设备维护规程(检修作业部)

1、炼钢区域设备维护规程设备检修作业部2012年2月15日目 录第一章 倒罐站设备维护规程第二章 转炉氧枪升降、横移系统维护规程第三章 电极包盖升降立柱维护规程第四章 LF精炼炉水冷炉盖维护规程第五章 喷枪装置维护规程第六章 测温取样装置维护规程第七章 镁粉剂储存、下料系统系统装置维护规程第八章 液压系统维护规程第九章 钢包烘烤器维护规程第十章 钢包车维护规程第十一章 LF炉液压系统维护规程第十二章 32T天车设备维护规程第十三章 除氧器设备维护规程第十四章 RH顶枪和预热系统维护规程第十五章 转炉本体挡渣护板维护规程第十六章 LF炉下料系统维护规程第十七章 活动烟罩提升装置维护规程第十八章 蓄热

2、器维护规程第十九章 RH顶升框架维护规程第二十章 1300T混铁炉维护规程第二十一章 扒渣机维护规程第一章 倒罐站设备维护规程1、概述倒罐站设备主要由以下部分组成：铁水称量车，称量车轨道和缓冲器，测温取样枪，事故滑轮。2、设备点检和维护规定2.1 每天两次检查测温取样装置的运行情况。2.2 每天两次检查铁水称量车装置的运行情况（包括制动器，减速机，电机，联轴器，车轮，轴承，限位开关，电缆支架，轨道，缓冲器和事故滑轮等）。设备点检标准序号检查部位检查主要内容检查标准与要求检查周期检查人检 查方 法1链轮传动传动是否平稳，啮合是否良好护罩结构是否完好链轮装配是否牢固有无损坏变形传动平稳，啮合良好无

3、卡位和撞击现象零部件齐全，牢固可靠链轮装配牢靠每天钳工 锤敲观察2电动机减速机地脚及各机械连接部位是否紧固减速机润滑是否良好。有无渗漏现象地脚及各机械连接部位紧固油量在油标的刻度范围内，油质清洁无乳化现象，无渗漏油现象每天钳工摸测观察观察油脂3测温取样和事故枪系统 升降是否灵活，有无偏斜、卡阻现象升降是否灵活，有无偏斜、卡阻现象每天钳工观察和耳听4铁水称量车减速机传动系统和电缆滑车系统有无变形、裂纹及其他异常状况。车轮是否有损坏现象，各润滑点是否润滑到位。减速机传动系统和电缆滑车系统无变形、裂纹及其他异常状况，车轮没有损坏现象，各润滑点润滑到位。每天钳工观察和耳听5其他电机地脚及连接螺栓是否紧

4、固 电机地脚及各部连接螺栓紧固 每天钳工锤敲3、设备润滑规定3.1 按规定的油号周期加油及换油，所换油液一定清洁无杂物。3.2 低于规定油位者，要及时加油至规定油位。3.3 每次检修要对水平皮带及大倾角皮带等设备上的润滑点进行清理，保证润滑良好。4、设备的定期清扫的规定4.1 传动装置每周清扫一次。4.2 设备周围及各层平台，每周打扫一次。5、设备测试记录有关规定5.1当班人员对所辖设备的检查、测试、调整及事故故障要有详细纪载，要求字迹清楚，内容完整，数据准确。5.2事故及故障要实事求是记载，部位要准确，时间及经过要清楚无误。5.3记录本章严禁乱写乱画或缺少页，有点检记录、故障处理表等。5.4

5、以上记录由作业部每月统一收集存档。第二章 转炉氧枪升降、横移系统维护规程一、维护人员点检、维护的规定1、点检规定（1） 维护人员必须按点检标准卡上的内容逐条认真确认，并认真填写记录。（2） 点检中发现的问题在点检人员力所能及情况下要立即采取措施或处理。2、维护的规定（1）检查横移驱动装置a.电机、减速机连接螺栓是否紧固。b.联轴器螺栓是否紧固。c.检查减速机齿轮油的油位。d.检查横移车导轮（2）检查事故传动装置a.事故电机是否正常b.每月试转一次（3）检查升降系统a检查动作是否平稳，有无卡阻现象b检查钢丝绳有无断丝、断股现象c检查升降车导轮、钢丝绳导轮d. 检查防坠落装置（4）检查抱闸a检查制

6、动块椽、抱闸内衬和抱闸架磨损b检查螺栓连接有无松动（5）检查基础及钢结构件a每月检查基础有无塌陷、裂纹b各部位保护板、隔热板有无缺陷、变形c坐包处是否有变形开焊现象（9）每年检查各部分连接螺栓的预紧力（10）每年对所有可接近的焊接进行VT，MT，UT测试二、设备定期测试、调整的规定1每月测试防坠落装置运行正常2每月调整抱闸轮的间隙三、设备常见缺陷及故障的处理：序号故障部位原因处理方法1钢丝绳张力报警1、电气故障2、氧枪枪体粘钢严重3、自锁装置锁死4、轨道变形5、制动器没打开6、导轮损坏1、检查处理2、清理粘钢3、手动盘车4、检查处理5、检查处理6、检查处理2横移车不到位1、电机故障2、溜车3、

7、减速机故障1、检查处理2、检查处理3、检查处理第三章 电极包盖升降立柱维护规程一、维护人员点检、维护的规定1、点检规定（3） 维护人员必须按点检标准卡上的内容逐条认真确认，并认真填写记录。（4） 点检中发现的问题在点检人员力所能及情况下要立即采取措施或处理。2、维护的规定（1）检查驱动装置a.液压缸连接螺栓是否紧固。b.液压缸是否有泄漏。（2）检查升降系统a检查动作是否平稳，有无卡阻现象b检查升降油缸管路有无泄漏c检查支承轴承是否正常。（3）检查抱闸a检查制动块椽、抱闸内衬和抱闸架磨损b检查螺栓连接有无松动（4）检查基础及钢结构件a每月检查基础有无塌陷、裂纹b各部位保护板、隔热板有无缺陷、变形

8、（5）每年检查各部分连接螺栓的预紧力（6）每年对所有可接近的焊接进行VT，MT，UT测试二、设备定期测试、调整的规定1每周测试液压缸运行正常2每周检查调整导轮的间隙三、设备常见缺陷及故障的处理：序号故障部位原因处理方法1导轮不转1、液压缸故障2、导轮与轨道间有杂物3、导轮轴承坏4、偏心轮抱紧1、检查处理2、清除杂物3、更换4、检查处理2电极臂或包盖前倾1、轨道中心线偏移2、导轮损坏1、调整偏心轮2、拆下更换四、设备点检标准：序号检查部位检查主要内容检查标准和要求检查周期检查人检查方法1导轮运行是否正常，有无振动过热或杂音齿轮点蚀剥落面积不超过齿面30%，深度不超过齿厚的10%-20%，不允许齿

9、轮轴音窜动，无振动过热和杂音。定期钳工观测零部件是否齐全结构是否完整无损。零部件齐全，结构无损伤断裂等现象每周钳工观测听音地脚及连接是否坚固 、表面是否光滑，有无严重磨损地脚及连接坚固动作灵活可靠紧固可靠，表面光滑磨损最不超过规定值30%每周钳工锤敲2电极臂及包盖导轨轨面是否正常垂直，无倾斜轨面光滑，无磨损每周钳工观测3润滑系统分配器是否动作各润滑点是否畅通正常畅通每天每月钳工钳工观测观测4基础及钢结构升降动作是否灵活，有无受阻和卡住现象旋转轴承润滑是否良好，电机各部功能是否良好动作灵活，无受阻和卡住现象润滑良好每天每天钳工钳工观测观测5升降系统检查是否泄漏连接螺栓是否齐全紧固无泄漏齐全紧固每

10、天每月钳工钳工观测锤敲第四章 LF精炼炉水冷炉盖维护规程一、维护人员点检、维护的规定1、点检规定（1） 维护人员必须按点检标准卡上的内容逐条认真确认，并认真填写记录。（2） 点检中发现的问题在点检人员力所能及情况下要立即采取措施或处理。2、维护的规定（1）检查气动系统A.汽缸和电液推杆的损坏B.是否有漏气现象（2） 检查炉盖A. 炉盖支架是否有开焊或开裂B.炉体管道漏水C.炉体本体是否有开焊或者开裂D.观察门运动情况（3） 检查软管A. 软管接头是否漏水B. 软管磨损（4）检查旋转接头 a连接螺栓是否紧固 b旋转接头密封和管路接头是否泄漏（5）每季度检查各部分连接螺栓的预紧力（6）每年对所有可

11、接近的焊接进行VT，MT，UT测试二、设备定期测试、调整的规定1每周测试气动系统运行正常三、设备常见缺陷及故障的处理：序号故障原因处理方法1漏水1、软管磨损严重2、接头松动3、钢管破裂或者焊接处焊缝1、更换软管2、拧紧接头3、焊接2观察门不动作1、气缸损坏2、电液推杆损坏3、气动附件损坏4、漏气更换四、设备点检标准序号检查部位检查主要内容检查标准和要求检查周期检查人检查方法1炉盖本体钢结构有无裂纹和缺陷每周钳工目视炉体冷却水管有无漏水每天钳工目视2气动系统气缸、电液推杆动作情况、有无磨损每天钳工目视启动附件有无异常每天钳工目视气体管路有无泄漏每天钳工耳听3水软管软管表面无磨损每天钳工目视管接头

12、无漏水、松动 每周钳工目视4观察门运转情况正常每天钳工目视连接螺栓、销轴无松动每天钳工手摸第五章 喷枪装置维护规程一、维护人员点检、维护的规定1、点检规定（1）维护人员必须按点检标准卡上的内容逐条认真确认，并认真填写记录。（2）点检中发现的问题在点检人员力所能及情况下要立即采取措施或处理。2、维护的规定（1）检查驱动装置a.电机、减速机连接螺栓是否紧固。b.电机抱闸是否正常。c.检查齿轮油的油位。（2）检查传动装置a.链条、齿轮的啮合是否到位b.轴承座的螺栓有误松动c.各部位的润滑情况（3）检查升降小车a检查动作是否平稳，有无卡阻现象b检查导轨面是否光滑c检查导向轴承是否完好。（4）检查链条a

13、检查链条有误磨损，开裂b检查链条的松紧度（5）检查输料胶管a连接处有无漏气漏料b开关阀门是否正常（6）检查氮封装置a检查管路中有无漏气b检查气源的大小二、设备定期测试、调整的规定1每周测试升降小车运行正常2每周调整链条的松紧度三、设备常见缺陷及故障的处理：序号故障部位原因处理方法1升降小车不能提升或溜车1、抱闸太紧或太松2、电机坏3、轴承故障4、电气故障5、链条与齿轮不能啮合1、调整抱闸2、更换查电机3、检查轴承座4、检查线路5、调整链条2链条或轴承座有异响1、 链条松紧度不适2、 轴承座内有损坏3、 链条与齿轮的啮合1、 调整2、 检查轴承座3、 润滑四、设备点检标准：序号检查部位检查主要内

14、容检查标准和要求检查周期检查人检查方法1SEW电机-减速机电机-减速机本体电机-减速运转平稳，无异常的过热、噪音每天钳工观测听音各联接螺栓有无松动每天钳工观测敲击刹车机构运转灵活、准确，控制手柄所处的位置正确每天钳工观察2设备本体及导轨本体的钢结构是否变形,焊缝开裂定期钳工观测导轨表面平整光滑每天钳工观测3喷枪及小车各联接螺栓松动有无松动每天钳工观测 敲击导向轴承运行正常每天钳工观测4链条及链轮啮合情况啮合准确、到位每天钳工观测链条松紧适度松紧适中、一致每天钳工敲击5润滑系统减速机、轴承座、链条、齿轮保持良好的润滑每天钳工观测第六章 测温取样装置维护规程一、维护人员点检、维护的规定1、点检规定

15、（1）维护人员必须按点检标准卡上的内容逐条认真确认，并认真填写记录。（2）点检中发现的问题在点检人员力所能及情况下要立即采取措施或处理。2、维护的规定（1）检查驱动装置a.电机、减速机连接螺栓是否紧固。b.电机抱闸是否正常。c.检查齿轮油的油位。（2）检查传动装置a.链条、齿轮的啮合是否到位b.轴承座的螺栓有误松动c.各部位的润滑情况（3）检查升降小车a检查动作是否平稳，有无卡阻现象b检查导轨面是否光滑c检查导向轴承是否完好。（4）检查链条a检查链条有误磨损，开裂b检查链条的松紧度二、设备定期测试、调整的规定1每周测试升降小车运行正常2每周调整链条的松紧度三、设备常见缺陷及故障的处理：序号故障

16、部位原因处理方法1升降小车不能提升或溜车1、抱闸太紧或太松2、电机坏3、轴承故障4、电气故障5、链条与齿轮不能啮合1、调整抱闸2、更换查电机3、检查轴承座4、检查线路5、调整链条2链条或轴承座有异响1、链条松紧度不对2、轴承座内有损坏3、链条与齿轮的啮合1、调整2、检查轴承座3、润滑四、设备点检标准：序号检查部位检查主要内容检查标准和要求检查周期检查人检查方法1SEW电机-减速机电机-减速机本体电机-减速运转平稳，无异常的过热、噪音每天钳工观测听音各联接螺栓有无松动每天钳工观测敲击刹车机构运转灵活、准确，控制手柄所处的位置正确每天钳工观察2设备本体及导轨本体的钢结构是否变形,焊缝开裂定期钳工观

17、测导轨表面平整光滑每天钳工观测3升降小车各联接螺栓松动有无松动每天钳工观测 敲击导向轴承运行正常每天钳工观测4链条及链轮啮合情况啮合准确、到位每天钳工观测链条松紧适度松紧适中、一致每天钳工敲击5润滑系统减速机、轴承座、链条、齿轮保持良好的润滑每天钳工观测第七章 镁粉剂储存、下料系统系统装置维护规程一、维护人员点检、维护的规定1、点检规定（1）维护人员必须按点检标准卡上的内容逐条认真确认，并认真填写记录。（2）点检中发现的问题在点检人员力所能及情况下要立即采取措施或处理。2、维护的规定（1）检查镁粉喷吹罐a. 检查安装支架及螺栓b. 检查高低压放散阀c. 检查流态化喷嘴（2）检查镁粉喷吹管道a.

18、检查气动切断、调整阀b.检查空气过滤器c.检查压力控制阀（3）检查镁粉卸料装置a检查手动蝶阀b检查流态化喷嘴。（4）检查镁粉存储仓a检查除尘装置b检查密封情况（5）检查流态化阀门站a连接处有无漏气b开关阀门是否正常（6）检查氮气供应阀站a检查管路阀门有无漏气b检查氮气罐的压力大小二、设备定期测试、调整的规定1每周测试氮气管路有无漏气2每周调整放散阀的工作是否准确三、设备常见缺陷及故障的处理：序号故障部位原因处理方法1喷吹系统下料慢或不下料1、气动调节阀堵塞2、气动调节阀或切断阀打不开3、管路堵塞4、喷吹罐无压力1、清堵2、更换新阀3、清堵4、加压2管路内漏气或漏料1、 阀门阀体损坏2、 连接处

19、密封不严3、 管路开焊或磨损1、 更换2、 加密封垫3、 补焊四、设备点检标准：序号检查部位检查主要内容检查标准和要求检查周期检查人检查方法1镁粉喷吹罐检查喷吹罐的安装支架螺栓无松动、钢结构牢固每周钳工观测喷吹控制阀站无跑气，各阀运转灵活每天钳工观测控制阀门、各种管件密封严密，无漏气现象每天钳工观察2镁粉卸料装置卸料装置钢结构无变形、螺栓无松动每周钳工观测 敲击下部的卸料自动阀门是否能够正常工作开闭灵活、准确每天钳工观测3镁粉喷吹管道管件及阀门无漏气漏料每天钳工观测 敲击支架及管路无漏气、无变形每天钳工观测4镁粉存储仓存储仓牢固、无漏气漏料每天钳工观测集尘器除尘效果好每天钳工敲击5氮气供应阀站

20、氮气罐压力正常每天钳工观测控制阀门开闭灵活、准确每天钳工观测第八章 液压系统维护规程一、循环冷却系统H：小时 S：班 D：天 W：周 M：月 Y：年零部件名称材质/规格检查内容维修标准点检(检查)技术参数许容量方法周期1.电机Y112M-4 B3温升60测温仪1W转速1460rpm测速表3M功率4Kw3M2.联轴器松紧无松动敲击1W连接螺栓无松动看、敲击1D3.循环泵GR45 AMT16B 180LAC28RF2 CYH2NT4/250/180出口压力1MPa压力表1W泵体温度60测温仪1D噪声无异常听1D振动无异常振动仪1D4.循环过滤器压差0.3MPa压差开关1D温度60测温仪1D泄露无泄

21、露看1D振动无异常摸1D排污无杂质看3M5.冷却器GC-16X58油压0.4MPa压力表1D温度60测温仪1D泄露无泄露看1D振动无异常摸1D二、主泵装置H：小时 S：班 D：天 W：周 M：月 Y：年零部件名称材质/规格检查内容维修标准点检(检查)技术参数许容量方法周期1.电机FOMP225M-4(IP54,H) B35温升60测温仪1W转速1480rpm测速表3M功率45/54Kw3M2.联轴器松紧无松动敲击1W连接螺栓无松动看、敲击1D3.主泵AJ30A1AB010A出口压力20MPa压力表1W泵体温度60测温仪1D噪声无异常听1D振动无异常振动仪1D4.高压过滤器压差0.3MPa压差开

22、关1D温度60测温仪1D泄露无泄露看1D振动无异常摸1D排污无杂质看3M5.电磁阀和溢流阀770-2240CA6 24VDC0DK6 K1 RVEA LAN调定压力20MPa压力表6M泄露无泄漏看1D温度50测温仪1D噪声无异常听1D6.球阀KHB-30SR-1112-01XKHB-20SR-1112-02X内泄露无看、摸6M外泄露无看1D7.胶管磨损无看1D鼓包无看1D泄露无看1D三、设备阀台、执行机构H：小时 S：班 D：天 W：周 M：月 Y：年零部件名称材质/规格检查内容维修标准点检(检查)技术参数许容量方法周期1.换向阀W2N32SN-6AB2 24V DC P315 DG4V 5

23、2BJ M U H6 20温度60测温仪1W性能换向正常测试3M振动无异常摸1D内泄露%3额定流量测试3M外泄露无看1D2.双液控单向阀DGMPC-5-ABK-BAK-30 锁定可靠关闭测试1W开闭可靠关闭测试1W外泄露无看1D3.双单向节流阀DGMFN-5-Y-A2W-B2W-30调速可靠关闭测试1W温度60测温仪1W噪声无异常听1D振动无异常摸1D4.高压球阀性能0.3MPa压差开关1D泄露60测温仪1D5.高压软管磨损无看1D鼓包无看1D泄露无看1D6.油缸100/70/1130125/90/1330内泄露无测试3M外泄露无看1D7.管路、接头不锈钢内泄露无测试6M外泄露无看1D连接牢固

24、测试3M四、液压设备中常见的一些故障及其检查和排除方法如下：序号现象可能的原因检查和排除附注1油温太高 1.加热装置在满负荷运行状态。2.未接通冷却水循环3.冷却功能不好4.液压泵吸空5.泵吸油不畅6.误用高粘度液压油7.液压元件磨损局部发热8.卸荷回路动作不良9.泄漏严重1.检查电气联锁，并立即断开加热装置。2.冷却器，检查电磁水阀的开闭机能和电压3.将温度控制器中冷却器关闭的接点温度调高4.检查泵的吸油回路5.检查空气滤清器6.检测油的粘度，更换液压油7.检查更换导致发热的元件8.检查卸荷回路，必要时更换卸荷溢流阀9.找出泄漏点，加以处理2泵不运行油位太低1.检查油箱中的油位2.检查液位计

25、的最低液位接点位置。蝶阀1.检查蝶阀的位置2.检查限位开关的电压3液压系统中的压力太低1.溢流阀调整不正确2.油位太低3.卸压阀处于卸荷状态4.泵转速太低5.泵工作不正常6.软管破裂7.系统有内外泄漏1.调整溢阀的压力2.加油至规定高度3.检查卸压阀的开关功能必要时更换阀。 4.检查电机方面原因5.检查、修理和更换液压泵6.更换软管7.检查各元件、各连接处、各接合面，换密封件4液压系统油缸的爬行1.液压泵吸空2.系统内有空气3.润滑不良1.检查改良吸油管路的密封性能，检查油位2.采用排气装置，排尽空气3.调整润滑油，检查导轨面5液压系统的振动与噪声1.液压组件质量不好或磨损严重2.系统压力和流

26、量脉动较大3.液压系统产生的空穴（气泡）形成的爆炸现象4.管道装配不良1.检查并更换液压组件，特别注意先导型溢流阀的导阀2.采取措施，稳定系统的压力和流量3.检查处理泵的吸空问题，排尽系统中的空气4.按管道的安装要求处理已成为振动与噪声源的管道6液压系统的压力油供给不稳 1.蓄能器中的气体损耗2.蓄能器球阀动作不良3.蓄能器安全阀调节值有误4.没接通所有的蓄能器1.检查并测量气压，必要时注入氮气2.检查球阀开闭，必要时更换这个阀3.检查安全阀的调节值4.检查安全块中的球阀五、维护维修注意事项1、遵守热轧安全工作条例。2、只有专业人员才能进行拆卸和组装。3、在高空作业时，必须系好安全带，严禁冒险

27、作业，一定要做好各种有效的安全措施。4、在检修区域注明醒目标志告示行人。5、检修设备时，各工种应密切配合好，需要开动设备时，必须由专人统一指挥，以免误操作造成人身或设备事故。6、拆卸下的机件，在摆放时，要密切配合，卸下的零部件放置稳定、整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件排放不要堵塞通道。7、电力和公用设施供应管线在进行维护之前必须相应地断电。开关、阀门等在维护期间必须标注清楚，防止他人打开开关。8、工作区应保持清洁，防止部件污染。9、所有的安全设施（盖，扶手等）在维护后必须重新装上。10、必须遵循组装图纸上规定的紧固力矩。11、组装之前，所有断开的水、电、液压、油脂和介质连接头都必须检测并清洗

28、。12、检测所有磨损件的情况，如总的磨损内衬，联轴器的弹性插头和橡胶垫板，连轴器的挠性元件，垫圈，密封，O型环，过滤器和补偿器。13、对于液压油要定期取油样化验分析，并根据化验结果进行油液的更换。离第九章 钢包烘烤器维护规程1. 设备技术性能1.1 设备用途及安装位置钢(铁)水包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一，烘烤装置其优良的性能对协调整体生产有着重要作用。烘烤装置主要用于新砌、冷修、干燥、周转以及在线快速升温的各种钢(铁)水罐的烘烤。烘烤装置的性能对出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大的影响。钢包烘烤介于炼钢和连铸两个主要生产工序之间，对连铸生产其意义更加重大从炼钢工序到连铸工序的钢水运

29、转中钢水的热能损失很大，其中钢包蓄热损失约占钢水热能损失的一半左右，如果不采用钢包烘烤方法，补偿钢水的热能损失，保证钢水浇注时的温度，势必要提高钢水的出钢温度，但这会带来一系列的问题。首先要提高出钢温度，就要增加冶炼时间，增加原材料消耗，提高吨钢成本；其次，使炉衬侵蚀速度加快，降低了炉龄。因此，提高钢包的烘烤温度，对降低出钢温度，提高炉体的寿命，增加钢产量，降低原材料消耗，降低吨钢成本，保证连铸的顺行都具有重要的意义。天铁热轧共有9台钢（铁）包烘烤器及2台兑铁槽烘烤器（混铁炉用），位置为：a.钢包维修跨有2台钢包离线烘烤器，位于Q列22-23柱间。b.加料跨有1台铁包烘烤器，位于加料跨10-1

30、1柱间。c.钢水接受跨有4台钢包离线烘烤器，2台位于1-3柱间，2 台位于14-15柱间。d.钢水接受跨有2台钢包在线烘烤器，分别位于1号、2号转炉的炉下轨道旁。e.混铁炉跨有1台兑铁槽在线烘烤器和1台兑铁槽离线烘烤器。1.2主要技术参数1使用要求： 1）蓄热式燃烧器使介质预热达到提高加热效率、保证加热钢包内衬均匀。2）燃烧系统控制：自动点火（常明火装置），顺序控制，火焰监测，空气、煤气压力监测， 煤气泄漏检测报警，熄火报警，氮气吹扫。3）报警条件：点火失败，电机电流过大，空气、煤气压力低、煤气泄漏，熄火时自动发出声光报警和联锁安全保护。4）在（离）线烘烤装置快速将钢包按时间要求烘烤到设定温度

31、。5）换向阀总成、燃烧器：寿命 2年；6）设有煤气和空气的流量指示仪及煤气和空气指示的一次仪表。7）加热速度：新包干燥（立式离线）： 60/h 在线钢包烘烤： 不小于40/min离线立式钢包烘烤： 1030/min2烘烤、干燥温度：新包干燥（立式离线）： 由室温800（由冷态开始干燥）周转钢包烘烤（立式在线、离线）： 500800加热到1100铁包干燥（立式离线）： 室温900在线烘烤最高烘烤到1200。3其它要求：在线、离线钢包烘烤器均可满足烘烤钢水罐的工艺性能要求。结构合理，安全实用，可靠性高、节能、寿命长的优质产品。系统具备自锁及联锁功能。4性能要求及控制形式1）. 自预热钢水罐离线烘烤

32、装置 性能要求：对新砌包干燥、周转包进行快速或慢速烘烤。加热温度500800加热到1100以上，加热速度：2540min， 离线干燥新砌包从室温到800，所需时间24-36h；设自动点火装置、常明火点火装置、火焰监测、空气预热装置,包盖开启倾角85，以让开钢包吊运空间。在煤气管路上安装有流量指示仪，用于对燃气流量系统进行监测、在煤气管网上设置压力检测控制系统，防止因煤气压力波动造成断火现象而引起煤气泄漏。系统安装有煤气泄漏检测仪，当设备周围空气中一氧化碳含量达到15mg/m3时,煤气泄漏检测仪发出声光报警信号,并向电控系统输送控制信号,迅速关闭煤气电磁阀,达到安全保护功能。控制系统中还设置了多

33、种保护程序，煤气、空气压力过低时，电机电流过大，煤气泄漏时，火焰检测器检测不到火焰时、熄火时都向电控系统输入信号，在系统控制下迅速关闭煤气电磁阀、并发出声光报警信号。在煤气管路上设有排污装置，防止管路内部积水堵塞及腐蚀管道和阀门。设有氮气吹扫装置，在开机前后吹扫残留的煤气，以防残留的煤气外泄。本设备为机电一体设备，提供完善的安全保护设施及连锁控制。 控制形式：机旁设电控箱（采用人机界面：要求用西门子产品，TP270），烘烤过程手动控制及自动控制，煤气、空气、各系统压力自动检测，温控仪实时显示烘烤过程温度。离线立式钢包烘烤器和立式铁包烘烤器无均采用PLC全自动控制，并设有烘烤/干燥升温曲线。整套

34、动作操作非常简单，一个按钮就能完成整个烘烤/干燥动作，并且能够通过控制面板按钮进行相互切换。2）旋转接头处的煤气连接管及空气连接管采用金属软管连接，金属软管耐压为10kg/cm2，设备上所有的法兰均选用10kg法兰。3）烘烤器排布在一起，轴承座与转轴前移，留出平台走廊位置，设一维修平台走廊，以便于将来设备的检修与维护。2.维护人员点检维护的规定2.1点检的规定2.1.1 维护人员点检必须按照点检标准以及点检卡上的内容逐条，认真检查，确认，并认真填写记录（附点检标准）2.1.2 点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立即采取措施处理。2.2点检维护的规定2.2.1 每天检查两次风机及卷扬装

35、置的运行是否正常有异常响声、过热现象。2.2.2 每天检查一次风机电机及卷扬电机的振动。2.2.3 每天栓一次各种仪表的读数是否正确。2.2.4 每天卷扬减速机润滑是否油量充足，有无渗油现象。2.2.5 每天检查卷扬钢丝绳是否有断裂现象。2.2.6 每天检查机架及动滑轮螺栓是否牢固可靠。2.3设备的润滑规定及润滑表2.3.1按规定油号换油及加油，所加换油液一定清洁无杂质。2.3.2 低于规定油位者，一定加油到指定油位。2.3.3 正常情况下按所规定周期换油。润滑表序号润滑部位用油牌号加油周期油量负责单位1卷扬减速机220#工业齿轮油6个月10L炉检2电液推杆制动器25#变压器油12个月1L炉检

36、3.设备检查，测试等记录有关规定1.1 当班人员对所辖设备的检查，测试，调整以及事故，故障要有详细记载，要求字迹清楚，内容完整，数据准确。3.2事故故障要求实事求是的记载，部位要准确。3.3记事本上要严禁乱写乱画或缺张少页现象，操作室内有运行记录，点检记录，故障处理表。3.4以上记录由车间或工段技术组每月统一收集归档保存。 4.交接记录的规定5.1 接班者提前10分钟到达岗位，对口交接所属设备运行状况，当接班者未到达岗位，未经领导同意不得离开岗位。5.2 当设备发生事故或正在发生事故时，交接班双方协同处理事故，查找原因，经妥善安排后，方可交接。4.3 交接班时要做到交接清楚，内容包括.设备运行

37、情况.事故及故障处理情况.维护清扫情况.安全保护装置情况.上级有关规定及要求.交接双方认真填写交接记录并签字认可.接班后设备出现故障应由接班当班负责处理。5.设备缺陷、故障处理的规定见表常见故障排除方法序号故障部位原因处理方法123电机转动有声响温度高抱闸闭合不好使减速机有响声轴承不润滑无油线圈电器原因间隙大更换马达调整处理电源更换液压闸头调整轴承间隙第十章 钢包车维护规程一、维护人员点检、维护的规定1、点检的规定（1）维护人员点检按照标准及点检卡上的内容逐条认真检查确认，并认真填写记录。（2）点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下立即采取措施或处理。2、维护的规定（1）每班检查各连接螺栓

38、是否紧固。（2）每班检查走行轮是否啃道、打滑、轨道是否变形。（3）每班检查钢包车的吹氩设备有无卡阻或渣溅进。（4）每班检查保护板是否齐全。（5）每班检查各传动部位连接螺丝是否松动。二、设备常见缺陷及故障的处理。序号故障部位原因处理方法1铁水罐车开不动轨道处有钢渣杂物清除电气故障检查排除机械故障检查排除三、设备点检标准序号检查部位点数检查主要内容标准与要求周期检查人方法1驱动装置4电机、减速机运行正常，无振动过热或杂音每月钳工目测2油位齿轮箱中油位否低在正常油位范围内每周钳工目测3各连接部位所有连接螺栓是否紧固连接紧固每月钳工锤敲4行走传动装置2检查连接传动是否灵活无损坏无变形每月钳工观察各部分

39、连接螺栓是否松动紧固可靠每月钳工观察第十一章 LF炉液压系统维护规程一、循环冷却系统H：小时 S：班 D：天 W：周 M：月 Y：年零部件名称材质/规格检查内容维修标准点检(检查)技术参数许容量方法周期1.电机5.5KW-380V-50Hz-1500RPM-6温升60测温仪1W转速1460rpm测速表3M功率5.5Kw3M2.联轴器松紧无松动敲击1W连接螺栓无松动看、敲击1D3.循环泵GR55-SMT16B-380L-G出口压力1MPa压力表1W泵体温度60测温仪1D噪声无异常听1D振动无异常振动仪1D4.循环过滤器RFD-BN/HC-660-DAN-05-A1/X压差0.3MPa压差开关1D

40、温度60测温仪1D泄露无泄露看1D振动无异常摸1D排污无杂质看3M5.冷却器GCP-016-H-4-PQ-58-1.4401-NBR油压0.4MPa压力表1D温度60测温仪1D泄露无泄露看1D振动无异常摸1D二、主泵装置H：小时 S：班 D：天 W：周 M：月 Y：年零部件名称材质/规格检查内容维修标准点检(检查)技术参数许容量方法周期1.电机45W-380V-50HZ-1500RPM-6温升60测温仪1W转速1480rpm测速表3M功率45Kw3M2.联轴器松紧无松动敲击1W连接螺栓无松动看、敲击1D3.主泵E-A4VSO-180-DR-3XR-PPB-13N00出口压力15MPa压力表1W

41、泵体温度60测温仪1D噪声无异常听1D振动无异常振动仪1D4.高压过滤器DFP-BH/HC-330-Q-D-05-A-1.X压差0.3MPa压差开关1D温度60测温仪1D泄露无泄露看1D振动无异常摸1D排污无杂质看3M5.电磁阀4WE10D-3X/CG24N9K4/B12调定压力20MPa压力表6M泄露无泄漏看1D温度50测温仪1D噪声无异常听1D6.球阀ART.1800-G.1(DN25)内泄露无看、摸6M外泄露无看1D7.胶管磨损无看1D鼓包无看1D泄露无看1D三、设备阀台、执行机构零部件名称材质/规格检查内容维修标准点检(检查)技术参数许容量方法周期1.换向阀4WE10D-3X/CG24

42、N9K4/B124WEH16J-7X/6EG24N9ES2K4温度60测温仪1W性能换向正常测试3M振动无异常摸1D内泄露%3额定流量测试3M外泄露无看1D3伺服阀D661-4055-P80HABF7VSX2-A调速可靠关闭测试1W温度60测温仪1W噪声无异常听1D振动无异常摸1D4.高压球阀性能0.3MPa压差开关1D泄露60测温仪1D5.高压软管磨损无看1D鼓包无看1D泄露无看1D6.油缸200/160-700160/ -3650内泄露无测试3M外泄露无看1D7.管路、接头不锈钢内泄露无测试6M外泄露无看1D连接牢固测试3MH：小时 S：班 D：天 W：周 M：月 Y：年四、液压设备中常见

43、的一些故障及其检查和排除方法如下：序号现象可能的原因检查和排除附注1油温太高 1.加热装置在满负荷运行状态。2.未接通冷却水循环3.冷却功能不好4.液压泵吸空5.泵吸油不畅6.误用高粘度液压油7.液压元件磨损局部发热8.卸荷回路动作不良9.泄漏严重1.检查电气联锁，并立即断开加热装置。2.冷却器，检查电磁水阀的开闭机能和电压3.将温度控制器中冷却器关闭的接点温度调高4.检查泵的吸油回路5.检查空气滤清器6.检测油的粘度，更换液压油7.检查更换导致发热的元件8.检查卸荷回路，必要时更换卸荷溢流阀9.找出泄漏点，加以处理2泵不运行油位太低1.检查油箱中的油位2.检查液位计的最低液位接点位置。蝶阀1

44、.检查蝶阀的位置2.检查限位开关的电压3液压系统中的压力太低1.溢流阀调整不正确2.油位太低3.卸压阀处于卸荷状态4.泵转速太低5.泵工作不正常6.软管破裂7.系统有内外泄漏1.调整溢阀的压力2.加油至规定高度3.检查卸压阀的开关功能必要时更换阀。 4.检查电机方面原因5.检查、修理和更换液压泵6.更换软管7.检查各元件、各连接处、各接合面，换密封件4液压系统油缸的爬行1.液压泵吸空2.系统内有空气3.润滑不良1.检查改良吸油管路的密封性能，检查油位2.采用排气装置，排尽空气3.调整润滑油，检查导轨面5液压系统的振动与噪声1.液压组件质量不好或磨损严重2.系统压力和流量脉动较大3.液压系统产生

45、的空穴（气泡）形成的爆炸现象4.管道装配不良1.检查并更换液压组件，特别注意先导型溢流阀的导阀2.采取措施，稳定系统的压力和流量3.检查处理泵的吸空问题，排尽系统中的空气4.按管道的安装要求处理已成为振动与噪声源的管道6液压系统的压力油供给不稳 1.蓄能器中的气体损耗2.蓄能器球阀动作不良3.蓄能器安全阀调节值有误4.没接通所有的蓄能器1.检查并测量气压，必要时注入氮气2.检查球阀开闭，必要时更换这个阀3.检查安全阀的调节值4.检查安全块中的球阀五、维护维修注意事项1、遵守热轧安全工作条例。2、只有专业人员才能进行拆卸和组装。3、在高空作业时，必须系好安全带，严禁冒险作业，一定要做好各种有效的安全措施。4、在检修区域注明醒目标志告示行人。5、检修设备时，各工种应