开题报告-弯管机底板支座加工工艺及夹具设计.doc
弯管机底板支座的铣83.5及15上端面夹具设计及加工工艺装备含非标5张CAD图
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弯管
底板
支座
83.5
15
端面
夹具
设计
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工艺
装备
非标
CAD
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弯管机底板支座的铣83.5及15上端面夹具设计及加工工艺装备含非标5张CAD图,弯管,底板,支座,83.5,15,端面,夹具,设计,加工,工艺,装备,非标,CAD
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XXXXX设计（XX）开题报告题 目弯管机底板支座加工工艺及夹具设计系 部专 业学生姓名学号指导教师职称毕设地点年 月 日1. 结合毕业设计（论文）课题任务情况，根据所查阅的文献资料，撰写15002000字左右的文献综述：1.1前言制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义。1.2现代机械制造工艺的技术特点柔性、集成、并行工作现代机械制造系统具有多功能性和信息密集性，够制造生产成本与批量无关的产品，能按订单制造，满足产品的个性要求。制造智能化。能够代替熟练工人的技艺，具有学习工程技术人员多年实践经验和知识的能力，并用以解决生产实际问题。智能制造系统能发挥人的创造能力和具有人的智能和技能，强调以人为系统的主导者这一总的概念。在智能制造系统中，智能和集成并列，集成是智能的重要支撑，来智能又促进集成水平的提高。设计与工艺一体化，传统的制造工程设计和工艺分步实施，造成了工艺从属于设计、工艺与设计脱离等现象，影响了制造技术的发展。产品设计往往受到工艺条件的制约，受到制造可靠性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此，设计与工艺必须密切结合，要以工艺为突破口，形成设计与工艺的一体化。精密加工技术是关键，精密和超精密加工技术是衡量先进制造技术水平的重要指标之一。当前，纳米加工技术代表了制造技术的最高精度水平。产品生命周期的全过程，现代制造技术是一个从产品概念开始，到产品形成、使用，一直到处理报废的集成活动和系统。在产品的设计中，不仅要进行结构设计、零件设计、装配设计，而且特别强调拆卸设计。使产品报废处理时，能够进行材料的再循环。节约能源，保护环境。人、组织、技术三结合，现代制造技术强调人的创造性和作用的永恒性；提出了由技术支撑转变为人、组织、技术的集成；强调了经营管理、战略决策的作用。在制造工业战略决策中，提出了市场驱动、需求牵引的概念，强调用户是核心，用户的需求是企业成功的关键，并且强调快速响应市场需求的重要性。1.3课题背景及发展趋势1.3.1课题背景题目给出的零件是弯管机底板支座，弯管机主要的作用是对管材进行相应的弯曲，底板支座为弯管机上主要零部件的定位和工作提供支撑。机械制造业历来是应用科学技术的主要领域，是应用最新科技推动社会、经济发展的主导产业。改革开放以来，我国的机械制造业不断走大走强，形成品种繁多、门类齐全、布局基本合理的机械制造工业体系。但我国目前只能称为机械大国，还不是机械强国。与先进的国家相比仍有一定的差距。为了迎接世界的挑战，我们必须认清制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平。同时，就目前国内的机械制造技术，但是设备升级单靠买发达国家的设备也是不行的，必须量体裁衣，才可能实现投入小、高效益。自2008年以来，中国出口企业多数都会面临如下几个问题：世界范围的经济危机至订单锐减、原材料成本上涨、劳动力成本不断的攀高、人民币升值等，令实力较弱的中小企业连连亏损，甚至倒闭。转型升级已经成了中国民营企业发展的必经之路。我们应该在软件和硬件两个方面着手，一方面给企业和产品更多更广阔的展示平台；另一方面应该根据国情研究生产适合的生产工具。1.3.2机械制造技术发展的趋势当今世界机械加工工艺发生了深刻变化，对制造业产生了深刻的影响，制造过程和制造工艺也有了新的内涵。传统制造业不断吸收机械、信息、材料等方面的最新成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程。1.4夹具的基本结构及夹具设计的内容 专用夹具在现在的机械加工过程中发挥着重要的作用，实现了加工件的定位和夹紧。本次设计研究的对象是弯管机底板支座。主要研究的内容包括弯管机底板支座的加工工艺设计及专用夹具的设计。其中专用夹具设计出：铣83.5上端面及15上端面铣床专用夹具。弯管机主要的作用是对管材进行相应的弯曲，底板支座为弯管机上主要零部件的定位和工作提供支撑。在对加工工艺设计之前，首先完成了零件作用及零件图的分析，确定了零件的生产类型，制造方式及加工余量，绘制毛坯图。设计加工工艺路线，计算工序卡中涉及到的切削用量等。最后，完善了工艺卡及工序卡。本次加工的零件设计的内容为：确定零件的定位方案（满足6点定位原理）；选择夹紧装置还有夹紧元件；对夹具体进行了设计和确定；为保证零件的加工精度，设计了对刀装置（对刀块）；对零件在装夹过程中的夹紧力和切削力进行计算等等。最后，完成专用夹具的夹具装配图还有非标准零件图。并对选择数控机床的工序做了UG自动编程及仿真演示。2. 毕业设计任务要研究或解决的问题和拟采用的方法：（1）毕业设计任务要研究或解决的问题确定毛坯的制造形式2.基面的选择3.确定工艺路线4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.5确定切削用量（2）拟采用的研究方法制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。工序的划分和定位基准的选择，在开始的时候，要认真分析零件图，了解拨叉的结构特点和技术要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同轴度，圆度，粗糙度等）和它们的相互位置精度，采用AutoCAD软件绘制零件图，一方面可以使我们对其零件有进一步了解与认识，另一方面可以增强我们对AutoCAD软件的熟悉和运用。工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工艺的加重和分散程度，划分工序阶段，与生产纲领有密切联系，具体可以根据生产类型，零件的结构特点，技术要求和机床设备。定位基准的选择根据粗基准的选择原则：遵循基准同意，基准重合。夹具设计要确定工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度，主要是定位基准是否与工序基准重合，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过的定位时，可通过撤销多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决，夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，一面工件或夹具产生过大变形，可采用多点夹紧或在工件刚性薄弱部位安放适当的辅助支撑，夹具的设计必须要保证夹具的定位准确的机构合理，考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析，结合一些夹具的具体设计事例，查阅相关的夹具设计资料，联系在工厂看到的一些加工的夹具来解决这些问题。3.参考文献1 杨叔子主编.机械加工工艺师手册S.北京：机械工业出版社，2001.2 赵家齐.机械制造装备设计基础M.上海：上海交通大学出版社，2004.3 徐学林.互换性性与测试技术基础M.长沙：湖南大学出版社，2007.4 李益民. 机械制造工艺设计简明手册S.北京：机械工业出版社，2001.5 李庆余，张佳等主编.机械制造装备设计M.北京：机械工业出版社，2007.6 孙志礼、冷兴聚、魏延刚、曾海泉主编.机械设计.东北大学出版社，20007 孙志礼、冷兴聚等.机械设计M.东北大学出版社，2000.98 濮良贵，纪名刚. 机械设计M. 第八版，北京：高等教育出版社，2006.9 薛源顺.机床夹具设计M. 第二版，北京：机械工业出版社，2003.10 中国亚德客企业（集团）有限公司.气动装置产品M. 第三版 2005.11 孙丽媛主编.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.北京：冶金工业出版社，2002.12 王光斗.机床夹具设计手册M.上海:上海科学技术出版,2000.11.13 王伯平.互换性与测量技术基础（第2版）M. 北京:机械工业出版社,2004.4.14 巩云鹏、田万禄等编.机械设计毕业设计M.东北大学出版社，2008.715 傅成昌，傅晓燕主编.公差与配合问答.北京：机械工业出版社，2007.116 虞自奋主编.AutoCAD2008高级案例解析.北京：中国电力出版社，2008.517 曹岩主编.机床夹具手册与三维图库.北京：化学工业出版社，2010.318 候洪生主编，董国耀主审.机械工程图学.
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