。2.3.2 施工现场配置六台0.35m3双锥搅拌机，用于基础施工，外筒滑模时使用23台（下部用3台，上部用2台），半自动化上料平台二座，9至10台机动翻斗车备用。2.3.3 垂直运输:筒体滑模时，采用4台5t卷扬机两两同步，提升双吊笼运混凝土及其他材料。钢筋、支撑杆、钢构件等采用平台上设的摇头扒杆吊运。2.3.4 钢筋采用现场成型加工，在现场设置冷拉、对焊、切断、成型一条龙的钢筋生产加工体系，以满足现场钢筋加工的需要。2.4 拟采用的主要施工方案:外筒钢筋混凝土(C35)结构采用随升井架液压滑模工艺施工。外筒

16、色环采用外吊栏施工。烟道口以下采用吊车下料混凝土，烟道口以上使用滑模平台的垂直运输系统。液压提升系统用6t千斤顶和配套的483.5mm钢管支撑杆。过烟道口及出灰口用扣件脚手钢管稳固洞口处支承杆。平台拆除采用散拆结合部分整体拆除方法。竖向钢筋接头采用电渣焊连接技术。内筒60m以下钢筋混凝土筒壁用倒模工艺施工，筒内设一平台，由顶部滑模平台的辐射梁吊挂钢丝绳，用手扳葫芦挂于筒内平台上，作为操作平台，随内筒筒体施工往上提升，同时根据需要，平台周边逐渐往里收（切除）。60m以下内筒施工，用千斤顶支撑杆配合提升，平台下设挂架，用于模板安装与拆除，混凝土在平台上下料，材料由提升吊笼运到平台。平台中心留洞，用

17、于垂直运输系统通过。待60m钢筋混凝土筒壁施工完毕，开始施工内筒的耐酸砖砌筑工程，用手扳葫芦提升筒内平台，作为耐酸砖砌筑的操作平台，随砌筑往上提升，同时根据需要，平台周边逐渐往里收（切除），砌筑一直到顶。内筒垂直运输使用筒内的，原外筒滑模施工用的垂直提升系统。内外筒间钢爬梯在现场制作，随内筒的施工同时往上安装。内筒施工详见8.8部分。3. 项目组织机构:3.1 项目部组织机构设置 项目经理 项目副经理: 项目总工: 项目副经理: 办公室 工程部 物资部 经营部 质安部 滑模队 机电队: 铆焊队 混凝土搅拌供应队 内(筒)衬施工队 3.2 工程质量保证体系: 项目经理 项目副经理 项目总工 其它

18、职能部门 质安部 专职质量检查员 滑模队 机电队: 铆焊队 内(筒)衬 混凝土搅拌 施工队 供应队 3.3 工程质量控制体系: 监理单位 项 目 经 理 甲方单位 质 量 监 控 部 项目质量监控 项目质量检测 质量检查员 计量检测试验 对工序监控 对材质监控 确保工序，分项一次成优 3.4 安全管理保证体系: 项目经理 项目副经理 项目总工 其它职能部门 质安部 专职安全检查员 滑模队 机电队: 铆焊队 内(筒)衬 混凝土搅拌 施工队 供应队 4. 工程质量管理、安全生产管理:4.1 工程质量管理4.1.1 执行标准管理人员和施工人员在工程的全过程中执行国家现行规范和标准， 以及本工程涉及到

19、国家和地方、行业现行的施工验收规范、规和质量检验评定标准。4.1.2 质量目标:施工全过程遵守中国国家和原电力部、国家电力公司颁发(对进口设备和材料而言则为国际认可)的规范、技术标准以及建筑、施工和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂的规定。全部工程符合施工验收规范和验收标准。4.1.3 组织机构:建立以项目经理为首的质量保证体系，在质量责任制的基础上， 明确各岗位的质量职能、权限、隶属关系、联络方法， 做到工作协调，确保工程质量。建立以质保经理为首的质量监控体系，由质量管理、检验、计量标准化等构成，行使协调、控制、检查、监督质量职能。4.1.4 工程文件管理:保证图纸、标准图集、设计变

20、更、技术规范的有关规定，正确建档、查询、保管及时分发到有关部门和人员，监督、 检查现场使用的图纸、技术规范是否符合要求，所有的设计变更是否得到执行。4.1.5 材料设备管理:材料设备的采购，符合国家现行规定，满足设计要求，同时提供国家规定中所必需的材质证明书和试验报告。根据合同中规定的材料供应方式， 现场必须按照程序进行全数或抽样验收，经过严格的验收检查，确认满足相应的质量标准，才可以入库保管和发放使用。 4.1.6 质量监控原则:施工每一道工序，每一个分项都按工艺标准操作，实行工序把关。该工序和分项完成后， 经内部监控人员和监理单位现场监控人员认可方能进行下一道工序的施工， 保证工程每项活动

21、都能在受监控下完成，达到工程质量标准。特殊工序的操作人员，应预先组织专业技术培训，合格后才能上岗操作。4.1.7 不符合项管理:施工中出现不符合项，图纸误或图纸有不满足的地方，材料设备验收、贮存不符合技术规范等，一旦发现，应立即采取措施控制， 绘出不符合项标记或拿出数据，向上级主管部门报告， 待拿出修复方案和解决措施后，按其修复和处理。发现不符合项不得自作主张随便处理。4.1.8 施工过程管理:严格认真地接受监理对工程质量的监督、检查、验收，对在监督检查中报出的问题，必须及时地整改， 合格后请监理进行复验，认定符合要求才允许进行下道工序施工。加强全过程的质量予控，从认真审阅图纸、“三工序、三检

22、制”入手，把好“六关”，即：施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关。使施工全过程处于受控状态。认真做好技术交底工作，对新工艺、新技术、新材料的使用和重要的分项工程，施工前由技术负责人书面交底。严格执行技术审查复核制度，对烟囱的基础筒身的定位轴线、标高等主要几何尺寸、混凝土配合比、预埋件、原材质量进行二次复验。(5)钢筋、钢材施焊前必须做焊件试验，试件合格后方可进行焊接作业。(6)开展QC攻关活动，制定出质量通病攻关计划和措施，克服质量通病，提高工程质量。(7)本工程采用滑模技术施工，必须执行中华人民共和国国家标准液压滑动模板施工技术规范，严格按规定操作。4.1.

23、9 工程的检查、验收(1)工程检查:质保体系内是一个多层次的检查系统，班长对自己班组新做的工作进行检查，施工队和工长再检查他负责的班组， 按施工程序和施工技术方案进行施工以及成品保护。 质控体系则对有关影响质量的管理程序进行检查，对完成的重要工序和分项进行抽查。(2)工程验收:一般分项工程由内部质检人员和监理现场代表验收，重要分项工程还必须有甲方、设计单位验收。 地基与基础分部和主体分部在内部核验基础上，交监理单位总监主持验收，设计单位参加。4.1.10 质量标准及保证措施:a.质量目标为全部工程符合施工验收规范和验收标准要求；b.验收执行标准:电力建设施工验收技术规范(建筑工程篇)SDJ69

24、-87；建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91；钢筋焊接验收规程；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工业建筑防腐蚀设计规范GB 50222-95电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)SDJ 69-87建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-91建筑地面工程施工及验收规范GB 50209-95建筑钢结构焊接规程JGJ81-2001 J218-2002 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 电力建设施工及验收技术规范SDJ69钢结构制作工艺规程DBJ08-216-95钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91建筑地基基础工程施工质

25、量验收规范GB50202-2002建筑桩基技术规范JGJ 94-94建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003 J256-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002火力发电厂地基处理技术规定DL 502493火力发电厂设计技术规程DL 5000-94砌体结构设计规范GB50003-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002火电施工质量检验评定标准（建筑工程篇）(83)水电基火字第(3)号有关建筑材料质量标准与管理规程有关建筑材料试验规程、规范和评定标准主管部门对相关规

26、程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准设备安装部分有：电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DLJ58-81电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊头射线检验篇)DL/T5069-1996电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)DL/T5048-95火电施工质量检验及评定标准共十一篇火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号火电工程启

27、动调试工作规定建质199640号以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件；经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；工程质量验收除按照上述多种文件外，还应参照国电集团公司火电机组达标投产考核标准(2004年版)规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。c.验收标准:筒身中心线垂直误差高度的0.05；筒壁厚度的误差+15，-10mm

28、；筒壁半径误差25mm；筒身内外表面平整度不大于25mm；烟道口中心线偏差不大于15mm；烟道口标高偏差20mm；烟道口高和宽偏差20mm；予留洞口高和宽偏差20；筒首标高偏差0.1%;筒壁扭转150/10m， 全高程扭转500mm； 钢筋的规格、型号和数量、品种必须符合设计要求；钢筋表面不应有油污和老锈；钢筋的接头和搭接长度应符合设计要求和规范要求；主筋间距偏差20mm主筋保护层偏差15mm-5mm；予埋暗榫偏差20mm(含予埋铁件)；予埋螺栓中心偏差3mm；予埋螺栓外露长度偏差+20mm-0mm；混凝土强度满足设计及现行有关施工验收规范和质量验评标准的要求；混凝土的特性必须符合设计要求；混

29、凝土表面不应有露筋、蜂窝，麻面不宜超过0.4m2且不得超过该面(一节)总面积的0.5%；表面不应有拉裂和明显的凹痕鱼鳞状等缺陷；d.保证措施滑模系统组装完成后，由组装队提出自检资料， 施工队提出复查资料，项目部进行检查，并组织平台验收。滑模系统组装时，必须坚持每道工序有检查记录， 遇到问题要共同研究、解决电焊工必须持考试合格证方可上岗操作混凝土浇注方向要由值班工长指定，不准任意乱倒；严格控制混凝土配合比，必须坚持每罐定量，要有专人检查负责；调壁厚、收分应按图纸要求进行，要勤调；建立严格的岗位责任制，落实责权利的统一；支承杆接头须焊牢，做避雷引下线的支承杆须加16= 200的短筋做绑条焊接；原材

30、料必须要有材质证明， 且按要求进行取样复试合格后方能使用，并建立材料使用跟踪资料及台账;每次提升均要进行垂直监测，测量数值应准确做好记录， 测量结果交检查员鉴认，并将其测量情况及时向有关工长和领导通报;扭转每班至少测二次，要求同垂直监测;每班设专职检查员，严格跟踪检查， 头道工序不符合质量要求，不准进行下道工序施工；4.2 安全生产管理：在安全生产管理上要实行“三全”管理(即全员、全方位、全过程)，勤查严管，防患于未然。施工现场要建立健全安全保证体系，设安全检查岗， 实行安全值班制。施工现场临时用电时，必须按照部颁施工现场临时用电安全技术规范要求严格执行。在施工作业过程中严格按照中华人民共和国

31、行业标准建筑施工高处作业安全技术规范执行。场容场貌管理按照施工现场达标管理及当地要求执行。4.2.1 安全“三宝”要坚持利用好，人人做到进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，并及时张挂安全网，坚持班前5分钟讲安全和周一安全活动制度，形成全现场讲安全的良好气氛。4.2.2 施工现场要围圈地面禁区。筒体交叉作业， 在建筑物附近地面作业区及交通道路上空设防护棚形成安全通道。4.2.3 高空垂直运输，上人、上料工作吊笼的安全保险装置必须灵活可靠，检查验收合格后方可进行作业。 在施工过程中要有专人负责定期参设备、提升系统的结构细部进行检查，做好检查记录， 并及时整改消除不安全因素。4.2.4

32、做好防火、防毒、防雷、防坠、防滑、防塌等项防范措施的落实，配备一定数量的消防器材及安全标志。4.2.5 严格按照规划管理，做好排水工作，保证道路畅通，材料、机具平面规划堆放整齐。4.2.6 现场筒体交叉作业，必须统筹调派，周密安排，井然有序，危险地段、区域要有醒目的安全标志， 现场要配足够的安全管理人员巡逻检查。4.2.7 施工用电采用三相五线制，规定设计组装使用配电箱，手持电动工具必须安装漏电保护器，在潮湿环境中工作， 所用照明灯的电压在12伏以下，各种电动机械、设备必须安全有效地接地、接零，不熟悉电气和机械技术的人员严禁使用机电设备。4.2.8 注意当地气象预报，高空作业遇六级以上大风应停

33、止作业，施工平台、机具、构筑物要有切实可靠的安全保证措施。4.2.9 夜间施工要配备足够的照明设备。4.2.10 安全技术措施:(1)所有起重机具、设备在使用前均须认真检查，试车验收后方可投入使用。(2)每个岗位的施工操作人员均应严格执行施工安全技术操作规程，各种电器、机具、设备应有可靠接地。(3)所有起重、安全装置、限位装置、导素、起重钢丝绳、滑轮等，每班前必须检查、试行运转一次，以防工作不正常酿成事故。(4)井字架天地滑轮必须检查加油，每班不少于一次。(5)平台上井字架出、入口必须设安全栏杆并设置电控、自控系统。(6)夜间施工各处及白天筒内施工时，均应有充分照明。(7)平台滑升时，吊笼必须

34、停置在底部且导索必须松开。(8)所有通迅、信号装置及线路，每班应至少检查一次，自始至终应保持线路畅通，工作性能可靠。(9)烟囱周围50m半径范围内为安全防护区(危险区)， 应设置红白安全栏杆及防护棚，防护棚做法为:扣件脚手杆。棚架上稀铺S=50厚木跳板，其上再满覆盖S=4mm钢板，防护棚高3m以上。(10)烟囱内防护棚满搭(吊笼垂直通道除外)高度为5m，上密铺厚= 50mm木板，再上满铺S=4mm钢板。(11)避雷装置接地电阻不超过10欧姆。(12)所有高空作业人员，必须身体检查合格，凡精神不正常、高血压、贫血、心脏病者不得上高空作业，酒后不准作业， 台上及高空作业均严禁吸烟。(13)所有操作

35、人员必须进行技术培训和安全规程学习， 并经考试合格使其全部熟悉安全规程后，才能登高作业， 坚持班前安全技术交底及上下班交接制度。(14)操作人员上、下乘坐吊笼不准超过四人，不准站在吊笼顶上，要听从指挥。(15)平台上严禁向下投掷物品，多余材料必须及时吊运到地面上，严格控制平台上荷载，平台上材料、机具必须均匀堆放。(16)平台及吊架铺板应严密，平台上保持清洁， 严防坠落伤人，安全网必须挂牢，不许有漏洞。(17)操作人员必须戴安全帽，每班设安全员监督。(18)平台上要配置灭火器、灭火存水箱、水桶和胶水管， 且保证有足够的水压。(19)平台上操作人员用完的机油、棉纱、 易燃品不准到处乱丢、乱倒，进行电气焊时要指派专人看守，并用铁皮护底， 以防火星引起火灾。(20)RT-175养生液易燃必须装在密封防火的容器内， 涂刷之后未干之前