折叠伞手柄注塑模具设计-滑块抽芯塑料注射模含NX三维及11张CAD图
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折叠
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折叠伞手柄注塑模具设计-滑块抽芯塑料注射模含NX三维及11张CAD图,折叠,手柄,注塑,模具设计,滑块抽芯,塑料,注射,NX,三维,11,CAD
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摘 要这篇论文设计折叠伞手柄的模型，把平时书本上的知识用于实际操作，介绍了折叠伞手柄的注塑模具制作的具体流程。利选择UG电脑软件，对产品模型进行三维展示，接着在软件上面画出产品的分型面，型芯和腔等等。对怎么浇注，如何成型，怎么脱模，如何冷却这些因素进行分析后，让注塑模更满足设计要求。对产品每个部位的大小和精确程度有相关计算，注塑机选择了80X2A。它的构造是由一个模具两个腔室组合而成，浇口使用的是侧浇口，在费用得到控制的前提下，让制作出来的产品更符合要求。关键词：折叠伞手柄；注塑模具；分型面；成型；注塑机；浇口AbstractThis paper designs the model of folding umbrella handle, applies the knowledge from books to practical operation, and introduces the concrete process of the injection mould making of folding umbrella handle. The UG computer software is selected to display the product model in three dimensions. Then the parting surface, core and cavity of the product are drawn on the software. After analyzing the factors of how to pour, how to shape, how to demould and how to cool, the injection mould can meet the design requirements more. The size and accuracy of each part of the product were calculated, and 80X2A was selected as the injection machine. Its structure is composed of one die and two chambers. The side gate is used for the gate. Under the premise of controlling the cost, the product can meet the requirements.Key words: folding umbrella handle; injection mould; parting surface; forming; injection machine; gate目 录摘 要IAbstractII前 言1第1章 塑件的工艺分析211 塑件的材料选择313 塑件尺寸及精度414 塑件表面粗糙度415 塑件的体积和质量5第2章 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定521 浇口种类的确定52.2 型腔数目的确定62.3 注射机的选择和校核62.3.1 注射量的校核72.3.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核72.3.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核8第3章 注射模具结构设计1031 分型面的设计1032 型腔的布局1033 浇注系统的设计113.3.1 浇注系统组成113.3.3 主流道的设计123.3.4 分流道的设计143.3.5 浇口的设计143.3.6 冷料穴的设计1534 注射模成型零部件的设计7153.4.1 凹模的內形尺寸：163.4.1 凸模的外形尺寸计算：1835 排气结构设计2136 脱模机构的设计21361 怎么来选择脱模机构21362 脱模机构类型的选择21363 推杆机构具体设计23371 温度调节对塑件质量的影响25372 冷却系统之设计规则2538 模架的选用273.9侧向抽芯机构类型选择29第4章 注塑模具工作原理32致谢34参考文献35IV前 言对于现代化工业来说，用的最多一个工艺装备就是模具。广泛应用越各行各业，例如汽车的生产，电器的生产还有家用电器都是离不开模具的。60%-80%产品生产都是需要用模具来加工，这些年，工业发展相当快，自然需要的模具也是与日俱增，现在的模具结构相比之前模具的结构也是相对复杂。使用模具来进行生产制作，不仅可以让产品的精致细密程度更好，还能够提高生产的效率，减少成本费用。现在来说，相比较别的生产制作方法，模具已经越来越体现出它的有点。塑料产品在这些年以来得到很好的发展，利用塑料生产出来的产品无论是在强度还是在精致细密程度上面都比以前有所提高。塑料制作出来的产品在生活中随处可见，塑料成型的形式很多。模具可以对全部的塑料进行生产加工，生产制作出来的产品种类多数量大。模具的生产加工方式已经超过了别的生产加工方式。模具对产品进行生产制作时，注塑对模具起到很大的作用。产品的质量好不好，是不是精密，生产制作的时候需要耗费多长时间，还有生产的效率都是有影响的。论文当中，我使用了注塑模进行制作，它的优点是一个模具几个腔室，不仅在费用方面，有很好的控制，还让生产效率得到很好的提高。第1章 塑件的工艺分析加工模具的话，首先要搞清楚塑料品有哪些基本的性能，比方说，生产东西外表，结构，有多大，精度是多少，只有清楚这些东西，才可以知道要生产哪种模具来对产品进行生产。下面的图，就是折叠伞手柄，详细的数据和大小在下面有介绍，产品的外观简单，需求数量不小，模具费用不高，很好成型。精度要求不高。图（1）3D视图图（2）二维塑件图11 塑件的材料选择 这篇文章里，选择ABS作为伞手柄原材料。ABS性能稳定，成本小。ABS这种材料无味无毒的，它的呈现出微黄的色泽，加工的塑料品还是很光滑的，并且看不见里面，密度控制在每立方厘米1.02克到1.05克的样子。这种材料能够承受很大的冲击力，有很好的抗磨损的能力，可以对抗寒冷。正常情况下，外界的影响，是不会对ABS这种材料产生什么影响的。12 塑件的结构设计（1）、脱模斜度 让产品脱模，与产品的外部结构，壁厚度，还有收缩率这些因素相关。在脱模的时候，倾斜的程度过小，会对产品的大小有影响，可能对产品造成损坏。如果倾斜程度过大，在进行脱模的时候，是变得容易了，但对于产品的精确程度有影响，浪费了原材料。正常情况，塑料产品，在脱模的时候，倾斜程度0.5到1.5这个区间，型腔脱模倾斜程度在0.35到1.30这个区间（2）、塑件的壁厚产品的壁厚度是影响脱模的关键因素，在制作过程中，需要对塑料产品零部件进行思考。对塑料材质进行筛选时，选择壁厚度匀称，最好不要选择在制作成型的时候，塑料收缩不匀称的。产品的壁厚度，正常情况， 14这个区间，用的最多的是2到3mm. 这个塑件壁厚度匀称，周围和下面位置壁厚度都是2。（3）、塑件的圆角避免塑料产品的力在转弯地方集中，需要对模具进行完善，想要增加角度模具，让塑件在对应地方。最好用到圆角在转弯地方的塑料。正常情况，塑件的每一个转弯位置半径要大于0.5到1的圆形角度。正常外面圆弧的半径，比壁厚度大二分之一倍，壁厚是半径的两倍（4）、孔产品上面会有孔和盲孔，理论上，模具成型与孔有很大关系。孔多的话，溶体流动不顺畅，模具制作起来困难，费用变大，在设计过程中，尽量减少洞，让塑料溶体顺利通过，这样制作起来也不麻烦。原材料有分流，对融化产生影响，会对产品外观造成影响，在外观有痕迹。在设计时，音高和通道来进行设计，靠边的长度不能小于孔隙。在它旁边应该让壁厚度加大，这样来保证塑件的强度。 13 塑件尺寸及精度模具进行设计的时候，外观结构对大小精确程度，模具加工精度都有联系。想要制作的时候比较简单，减少模具加工费用，在符合塑件要求的时候，要让塑件的大小精确度最低。按照国内现有的成型能力，按照要求，选取MT3级精度，没有加工的MT5级精度。 14 塑件表面粗糙度产品的表面要求高的话，表面的应该光滑。产品表面是否光滑，是根据型腔表面的粗糙程度来确定。在成型途中，在产品成型途中，不能出现冻结、莫尔现象。塑件的外表面粗糙程度，正常情况在Ra 0.021.25区间，塑料制品粗糙程度应该是模腔表壁表面的2倍， Ra 0.010.63。模具在工作当中，因为型腔的磨伤损坏，造成它表面越来越粗糙，于是，需要及时的给模具进行抛光处理，使其恢复正常粗糙度。这个产品，外部结构的粗糙程度要比里面大不少，分别是Ra0.2，0.4。15 塑件的体积和质量这篇论文里，产品的质量与体积根据三维来获得，在电脑上， UG软件里面运用检验这个功能，得到产品质量（已知密度1.05），算出质量12克。实测体积第2章 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定21 浇口种类的确定模具中，从注射机喷嘴距离型腔这个部分塑料熔体在里面进行的流动。把塑料熔体布满整个型腔这就是浇筑系统的用处所在。浇筑的系统制作的好不好，直接影响到产品的外观性状。分流道，浇口和冷料穴是构成浇筑系统的主要组成部分。浇口应该放在何处，这个对于生产制作的产品的形状有很大的关系。在这里设计制作的产品，它的外观要求是不低的，这里用侧浇口来浇筑，这个类型的浇口，是从上面圆的地方进入，在产品做好后，就看不到浇口了。在主流到里，要制作钩针，钩针放在什么地方，要考虑实际情况，这里选择放在主流道侧浇口位置。2.2 型腔数目的确定 这篇论文，选择了测浇口，产品的大小不大，想要做出符合品质的产品，费用成本还不能高，从这些因素考虑，选择一个模具两个腔室，来制作产品。2.3 注射机的选择和校核 选择一个模具两个腔室，它的注射量不能小于12x2g，没有用的材料2.5g，注塑总量26.5g，参考相关数据，对每个方面都想想之后，使用注射机80X2A。螺杆式来注塑，相关数据：海天HTF80X2A 型号单位802A802B802C 参数螺杆直径mm343640理论注射容量cm3111124153注射重量PSg101113139注射压力Mpa206183149注射行程mm122螺杆转速r/min0220料筒加热功率KW5.7锁模力KN800拉杆内间距(水平垂直)mm365365允许最大模具厚度mm360允许最小模具厚度mm150移模行程mm310移模开距(最大)mm670液压顶出行程mm100液压顶出力KN33液压顶出杆数量PC5油泵电动机功率KW11油箱容积l200机器尺寸(长宽高)m4.31.251.8机器重量t3.22最小模具尺寸(长宽)mm2402402.3.1 注射量的校核对模具进行加工，要符合下面的关系式： 这个公式里面：-有多少型腔 -一个塑料产品的的质量（g） -在浇注这个部分要多重的塑料（g 论文里面的数值：n=2 12g =2.5g M=12X2+2.5=26.5g（约等于）101gx80%那么说这个机器注射生产的额定量一定要大于101g注射的质量是满足条件的2.3.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核开模力一定要小于机器的锁模力，不然的话就有料从里面溢出来，生产好塑料品之后，投影在分型面上多大，直接关系到锁模力。 上述公式里面 n -多少型腔 -一个产品在模具分型面上的投影面积 -浇注系统在模具分型面上的投影面积 n=2 = 1268.364560 =200 = 1268.364560 x2+400=2736.72912想要锁模稳定，产品成型的时候，投影在分型面上的产品与浇筑系统相加，然后与产品成型时候的腔内压力相乘，这个数据不能比锁模里的额定数据大。： （）P F上述公式里： P熔体在腔体内部的压力（MPa）F锁模力的额定量（N）同理得翻阅相关资料， 5-1，正常情况，腔内压力20-40MPa，普通产品24-34MPa，精致细密的产品39-44MP（）P=2736.72912x30x1.1x0.001= 90.31KN800KN通过上述计算，锁模力是满足条件的2.3.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核（1）、模具厚度（闭合高度） 关闭模具的时候，尺寸要求上述公式里 -膜厚最大尺寸 -膜厚最下尺寸这篇论文里，厚度尺寸261mm 150H360， 满足条件（2）、开模行程（S）的校核如果想要模具里面的产品，拿出来的时候操作简单，需要把开模距离变大一点。开模行程不是无限的，在对于模具进行制作的时候，需要把注射机的开模行程进行测算，怎么样可以与模具的开模距离差不多。注射剂类型是卧式，开模的形成与厚度有关系，对于单分型面的，要满足下面要求：上述公式里 -顶出行程 -产品高度，含内部熔料 =（回料尺寸+2030）这篇论文里 =310 =20 mm =90+20=110mm合计的开模形行程不能小于H=130mm通过上述计算，满足条件。（3）、顶出装置的校核 产品在模具上面脱离之前还有一步，需要先把产品从零部件上面分离开来。脱模装置就是使生产制作的产品与成型零部件分离开来，脱模装置里面有个零部件是推出零部件，还有负责把产品退出来的固定的板这些。注射剂80X2A是从两个侧边来进行推出的设备，通过验证，它可以把产品从机器里面脱离出来。第3章 注射模具结构设计31 分型面的设计把模具进行分解，有两个或者几个主要构成，从中现在塑料零部件，浇注系统。在制作成型的时候，需要紧密接触，接触的表面就叫做分型面，这个很重要。分型面通过模具的结构，来进行选取。如何选取分型面，需要在，成型特别好的时候。选择分型面时，要做到下面几部：1）它的位置应该出在生产制作的产品外表面轮廓很大的位置；2）需要让塑料制品在开模之后还在动模上面；3）分型面上面的损伤不能对生产制作的产品外部造成影响4）怎么来安排浇注系统，还有浇口的选择一定要满足要求；5）生产制作的产品外观上面，不能有痕迹；6）让塑料制品在脱模的时候更加方便。把上面这些内容进行了解以后，根据模具里面需要的模具外部形状结构选择将平面分型面，分型面位于塑料制品的平面最大位置，打开模具的时候，塑件应该与动模在相同的一边，下面这个图可以看到，分型面的选择32 型腔的布局浇注系统怎么分布于型腔的结构相关，型腔在进行构造的时候，需要把压力因素考虑进去，在溶体进去到型腔里面的时候，怎么把压力均匀的进行分配，确保溶体可以再型腔内部得到均匀流动，这样做的目的是让加工的这些塑料品完全都一样，那么设计、加工的话，型腔与主流道两者设计的更加临近，这篇论文里，产品的构造，是上下两个结构组合而成，在加工过程中，要求它们数据一样。这样做，使制作的成功效率更高。侧浇口，是这个模具选择的浇口类型，两个型腔对称，这么做让质量更好。图（4）型腔布局方式33 浇注系统的设计 什么是浇注系统，也就是溶体在注射模内部，从流道到型腔的这个部分的距离。浇注系统有两个类型，正常情况下的浇注系统，另外一种浇注系统内部不存在流道凝料，在本次研究的模具里面，浇注系统类型是普通的。浇注系统是不是制作的好，产品质量会直接受到影响。3.3.1 浇注系统组成正常情况，浇注系统的组成，有下面几种：3.3.2 确定浇注系统的原则制作浇注系统，有下面几点要求：a) 、塑料成型特性：铸造系统的制作，要满足塑料的性能，让产品质量符合要求。b) 、模具里，型腔成型多少：在对浇注系统进行制作时，需要想到模具是一模二腔的，铸造系统需要根据模具内腔室来制作。c)、产品的外形与长短：按照产品的大小外观，壁厚度这些要求，再看是什么样的浇注系统，还需要对分析面进行查看，在熔料进去的地方，让结果更合理，避免熔料进入的时候，产生的压力，对产品制作的外观有影响，对以上这些可能出现的情况，进行及时规避，调整，来让产品质量更好。d)、产品外部结构：在浇筑系统进行制作，需要对它的安装，拆除进行了解，熔料进入是否复杂，还不能对外部结构有影响。e)、原料冷却:两次注塑之间，时间因该相隔多长，对喷嘴需要及时清理，避免型腔里面的材料，成品的好坏友影响。这么说，对浇筑系统制作时，要想到，怎么来对冷却的原料进行处理。 3.3.3 主流道的设计浇注结构上面，注射机流出口与模具碰上的位置到分流道，这个部分是流道。（1）、主流道的尺寸这篇论文，使用海天80X2A注射机，注射机流出口尺寸3.5，球面尺寸11，下图（6），相关数据： 65.5 上述公式里： H高度 L浇口套有多长 D主流道下面位置直径尺寸倾斜顶出R圆半径浇注系统与定位环、浇口套（2）、主流道衬套的形式下面的图，是衬套。这样设计，避免了熔体在作用力下反流现象，把位置固定的球，与衬套制作成两个部分，接在再对其进行固定，两者结合，用。图（7）主流道衬套及其固定形式（3）、主流道衬套的固定 选择两个螺丝把衬套进行位置的确定，螺丝用M5X20。3.3.4 分流道的设计主流道的末端与浇口两者之间的流通通道称为分流道，在传输压力的时候分流道是不错的，需要保证塑料溶体把型腔内部都充满，还要保证流动的均匀。这篇文章里，产品连接的很紧，没有空隙，使用测浇口。主流道和侧浇口的位置3.3.5 浇口的设计模具中，从注射机喷嘴距离型腔这个部分塑料熔体在里面进行的流动。把塑料熔体布满整个型腔这就是浇筑系统的用处所在。浇筑的系统制作的好不好，直接影响到产品的外观性状。分流道，浇口和冷料穴是构成浇筑系统的主要组成部分怎么选择浇口位置浇：生产制作出来的塑料品怎么样，跟浇口在什么地点有很大关联，在确定浇口所在地点的时候，符合下面这些要求： 1. 溶体在型腔内部进行流动，需要把其消耗的动能最大程度的缩小，有如下解决办法：1)流程的选择不能长，应该最短 (其中含分支流程)；2)其中的分流都可以在一样的时间内流道最远位置；3)选择壁厚相对来说最厚的位置进料；4)尽量让分流转动的方向减小。2. 有效地排出型腔内的气体。按照浇口使用要求，想要生产的产品表面不粗糙，更漂亮，选择侧浇口。3.3.6 冷料穴的设计冷料穴需要安装放置在主流道的最末端位置，这么做，可以使得生产制作的时候产生的冷料进入其中，可以进行储存。在最先进入到模具内部的溶体来说，塑料溶体的温度会变低，因为当时模具的温度是不高的，如果把温度低的溶体流入到型腔内部，生产出来的产品质量不会太好，防止出现这个问题，所以把冷料穴的位置选择防止在最后面。正常情况，这个装备放在动模模板上面位置，冷料穴的直径，需要比主流到直径大一点点，本文里是4.00mm，冷料穴面积需要比冷却材料的面积大一点。冷料穴用z代表，类型多种多样，本文里，选用倒立的圆锥这个类型。冷料穴和推杆相结合，把凝固的材料从定模里脱离，然后在推杆的帮助下，推出冷料与凝固的材料。上面（8）可以看出。34 注射模成型零部件的设计7型腔是在模具关闭时，使溶体把整个模具都填满。型腔内部的构成就是成型的零件，包括有型腔，型芯，型环等等。这些零部件都是和生产制作的产品相接触的，型腔里面会有溶体的压力，成型零部件制作的好不好，直接影响到生产制作产品的外观形状还有精致细密程度。在生产制作的时候，成型零部件会经常受到来自溶体温度的压力，塑料容易对其有一定的摩擦，这样一来，如果使用了很长时间，就会出现一定程度的磨伤损坏，造成外观的变化，甚至会破损，这样看来需要对成型零部件进行一些设计，需要符合上述的要求，需要把成型零部件的尺寸与公差算出，保证它的强度与刚度符合生产要求，让生产出来的产品外观形状良好。成型零部件工作尺寸的计算如下：利用模具把产品制作好，把产品从模具里面分离开来，这样它的温度会减少，肯定会出现产品的面积变小的情况，每一种塑料都是具有收缩性的， 这里的材料的收缩率是在0.5%，根据以下的公式，可以测算你出零部件的实际长短： A=B+0.005B上述公式里 A 正常温度下零件大小 B 产品在正常温度时大小制作成型的零件，使用时其大小误差数据，是产品误差数据的1/3到1/4之间，模具的误差还可以用IT78级。本文用IT8级，芯在使用时候的尺寸误差用IT7级。基本大小选腔内较小的地方，误差是正的，基本大小选腔内较大的地方，误差是负。中间距离的误差是呈现两边排列的。每一个制作成型的零件，使用时候的大小都在图纸上可以看到。 3.4.1 凹模的內形尺寸： 上面公式里：L腔里面部分的大小 (mm)； L产品外部直径大小 K收缩率的平均值 (%)，本文里用0.5%产品误差s，翻阅相关资料，ABS材质做的产品，精度类型为5级；产品的大小3到6mm区间，选用0.24mm;18到24mm区间，选用0.24mm;80到100mm区间，选用1.00mm;公差在100到120mm区间，使用1.14mm；公差在140到160mm区间，选用1.44mm这样得到，腔的大小： L1=40(1+0.005)-(3/4)0.50=40.2腔内部有多深：h=h(1+k)-(2/3) （5.7）上面公式里： h型芯有多高 (mm)； h产品内部有多深 (mm)； s 、K 是什么意思（1）里面有。 H1=20(1+0.005)-(2/3)0.20=20.1凹模就是型腔，产品制作成型的零件，腔怎么构造，是跟产品的外观，大小，怎么使用，需要的产量还有制作方法都有联系。这篇论文，使用的型腔类型是整体结构的，这个设计优点是，构造不复杂，安全稳定，形状牢固，制作出来的产品，表面没有拼接，料溢出来的情况，让注射模内，零部件数量减少，让这个墨迹在外观构造上变小。模具的制作不简单，需要把数控和电火花都用起来。型腔零件三维图型腔零件二维图 3.4.1 凸模的外形尺寸计算： L=L(1+k)+(3/4) （5.8）上面公式里面： L芯外面部分的大小 (mm)； L产品里面的大小；s 、k是什么意思（1）里面有。芯的大小可以计算： L1=34（1+0.005）+（3/4）0.74=34.7 型芯有多深，下面公式可以计算： h=h(1+k)+ (2/3) （5.9）上述公式里面： h为芯有多高 (mm)； h产品里面有多深s 、k是什么意思（1）里面有。算出型芯有多高： H1=17（1+0.005）+（2/3）0.44=这篇论文，零部件构造不复杂，产品内部也不深，对产品进行详细了解后，知道它的芯类型是整体的，次类型让生产不复杂，对于以后维修也容易，型芯，动模板的结合，用。型芯零件三维图型芯零件二维图35 排气结构设计注射模在设计制作时，需要把排气这个问题考虑进去。在生产制作的时候，模具不能很好的排气的话，排不出去的气体会都汇聚在型腔内部，这样一来型腔会受到不小的压力，在进行充模的时候，这些气体还是有热量的，出把生产制作的产品烧焦变形，假如充模进行的很快，会有很高的温度，熔料就没有沾性。在对溶体充模时，模腔内部有很多气体，其中包含空气，塑料蒸发时产生的气体，还有添加剂在蒸发的时候产生的气体，正常情况下，在对模腔进行排气处理的时候，是运用间隙来完成的，分型面的上面制作一个用来排气的槽，这样来把气体排放出型腔，根据推板的运动，可以把气体放出。这这篇论文内，模具的体积相对小，可以选择使用间隙的排气方式，就不用再去设置排气槽，没有溢料的情况出现，都是可以把气体排出去的。36 脱模机构的设计产品在模具上面脱离之前还有一步，需要先把产品从零部件上面分离开来。脱模装置，就是使生产制作的产品，与成型零部件分离开来。这里构造主要是，零件的不可移动模板，和可以移动的模板，对产品推出的结构。361 怎么来选择脱模机构（1）把生产制作的产品从模具内部分离出来，最好是不发生外观形状的变化，即使是要变也只能是特别次小的改变，这样的改变是不可以经常发生的。（2）根据脱模设备上面的阻力来设置推力，需要设计的时候符合要求（3）在推杆上不可以用特别的的力，避免力过大，产品在推出的过程当中出现破裂；（4）推杆有多大的强度，其刚度是多少都是需要满足条件的，在进行推出操作时不允许变形；（5）推杆在哪个位置，不可以对塑料产品的外部构造有形成影响362 脱模机构类型的选择推动产品的力量不一样可以把脱模的装置分成几种类型，手动的，机动的，液压的，气动的这四中。脱模装置里面有个零部件是推出零部件，还有负责把产品退出来的固定的板这些。这篇论文，用推杆推出装置，让产品可以从模具里面分离。1.顶杆顶出机构推杆有几种，圆的，扁的还有异性。这个里面圆形的工作的时候，受到阻力不大，工作起来方便，坏了以后好换，在工厂里面用的比较多。这篇论文，通过顶杆装置来顶出，就是把产品从芯里面退出来，这个制作，在模具里面作用很大。让产品从模具里面分类的这个设备，是三个结构：推出、还原位置，方向引导。通过了解，这里选择，机器产生动力来顶出产品。想要通过圆形的杆子，把产品分离出来，制作里，需要圆形推杆的光滑程度不低于0.8。推杆尺寸：h杆=h凸+1+h动垫+S顶+2+h顶固 上面公式里： h杆 推杆有多长；h凸 芯有多高；h动垫 垫板有多口；S顶 顶出距离；h顶固 固定板有多厚；1多余量，正常情况，取（0.050.1）mm，顶杆的上面不能比腔的平面低； 2顶出距离范围，正常情况36mm。通过上面的计算，知道了推杆是230.5mm。2. 脱模力的计算产制作的产品在模具内部冷却的时候，还有产品进行形状的确定，由于大小会发生变化，就会出现一个包紧力，开始脱模力以后，还会有别的方面的压力，当然都是不会大于最初的脱模力。有两种方法计算，粗略估算和分析计算两种， 这篇论文使用的是简单估算的方法，来算出脱模力大小。芯对产品的包紧，产生脱离模具的阻力 11： 上述公式里面进行拉伸的时候，弹性模量是多少（Mpa），用2.0103Mpa，查看表得收缩率平均值0.55%；松泊比是多少，取0.3；在脱离模具时候倾斜程度多少，取0； h高度，45mm；脱模力修正系数，用下面公式 =0.45 产品与刚才之间，摩擦参数大小，用0.45，查看表得 112.6-1；产品壁多厚系数大小 =3.85 把数据放到公式内，算出 3531.128N。363 推杆机构具体设计（1）、推板布置本文产品，选择了圆形小柱，实际排布，下图中（10），圆形推出装置安装在主流道上面，产品对芯和腔两者的吸附力不是很大，这样产品受到的推出力均匀。 图（10）顶针布置（2）、推杆的设计7这篇文章里，选择的推杆是台肩，制作过程中，需要对推杆的直径进行区别设计，不同地方直径不同。如图所示（10）。推杆那端的面不能有运动，在跟推杆的孔结合时，正常情况是，距离要小于意料距离。这样可以防止飞边产生，这种材料 ABS，溢料间隙是37 注射模温度调节系统注射模的温度直接对产品有影响。塑料溶体在流动的过程当中，流动的速度，固化的多少，直接影响生产效率的高低，还对生产制作的产品外观和大小都会造成很大的影响。常情况下，模具内部溶体的温度都在这个区间内，把溶体进行固化处理以后，把产品从 左右的模具内部脱离出来模具和生产制作的产品对于温度的要求都不高的时候，可以把冷水放到模具内部，冷水可以把热量减少。冷却模具，一般选用水的反复运动这种类型，让模具温度升高，可以用热水，水蒸气等等来实现。371 温度调节对塑件质量的影响注塑模具温度大小，对填充时候熔体流动速度，固话程度，生产快慢都有影响。不管是哪一种塑料产品，模具的温度都不能经常变化。温度太高，会对产品性质发生改变，需要更长时间冷却，生产效率减小。温度太低也不行，这样熔体就不能很好流动，也不利于产品成型。模具冷却水路图 372 冷却系统之设计规则在对冷却装置进行制作时，需要考虑它的冷却效果。冷却通道的大小应该符合要求，这制作与安装都简单。制作冷却设备时，制作人员要让它满足产品的大小尺寸，冷却通道放在那里，大小是多少，通道有多长，孔用哪一种，通道有哪些要求，进行冷却时候，水的流动的快慢。质这里知道，： ABS作为产品原材料；产品成型需要多长时间25s；产品的质量w146.5g；水密度；冷却管道的直径设计1产品在固定时，一个小时里面产生的热量一个小时里生产出来的产品数量： （6-1）知道ABS 。所以 （6-2）2把冷却水的流量体积算出来 （6-3）3算出，冷却水通道直径，翻看书籍，想要水保持流动，d=6mm。算出通道里面有多少孔1水在通道里面流动的速度大小。 （6-4）2管道内壁与水的传替热量的数据，翻看下表，知（在25），然后（6-5）算出 （6-5）3传替热量的面积是多少A。查看（6-6） （6-6）4冷却通道应该制作多少个孔。根据（6-7） （6-7）得出需要设计2个孔。(1) 冷却管路的大小和放置地点 产品的壁厚度需要均衡一致，冷却通道的位置，放置在凹模与凸模之间。如果不在这个区间内，冷却效果就没有那么好。正常情况，冷却通道的位置应该与模具，穴，模具中心相隔一定尺寸。这个尺寸是孔直径的12倍，冷却通道相互间的尺寸是直径的35倍。正常情况，孔直径是612 mm（7/169/16英吋），本文选用6mm。 38 模架的选用1、确定模具的基本类型有很多种注射模，按照划分的办法不一样，有好多类型，论文里面划分按照模具的整体构造来：分型面是一个的，分型面是两个的，带有活动零部件的。2、 怎么选择模架清楚这个塑料产品性能之后，选择这个模具是单间模具。GB/T12556.1-12556.2-1990根据相关资料，用模架的结构是CI，它的主要构造：CI型这个类型，模板只有一块，动模也是一块，有时候叫两块馍，这个类型，用侧浇口合适，通过斜导柱来完成产品成型。导柱导套怎么安装，是根据分型面来定，对结构进行了解后，确定导柱与导套是正装的。翻阅相关资料，找出模架对应的尺寸。上述计算得出，本文里，模具采用的是一个模具两个腔室，腔内部的尺寸范围是20-30mm。一个模具两个腔室，那么长宽分别是170mm， 110mm，根据生产制作产品的尺寸，把模具的尺寸计算出来，需要了解，一些零部件会对模架的尺寸有影响，在生产制作的时候，需要防治这类型的情况发生。这里模架用BL=200X250，产品的高20mm、本文里，腔的构造不复杂，型芯与腔室的高度比总高度高出30-50mm，B板用70mm，符合条件， A板为70mm，C板为70mm（在选择C的时候，要让推出尺寸与高度相匹配）在这篇论文里，使用的模架是 CI2025-A60-B70-C70，模脚尺寸70mm，是可以把产品顶出的。根据上面的计算，模架选择：LKM CI2025-A70-B70-C703.9侧向抽芯机构类型选择1、抽芯尺寸：S=H+(3-5)这里面,S抽芯设备运动的尺寸H经过检测，产品的抽芯尺寸2到5MM区间，是抽芯的安全尺寸这篇论文里，抽芯尺寸不大， 5mm就满足需要了。2、抽芯力：让产品从型芯上面，分离出来，需要应对的力这个力F=PA(f *cos+sin)p-产品收缩时候与芯在一个单位产生的力，正常情况812Mpa;A-被产品包住的芯面积，f-用0.10.2 -脱离模具的倾斜程度，正常不大。F=10x3534x0.001x(0.1x25cos25+sin25)=79KN（1）滑块的设计对滑块的制作，滑块在于芯接触的时候，注射产品的大小，滑块有两种类型，整体的和组合的。正常情况，用45钢或T8、T10来做滑块，滑块的硬度不低于HRC40。（2）导滑槽设计1）导滑槽与滑块这两个结构，用的是间歇联系，正常情况用H8/f8。2）滑块在运动时候的尺寸不能小于其宽度的1.5倍，导滑槽里面的尺寸，要大于其配合长度的2/3，3）正常情况，用45加工导滑槽， HRC 28HRC32，（3）怎么对滑块进行位置固定，这里使用的是后模运动类型，结合生产，利用位压板来让滑块位置固定。（4）楔紧块设计楔紧角度需要比倾斜导柱的倾斜角度大23。（5）倾斜导柱的基本构造倾斜导柱，滑块两者在模具上面是装在不同地方的，这么说来，抽芯的装置也会有很多类型。1）倾斜导柱位置在定模，滑块在动模A、制作过程中，滑块在与推杆在位置在一起的时候，不能彼此干扰。什么是干扰呢，就是滑块在回到原位的时候，与推杆在返回原来位置，两者发生了相撞，碰撞让芯坏了，或者推杆坏了的情况。B、假如出现碰撞现象，正常情况，就把装置里面的弹簧线复位2）倾斜导柱位于动模，滑块位于定模3）两者都在定模4）两者都在动模这篇论文里，使用倾斜导柱把芯推出来。斜使用推出装置的驱动作用力，让导柱倾斜，这就是旁边抽芯的好处，产品被驱动力作用推出来的时候，倾斜导柱做完了抽芯的工作。正常情况，有外部抽芯与里面抽芯。1、在产品旁边位置有孔，或者小凹槽的的话，产品的形
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