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说明书-CA6140车床法兰盘831004的钻Φ6孔专用夹具设计及机械加工工艺装备.doc
CA6140车床法兰盘831004的钻Φ6孔专用夹具设计及机械加工工艺装备含proe三维及非标8张CAD图
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CA6140
车床
法兰盘
831004
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CAD
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CA6140车床法兰盘831004的钻Φ6孔专用夹具设计及机械加工工艺装备含proe三维及非标8张CAD图,CA6140,车床,法兰盘,831004,专用,夹具,设计,机械,加工,工艺,装备,proe,三维,非标,CAD
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基于proe的CA6140车床法兰盘机械加工工艺规程及夹具设计摘要加工行业发展的很快，有好多非标零件需要生产，因为产品不是规则的，装夹起来不是那么的便利，所以，要专门设计一个专用夹具，这样加工才能很好的继续。本课题研究的对象是CA6140车床法兰盘。设计任务是对其进行加工工艺分析及专用夹具设计。对工艺流程进行设计，首先把零件图画出来，对产品的构造进行分析，要明确产品需要加工多少，生产余量是多少，将坯料的图纸画出来，最后将工艺路线还有工序卡都写出来，算出来生产时候切削量是多少。专用夹具设计钻6孔钻床专用夹具。对夹具进行设计的时候，要知道怎么样对产品进行装夹，如何进行定位，如何进行夹紧。定位是有了哪些零部件，夹紧使用了哪些零部件，对产品进行定位必然会有误差出现，对它进行分析。利用Proe三维建模软件完成夹具三维实体建模，利用CAD绘图零件完成夹具的装配图，非标零件图，将论文的详细内容写出来。关键词：CA6140车床；法兰盘；加工工艺；钻6孔；夹具IAbstractThe processing industry is developing very fast. There are many non-standard parts that need to be produced. Because the products are not regular, the clamping is not so convenient. Therefore, it is necessary to design a special fixture so that the processing can continue well.The subject of this research is the CA6140 lathe flange. The design task is to analyze the machining process and design the special fixture. Design the process, first draw the parts out, analyze the structure of the product, determine how much the product needs to be processed, what the production margin is, draw the drawing of the blank, and finally write the process route and the process card. Calculate what the amount of cutting is at the time of production.Special fixture design special fixture for drilling 6 hole drilling machine. When designing the fixture, you need to know how to clamp the product, how to position it, and how to clamp it. Positioning is which parts are used, which parts are clamped, and there will be errors in the positioning of the product, and it will be analyzed. The Proe 3D modeling software is used to complete the 3D solid modeling of the fixture, and the CAD drawing parts are used to complete the assembly drawing of the fixture, and the non-standard part drawing is used to write the detailed content of the paper.Key words: CA6140 lathe; flange; machining process; drilling 6 hole; fixture目 录摘要IAbstractII第一章 绪论11.1 本课题研究的背景11.2 机床夹具的组成11.3 机床夹具的分类及概述2第二章 零件的作用及加工工艺分析42.1 零件作用的分析42.2 零件材料的分析42.3 组成表面的分析52.4 加工表面的分析52.5 形位公差的分析5第三章 零件加工工艺规程的设计63.1 零件生产类型的确定63.2 零件制造形式的确定63.3 基准的选择73.4 加工工艺路线的设计73.5 加工工艺装备的确定83.6 机械加工余量的确定93.7 确定切削用量及基本工时12第四章 专用夹具的设计274.1 定位方案及定位元件的确定与选择274.2 夹紧方案及夹紧元件的确定与选择284.3 设计夹具体284.4 选择对刀装置钻套304.5 计算钻削力304.6 计算夹紧力314.7 分析定位误差31结论32致谢33参考文献34第一章 绪论1.1 本课题研究的背景夹具用于现在机器制造行业，对于工件的品质有很大的帮助。它能够把工件安装的位置固定下来。夹具可以用来确保生产制作产品的品质，让劳动者没有那么累。此次研究的可以很好的把我们所学到的知识应用到生产领域，这样可以让前面的学习更有意义。工艺工程师需要具备很高的专业知识，这对于我们以后的职场规划还是很有必要的。这次的设计制作，不仅对是对于我们之前所学知识的一个巩固，还可以在设计制作的过程当中学习到很多书本上没有的知识。例如，在设计过程当中遇到了问题，我们就必须运用之前所学的知识来进行处理，要进行全面的分析，才能了解如何解决问题。这给我们以后的工作和学习做了很好的指导。1.2 机床夹具的组成1、定位元件这个也和零部件的位置靠近，它是可以固定出夹具的所在方位，这样可以肯定生产的时候生产的时候各个零部件之间运转的方式。2、夹紧装置把零件卡紧，使每一个零件在它固定的地方。3、对刀、引导元件或装置它们是确定零件和零件之间的固定地方。保证在生产加工的之前，所有的零件在其应该在的位置，例如刀块在哪里。可以把刀具放在具体地方，指引它去完成生产的，这个就起到了引导作用。4、连接元件用夹具和机器整体相互运转的零部件，这样可以选择出来它们之间的具体方位5、夹具体两个零部件之间用来连起来的东西，让它们成为大的零件。把这些和相对的零部件拼接起来，选取位置，固定它在生产时候的具体方位。6、其它元件及装置如果说需要按照生产需要来确定夹具的话，要选取适合的，有固定位置的夹具来安装。这里所说的几项结构，不是说每一种机器上面都必须要有的，有一项是所有的机器上肯定要有的是固定位置的零件和卡住位置的零件。这些是制作零部件是否精制细密的重要部件。1.3 机床夹具的分类及概述1、根据专门化进行划分（1）通用夹具经常使用的夹具，基本上都已经规范了。正常情况下，都是可以用来作为通用的零件。机器上面的几个卡盘，零部件当中的几个缺口，还有就是制作的台面都是这边所说的夹具。上述的这类型的夹具，都是在固定的工厂里面进行加工制作的，经常另外可以给消费者使用。它的应用地方特别多，制作起来比较方便，基本上用在一个零件制作的数量少的制作加工里面。（2）专用夹具有特定的是根据一项特别的程序专门制作而成。它有其固定的外观，构造精致，运用起来很快，灵活，不用吃劲。能够确定产品生产的快慢和生产得是否粗糙。它也有缺点就是，生产加工的时间不短，花费的成本不低。如果说生产的东西改变的时候，这个就没有办法用了，就浪费了，这样的夹具，使用起来也有其局限性，必须要加工数量多的情况下使用才不至于浪费。（3）可以变换使用的其它的特别之处是其中的很多零件能够互换交换，有些机器需要的情况下，还可以互相装配来使用。基本上很多差不多的零部件都可以用起来，这些由多个部件组合而成的，它也是由很好的独特性在的。适用的地方更多，但是也有其缺陷，就是生产制作时候的适用范围不确定。（4）多个装置构造而成由多个装置构造而成的机器另加的生产，也是由其特征的，必须先要制作出规范性的零部件，然后把这些零部件组合，才能够进行机械的适用。这些零部件就需要根据专门的机器来进行生产，它的变化多，实用性好，生产加工的时间不长，而且还能够经常性多次适用。尤其可以用在一些零件的研发，和数量不大的物件的加工制造。（5）随行夹具不需要手动的零部件，是一种自己可以随身携带的。这个零部件可以在生产加工中起到重要的作用，可以把两个零部件互相移动，这样可以形成不一样的制造。2、根据使用情况进行划分根据每一个机器生产自己的特别之处与它的外观形状，它们还是可以分成好多种类。可以用在机床上面的，可以用在齿轮的机器上面的，可以用在别的机器上面的，使用范围特别的广泛。3、根据是否精致划分依照机器零部件中间的力量不一样，也能分成很多种类型，有全自动的，有需要自己动手使用的，还有机器制造的还有使用磁铁吸引的。36第二章 零件的作用及加工工艺分析2.1 零件作用的分析设计的法兰盘是CA6140车床上重要的零件。确保其他零件的定位。为车床正常运动提供保障。下图2-1为CA6140车床法兰盘实体及零件图：图2-1 CA6140车床法兰盘实体及零件图2.2 零件材料的分析本零件利用灰铸铁HT200来对产品进行生产，不管是铸造出来的东西，还是生产时候的切削加工，性能都相当的不错。进行机械生产的时候，用的都是非常多的。2.3 组成表面的分析1、100外圆及端面，所处的端面还有表面；2、2处45外圆及端面，所处的端面还有表面；3、90外圆及端面，所处的端面还有表面；4、3X2槽及7X45倒角，所处的端面还有表面；5、20孔及1X45倒角，所处的端面还有表面；6、4-9孔，4及6孔，所处的端面还有表面；7、R5圆弧，所处的端面还有表面。2.4 加工表面的分析1、100外圆，对其进行加工后需要确保Ra达到0.8um；左端面，对其进行加工后需要确保Ra达到1.6um；右端面，对其进行加工后需要确保Ra达到0.4um；2、左端45外圆，对其进行加工后需要确保Ra达到0.4um；右端45外圆，对其进行加工后需要确保Ra达到0.8um；3、90外圆，对其进行加工后需要确保Ra达到0.4um；左端面，对其进行加工后需要确保Ra达到0.4um；右端面，对其进行加工后需要确保Ra达到1.6um；4、20孔，对其进行加工后需要确保Ra达到0.8um；6孔，对其进行加工后需要确保Ra达到3.2um；5、24前端面，对其进行加工后需要确保Ra达到0.4um；34后端面，对其进行加工后需要确保Ra达到3.2um；6、零件图上面没有标注加工要求的圆弧面，端面还有表面，均无需加工。2.5 形位公差的分析1、90外圆的右端面和45外圆，相对于“20孔所在轴线”直线度公差为0.03；2、100外圆的左端面，相对于“20孔所在轴线”的直线度公差为0.03。第三章 零件加工工艺规程的设计3.1 零件生产类型的确定N机器一年的生产纲领，件/年；Q每年生产多少，台/年；n每个产品中该零件有多少，件/台；a%-备用产品的比例；b%-无用产品比例。通过任务书知道其生产的能力为中批生产。3.2 零件制造形式的确定未加工原材料的品种丰富，一种原材料还有很多不一样的加工处理方式，一般情况下，加工制作的原材料有铸造，锻造，型材等等方法。考虑零件外形状比较复杂，所以零件的制造方式采用铸造，毛坯图余量是2.5mm，圆柱孔利用实心铸造获得。图3-2为CA6140车床法兰盘毛坯图。图2-2 CA6140车床法兰盘毛坯图3.3 基准的选择1、粗基准的选择我们在选取粗基准的时候，必须要确定每一个基准面有相应的位置。需要把生产面和不生产面两者之间的按照图纸上面来。需要提醒的是，越快取得精基面越好。本次加工零件其粗基准选择：45外圆及端面。2、精基准的选择如果说生产加工的时候要用到特别高要求的面的情况下，这样就要用到不少于一个面用来作为表面。如果需要经常生产的情况下，为了保证位置不变。假如需要确实齿轮的精密度，在磨损之后，需要选择位置不变的作为里面的洞，如果说最外面的那个孔和里面的支撑有很高要求的话，生产的时候就应该选用定制的位置作为基准，这样一来经常使用，就能够保证生产的需要，上述的情况都是很好的案例。本次加工零件精基准选择：20孔及端面。3.4 加工工艺路线的设计1、选择加工工艺路线方案1：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、钻20孔；工序4、钻4-9孔；工序5、车91两端面；工序6、车100，90及2处45外圆及端面；工序7、车3X2槽及7X45倒角；工序8、铣24前端面及34后端面；工序9、钻4及6孔；工序10、磨100，90及2处45外圆及端面；24前端面；工序11、清洗；工序12、终检；工序13、入库。方案2：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、两端面钻中心孔；工序4、粗车91两端面；工序5、粗车100，90及2处45外圆及端面；工序6、钻20孔；工序7、半精车91两端面；工序8、半精车100，90及2处45外圆及端面；工序9、精车91两端面；工序10、精车100，90及2处45外圆及端面；工序11、车3X2槽及7X45倒角；工序12、铣24前端面及34后端面；工序13、钻4-9孔；工序14、钻4及6孔；工序15、磨100，90及2处45外圆及端面；工序16、磨24前端面；工序17、清洗；工序18、终检；工序19、入库。2、比较和确定加工工艺路线方案1先对零件20孔和4-9孔进行钻削加工，而后利用车削加工、铣削和磨削加工零件的相应表面端面还有内孔等。零件在进行铸造的时候，端面的粗糙度还有平整度都得不到保证，还有零件在进行车削加工时，没有粗精加工分开。方案2先通过车削加工出零件的端面，通过钻削加工出20孔。而后通过相应的铣削、钻削和磨削加工其他的表面，加工精度较高。通过对2种加工工艺路线的分析，选择方案2作为加工本零件的加工工艺路线。3.5 加工工艺装备的确定1、车削（1）设备：CA6140车床；（2）夹具：三爪卡盘和顶尖；（3）刀具：麻花钻和合金车刀；（4）量具：游标卡尺；2、钻削（1）设备：Z525钻床；（2）夹具：专用夹具；（3）刀具：麻花钻、扩孔钻、铰孔钻；（4）量具：游标卡尺；3、铣削（1）设备：XK5032铣床；（2）夹具：专用夹具；（3）刀具：圆柱铣刀；（4）量具：游标卡尺；4、磨削（1）设备：M1420-520磨床；（2）夹具：专用夹具；（3）刀具：砂轮；（4）量具：千分尺；3.6 机械加工余量的确定工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、两端面钻中心孔；查加工手册后，定加工余量是2.5mm（单边）；工序4、粗车91两端面；查加工手册后，定加工余量是0.85mm；工序5、粗车100，90及2处45外圆及端面；工步1：粗车100外圆及端面；查加工手册后，定加工余量是0.85mm（单边）；工步2：粗车90外圆及端面；查加工手册后，定加工余量是0.85mm（单边）；工步3：粗车2处45外圆及端面；查加工手册后，定加工余量是0.85mm（单边）；工序6、钻20孔；工步1：钻20孔的底孔；查加工手册后，定加工余量是2.5mm（单边）；工步2：扩20孔；查加工手册后，定加工余量是7.4mm（单边）；工步3：铰20孔；查加工手册后，定加工余量是0.1mm（单边）；工序7、半精车91两端面；查加工手册后，定加工余量是1.5mm；工序8、半精车100，90及2处45外圆及端面；工步1：半精车100外圆及端面；查加工手册后，定加工余量是1.5mm（单边）；工步2：半精车90外圆及端面；查加工手册后，定加工余量是1.5mm（单边）；工步3：半精车2处45外圆及端面；查加工手册后，定加工余量是1.5mm（单边）；工序9、精车91两端面；查加工手册后，定加工余量是0.15mm；工序10、精车100，90及2处45外圆及端面；工步1：精车100外圆及端面；查加工手册后，定加工余量是0.15mm（单边）；工步2：精车90外圆及端面；查加工手册后，定加工余量是0.15mm（单边）；工步3：精车2处45外圆及端面；查加工手册后，定加工余量是0.15mm（单边）；工序11、车3X2槽及7X45倒角；查加工手册后，定加工余量是2mm（单边）；工序12、铣24前端面及34后端面；工步1：粗铣24前端面及34后端面；查加工手册后，定加工余量是8mm；工步2：半精铣24前端面及34后端面；查加工手册后，定加工余量是2.5mm；工步3：精铣24前端面及34后端面；查加工手册后，定加工余量是0.5mm；工序13、钻4-9孔；工步1：钻4-9孔的底孔；查加工手册后，定加工余量是2.5mm（单边）；工步2：扩4-9孔；查加工手册后，定加工余量是1.9mm（单边）；工步3：铰4-9孔；查加工手册后，定加工余量是0.1mm（单边）；工序14、钻4及6孔；工步1：钻4孔；查加工手册后，定加工余量是2mm（单边）；工步2：扩5.8孔；查加工手册后，定加工余量是0.9mm（单边）；工步3：铰6孔；查加工手册后，定加工余量是0.1mm（单边）；工序15、磨100，90及2处45外圆及端面；查加工手册后，定加工余量是0.03mm（单边）；工序16、磨24前端面；查加工手册后，定加工余量是0.03mm（单边）；工序17、清洗；工序18、终检；工序19、入库。3.7 确定切削用量及基本工时工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、两端面钻中心孔；1、加工加工采用的机床设备：CA6140卧式车床；2、加工加工机床采用的刀具：麻花钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量2.5mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=8m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取n=525r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=6，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序4、粗车91两端面；1、加工加工采用的机床设备：CA6140卧式车床；2、加工加工机床采用的刀具：合金车刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.85mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=70m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取n=200r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=52.5，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序5、粗车100，90及2处45外圆及端面；工步1：粗车100外圆及端面；1、加工加工采用的机床设备：CA6140卧式车床；2、加工加工机床采用的刀具：合金车刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.85mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=70m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取n=200r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=26.25，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工步2：粗车90外圆及端面；1、加工加工采用的机床设备：CA6140卧式车床；2、加工加工机床采用的刀具：合金车刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.85mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=70m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取n=280r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=22.5，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工步3：粗车2处45外圆及端面；1、加工加工采用的机床设备：CA6140卧式车床；2、加工加工机床采用的刀具：合金车刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.85mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=70m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取n=500r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=41，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序6、钻20孔；工步1：钻20孔的底孔；1、加工加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工加工机床采用的刀具：麻花钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量2.5mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=8m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取n=525r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=94.3，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工步2：扩20孔；1、加工加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工加工机床采用的刀具：扩孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量7.4mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=15m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取n=267r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=94.3，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工步3：铰20孔；1、加工加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工加工机床采用的刀具：铰孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.1mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=20m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取n=331r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=94.3，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序7、半精车91两端面；1、加工加工采用的机床设备：CA6140卧式车床；2、加工加工机床采用的刀具：合金车刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.5mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=80m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取n=280r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=51.65，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序8、半精车100，90及2处45外圆及端面；工步1：半精车100外圆及端面；1、加工加工采用的机床设备：CA6140卧式车床；2、加工加工机床采用的刀具：合金车刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.5mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=80m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取n=280r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=27.5，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工步2：半精车90外圆及端面；工步3：半精车2处45外圆及端面；工步2以及工步3加工以及计算，和上面的工步基本相同，这里不赘述。工序9、精车91两端面；1、加工加工采用的机床设备：CA6140卧式车床；2、加工加工机床采用的刀具：合金车刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.15mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=90m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取n=280r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=40，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序10、精车100，90及2处45外圆及端面；工步1：精车100外圆及端面；1、加工加工采用的机床设备：CA6140卧式车床；2、加工加工机床采用的刀具：合金车刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.15mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=90m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取n=280r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=27.5，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工步2：精车90外圆及端面；工步3：精车2处45外圆及端面；工步2以及工步3加工以及计算，和上面的工步基本相同，这里不赘述。工序11、车3X2槽及7X45倒角；1、加工加工采用的机床设备：CA6140卧式车床；2、加工加工机床采用的刀具：合金车刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.85mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=70m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取n=500r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=7，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序12、铣24前端面及34后端面；工步1：粗铣24前端面及34后端面；1、加工采用的机床设备：XK5032数控铣床。2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.85mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=80m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，其主轴转速为n=300r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=77，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工步2：半精铣24前端面及34后端面；1、加工采用的机床设备：XK5032数控铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.5；5、加工过程中确定的进给量0.25；6、加工过程中初定切削速度90；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3758、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=77，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工步3：精铣24前端面及34后端面；1、加工采用的机床设备：XK5032数控铣床；2、加工机床采用的刀具：端面铣刀；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.15；5、加工过程中确定的进给量0.3；6、加工过程中初定切削速度100；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取3758、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=77，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序13、钻4-9孔；工步1：钻4-9孔的底孔；1、加工加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工加工机床采用的刀具：麻花钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量2.5mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=8m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取n=525r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=8，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工步2：扩4-9孔；1、加工加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工加工机床采用的刀具：扩孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量1.9mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=15m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取n=525r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=8，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工步3：铰4-9孔；1、加工加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工加工机床采用的刀具：铰孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.1mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=20m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取n=735r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=8，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序14、钻4及6孔；工步1：钻4孔；1、加工加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工加工机床采用的刀具：麻花钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量2mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=8m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取n=577r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=22.5，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工步2：扩5.8孔；1、加工加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工加工机床采用的刀具：扩孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.9mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=15m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取n=735r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=7，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工步3：铰6孔；1、加工加工采用的机床设备：Z525立式钻床；2、加工加工机床采用的刀具：铰孔钻；3、加工后检测的量具：游标卡尺；4、加工过程中确定的背吃刀量0.1mm；5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=20m/min。7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取n=735r/min；8、机床加工的时候需要的基本时间 式中：l=7，则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中：，则工序15、磨100，90及2处45外圆及端面；1、加工采用的机床设备：M1420-520；2、加工机床采用的刀具：砂轮；3、加工后检测的量具：千分表；4、加工过程中确定的背吃刀量0.03；5、加工过程中确定的进给量0.3；6、加工过程中初定切削速度30；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取9508、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=41，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序16、磨24前端面；1、加工采用的机床设备：M1420-520；2、加工机床采用的刀具：砂轮；3、加工后检测的量具：千分表；4、加工过程中确定的背吃刀量0.03；5、加工过程中确定的进给量0.3；6、加工过程中初定切削速度30；7、通过上面初定的切削速度，计算和选择设备转速及切削速度，取9508、机床加工的时候需要的基本时间，其中：L=77，则9、机床加工的时候需要的辅助时间，其中：，则工序17、清洗；工序18、终检；工序19、入库。第四章 专用夹具的设计4.1 定位方案及定位元件的确定与选择1、CA6140车床法兰盘定位方案的确定（1）使用100外圆左端面和定位盘100端面定位，限制3自由度。（2）使用20内孔和定位盘20外圆定位，限制2自由度。（3）使用24前端面和工件插销定位，限制1自由度。完成6自由度限制。2、CA6140车床法兰盘定位元件的选择其定位元件有：定位盘和工件插销。图4-1为夹具实体及装配图。图4-1 夹具实体及装配图4.2 夹紧方案及夹紧元件的确定与选择1、CA6140车床法兰盘夹紧方案的确定使用定位盘上M8螺纹和六角螺母夹紧工件。2、CA6140车床法兰盘夹紧元件的选择其夹紧元件有：定位盘和六角螺母。4.3 设计夹具体夹具体的设计要求有：1、有适当的精度和尺寸稳定性机器零件上面的不可或缺的面，像固定在零件上面的部件，构成整体结构的各个部件，都是需要有它本身的大小，自身的外观，它们中还需要留有合适的距离。在保证夹具的大小不改变的前提下，加工生产的时候还要对它进行改变，焊接与锻造的时候还要经过特殊工艺。2、有足够的强度和刚度生产制作的时候，零件需要接受到不小的挤压力。在确定零件外观和形状变化不大的情况下，这个零件应该要有特别大的受压能力。3、结构工艺性好零件应该在生产的过程中不复杂，方便装卸和测试。4、排屑方便如果机器生产加工的时候杂质比较多，不需要，可以在制作零件的时候把这个方面考虑进去。5、在机器上面便于装卸，其性能不易改变。本次设计的夹具体其制造方式采用铸造。材料选择HT200灰铸铁，具体结构见图4-2夹具体实体及零件图。图4-2 夹具体实体及零件图4.4 选择对刀装置钻套生产加工夹具的时候，需要很多工具，例如钻模座，钻模板等。主要的零部件是外面的，用来选择外面的位置，这样可以在生产的时候阻止刀的位置发生改变，确定生产的时候的方向和加快生产零件的硬度。对夹具手册的翻阅，钻套的类型有特殊钻套，固定钻套，可换钻套和快换钻套这样4种类型。本夹具使用固定钻套对刀。4.5 计算钻削力计算公式：P代表钻削力；D代表钻头直径，6；S代表进给量，0.1；HB代表布氏硬度，材料为HT200，其硬度187-235HB，取220HB。故4.6 计算夹紧力。=1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。故：=2.6加工过程中的夹紧力：。其中：，故选择螺栓的预紧力为：。使用M6螺栓，螺栓的材质是45钢。所以计算数值小于螺栓许用拉应力，选择M8螺栓可行。4.7 分析定位误差对零件的定位误差分析主要是为了能够确定加工工序的尺寸要求和形位公差的要求。定位误差能不能在允许的范围之内主要取决于定位元件。本夹具其定位元件是定位盘和工件插销。1、定位盘的分析定位盘保证零件的轴向和周向定位。定位盘其本身加工的要求和形位公差要求均比较高，其定位误差能够确保。2、工件插销的分析工件插销保证零件的周向定位。工件插销本身加工的要求和形位公差要求均比较高，其定位误差能够确保。另外，6孔的加工要求是Ra3.2um，其定位误差能够确保。结论这一次的毕业设计由三个部分组成，组成的具体情况如下：1、零件是怎么做出来的流程和工艺过程，进行详细的述说，对于比较重要的内容和过程，做到面面俱到，给下面的设计工艺打下扎实的基础。机床及其加工的范围要做到可以很好的把控，为的是在后面设计专用的夹具打下基础。2、在我们设计零件加工的工艺的规范和要求，其中最主要的是零件的用途、零件的组成表面、加工零件时候的要求、及形位公差进行分析、挑选和分析零件的用料、在生产零件时候用到的类型、加工基准、加工工艺的线路、切削的用量及切削时候所需要的时间等等，这些内容的设计相对难度高一点，用的时间也比较长一些。3、在设计过程中用到的夹具是专门设计的，设计专门的夹具，是为了确定定位的方案、确定定位的元件、确定夹具夹紧时候的方案、确认夹具夹紧的元件、包括设计夹具的整体。考虑和计算切削时候的力度、夹具夹紧时的力度、去分析定位时候产生误差等等。在专业方面，自身的专业水平有限，做的毕业设计水平也就有限，还望指导老师多多提出有待改善之处，如有错误之处还请老师批评指正，这样我将在以后的学习和工作过程中好好的去改进。致谢毕业论文设计写到这里，几乎就已经完工了。在毕业论文的设计路途中，这个还是比较艰辛的，困难重重，在这边特别的要感谢指导我毕业设计
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